CN109853263B - 一种增强活性染料对纯棉织物染色能力的方法 - Google Patents
一种增强活性染料对纯棉织物染色能力的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109853263B CN109853263B CN201910000117.2A CN201910000117A CN109853263B CN 109853263 B CN109853263 B CN 109853263B CN 201910000117 A CN201910000117 A CN 201910000117A CN 109853263 B CN109853263 B CN 109853263B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- pure cotton
- cotton fabric
- reactive dye
- carrying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 title claims abstract description 5
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004475 Arginine Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 claims abstract description 6
- ODKSFYDXXFIFQN-UHFFFAOYSA-N arginine Natural products OC(=O)C(N)CCCNC(N)=N ODKSFYDXXFIFQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- HNDVDQJCIGZPNO-UHFFFAOYSA-N histidine Natural products OC(=O)C(N)CC1=CN=CN1 HNDVDQJCIGZPNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 8
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 8
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000001045 blue dye Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000001044 red dye Substances 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
一种增强活性染料对纯棉织物染色能力的方法，属纺织印染技术领域。本发明包括以下工艺：（1）在水中加入质量浓度分别为6%的甘氨酸、2%的组氨酸和2%的精氨酸，充分搅拌溶解；（2）将经过氧漂前处理的纯棉织物浸入上述溶液中，升温至60℃保温处理2小时,然后加入质量浓度为2%的氯化铝并搅拌溶解，将织物继续处理10min后取出浸轧，带液率控制在100%；（3）将上述织物经100℃烘干，然后在130℃下处理5min。本发明利用预处理的方法提高活性染料对纯棉织物染色能力，可以减少电解质用量，同时降低固色碱剂的用量。
Description
技术领域
本发明涉及一种增强活性染料对纯棉织物染色能力的方法，属纺织印染技术领域。
背景技术
棉织物质地柔软，透气性好，具有良好的穿着舒适性而深受广大消费者的欢迎。纯棉织物通常用活性染料进行染色，活性染料是其分子中含有一个或一个以上的反应性基团，在适当条件下能和棉纤维上的羟基发生键合反应，在染料和纤维之间生成共价键结合的一类染料。活性染料分子结构简单，色泽鲜艳，色谱较全，使用方便。但是，活性染料染色时需加入大量的中性电解质以增强其染色能力，并需借助一定数量的碱剂才能固色，对环保非常不利。
发明内容
本发明目的是利用预处理的方法提高活性染料对纯棉织物染色能力，可以减少电解质用量，同时降低固色碱剂的用量。
本发明包括以下工艺：
（1）在水中加入质量浓度分别为6%的甘氨酸、2%的组氨酸和2%的精氨酸，充分搅拌溶解；
（2）将经过氧漂前处理的纯棉织物浸入上述溶液中，升温至60℃保温处理2小时，然后加入质量浓度为2%的氯化铝并搅拌溶解，将织物继续处理10min后取出浸轧，带液率控制在100%；
（3）将上述织物经100℃烘干，然后在130℃下处理5min。
首先，在水中加入质量浓度分别为6%的甘氨酸、2%的组氨酸和2%的精氨酸，配制成为织物处理液。将经过氧漂前处理的纯棉织物浸入上述溶液中，升温至60℃保温处理2小时，使各氨基酸与经过氧漂处理后的棉纤维大分子发生充分结合。然后加入质量浓度为2%的氯化铝并搅拌溶解，将织物继续处理10min后取出浸轧，带液率控制在100%。最后，将上述织物经100℃烘干，然后在130℃下处理5min，可使织物上的氨基酸进一步跟棉纤维大分子结合反应。经上述处理后，棉纤维上的基团发生改变，表面性质得到改性，可增强与活性染料的结合和反应能力，能够降低染色时固色碱剂和中性电解质的用量。
具体实施方式
下面通过实施例和对比例进一步说明本发明。
实施例l
将氧漂后纯棉织物进行如下处理：
（1）在水中加入质量浓度分别为6%的甘氨酸、2%的组氨酸和2%的精氨酸，充分搅拌溶解；
（2）将织物浸入上述溶液中，升温至60℃保温处理2小时，然后加入质量浓度为2%的氯化铝并搅拌溶解，将织物继续处理10min后取出浸轧，带液率控制在 100%;
（3）将上述织物经100℃烘干，然后在130℃下处理5min。
用活性红染料对处理后的织物进行染色，中性电解质元明粉用量降为常规用量的50%，固色碱剂碳酸纳用量降为常规用量的35%，其他条件则按常规进行。经测试，染色深度K/S值为17.7。
对比例l
将与实施例l相同的氧漂纯棉织物进行活性红染料染色，所有条件按常规进行。经测试，染色深度K/S值为17.4。
可以看出，经实施例1处理后，活性红染料对棉织物的染色能力增强，在达到相似的染色深度条件下可显著减少固色碱剂和中性电解质的用量。
实施例2
将氧漂后纯棉织物进行如下处理：
（1）在水中加入质量浓度分别为6%的甘氨酸、2% 的组氨酸和2% 的精氨酸，充分搅拌溶解；
（2）将织物浸入上述溶液中，升温至60℃保温处理2小时，然后加入质量浓度为2%的氯化铝并搅拌溶解，将织物继续处理10min后取出浸轧，带液率控制在100%;
（3）将上述织物经100℃烘干，然后在 130℃下处理5min。
用活性蓝染料对处理后的织物进行染色，中性电解质元明粉用量降为常规用量的55%，固色碱剂碳酸纳用量降为常规用量的45%，其他条件则按常规进行。经测试，染色深度K/S值为16.9。
对比例2
将与实施例2相同规格的纯棉织物进行活性蓝染料染色，所有条件按常规进行。经测试，染色深度K/S值为16.5。
可以看出，经实施例2处理后，活性蓝染料对纯棉织物的染色能力增强，在达到相似的染色深度条件下可显著减少固色碱剂和中性电解质的用量。
Claims (1)
1.一种增强活性染料对纯棉织物染色能力的方法，其特征在于采用以下工艺：
（1）在水中加入质量浓度分别为6%的甘氨酸、2%的组氨酸和2%的精氨酸，充分搅拌溶解；
（2）将经过氧漂前处理的纯棉织物浸入上述溶液中，升温至60℃保温处理2小时,然后加入质量浓度为2%的氯化铝并搅拌溶解，将织物继续处理10min后取出浸轧，带液率控制在100%；
（3）将上述织物经100℃烘干，然后在130℃下处理5min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910000117.2A CN109853263B (zh) | 2019-01-01 | 2019-01-01 | 一种增强活性染料对纯棉织物染色能力的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910000117.2A CN109853263B (zh) | 2019-01-01 | 2019-01-01 | 一种增强活性染料对纯棉织物染色能力的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109853263A CN109853263A (zh) | 2019-06-07 |
| CN109853263B true CN109853263B (zh) | 2021-03-26 |
Family
ID=66893636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910000117.2A Expired - Fee Related CN109853263B (zh) | 2019-01-01 | 2019-01-01 | 一种增强活性染料对纯棉织物染色能力的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109853263B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1300133A2 (de) * | 2001-10-04 | 2003-04-09 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Mittel zum Färben von keratinhaltigen Fasern |
| CN101806002A (zh) * | 2010-03-03 | 2010-08-18 | 广东德美精细化工股份有限公司 | 一种活性染色用促染剂及其制备方法和用途 |
| CN101880962A (zh) * | 2010-07-05 | 2010-11-10 | 五邑大学 | 一种活性染料的前处理剂及使用该前处理剂的染色方法 |
| CN102444034A (zh) * | 2011-07-25 | 2012-05-09 | 广东德美精细化工股份有限公司 | 一种活性染色用多组分促染剂及其制备和应用方法 |
| CN107740295A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-27 | 肇庆学院 | 一种基于棉织物活性染料阳离子改性剂的染色方法 |
-
2019
- 2019-01-01 CN CN201910000117.2A patent/CN109853263B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1300133A2 (de) * | 2001-10-04 | 2003-04-09 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Mittel zum Färben von keratinhaltigen Fasern |
| CN101806002A (zh) * | 2010-03-03 | 2010-08-18 | 广东德美精细化工股份有限公司 | 一种活性染色用促染剂及其制备方法和用途 |
| CN101880962A (zh) * | 2010-07-05 | 2010-11-10 | 五邑大学 | 一种活性染料的前处理剂及使用该前处理剂的染色方法 |
| CN102444034A (zh) * | 2011-07-25 | 2012-05-09 | 广东德美精细化工股份有限公司 | 一种活性染色用多组分促染剂及其制备和应用方法 |
| CN107740295A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-27 | 肇庆学院 | 一种基于棉织物活性染料阳离子改性剂的染色方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109853263A (zh) | 2019-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111455700B (zh) | 一种阳离子涤纶面料染整方法 | |
| CN113914118A (zh) | 一种用于棉布染色的染料、一种用于棉布的染色方法 | |
| CN105544242A (zh) | 一种羊毛面料的低温染色工艺 | |
| CN110219181B (zh) | 一种用于纤维素纤维与聚酯纤维混纺面料的国旗红染色工艺 | |
| CN109797574B (zh) | 一种西服面料高色牢度染色工艺 | |
| CN104878619A (zh) | 天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法 | |
| CN103711011A (zh) | 一种微交联型聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵改性固色剂及其制备方法 | |
| CN106368014A (zh) | 一种莫代尔/棉混纺织物染色工艺 | |
| CN111379175B (zh) | 一种基于氧化石墨烯的染色整理剂的制备工艺 | |
| CN111809411A (zh) | 一种锦纶56纤维及织物的碱性浸染染色方法 | |
| CN111910446A (zh) | 一种涤棉混纺纱线染色工艺 | |
| CN108252125B (zh) | 一种氨纶保护剂及其制备方法和应用 | |
| CN106978734A (zh) | 海军蓝纯棉纱还原染料染色工艺 | |
| CN106894248A (zh) | 一种利用美拉德反应提高羊毛阳离子染料染色性能的方法 | |
| CN110106690A (zh) | 一种纤维素纤维-涤纶交织面料染整加工方法 | |
| CN109853263B (zh) | 一种增强活性染料对纯棉织物染色能力的方法 | |
| CN111005239B (zh) | 减少染色中pla-phbv、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺 | |
| CN109505157B (zh) | 锦棉织物一浴法染色工艺 | |
| CN111719323A (zh) | 一种涤纶混纺面料的染色工艺 | |
| CN112301763A (zh) | 一种纯棉织物及其染色方法 | |
| CN103526602A (zh) | 牛奶蛋白纤维的活性染料染色工艺 | |
| CN104631089B (zh) | 一种棉毛混纺纱线低温漂白方法 | |
| CN112878069B (zh) | 一种上染率高的锦纶织物染色工艺 | |
| CN112575587B (zh) | 一种棉织物的染整工艺 | |
| CN109355938A (zh) | 一种绢丝羊毛混纺面料的同浴染色工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210326 |