CN105908543A - 一种环保型棉用耐氯牢度提升剂及其制备方法 - Google Patents

一种环保型棉用耐氯牢度提升剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105908543A
CN105908543A CN201610397548.3A CN201610397548A CN105908543A CN 105908543 A CN105908543 A CN 105908543A CN 201610397548 A CN201610397548 A CN 201610397548A CN 105908543 A CN105908543 A CN 105908543A
Authority
CN
China
Prior art keywords
environment
monomer
friendly type
type cotton
chlorine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610397548.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陈新华
涂胜宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU LIANSHENG CHEMICALS CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU LIANSHENG CHEMICALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU LIANSHENG CHEMICALS CO Ltd filed Critical SUZHOU LIANSHENG CHEMICALS CO Ltd
Priority to CN201610397548.3A priority Critical patent/CN105908543A/zh
Publication of CN105908543A publication Critical patent/CN105908543A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D06P5/08—After-treatment with organic compounds macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F226/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen
    • C08F226/02—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen by a single or double bond to nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F226/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen
    • C08F226/02—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen by a single or double bond to nitrogen
    • C08F226/04—Diallylamine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D06P5/06—After-treatment with organic compounds containing nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明提供一种环保型棉用耐氯牢度提升剂，用于棉织物后整理。所述环保型棉用耐氯牢度提升剂按重量份包括：90～150.2份单体A、60～130份酸中和剂、0.001～0.05份金属离子螯合剂，以及，5～20份去离子水。本发明所述的环保型棉用耐氯牢度提升剂通过选取适当的功能性单体，使得本发明所述的环保型棉用耐氯牢度提升剂可与活性氯反应，避免或减少染料的破坏，从而能有效的提高活性染料染色棉织物的耐氯色牢度。

Description

一种环保型棉用耐氯牢度提升剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织助剂领域，特别涉及一种环保型棉用耐氯牢度提升剂及其制备方法。
背景技术
近年来，随着人们生活水平的提高，对纺织品的品质要求也越来越高，如要求纺织品色彩鲜艳、色牢度好、能耐含氯自来水的洗涤等。活性染料因其色泽鲜艳、色谱齐全、工艺经济、操作简单、匀染性好、价格较低等优点，被印染行业广泛使用。棉织物一般都是用活性染料进行染色，棉纤维因其穿着舒适，透气性好等优点越来越受到人们的青睐，棉织物染色后一般都要进行后道的加工整理才能达到较好的色牢度。
自来水中的氯是导致染色织物颜色变化甚至褪色的最主要原因。氯的作用除了氧化漂白外，也可以与染料进行氯化反应，这样在洗涤衣物时，染料就会直接与有效氯作用被氧化氯化破坏。即使是少量的氯的存在也仍然会使染料，包括直接染料、阳离子染料，特别是活性染料降解，从而导致服装在水洗过程中颜色发生褪色变化，染色织物的外观持久性就大打折扣。另外，为了追求衣物洁白的洗涤效果，市场上销售的洗衣粉等洗涤剂大都也添加了含氯的漂白成分。在欧美等国家庭洗涤时，人们常用含氯洗涤剂对织物进行清洗，导致织物颜色发生褪色变化。因此很多外贸订单都有耐氯的要求，特别是欧美和日本订单；但是多数染色织物，特别是浅色织物的耐氯色牢度，经常难以满足使用要求。
活性染料分子结构中，如果存在耐氯稳定性差的基团(如-N＝)，就很容易被活性氯氧化破坏。一般认为是氯与染料母体或桥基反应，使发色基团或助色团变化甚至被破坏，或者使染料与纤维共价键发生断裂，导致染色织物的耐氯牢度比较差，从而引起织物的颜色发生褪色变化。耐氯牢度提升剂的耐氯机理就是要使耐氯牢度提升剂先于染料与活性染料发生反应，避免染料和染料-纤维的共价键遭到破坏，起到保护作用，提升染色织物耐氯性能。同时一般衣物都要经过多次洗涤，仍能保持较好的色牢度，因此还需能解决染色织物耐洗性。
在现阶段，一般改善耐氯色牢度的方法都是用固色剂进行处理，目前国内有关固色剂解决或改善染色织物耐氯色牢度的报道并不是很多，当前使用的固色剂也大都还不能有效地改善染料的耐氯色牢度。因此，一种环保、能够解决染色织物耐氯色牢度且能耐洗的助剂亟待出现。
因此，我们需要一种新的耐氯牢度提升剂，能够解决染色织物耐氯色牢度差且不耐洗的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型棉用耐氯牢度提升剂，通过选取适当的功能性单体，使得本发明所述的环保型棉用耐氯牢度提升剂可与活性氯反应，避免或减少染料的破坏，从而能有效的提高活性染料染色棉织物的耐氯色牢度。
为了实现上述目的，本发明首先提供一种环保型棉用耐氯牢度提升剂，用于棉织物后整理。所述环保型棉用耐氯牢度提升剂按重量份包括：90～150.2份单体A、60～130份酸中和剂、0.001～0.05份金属离子螯合剂，以及，5～20份去离子水；其中，所述单体A包括：70～120份的功能性单体a1、20～30份的功能性单体a2和0.01～0.2份的交联单体a3；并且，所述功能性单体a1为不饱和高级有机胺类单体，所述功能性单体a2为阳离子单体。
在本发明一实施例中，所述功能性单体a1选自N-甲基二烯丙基胺、二烯丙基胺、烯丙基胺或三烯丙基胺中的一种或几种混合。
在本发明一实施例中，所述功能性单体a2选自丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、四烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、甲基丙烯酰丙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二乙基二烯丙基氯化铵中的一种或几种混合。
在本发明一实施例中，所述交联单体a3为N,N-亚甲基双丙烯酰胺。
在本发明一实施例中，所述酸中和剂为氨基磺酸。
在本发明一实施例中，所述金属离子螯合剂选自乙二胺四亚甲基膦酸的钠盐、乙二胺四乙酸的钠盐或氨基三乙酸的钠盐中的一种或几种混合。
在本发明一优选实施例中，提供一种环保型棉用耐氯牢度提升剂，用于棉织物后整理。所述环保型棉用耐氯牢度提升剂按重量份包括：70～120份的功能性单体a1、20～30份的功能性单体a2、0.01～0.2份的交联单体a3、60～130份酸中和剂、0.001～0.05份金属离子螯合剂，以及，5～20份去离子水；其中，所述功能性单体a1选自N-甲基二烯丙基胺、二烯丙基胺、烯丙基胺或三烯丙基胺中的一种或几种混合；所述功能性单体a2选自丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、四烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、甲基丙烯酰丙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二乙基二烯丙基氯化铵中的一种或几种混合；所述交联单体a3为N,N-亚甲基双丙烯酰胺；所述酸中和剂为氨基磺酸；所述金属离子螯合剂选自乙二胺四亚甲基膦酸的钠盐、乙二胺四乙酸的钠盐或氨基三乙酸的钠盐中的一种或几种混合。

Claims (10)

1.一种环保型棉用耐氯牢度提升剂，用于棉织物后整理，其特征在于，所述环保型棉用耐氯牢度提升剂按重量份包括：
所述单体A包括：70～120份的功能性单体a1、20～30份的功能性单体a2和0.01～0.2份的交联单体a3；并且，所述功能性单体a1为不饱和高级有机胺类单体，所述功能性单体a2为阳离子单体。
2.如权利要求1所述的环保型棉用耐氯牢度提升剂，其特征在于，所述功能性单体a1选自N-甲基二烯丙基胺、二烯丙基胺、烯丙基胺或三烯丙基胺中的一种或几种混合。
3.如权利要求1所述的环保型棉用耐氯牢度提升剂，其特征在于，所述功能性单体a2选自丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、四烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、甲基丙烯酰丙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二乙基二烯丙基氯化铵中的一种或几种混合。
4.如权利要求1所述的环保型棉用耐氯牢度提升剂，其特征在于，所述交联单体a3为N，N-亚甲基双丙烯酰胺。
5.如权利要求1所述的环保型棉用耐氯牢度提升剂，其特征在于，所述酸中和剂为氨基磺酸。
6.如权利要求1所述的环保型棉用耐氯牢度提升剂，其特征在于，所述金属离子螯合剂选自乙二胺四亚甲基膦酸的钠盐、乙二胺四乙酸的钠盐或氨基三乙酸的钠盐中的一种或几种混合。
7.如权利要求1所述的环保型棉用耐氯牢度提升剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
步骤S10.在氮气气氛下，单体A、酸中和剂和去离子水混合均匀，使反应体系的pH值在3～8之间；
步骤S20.向所述反应体系中依次加入金属离子螯合剂水溶液；
步骤S30.配置引发剂水溶液；
步骤S40.使反应体系加热至50℃，向反应体系加入1/3重量的所述步骤S30制得的引发 剂水溶液后，60～70℃回流反应；在反应体系温度降低至60℃后，向反应体系滴加剩余引发剂水溶液，80℃恒温反应1～3小时；冷却至50℃出料，即得所述环保型棉用耐氯牢度提升剂。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S20中的金属离子螯合剂水溶液的溶质质量分数为4.5％～5％。
9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S30.中的引发剂水溶液的溶质质量分数为9～10％；并且，所述引发剂的用量以重量份计为0.8～2份。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，引发剂选自过硫酸盐-亚硫酸盐、过硫酸盐-亚硫酸氢盐、偶氮二异丁脒盐酸盐中的一种或几种混合。
CN201610397548.3A 2016-06-07 2016-06-07 一种环保型棉用耐氯牢度提升剂及其制备方法 Pending CN105908543A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610397548.3A CN105908543A (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种环保型棉用耐氯牢度提升剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610397548.3A CN105908543A (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种环保型棉用耐氯牢度提升剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105908543A true CN105908543A (zh) 2016-08-31

Family

ID=56749867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610397548.3A Pending CN105908543A (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种环保型棉用耐氯牢度提升剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105908543A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115572349A (zh) * 2022-11-10 2023-01-06 苏州联胜化学有限公司 一种家纺面料用耐氯色牢度提升剂及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63225608A (ja) * 1986-10-31 1988-09-20 Sumitomo Chem Co Ltd 水溶性共重合体の製造方法
JPH06184246A (ja) * 1992-12-22 1994-07-05 Sumitomo Chem Co Ltd 水溶性共重合体の製造方法
JPH06192343A (ja) * 1992-12-24 1994-07-12 Sumitomo Chem Co Ltd 共重合体水溶液の製造方法
CN1313868A (zh) * 1998-09-08 2001-09-19 西巴特殊化学水处理有限公司 水溶性交联的阳离子聚合物的制备
CN101705632A (zh) * 2009-11-30 2010-05-12 建德市白沙化工有限公司 一种阳离子高分子低温自交联无甲醛的固色剂及制备方法
CN102797170A (zh) * 2012-09-06 2012-11-28 苏州联胜化学有限公司 一种无醛固色剂及其制备方法
CN103696296A (zh) * 2013-12-27 2014-04-02 石狮市清源精细化工有限公司 一种活性染料用阳离子型无醛固色剂及其制备方法
CN103774467A (zh) * 2013-12-20 2014-05-07 中山时进纺织原料有限公司 一种织物用活性耐氯固色剂及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63225608A (ja) * 1986-10-31 1988-09-20 Sumitomo Chem Co Ltd 水溶性共重合体の製造方法
JPH06184246A (ja) * 1992-12-22 1994-07-05 Sumitomo Chem Co Ltd 水溶性共重合体の製造方法
JPH06192343A (ja) * 1992-12-24 1994-07-12 Sumitomo Chem Co Ltd 共重合体水溶液の製造方法
CN1313868A (zh) * 1998-09-08 2001-09-19 西巴特殊化学水处理有限公司 水溶性交联的阳离子聚合物的制备
CN101705632A (zh) * 2009-11-30 2010-05-12 建德市白沙化工有限公司 一种阳离子高分子低温自交联无甲醛的固色剂及制备方法
CN102797170A (zh) * 2012-09-06 2012-11-28 苏州联胜化学有限公司 一种无醛固色剂及其制备方法
CN103774467A (zh) * 2013-12-20 2014-05-07 中山时进纺织原料有限公司 一种织物用活性耐氯固色剂及其制备方法
CN103696296A (zh) * 2013-12-27 2014-04-02 石狮市清源精细化工有限公司 一种活性染料用阳离子型无醛固色剂及其制备方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘建平: "《染整助剂综合实训》", 30 September 2011, 东华大学出版社 *
刘磊 等: "阳离子固色剂PDMDAAC的合成及应用", 《广州化工》 *
宫在礼: "活性染料耐氯固色剂的制备与应用", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *
李孟 等: "《新型水处理材料的理论与应用研究》", 31 August 2005, 武汉理工大学出版社 *
黄君礼: "《二氯化氯分析技术》", 30 November 2000, 中国环境科学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115572349A (zh) * 2022-11-10 2023-01-06 苏州联胜化学有限公司 一种家纺面料用耐氯色牢度提升剂及其制备方法
CN115572349B (zh) * 2022-11-10 2023-09-12 苏州联胜化学有限公司 一种家纺面料用耐氯色牢度提升剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103669041B (zh) 一种织物无醛固色剂及其制备方法
CN104562779A (zh) 一种提高纺织品色牢度的新型染色助剂及其制备方法
CN101492888B (zh) 耐碱型无醛固色剂及其制备方法
US8523957B2 (en) Process for introducing vat dyes and chemicals into textiles
CN101245563A (zh) 一种高效环保酸性固色剂及其制备方法
CN115627647A (zh) 一种耐氯固色剂及其制备方法
CN105908543A (zh) 一种环保型棉用耐氯牢度提升剂及其制备方法
JP5975521B2 (ja) 酸性染料組成物及びそれを用いる染色法
CN108252125B (zh) 一种氨纶保护剂及其制备方法和应用
Burkinshaw et al. The development of a metal-free, tannic acid-based aftertreatment for nylon 6, 6 dyed with acid dyes—part 1: initial studies
CN104894848A (zh) 一种兔毛纤维的加工方法
CN102912660B (zh) 一种锦纶染色面料的剥色液及剥色方法
US7476263B2 (en) Coloring method of tangible matter having polyamide bond and tangible matter colored by such method
CN110735338A (zh) 一种环保型耐氯固色剂及其制备方法与应用
CN111622000B (zh) 一种棉用耐氯固色剂及其制备方法
CN101096454A (zh) 一种酸性蓝染料及其制备方法
JP3312938B2 (ja) 異色効果を有する獣毛繊維製品の製造方法
HUTAKAMOL et al. Enhancing the color shade and depth of linen fabrics dyed with Caesalpinia sappan L. wood extract using metallic salt mordants
US20080280519A1 (en) Textile products dyed by means of cationic dyes, and process for the manufacture there
CN108221409A (zh) 一种纺织面料染色剂
US20050011014A1 (en) Through-dyeing of cotton warp yarns with indigo
Burkinshaw et al. Aftertreatment of disulfonated 1: 2 pre-metallised acid dyeings on nylon 6, 6 using a syntan in conjunction with a complexing agent
Duffield Dyeing wool with acid and mordant dyes
JP2010037692A (ja) 草木染め方法
Zhao et al. Antimicrobial finishing of cellulose with incorporation of aminopyridinium salts to reactive and direct dyed fabrics

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160831