CN108252125B - 一种氨纶保护剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种氨纶保护剂及其制备方法和应用。本发明氨纶保护剂包括以下重量份的组分：水溶性非离子高分子化合物及其组合物2～10，乙二胺二钠盐0.1～1，防腐剂0.1～1，余量为去离子水。同时，在含有氨纶的弹力织物或者服装加工过程中，可以按照0.1～5g/L的用量将本发明氨纶保护剂加入到加工液中(染浴、洗水液等)，从而起到对于弹力织物或者弹力服装的弹力保护作用。进一步的，与现有技术和产品相比，本发明氨纶保护剂具有两个特点：首先，其适用于含有氨纶的所有弹力织物和服装；第二，在加工过程中，对弹力织物和服装的弹力有显著的保护作用，防止失弹。

Description

一种氨纶保护剂及其制备方法和应用
技术领域
发明涉及一种弹力织物或者服装的防止失弹技术，具体而言，涉及一种氨纶保护剂及其制备方法和应用。
背景技术
目前，具有弹力的紧身服装越来越流行，特别是女装牛仔、休闲裤、裤袜等，其特点是穿着舒适、更能体现出女性的优美身材和线条。这些弹力面料或者服装具有弹力的主要原因在于其含有一定量的氨纶包芯纱。一般而言，少则含有0.5-1％的氨纶，多则含有3-6％的氨纶，氨纶含量越高弹力越好。市面上的弹力面料或者服装一般含有1-3％的氨纶。
氨纶是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。通常条件下，聚醚型氨纶耐碱性好，但耐酸和耐热氧化性稍差；聚酯型氨纶耐酸和耐热氧化性好一些，但耐碱性差；此外，氨纶并不耐氯，氯水、次氯酸钠、亚氯酸钠等都会对氨纶的强力引起损伤，造成失弹。含氨纶弹力面料和服装在染整、洗水加工过程中，不可避免地会与酸、碱、氧化剂及其他助剂(如防粘剂等)接触，加之温度、时间等因素，经常发生氨纶受损，造成失弹，给工厂和客户带来损失。
因此，开发适合染整加工过程的氨纶保护剂可以帮印染企业解决长期存在的这个难题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种氨纶保护剂，所述的氨纶保护剂能够有效防止弹力织物或者服装在加工过程中氨纶失弹。
本发明的第二目的在于提供一种所述的氨纶保护剂的制备方法，该方法具有工艺简便等优点。
本发明的第三目的在于提供一种所述的氨纶保护剂的应用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种氨纶保护剂，所述氨纶保护剂主要由以下组分制成：水溶性非离子或者阴离子高分子化合物及其组合物，乙二胺四乙酸二钠，防腐剂，以及水；
优选的，所述水为去离子水。
优选的，按照重量份数计，本发明氨纶保护剂中各组分用量如下：水溶性非离子或者阴离子高分子化合物及其组合物2～10份，乙二胺四乙酸二钠0.1～1份，防腐剂0.1～1份，以及水90～96份。
优选的，本发明所述的氨纶保护剂中，所述水溶性非离子或者阴离子高分子化合物及其组合物包括：
羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇，以及水性聚氨酯中的一种或几种的组合物。
同时，本发明还提供了所述的氨纶保护剂的制备方法，其包括如下步骤：
向加热后的水中加入乙二胺四乙酸二钠，并搅拌；然后，加入水溶性非离子或者阴离子高分子化合物及其组合物，并在保温条件下继续搅拌；最后，加入防腐剂，并搅拌均匀，即得到氨纶保护剂。
优选的，本发明所述的制备方法中，是将水加热至50～70℃后，再加入乙二胺四乙酸二钠。
进一步的，本发明还提供了所述的氨纶保护剂在弹力织物或弹力服装加工中的应用；
优选的，所述氨纶保护剂能够在加工过程中，保护弹力织物或者弹力服装的弹力，防止失弹。
优选的，本发明所述弹力织物或弹力服装加工为弹力织物或弹力服装染色；其中，所述氨纶保护剂能够与染料和可选的助剂共浴使用；
优选的，氨纶保护剂在染色过程中不会影响上染率、颜色、色光，以及色牢度；
更优选的，所述染料为除阳离子染料外的水溶性或者水分散性染料。
优选的，本发明所述弹力织物或弹力服装加工为弹力织物或弹力服装酵洗；其中，所述氨纶保护剂能够与酵素和可选的助剂共浴使用；
更优选的，氨纶保护剂在酵洗过程中不会影响酵素的活力；
更优选的，氨纶保护剂在酵洗过程中能够起到防粘效果；
更优选的，所述酵素为纤维素酶。
优选的，本发明所述弹力织物或弹力服装加工为弹力织物或弹力服装漂洗；其中，所述氨纶保护剂能够与漂白剂和可选的助剂共浴使用；
更优选的，氨纶保护剂在漂洗过程中不会影响漂白的效果；
更优选的，所述漂白剂为次氯酸钠和/或双氧水。
优选的，本发明所述应用中，氨纶保护剂的用量为0.1～5g/L；更优选的，氨纶保护剂的用量为0.5～3g/L。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明氨纶保护剂具有明显的防止弹力织物或者服装氨纶失弹功效；
(2)本发明氨纶保护剂适用范围广泛，适用于弹力织物或者服装的染色、酵洗、漂洗等工艺中；
(3)本发明氨纶保护剂的使用不会影响加工产品的上染率、色光、色牢度；
(4)在弹力织物或者服装的染色、酵洗、漂洗等工艺中使用本发明氨纶保护剂，可以减少弹力织物或者服装失弹的风险和损失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例氨纶保护剂染色实验对照图；
图2为本发明实施例氨纶保护剂酵洗实验对照图；
图3为本发明实施例氨纶保护剂漂洗实验对照图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
有鉴于氨纶对于织物或服装的弹力效果起着较为重要的作用，然而由于氨纶本身结构和性质所限，其在加工过程中会受到加热以及化学试剂的影响而导致结构破坏，进而发生失去弹性等现象的存在，本发明特提供了一种氨纶保护剂，而通过本发明氨纶保护剂的使用，能够在织物或服装的加工过程中，使其所含氨纶成分能够保持原有的弹力，而且还不会对于各加工流程的效果产生任何影响。
具体的，本发明所提供的氨纶保护剂是由如下组分复配得到的：水溶性非离子或者阴离子高分子化合物及其组合物(即水溶性非离子高分子化合物、水溶性阴离子高分子化合物，或者二者的组合物)，乙二胺四乙酸二钠，防腐剂，以及水；
其中，优选的，所述水溶性非离子或者阴离子高分子化合物及其组合物包括：羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇，以及水性聚氨酯中的一种或几种的组合物。
优选的，所述水为去离子水。
更优选的，如上各组分的用量为：水溶性非离子或者阴离子高分子化合物及其组合物2～10份，例如可以为，但不限于2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9，或者9.5份等；乙二胺四乙酸二钠0.1～1份，例如可以为，但不限于0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8，或者0.9份等；防腐剂0.1～1份，例如可以为，但不限于0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8，或者0.9份等；以及水90～96份，例如可以为，但不限于91、92、93、94，或者95份等；
条件是，各组分的用量之和为100份。
而本发明氨纶保护剂的制备工艺也较为简便，具体可参考如下：
首先，优选的在可升温不锈钢搅拌罐中，将水加热升温，并优选的升温至50～70℃，更优选的升温至60℃；
然后，向加热后的水中加入乙二胺四乙酸二钠，并搅拌，至乙二胺四乙酸二钠完全溶解；
接着，加入水溶性非离子或者阴离子高分子化合物及其组合物，并优选的在保温条件下继续搅拌混匀，搅拌时间优选的为2h；
最后，加入防腐剂，并继续搅拌混匀，即得到本发明氨纶保护剂。
而由上述工艺所得到的氨纶保护剂的产品特征如下：
外观：无色透明粘稠液体
pH值：6.5-7.5
离子性：非离子或者弱阴离子
固含量：8-10％。
同时，由于本发明氨纶保护剂能够起到对于包含氨纶的织物或服装的氨纶保护以及弹力保护作用，因而也能够进一步将其用于织物或服装的加工中，并起到氨纶保护的作用。
具体的，可以将本发明氨纶保护剂用于弹力织物或弹力服装染色工艺中，而在染色工艺中，氨纶保护剂可以与染料和可选的助剂共浴使用，在染色的同时，起到保护弹力织物或者弹力服装的弹力、防止失弹的作用；
同时，本发明氨纶保护剂在染色过程中也不会对于上染率、颜色、色光，以及色牢度、干摩擦牢度和湿摩擦牢度等性能上产生任何的影响；
进一步的，本发明氨纶保护剂可以配合除阳离子染料外的水溶性或者水分散性染料而使用。
同时，也可以将本发明氨纶保护剂用于弹力织物或弹力服装酵洗的工艺中，而在酵洗工艺中，氨纶保护剂同样可以与酵素和可选的助剂共浴使用，在酵洗的同时，起到保护弹力织物或者弹力服装的弹力、防止失弹的作用；
同样的，在酵洗过程中，氨纶保护剂的添加并不会影响酵素的活力，而且氨基保护的使用还能够在酵洗的过程中起到防粘的作用效果，而这也能够减少防粘剂的使用，不仅有利于成本控制，同时也能够避免织物或服装与防粘剂的接触；
进一步的，本发明氨纶保护剂可以与纤维素酶配合使用。
同样的，本发明氨纶保护剂还可以在弹力织物或弹力服装的漂洗工艺中使用，同时，在漂洗过程中，本发明氨纶保护剂可以与漂白剂和可选的助剂共浴使用，在对织物或服装漂白的同时，起到保护弹力织物或者弹力服装的弹力、防止失弹的作用效果；
而且，在本发明氨纶保护剂的使用，并不会影响漂白的效果；
进一步的，本发明氨纶保护剂可以与次氯酸钠和/或双氧水等漂白剂配合使用。
实施例1
首先根据1吨氨纶保护剂的配方称料，聚乙烯醇80kg，乙二胺四乙酸二钠盐5kg，防腐剂2kg。
然后在反应釜内加入913kg去离子水，并升温至60℃，加入乙二胺四乙酸二钠盐，开动搅拌；再加入聚乙烯醇，保温2小时，搅拌至聚乙烯醇完全溶解，最后加入防腐剂，搅拌均匀，得到无色透明的粘稠液体，即为实施例1的氨纶保护剂。
实施例2
首先根据1吨氨纶保护剂的配方称料，聚乙烯醇35kg，聚丙烯酰胺50kg，乙二胺四乙酸二钠盐3kg，防腐剂2kg。
然后在反应釜内加入910kg去离子水，并升温至60℃，加入乙二胺四乙酸二钠盐3kg，开动搅拌；再加入聚乙烯醇35kg、聚丙烯酰胺50kg，保温2小时，搅拌至聚乙烯醇和聚丙烯酰胺完全溶解，最后加入防腐剂2kg，搅拌均匀，得到无色透明的粘稠液体，即为实施例2的氨纶保护剂。
实验例1
氨纶保护剂在棉弹力面料(氨纶占6％)染色中的应用工艺，染色工艺步骤如下：
工艺流程：前处理(略)→染色→中和(略)→皂洗(略)→烘干(上软)定型
染色配方：
织物重：120kg
活性3BF红(150％)0.80kg
活性3RF黄(150％)0.95kg
活性BRF蓝(150％)0.72kg
食盐38.4kg
元明粉15kg
匀染剂1kg
实施例1氨纶保护剂1kg
浴比1:8
染色工艺条件：
染色温度：70℃
染色时间：45min
固色温度：70℃
固色时间：20min。
同时，按照如上的工艺条件和染色配方，进行不加入氨纶保护剂的染色实验，对照结果如图1所示。
进一步对如上添加和不加氨纶保护剂所得到样品进行对比测试，结果发现：
添加氨纶保护剂的样品弹性回复率为96％，不加氨纶保护剂的样品的弹性回复率为83％；
同时，添加氨纶保护剂所得染色样品的颜色略深，说明上染率和固色率略高一些；
添加和不加氨纶保护剂的染色样品在色光、水洗色牢度、干摩擦牢度和湿摩擦牢度没有差别。
由此可见，本发明氨纶保护剂能够在弹力服装染色过程中，能够有效保持弹力服装的弹力，而且对于上染率和固色率，以及色光、水洗色牢度、干摩擦牢度和湿摩擦牢度不会产生任何影响
实施例4
氨纶保护剂在弹力牛仔纤维素酶酵洗中的应用。
工艺流程：普洗退浆→酵洗→灭活(略)
纤维素酶酵洗配方：
防粘剂1％(O.W.F)
实施例2氨纶保护剂0.2％(O.W.F)
中性纤维素酶0.5％(O.W.F)
醋酸适量
纤维素酶酵洗工艺条件：
pH＝5.5-6.5(用醋酸调节)
温度：50-60℃
时间：20-60min
具体操作：先将弹力牛仔裤放入洗水机，在洗水机入水800-1000kg，按配方加入防粘剂和氨纶保护剂，用醋酸调节pH＝5.5-6.5，开机运转，升温至50-60℃并运转5-10min，最后加入中性纤维素酶，继续运转15-50min。
同时，按照如上的酵洗配方和酵洗工艺条件，进行不添加氨纶保护剂的平行对照试验，结果如图2所示。
进一步对如上添加和不加氨纶保护剂所得到样品进行对比测试，结果发现：
氨纶保护剂对弹力牛仔裤防止失弹具有明显效果，不加氨纶保护剂的样品弹性回复率只有43％，添加氨纶保护剂的样品弹性回复率为92％；
同时，添加和不添加氨纶保护剂所得酵洗样品在色光度和酵洗效果上基本相当。
由此可见，本发明氨纶保护剂能够在弹力服装酵洗过程中，能够有效保持弹力服装的弹力，而且对于产品色光度和酵洗的效果不会产生任何影响
实验例3
氨纶保护剂在弹力牛仔次氯酸钠(俗称漂水)漂洗中的应用。
工艺流程：普洗退浆→漂洗→对色→排液→脱氯
次氯酸钠漂洗配方：
次氯酸钠2％(O.W.F)
氨纶保护剂0.5％(O.W.F)
次氯酸钠漂洗工艺条件：
pH＝10.5-11.0
温度：室温
时间：15-25min
具体操作：先将弹力牛仔裤放入洗水机，在洗水机入水800-1000kg，按配方加入氨纶保护剂，开机运转5min，加入次氯酸钠溶液(漂水)总量的三分之一，运转2min；加入次氯酸钠溶液(漂水)总量的三分之一，运转2min；加入剩余的三分之一的漂水，漂白10-15min。
同时，按照如上的漂洗配方和漂洗工艺，进行不加入氨纶保护剂的平行对照试验，结果如图3所示。
进一步对如上添加和不加氨纶保护剂所得到样品进行对比测试，结果发现：
氨纶保护剂对弹力牛仔裤防止失弹具有明显效果，不加氨纶保护剂的样品弹性回复率只有35％，添加氨纶保护剂的样品弹性回复率为90％；
由此可见，本发明氨纶保护剂能够在弹力服装漂洗过程中，能够有效保持弹力服装的弹力，并且不会对色光和漂洗效果产生影响。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (18)

1.一种氨纶保护剂，其特征在于，所述氨纶保护剂按照重量份数计，各组分用量如下：
水溶性非离子或者阴离子高分子化合物及其组合物2～10份，乙二胺四乙酸二钠0.1～1份，防腐剂0.1～1份，以及水90～96份；
所述水溶性非离子或者阴离子高分子化合物及其组合物包括：
羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇，以及水性聚氨酯中的一种或几种的组合物。
2.根据权利要求1所述的氨纶保护剂，其特征在于，所述水为去离子水。
3.权利要求1或2所述的氨纶保护剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
向加热后的水中加入乙二胺四乙酸二钠，并搅拌；然后，加入水溶性非离子或者阴离子高分子化合物及其组合物，并在保温条件下继续搅拌；最后，加入防腐剂，并搅拌均匀，即得到氨纶保护剂。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，是将水加热至50～70℃后，再加入乙二胺四乙酸二钠。
5.权利要求1或2所述的氨纶保护剂在弹力织物或弹力服装加工中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，所述氨纶保护剂能够在加工过程中，保护弹力织物或者弹力服装的弹力，防止失弹。
7.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述弹力织物或弹力服装加工为弹力织物或弹力服装染色；
其中，所述氨纶保护剂能够与染料和可选的助剂共浴使用。
8.根据权利要求7所述的应用，氨纶保护剂在染色过程中不会影响上染率、颜色、色光，以及色牢度。
9.根据权利要求7所述的应用，所述染料为除阳离子染料外的水溶性或者水分散性染料。
10.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述弹力织物或弹力服装加工为弹力织物或弹力服装酵洗；
其中，所述氨纶保护剂能够与酵素和可选的助剂共浴使用。
11.根据权利要求10所述的应用，氨纶保护剂在酵洗过程中不会影响酵素的活力。
12.根据权利要求10所述的应用，氨纶保护剂在酵洗过程中能够起到防粘效果。
13.根据权利要求10所述的应用，所述酵素为纤维素酶。
14.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述弹力织物或弹力服装加工为弹力织物或弹力服装漂洗；
其中，所述氨纶保护剂能够与漂白剂和可选的助剂共浴使用。
15.根据权利要求14所述的应用，氨纶保护剂在漂洗过程中不会影响漂白的效果。
16.根据权利要求14所述的应用，所述漂白剂为次氯酸钠和/或双氧水。
17.根据权利要求5-16中任一项所述的应用，其特征在于，氨纶保护剂的用量为0.1～5g/L。
18.根据权利要求17所述的应用，氨纶保护剂的用量为0.5～3g/L。
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