CN115572349B - 一种家纺面料用耐氯色牢度提升剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种家纺面料用耐氯色牢度提升剂及其制备方法，属于印染助剂技术领域。本发明的耐氯色牢度提升剂包括如下原料：不饱和烯烃类单体10‑50份，不饱和烯基烷基酰胺类单体5‑20份，网状交联单体0.5‑2份，引发剂0.5‑2份，水10‑60份。本发明将不饱和烯烃类单体、不饱和烯基烷基酰胺类单体、网状交联单体和水混合并进行加热，然后滴加引发剂进行反应，反应完成后进行冷却，即得耐氯色牢度提升剂。本发明的耐氯色牢度提升剂可应用于纯棉家纺面料及纯棉混纺面料，经耐氯色牢度提升剂处理后的织物具有较好的耐氯性能，同时不影响面料本身的日晒牢度。

Description

一种家纺面料用耐氯色牢度提升剂及其制备方法
技术领域
本发明属于印染助剂技术领域，特别是涉及一种家纺面料用耐氯色牢度提升剂及其制备方法。
背景技术
次氯酸钠作为消毒液的主要成分，它具有较强的氧化性，有效氯是导致染色织物颜色变化甚至褪色的最主要原因，氯的作用除了氧化漂白外，也可以与染料进行氯化反应，这样在洗涤衣物时，染料就会直接与有效氯作用被氧化破坏。即使是少量的氯的存在也仍然会使染料，包括直接染料、阳离子染料，特别是活性染料降解，从而导致服装在水洗过程中颜色发生褪色变化，染色织物的外观持久性就大打折扣。另外，市场上销售的洗衣粉等洗涤剂大都也添加了含氯的漂白成分，用含氯洗涤剂对织物进行清洗，易导致织物颜色发生褪色变化。
随着人们生活水平的提高，对家用纺织品的品质要求也越来越高。在一些高品质高端家纺面料中，色牢度是一项非常重要的指标，除常规色牢度达标合格外，消费者还要求面料具有一定的耐氯性能，且在提升耐氯色牢度的同时，对家纺面料的日晒牢度不能受影响。
在现阶段，市面上的耐氯牢度提升剂种类较多，品质参差不齐，大多数的耐氯牢度提升剂在提升耐氯牢度的同时，都会造成面料本身日晒牢度的下降，对于家纺面料，日晒牢度是一项重要的色牢度指标。因此研究一种不影响日晒牢度，且具有一定的耐洗性的耐氯色牢度提升剂具有重要的现实意义。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种家纺面料用耐氯色牢度提升剂及其制备方法，将本发明的产品应用于纯棉家纺面料及棉混纺面料中，可提升其耐氯色牢度，且不影响面料本身的日晒牢度。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明目的之一是提供一种家纺面料用耐氯色牢度提升剂，包括如下重量份的原料：不饱和烯烃类单体10-50份，不饱和烯基烷基酰胺类单体5-20份，网状交联单体0.5-2份，引发剂0.5-2份，水10-60份。
进一步地，所述不饱和烯烃类单体，其结构式为式(1)所示：
进一步地，所述不饱和烯基烷基酰胺类单体，其结构式为式(2)所示：
其中，R为H或CH3。
进一步地，所述网状交联单体，其结构式为式(3)所示：
进一步地，所述引发剂为过硫酸铵；所述水为去离子水。
本发明目的之二是提供一种所述的家纺面料用耐氯色牢度提升剂的制备方法，包括如下步骤：在反应容器中依次加入不饱和烯烃类单体、不饱和烯基烷基酰胺类单体、网状交联单体和水，将反应容器水浴加热，并进行搅拌，物料升温至70-75℃时，滴加引发剂进行反应，反应完成后进行冷却、出料，得到所述家纺面料用耐氯色牢度提升剂。
进一步地，所述滴加引发剂的滴加时间为1-3小时。
进一步地，所述反应是在75℃下反应1-3小时。
本发明的有益效果：
本发明的家纺面料用耐氯色牢度提升剂，其中不饱和烯烃类空间网状交联单体的加入，使聚合物高分子结构中，具有空间网状交联的特性，且该空间网状交联单体具有阳离子季盐基，极易与面料上的活性染料进行离子性交联吸附；同时通过氨基烯烃类单体和酰胺类单体的协同作用，使分子链上含有高密度的氨基及酰胺基团，氨基具有抗氧化性，可提升织物的耐氯性，酰胺基团可促进交联。本发明的家纺面料用耐氯色牢度提升剂通过浸渍法或浸轧法应用于纯棉及纯棉混纺家纺面料，整理后的面料具有较好的耐氯色牢度，且不影响面料本身的日晒牢度，整理后的面料，具有一定的耐洗性能，仍保持较好的耐氯色牢度。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
以下实施例中，不饱和烯烃类单体的结构式为式(1)所示：
不饱和烯基烷基酰胺类单体的结构式为式(2)所示：
其中，R为CH3。
空间网状交联单体的结构式为式(3)所示：
本发明中，所有原料均为常规市售产品。
实施例1
一种家纺面料用耐氯色牢度提升剂，包括如下原料：不饱和烯烃类单体30份，不饱和烯基烷基酰胺类单体15份，空间网状交联单体1份，过硫酸铵0.8份，去离子水50份。
制备方法为：在反应容器中依次加入不饱和烯烃类单体，不饱和烯基烷基酰胺类单体，空间网状交联单体和去离子水，将反应容器水浴加热，并开启搅拌，待物料升温至70-75℃；开始滴加过硫酸铵水溶液，滴加时间为2小时，滴加完后，在75℃继续保温反应2小时，冷却降温，出料，即得家纺面料用耐氯色牢度提升剂。
实施例2
一种家纺面料用耐氯色牢度提升剂，包括如下原料：不饱和烯烃类单体10份，不饱和烯基烷基酰胺类单体5份，空间网状交联单体0.5份，过硫酸铵0.5份，去离子水10份。
制备方法为：在反应容器中依次加入不饱和烯烃类单体，不饱和烯基烷基酰胺类单体，空间网状交联单体和去离子水，将反应容器水浴加热，并开启搅拌，待物料升温至70-75℃；开始滴加过硫酸铵水溶液，滴加时间为1小时，滴加完后，在75℃继续保温反应1小时，冷却降温，出料，即得家纺面料用耐氯色牢度提升剂。
实施例3
一种家纺面料用耐氯色牢度提升剂，包括如下原料：不饱和烯烃类单体50份，不饱和烯基烷基酰胺类单体20份，空间网状交联单体2份，过硫酸铵2份，去离子水60份。
制备方法为：在反应容器中依次加入不饱和烯烃类单体，不饱和烯基烷基酰胺类单体，空间网状交联单体和去离子水，将反应容器水浴加热，并开启搅拌，待物料升温至70-75℃；开始滴加过硫酸铵水溶液，滴加时间为3小时，滴加完后，在75℃继续保温反应3小时，冷却降温，出料，即得家纺面料用耐氯色牢度提升剂。
对比例1
一种家纺面料用耐氯色牢度提升剂，包括如下原料：不饱和烯烃类单体32份，空间网状交联单体1份，过硫酸铵0.9份，去离子水50份。
制备方法为：在反应容器中依次加入不饱和烯烃类单体，空间网状交联单体和去离子水，将反应容器水浴加热，并开启搅拌，待物料升温至70-75℃；开始滴加过硫酸铵水溶液，滴加时间为1.5小时，滴加完后，在75℃继续保温反应3小时，冷却降温，出料，即得家纺面料用耐氯色牢度提升剂。
对比例2
一种家纺面料用耐氯色牢度提升剂，包括如下原料：不饱和烯烃类单体35份，不饱和烯基烷基酰胺类单体20份，过硫酸铵1份，去离子水45份。
制备方法为：在反应容器中依次加入不饱和烯烃类单体，不饱和烯基烷基酰胺类单体和去离子水，将反应容器水浴加热，并开启搅拌，待物料升温至70-75℃；开始滴加过硫酸铵水溶液，滴加时间为3小时，滴加完后，在75℃继续保温反应2.5小时，冷却降温，出料，即得家纺面料用耐氯色牢度提升剂。
对比例3
一种家纺面料用耐氯色牢度提升剂，包括如下原料：不饱和烯烃类单体40份，过硫酸铵1份，去离子水45份。
制备方法为：在反应容器中加入不饱和烯烃类单体和去离子水，将反应容器水浴加热，并开启搅拌，待物料升温至70-75℃；开始滴加过硫酸铵水溶液，滴加时间为3小时，滴加完后，在75℃继续保温反应2.5小时，冷却降温，出料，即得家纺面料用耐氯色牢度提升剂。
将上述所有实施例和对比例的耐氯色牢度提升剂应用于纯棉家纺面料，其结果如表1所示。
表1
注：耐氯色牢度最高为5级，最差为1级。日晒牢度级数按国标评定，最高为8级，最差为1级。评定等级用变色灰色样卡评定。
对比例4的市场样品，型号为：DS-1319，来源为：德盛化工。
耐氯色牢度测试：按GB/T8433-1998《纺织品色牢度试验：耐氯化水色牢度》方法测试，有效氯为20ppm。
日晒牢度测试：按GB/T8427-2008《纺织品色牢度试验：耐人造光色牢度：氙弧》方法测试。
由表1可知，实施例1-3中不饱和烯烃类空间网状交联单体的加入，使聚合物高分子结构中，具有较强的空间网状交联的特性，且该空间网状交联单体具有阳离子季盐基，极易与面料上的阴离子活性染料进行离子性交联吸附；同时配合含氨基烯烃类单体和长碳链酰胺类单体的协同作用，使分子链上含有高密度的氨基及酰胺基团，氨基具有强的抗氧化性，提升织物的耐氯性，烷基长碳链酰胺基可促进交联，三者相互配合，可赋予织物较好的耐氯性能，同时不影响面料本身的日晒牢度，并具有一定的耐氯耐洗性能。而对比例1-3，从应用效果看，对织物的耐氯性能是有提升的，但是对日晒牢度有一定的副作用，造成了面料本身日晒牢度的下降以及织物的耐氯耐洗性能较差，进一步说明了酰胺类单体及空间网状交联单体在该聚合体系中的作用。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种家纺面料用耐氯色牢度提升剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：不饱和烯烃类单体10-50份，不饱和烯基烷基酰胺类单体5-20份，网状交联单体0.5-2份，引发剂0.5-2份，水10-60份；
所述不饱和烯烃类单体，其结构式为式(1)所示：
所述不饱和烯基烷基酰胺类单体，其结构式为式(2)所示：
其中，R为H或CH3；
所述网状交联单体，其结构式为式(3)所示：
2.根据权利要求1所述的家纺面料用耐氯色牢度提升剂，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵。
3.一种如权利要求1～2任一项所述的家纺面料用耐氯色牢度提升剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将不饱和烯烃类单体、不饱和烯基烷基酰胺类单体、网状交联单体和水混合并进行加热，物料升温至70-75℃时，滴加引发剂进行反应，反应完成后进行冷却，得到所述家纺面料用耐氯色牢度提升剂。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述滴加引发剂的滴加时间为1-3小时。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述反应是在75℃下反应1-3小时。
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