CN111548448A - 一种织物用活性亲水固色剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种织物用活性亲水固色剂及其制备方法，属于纺织助剂领域，包括二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺、丙烯酰胺、双氰胺、水和引发剂；按质量份计，二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺、丙烯酰胺、双氰胺、水分别为30‑50份、1‑5份、1‑5份、1‑5份、40‑60份；引发剂的用量为二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺、丙烯酰胺和水总质量的0.01‑0.02％。本发明由多种多胺化合物共聚成线性的高分子阳离子化合物，制备方法简单，制得的活性亲水固色剂能有效提高活性染料染色及印花的色牢度(洗水、淹水、汗渍等牢度)，且具有良好亲水性，不影响其后道加工效果，对织物色光影响极小。

Description

一种织物用活性亲水固色剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种织物用活性亲水固色剂及其制备方法，属于纺织助剂领域。

背景技术

活性染料具有色谱全、色泽鲜艳、价格适宜和简单易配色等优点，广泛应用于纤维素纤维的染色和印花等。在高温碱性染色浴和洗涤中，活性染料和纤维素纤维键合时不可避免的发生水解反应会造成浮色，影响染色织物色泽鲜艳度和色牢度，因而染色后需经过充分皂洗和固色，因此开发一款能提高多种色牢度且不影响织物亲水性的固色剂势在必行。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种能提高活性染料染色及印花的色牢度(洗水、淹水、汗渍等牢度)，且具有良好亲水性，对织物色光影响极小的活性亲水固色剂。

本发明的另一目的在于提供一种该活性亲水固色剂的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用的一种织物用活性亲水固色剂，包括二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺、丙烯酰胺、双氰胺、水和引发剂；按质量份计，二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺、丙烯酰胺、双氰胺、水分别为30-50份、1-5份、1-5份、1-5份、40-60份；

所述引发剂的用量为二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺、丙烯酰胺和水总质量的0.01-0.02％。

作为改进，按质量份计，包括以下原料：二甲基二丙烯基氯化铵40份、二烯丙基胺2.8份、丙烯酰胺1.2份、双氰胺2份、水54份。

作为改进，所述引发剂采用过硫酸铵。

另外，本发明还提供了一种所述织物用活性亲水固色剂的制备方法，包括以下步骤：

1)在85-95℃下，分别将配方量的二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺、丙烯酰胺、水和引发剂加入到反应容器，聚合反应3-5小时形成活性固色剂；

2)将步骤1)中制得的活性固色剂与配方量的双氰胺在80-85℃缩合反应1-2小时，即得活性亲水固色剂。

本发明活性亲水固色剂的结构式为：

本发明通过二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺、丙烯酰胺在引发剂作用下，合成反应形成聚胺类化合物，再双氰胺缩合反应形成亲水固色剂(即由三元共聚成活性固色交联体再与双氰胺缩合反应得到亲水性固色剂)，其固色机理主要是借用自身的网状结构与染料形成大分子，从而使染色织物的湿处理牢度及耐水泡牢度和皂洗牢度得到提升，并将其分子量控制在1000-3000范围内，粘度范围在100-400mps，得到固色剂亲水性优异，不影响后道工序。

与现有技术相比，本发明由多种多胺化合物共聚成线性的高分子阳离子化合物，制备方法简单，制得的活性亲水固色剂能有效提高活性染料染色及印花的色牢度(洗水、淹水牢度)，且具有良好亲水性，不影响其后道加工效果，对织物色光影响极小。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。若无特别说明，本发明所采用的各原料均可通过市场购买得到。

实施例1

一种织物用活性亲水固色剂的制备方法，包括以下步骤：

1)按质量份计，在85℃下，分别将40份二甲基二丙烯基氯化铵、2.8份二烯丙基胺、1.2份丙烯酰胺、54份去离子水，及占二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺、丙烯酰胺和水总质量的0.01％的过硫酸铵，加入到反应容器，聚合反应3小时形成活性固色剂；

2)将步骤1)中制得的活性固色剂与2份双氰胺在80℃缩合反应1小时，即得活性亲水固色剂。

实施例2

一种织物用活性亲水固色剂的制备方法，包括以下步骤：

1)按质量份计，在95℃下，分别将45份二甲基二丙烯基氯化铵、4份二烯丙基胺、2份丙烯酰胺、46份去离子水，及占二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺、丙烯酰胺和水总质量的0.015％的过硫酸铵，加入到反应容器，聚合反应5小时形成活性固色剂；

2)将步骤1)中制得的活性固色剂与3份双氰胺在85℃缩合反应2小时，即得活性亲水固色剂。

对实施例1制得的活性亲水固色剂进行亲水性测试及耐水洗色牢度测试，并同时与市场上购买的某品牌固色剂进行对比，其中，洗水牢度根据标准AATCC61-2A进行测试，淹水牢度根据标准AATCC107-2009进行测试，亲水性按照FZ/T01071-2008《纺织品毛细效应试验方法测试》测定，其测试结果如表1-3所示。

表1亲水性测试对比

表2耐水洗牢度测试

表3产品理化指标及价格对比

	外观	原液pH	1％pH	折光率(％)	含固量(％)	价格
							市场样A	金黄色透明液体	6.33	6.95	63.5	56.31	16
市场样B	黄色透明液体	4.94	6.85	47	49.10	18
							实施例1	黄色透明液体	4.79	6.57	36	30.22	12

分析可知，与市场现有产品相比，本发明的织物用活性亲水固色剂性价比较高，在含量、价格较低的条件下仍保持与市场样同等的应用性能，甚至优于市场样，其水洗色牢度和亲水性均有了大幅度提升。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种织物用活性亲水固色剂，其特征在于，包括二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺、丙烯酰胺、双氰胺、水和引发剂；按质量份计，二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺、丙烯酰胺、双氰胺、水分别为30-50份、1-5份、1-5份、1-5份、40-60份；

所述引发剂的用量为二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺、丙烯酰胺和水总质量的0.01-0.02％。

2.根据权利要求1所述的一种织物用活性亲水固色剂，其特征在于，按质量份计，包括以下原料：二甲基二丙烯基氯化铵40份、二烯丙基胺2.8份、丙烯酰胺1.2份、双氰胺2份、水54份。

3.根据权利要求1所述的一种织物用活性亲水固色剂，其特征在于，所述引发剂采用过硫酸铵。

4.一种权利要求1-3任一项所述织物用活性亲水固色剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在85-95℃下，分别将配方量的二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺、丙烯酰胺、水和引发剂加入到反应容器，聚合反应3-5小时形成活性固色剂；

2)将步骤1)中制得的活性固色剂与配方量的双氰胺在80-85℃缩合反应1-2小时，即得活性亲水固色剂。