CN103774467A - 一种织物用活性耐氯固色剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种织物用活性耐氯固色剂，按重量百分比计，由活性固色剂：40～60%；多乙烯多胺15～30%和去离子水25～40%组成；其中，所述活性固色剂为二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水，在引发剂作用下于80～90℃聚合反应2～4小时而成的产物；且所述二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水的重量份数分别为：40-60份、3-8份和37-52份；所述引发剂用量为反应物用量的0.01～0.02%。本发明的活性耐氯固色剂，制备方法简单，制得的耐氯固色剂能抵抗不同浓度的氯水，减小织物色变，耐氯牢度高，耐水洗性能好。

Description

一种织物用活性耐氯固色剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种固色剂，具体涉及一种织物用的活性耐氯固色剂，本发明还涉及一种该活性耐氯固色剂的制备方法。
背景技术
织物在制造过程中，为获得多彩的颜色，一般都需要活性染料对其进行染色。但是如何提高染料在织物上的耐氯牢度，一直本行业的一个重要研究领域。现有的固色剂，存在的最根本的问题是，耐氯牢度差，尤其是耐高浓度氯水的能力差。因此，开发一款能抵抗不同氯水浓度，减少织物色变的耐氯固色剂势在必行。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能抵抗不同浓度氯水，耐氯性能高的织物用活性耐氯固色剂，本发明的另一目的在于提供一种该活性耐氯固色剂的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种织物用活性耐氯固色剂，按重量百分比计，由以下组分组成：
活性固色剂：40～60%；多乙烯多胺15～30%；去离子水25～40%；
其中，所述活性固色剂为二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水，在引发剂作用下于80～90℃聚合反应2～4小时而成的产物。
优选的是：按重量百分比计，所述织物耐氯固色剂由以下组分组成：
活性固色剂：46%；多乙烯多胺25%；去离子水29%；
其中，所述活性固色剂为二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水，在引发剂作用下于80～90℃聚合反应2～4小时而成的产物。
优选的是：所述二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水的重量份数分别为：40-60份、3-8份和37-52份。
优选的是：所述引发剂为过硫酸铵，其用量为反应物用量的0.01～0.02%。
本发明的另一目的，一种如上所述的织物用活性耐氯固色剂的制备方法，包括以下步骤：
1）在80～90℃下，将二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水，在引发剂的作用下，聚合反应2～4小时形成活性固色剂，其中，所述二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水的重量份数分别为：40-60份、3-8份和37-52份；所述引发剂为过硫酸铵，其用量为反应物用量的0.01～0.02%；
2）将步骤1）中制得的活性固色剂与多乙烯多胺、去离子水于常温下搅拌混合均匀即可。
本发明的有益效果在于，本发明的活性耐氯固色剂，制备方法简单，制得的活性耐氯固色剂能抵抗不同浓度的氯水，减小织物色变，耐氯牢度高，耐水洗性能好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明。但本发明并不仅限于下述实施例。若无特别说明，本发明所采用的各原料均可通过市场购买得到。
本发明所述的织物用活性耐氯固色剂，按重量百分比计，由以下组分组成：
活性固色剂：40～60%；多乙烯多胺15～30%；去离子水：25～40%；其中，所述活性固色剂为二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水，在引发剂作用下于80～90℃聚合反应2～4小时而成的产物，所述二甲基二丙烯基氯化铵的重量份数为：40-60份；二烯丙基胺的重量份数为：3-8份；水的重量份数为：37-52份；所述引发剂为过硫酸铵，其用量为反应物用量的0.01～0.02%。
本发明所述的织物用活性耐氯固色剂，其制备方法包括以下步骤：
1）在80～90℃下，将二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水，在引发剂的作用下，聚合反应2～4小时形成活性固色剂，其中，所述二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水的重量份数分别为：40-60份、3-8份和37-52份；所述引发剂为过硫酸铵，其用量为反应物用量的0.01～0.02%；
2）将步骤1）中制得的活性固色剂与多乙烯多胺、去离子水于常温下搅拌混合均匀即可。
实施例1
一种织物用活性耐氯固色剂，按重量百分比计，由以下组分组成：
活性固色剂：46%；多乙烯多胺：25%；去离子水：29%；
其中所述活性固色剂为二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水，在引发剂作用下于90℃聚合反应3小时而成的产物，按重量份数计，所述二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水的用量分别为55份、8份和37份；所述引发剂为过硫酸铵，其用量为反应物用量的0.01%。
按照上述组分及重量百分比，该织物用活性耐氯固色剂的制备方法，包括以下步骤：
1）在90℃下，将二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水，在引发剂过硫酸铵的作用下，聚合反应3小时形成活性固色剂，其中，所述二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水的重量份数分别为：55份、8份和37份；过硫酸铵的用量为反应物用量的0.01%；
2）将步骤1）中制得的活性固色剂与多乙烯多胺、去离子水于常温下搅拌混合均匀即可。
实施例2
一种织物用活性耐氯固色剂，按重量百分比计，由以下组分组成：
活性固色剂：55%；多乙烯多胺：20%；去离子水：25%；其中，所述活性固色剂为二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水在引发剂作用下于80℃聚合反应4小时而成的产物，且按重量份数计，所述二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水的用量分别为45份、5份和50份；所述引发剂为过硫酸铵，其用量为反应物用量的0.015%。
按照上述组分及重量百分比，该织物用活性耐氯固色剂的制备方法，包括以下步骤：
1）在80℃下，将二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水，在引发剂过硫酸铵的作用下，聚合反应4小时形成活性固色剂，其中，所述二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水的重量份数分别为：45份、5份和50份；过硫酸铵的用量为反应物用量的0.015%；
2）将步骤1）中制得的活性固色剂与多乙烯多胺、去离子水于常温下搅拌混合均匀即可。
对实施例1中所制得的活性耐氯固色剂进行耐氯牢度测试及耐水洗牢度测试，并同时与市场上购买的某品牌固色剂进行对比，其中，耐氯牢度测试按照ISO105-EO3-1994进行，耐水洗牢度按AATCC107-2009进行，其测试结果如表1和表2所示：
表1耐氯牢度测结果（25ppm、50ppm、75ppm）
Figure BDA0000443094480000041
表2耐水洗牢度测试结果
从表1和表2可看出，与现有产品相比，相对于现有产品，本发明的活性耐氯固色剂，其耐氯牢度和耐水洗牢度均有了大幅度提升。
本发明所描述的具体实施例只用于对本发明的织物用活性耐氯固色剂及其制备方法的具体实现过程的详细描述，而不是对本发明的织物用活性耐氯固色剂及其制备方法的限定。任何对此方法进行的修饰与改良，在专利范围或范畴内同类或相近物质的替代与使用，均属于本发明专利保护范围。

Claims (5)

1.一种织物用活性耐氯固色剂，其特征在于：按重量百分比计，由以下组分组成：
活性固色剂：40～60%；多乙烯多胺15～30%；去离子水25～40%；
其中，所述活性固色剂为二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水，在引发剂作用下于80～90℃聚合反应2～4小时而成的产物。
2.根据权利要求1所述的织物用活性耐氯固色剂，其特征在于：按重量百分比计，由以下组分组成：
活性固色剂：46%；多乙烯多胺25%；去离子水29%；
其中，所述活性固色剂为二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水，在引发剂作用下于80～90℃聚合反应2～4小时而成的产物。
3.根据权利要求1或2所述的织物用活性耐氯固色剂，其特征在于：所述二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水的重量份数分别为：40-60份、3-8份和37-52份。
4.根据权利要求1或2所述的织物用活性耐氯固色剂，其特征在于：所述引发剂为过硫酸铵，其用量为反应物用量的0.01～0.02%。
5.一种如权利要求1或2所述的织物用活性耐氯固色剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）在80～90℃下，将二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水，在引发剂的作用下，聚合反应2～4小时形成活性固色剂，其中，所述二甲基二丙烯基氯化铵、二烯丙基胺和水的重量份数分别为：40-60份、3-8份和37-52份；所述引发剂为过硫酸铵，其用量为反应物用量的0.01～0.02%；
2）将步骤1）中制得的活性固色剂与多乙烯多胺、去离子水于常温下搅拌混合均匀即可。
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