CN112575587B - 一种棉织物的染整工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种棉织物的染整工艺，属于染整工艺的技术领域，具体包括以下工艺步骤：S1、酶精练，即利用复合酶精练剂对棉织物进行精练处理，获得精练坯布；S2、抗菌处理，即利用抗菌整理剂对所述步骤S1中得到的精练坯布进行抗菌整理，得到抗菌坯布；S3、染色，即取所述步骤S2中得到的抗菌坯布，使用染液进行染色，获得染色坯布；S4、后整理，即取所述步骤S3中获得的染色胚布进行后续处理，从而得到成品坯布；所述步骤S1中使用的复合酶精练剂包括以下重量份数比的组分：复合酶50‑60份；螯合剂15‑20份；助剂5‑10份；水900‑1200份。本申请具有改善棉织物染整过程中容易产生色渍、疵点问题的效果。

Description

一种棉织物的染整工艺
技术领域
本申请涉及染整工艺的领域，尤其是涉及一种棉织物的染整工艺。
背景技术
棉针织物是以棉纱为原料织造的织物，具有良好的透气吸湿性，耐磨耐洗，柔软舒适，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物。棉针织物的生产制造包括纺纱、织造和染整等过程，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。棉针织物的染整对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。
如申请公布号为CN105002720A的中国发明专利申请，其公开了一种棉纤维织物的环保型染整工艺，包括前处理、预定型、改性处理、染色、去媒染剂、皂洗、固色、后整理、烘干、定型、轧光、收卷。本发明采用蜗牛酶和α-淀粉酶进行预处理，采用壳聚糖、双氧水、环氧氯丙烷的醋酸水溶液从根本上对棉纤维织物的性能进行改性处理，增加了织物的上染率；染色工序中，没有使用大量的碱性物质和无机盐，加入了匀染剂和扩散剂，提高了均染性，使用天然染料避免了环境污染，符合绿色环保的要求；并且采用蒙脱土对织物进行改性处理和阻燃处理，使得织物的阻燃性高；后处理中增加了自清洁处理，提高了织物的自清洁能力、抗皱性能与耐水洗牢固度。
针对上述中的相关技术，发明人认为，若不将棉纤维上的天然蜡质、果胶以及纺纱等过程中沾染的油污去除，则在棉织物的染色过程中，这些油污脱落并与染料分子结合，从而导致染料分子团聚，这些团聚的染料分子粘附到棉织物上就会形成色渍、疵点等问题。
发明内容
为了改善棉织物染整过程中容易产生色渍、疵点的问题，本申请提供一种棉织物的染整工艺。
本申请提供的一种棉织物的染整工艺采用如下的技术方案：
一种棉织物的染整工艺，具体包括以下工艺步骤：
S1、酶精练，即利用复合酶精练剂对棉织物进行精练处理，获得精练坯布；
S2、抗菌处理，即利用抗菌整理剂对所述步骤S1中得到的精练坯布进行抗菌整理，得到抗菌坯布；
S3、染色，即取所述步骤S2中得到的抗菌坯布，使用染液进行染色，获得染色坯布；
S4、后整理，即取所述步骤S3中获得的染色胚布进行后续处理，从而得到成品坯布；
所述步骤S1中使用的复合酶精练剂包括以下重量份数比的组分：
Figure BDA0002804433450000021
通过采用上述技术方案，在抗菌处理和染色两道工序之前，对棉织物进行酶精练，并通过复合酶和螯合剂协同处理，去除棉织物上粘附的油污、棉纤维外层的蜡质等疏水性物质，从而降低后续染色工序中疏水性物质脱落造成色渍的可能性。
此外，螯合剂不但可以与酶协同去除疏水性物质，还能有效去除水中的重金属离子。且由于果胶质中的部分基团以果胶酸钙、镁盐的形式存在，而螯合剂能够有效的与果胶质中结合的钙镁离子生成螯合物，随着果胶质中金属离子的去除，棉纤维上以果胶质为骨架的疏水性网状层中各类杂质的结合力下降，也就更容易在精练时被洗下，从而降低棉纤维上的天然蜡质和油污等杂质的含量，以提高精练效果，降低疵点产生的可能性。
可选的，所述复合酶包括果胶酶、木聚糖酶、脂肪酶和淀粉酶，且按照质量比，果胶酶：木聚糖酶：脂肪酶：淀粉酶＝(1-3)：(1-2)：(2-4)：(1-3)：(2-4)。
通过采用上述技术方案，申请人对复合酶种类的复配选择进行了大量的实验验证，最终对复合酶中的酶种类进行特殊选择。其中，果胶酶的产物可作为纤维素酶和木聚糖酶的底物，纤维素酶和木聚糖酶的催化产物则可作为淀粉酶的底物。也即是，多种特殊选定的酶形成的复合酶能够形成配合度高的酶催化“流水线”，不但能够快速分解酶催化产生的产物，还能为酶提供充足的底物，从而显著提高催化效率。
此外，由于国内生产的棉中往往含有少量棉籽壳，棉籽壳对于织物的服用性能等有负面影响，而纤维素酶和木聚糖酶协同，能够更好的降解棉籽壳。这是由于，相较于单纯加入纤维素酶或单纯加入木聚糖酶，同时加入纤维素酶和木聚糖酶降解棉籽壳产生还原糖时，为剩余游离的酶提供了更多的作用位点，则棉籽壳上吸附的酶更多，也就能更好的降解棉籽壳。
可选的，所述果胶酶选用果胶裂解酶，所述脂肪酶为角质酶和碱性脂肪酶的混合物，且角质酶和碱性脂肪酶质量比为1：1。
通过采用上述技术方案，优选的角质酶和果胶裂解酶具有更进一步的协同增效效果，提高棉织物的吸水性和着色性等。这是由于，角质酶和碱性脂肪酶协同，能够去除棉籽壳中大部分脂肪类物质，部分果胶质和纤维素等物质，从而进一步提高棉籽壳吸附木聚糖酶和果胶裂解酶等酶的效果，以进一步提高复合酶对棉籽壳的降解效果。且由于棉纤维上不光滑的杂质等减少，棉织物的染色均匀性也同样得到提高，出现色渍的概率有所下降。
可选的，所述螯合剂包括EDTA和交联聚乙烯基吡咯烷酮，且按照质量比，EDTA：交联聚乙烯基吡咯烷酮＝1：(1-5)。
通过采用上述技术方案，EDTA作为螯合剂，对多数金属离子有非特异的亲和性，能够很好的降低金属离子对酶的影响。同样的，交联聚乙烯基吡咯烷酮也具有与多类物质进行络合的能力。
此外，由于棉织物中存在一定酚类物质，染整过程中也需要引入一些酚类助剂，而这些酚类物质会影响复合酶的活性。而交联聚乙烯基吡咯烷酮能够与这些酚类物质结合并去除这些酚类物质，从而降低酚类物质对于复合酶活性的影响。
可选的，所述助剂包括左旋糖、JFC渗透剂，且按照质量比，左旋糖：JFC渗透剂＝1：(5-10)。
通过采用上述技术方案，由于生物酶的分子质量较大，在水介质中并不容易进入棉纤维内部，而加入JFC渗透剂能够显著降低织物表面固液界面的张力，从而使酶更容易渗透到织物内部。
此外，酶的特性导致了，酶的活性受温度的影响较大，而左旋糖加入能够改变溶液的热力学性质，从而在酶表面完全水化和共溶剂完全结合之间建立一种平衡，从而使酶的稳定性增强。也就是说，左旋糖的加入能够提高酶的耐温性和活性，从而提高复合酶的处理效果。
可选的，所述抗菌整理剂为0.5-1mmol/L的硝酸银溶液，且所述步骤S2具体包括以下工艺步骤：
a.取所述步骤S1中得到的精练坯布放入硝酸银溶液中，二浸二轧，浸轧温度为75-85℃，轧余率85-90％，浸轧完成得到浸轧坯布；
b.将浸轧坯布取出并恒温放置45-50min，放置温度为70-90℃，得到放置坯布；
c.取所述放置坯布，在50-60℃的温度下烘干，即得抗菌坯布。
通过采用上述技术方案，纤维素分子链段上的羟基对金属离子具有良好的吸附作用，因此，硝酸银能够很好的吸附到棉纤维上，而纤维素纤维大分子链段上的醛基则能够将吸附在棉纤维表面的银离子还原为银原子，从而形成具有较强抗菌效果的纳米银。且与一般的抗菌处理工艺相比，二浸二轧工艺更容易使抗菌整理剂进入棉纤维之间，也就降低了恒温放置所需的时间，缩短了流程。且浸轧完成后，带液率并不高，因此，烘干时所消耗的能源更低。
此外，经过酶精练后，助剂中的左旋糖部分粘附在棉纤维上，而左旋糖具有较强的还原性，也就能够将更多的银离子还原为纳米银，以提高棉织物的抗菌性能。
可选的，所述步骤S3中所用染液包括以下质量百分比的组分：
染色剂 10-15％；
添加剂 2-3％；
水 余量；
其中，所述染色剂包括以下重量份的组分：
苯乙烯 15-20份；
甲基丙烯酸 5-10份；
过硫酸铵 0.1-0.5份；
十二烷基苯磺酸钠 0.1-0.5份；
活性染料 1-3份；
pH调节剂 2-5份；
乙醇 80-90份。
通过采用上述技术方案，苯乙烯和甲基丙烯酸在引发剂过硫酸铵的引发下，聚合形成纳米聚合物。随后利用活性染料对纳米聚合物进行染色，形成彩色纳米聚合物，即为染液。而彩色纳米聚合物具有亮度高、饱和度高、色牢度高等优点。而乙醇作为溶剂则能够降低染整造成的污染。
可选的，所述添加剂包括以下重量份的组分：
Span 20 5-10份；
Tween 20 10-20份；
固色剂 25-35份。
通过采用上述技术方案，Span 20和Tween 20复配物作为分散剂，能使得染液均匀分布，从而降低染料团聚的可能性。另外，精练步骤中少量残留的纤维素酶作为生物大分子聚电解质，其疏水基团能与活性染料发生紧密结合，而其亲水基团能为分散活性染料提供空间位阻排斥作用。同时，纤维素酶与Tween 20和Span 20协同，蛋白质疏水残基与Tween20和Span20发生键合作用，引起蛋白质空间构象和结构发生改变，促进肽链氨基和羧基电离，导致电荷性增强，以降低染液的聚集现象，也就能够进一步降低染色过程中产生色渍的可能性。
可选的，所述固色剂选用氯化十六烷基吡啶。
通过采用上述技术方案，氯化十六烷基吡啶作为固色剂能够使游离的染料分子絮凝沉淀，从而提高成品坯布的色牢度。另外，氯化十六烷基吡啶还能进一步提高成品坯布的抗菌效果。
可选的，所述染液的制备工艺具体包括以下工艺步骤：
a)按照重量份，取十二烷基苯磺酸钠加到乙醇中，在1400-1500r/min转速的条件下搅拌10-15min，获得第一混合物；
b)按照重量份，取苯乙烯和甲基丙烯酸加入到第一混合物中，在转速为300-450r/min、温度为70-75℃的条件下搅拌20-30min，随后加入过硫酸铵，保持搅拌，反应7-8小时，获得初步聚合物；
c)按照重量份，取活性染料加入到初步聚合物中，并利用pH调节剂调节体系的pH至4-6，在转速为200-300r/min、温度为50-60℃的条件下搅拌15-20min，完成对初步聚合物的染色，即获得染液。
通过采用上述技术方案，苯乙烯和甲基丙烯酸在过硫酸铵的催化下聚合生成初步纳米聚合物，初步纳米聚合物的表面携带大量的羧基，利用活性染料对初步聚合物进行染色，活性染料上的活性基团能够与初步聚合物上的羧基结合形成大量的氢键，从而完成对初步聚合物的染色，即获得染液。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在抗菌处理和染色两道工序之前，对棉织物进行酶精练，并通过复合酶和螯合剂协同处理，去除棉织物上粘附的油污、棉纤维外层的蜡质等疏水性物质，从而降低后续染色工序中疏水性物质脱落造成色渍的可能性；
2.通过对复合酶中的酶种类进行特殊选择，不但能够使复合酶能够形成配合度高的酶催化“流水线”，还能使特定的几种酶形成协同增效，从而提高精练效果，进一步降低色渍产生的可能性；
3.通过选用特定组成和配比的螯合剂，不但能进一步降低金属离子等酶活性的影响，还能结合并去除酚类物质，从而降低酚类物质对酶活性的影响，以提高精练效果；
4.通过选用特定组成和配比的助剂，不但能使酶更易于进入棉纤维内部，还能通过左旋糖提高酶的耐温性，以降低酶在精练过程中失活的可能性；
5.通过使用硝酸银溶液对棉织物进行抗菌整理，不但能通过棉织物本身的活性基团将银离子原位还原到棉织物上，还能通过左旋糖的还原性将银离子原位还原到棉织物上，从而提高棉织物的抗菌性能。
具体实施方式
以下对本申请作进一步详细说明。
实施例中各原料均为市售，其中，部分原料的来源见下表
Figure BDA0002804433450000081
Figure BDA0002804433450000091
染液的制备例1
染液由以下质量百分比的组分组成：
染色剂 12％；
添加剂 2％；
水 86。
其中，染色剂由以下重量份的组分组成：
苯乙烯 15份；
甲基丙烯酸 7份；
过硫酸铵 0.3份；
十二烷基苯磺酸钠 0.3份；
活性染料 2份；
pH调节剂 3份；
乙醇 85份；
且pH调节剂为冰醋酸。
其中，添加剂由以下重量份的组分组成：
Span 20 5份；
Tween 20 15份；
固色剂 30份；
且固色剂为氯化十六烷基吡啶。
染液的制备工艺具体包括以下工艺步骤：
a)按照重量份，取十二烷基苯磺酸钠加到乙醇中，在1400r/min转速的条件下搅拌15min，获得第一混合物；
b)按照重量份，取苯乙烯和甲基丙烯酸加入到第一混合物中，在转速为400r/min、温度为75℃的条件下搅拌25min，随后加入过硫酸铵，保持搅拌，反应7小时，获得初步聚合物；
c)按照重量份，取活性染料加入到初步聚合物中，并利用冰醋酸调节体系的pH至5，在转速为250r/min、温度为55℃的条件下搅拌15min，完成对初步聚合物的染色，即获得染液。
制备例2与制备例1的区别为，染液由10wt％染色剂、3wt％添加剂和87wt％水组成，其余与制备例1相同。
制备例3与制备例1的区别为，染液由15wt％染色剂、3wt％添加剂和82wt％水组成，其余与制备例1相同。
制备例4-8与制备例1的区别计为下表
Figure BDA0002804433450000101
Figure BDA0002804433450000111
本申请实施例公开一种棉织物的染整工艺。
实施例1
棉织物的染整工艺包括以下工艺步骤：
S1、酶精练，即利用复合酶精练剂对棉织物进行精练处理，获得精练坯布；
其中，复合酶精练剂包括以下重量份数的组分：
Figure BDA0002804433450000112
其中，复合酶选用广州乾泰化工有限公司生产的精练酶，螯合剂选用EDTA，助剂为JFC渗透剂，具体工艺则选用常规棉织物精练工艺。
S2、抗菌处理，即利用抗菌整理剂对步骤S1中得到的精练坯布进行抗菌整理，得到抗菌坯布；
其中，抗菌剂选用浓度为0.5mmol/L的硝酸银溶液。
且具体处理工艺为，按照1：50的浴比，将步骤S1中得到的精练坯布放入硝酸银溶液中，80℃下浸渍70min，取出后在50℃的温度下烘干，即可。
S3、染色，即取步骤S2中得到的抗菌坯布，使用染液进行染色，获得染色坯布。
其中，染液包括以下重量份的组分：
Figure BDA0002804433450000121
染色工艺参数为，浴比1：20，染色温度60℃，染色时间30min。
S4、后整理，即取步骤S3中获得的染色胚布进行后续处理，从而得到成品坯布。
后整理具体为依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干，均为常规工艺，不赘述。
实施例2-4
实施例2-4与实施例1的区别在于，复合酶中各组分按照质量比计为下表，且果胶酶选用果胶裂解酶，而脂肪酶则是碱性脂肪酶。
Figure BDA0002804433450000131
实施例5与实施例2的区别在于，
果胶酶选用果胶裂解酶，而脂肪酶则是等质量比的碱性脂肪酶和角质酶。
实施例6与实施例5的区别在于，螯合剂为等质量比的EDTA和交联聚乙烯基吡咯烷酮混合物。
实施例7与实施例6的区别在于，助剂为左旋糖、JFC渗透剂，且按照质量比，左旋糖：JFC渗透剂＝1：5。
实施例8与实施例7的区别在于，步骤S2的抗菌整理工艺不同，且具体包括以下工艺步骤：
a.取步骤S1中得到的精练坯布放入硝酸银溶液中，二浸二轧，浸轧温度为80℃，轧余率90％，浸轧完成得到浸轧坯布；
b.将浸轧坯布取出并恒温放置45min，放置温度为80℃，得到放置坯布；
c.取所述放置坯布，在55℃的温度下烘干，即得抗菌坯布。
实施例9-13与实施例8的区别计为下表，
Figure BDA0002804433450000141
实施例14与实施例13的区别在于，步骤S3染色工序中，染液选用制备例1中制备得到的染液。
实施例15与实施例13的区别在于，步骤S3染色工序中，染液选用制备例2中制备得到的染液。
实施例16与实施例13的区别在于，步骤S3染色工序中，染液选用制备例3中制备得到的染液。
实施例17与实施例13的区别在于，步骤S3染色工序中，染液选用制备例4中制备得到的染液。
实施例18与实施例13的区别在于，步骤S3染色工序中，染液选用制备例5中制备得到的染液。
实施例19与实施例13的区别在于，步骤S3染色工序中，染液选用制备例6中制备得到的染液。
实施例20与实施例13的区别在于，步骤S3染色工序中，染液选用制备例7中制备得到的染液。
实施例21与实施例13的区别在于，步骤S3染色工序中，染液选用制备例8中制备得到的染液。
实施例22-24与实施例14的区别在于，复合酶精练剂中各组分的配比按照重量份计为下表，
Figure BDA0002804433450000151
对比例
对比例1与实施例14的区别在于，并未进行步骤S1酶精练。
对比例2与实施例14的区别在于，用等重量份的水替换等重量份的螯合剂，即，酶精练剂中并未添加螯合剂。
对比例3与实施例14的区别在于，用等重量份的水替换等重量份的助剂，即，酶精练剂中并未添加助剂。
测试方法
1、抗菌性：按照FZ/T 01021-1992《织物抗菌性能试验方法》中的规定进行，且选用金黄色葡萄球菌和大肠杆菌作为测试菌种。
2、皂洗牢度：按照GB/T 3921.1－1997《纺织品色牢度试验耐水洗色牢度:试验1》中的规定进行。
3、疵点率：取各实施例、对比例中得到的成品坯布，且每个实施例、对比例均抽取3匹成品坯布，每匹坯布均裁取10块尺寸为15cm*15cm的待测试样，即每个实施例或对比例均有30块待测试样。随后将待测试样放置到光滑的工作台上，并取尺寸为15cm*15cm的疵点格率板放置到待测试样上，疵点格率板上刻有225个方格，每个方格的面积为1cm2，凡方格内有疵点的，即为疵点格，记录30个试样的疵点格总数量M。
疵点率＝(M/30*225)*100％
实验数据计为下表
Figure BDA0002804433450000161
Figure BDA0002804433450000171
结论
通过对比实施例1和实施例2的数据可以看出，选用特定种类和配比的酶形成复合酶显然能够提高酶精练的效果，从而降低疵点率。
通过对比实施例2和实施例5的数据可以看出，脂肪酶选用特定的线性脂肪酶和角质酶，而角质酶的加入通过与果胶酶等酶的协同，显然能够提高酶精练的效果，从而降低疵点率。
通过对比实施例5和实施例6的数据可以看出，选用特定种类和配比的螯合剂，不但能够通过螯合剂本身去除棉纤维上表层的疏水性物质，还能提高酶的活性，提高酶精练的效果，从而降低疵点率。
通过对比实施例6和实施例7的数据可以看出，加入左旋糖之后，由于酶的耐温性提高，长时间酶精练后，复合酶的活性仍然较高，因此，酶精练的效果有较大提高，相应的，疵点率也显然下降。此外，由于左旋糖能进一步还原银离子成为纳米银，从而显然提高了成品坯布的抗菌性能。
通过对比实施例7和实施例8的数据可以看出，虽然各项性能相似，但是，实施例8中所使用的工艺由于静置时间短、烘干所需能源少，能节约大量能源。
通过对比实施例13和实施例14的数据可以看出，选用特殊组成和制备工艺制备得到的染液显然可以大大提高成品坯布的色牢度。
通过对比实施例14和对比例1的数据可以看出，若不进行酶精练，成品坯布的疵点率和抗菌性均较差。
通过对比实施例14和对比例2的数据可以看出，即使进行了酶精练，若不添加螯合剂，酶精练的效果也较差，导致疵点率仍然较高，但是抗菌性受到的影响较小。
通过对比实施例14和对比例3的数据可以看出，即使进行了酶精练，若不添加助剂，不但酶精练的效果较差，导致疵点率高，由于缺少了左旋酶还原银离子，成品坯布的抗菌性也有较大程度的下降。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种棉织物的染整工艺，其特征在于：具体包括以下工艺步骤： S1、酶精练，即利用复合酶精练剂对棉织物进行精练处理，获得精练
坯布；
S2、抗菌处理，即利用抗菌整理剂对所述步骤 S1 中得到的精练坯布进行抗菌整理，得到抗菌坯布；
S3、染色，即取所述步骤 S2 中得到的抗菌坯布，使用染液进行染色，获得染色坯布；
S4、后整理，即取所述步骤 S3 中获得的染色胚布进行后续处理，从而得到成品坯布；
所述步骤S1 中使用的复合酶精练剂包括以下重量份数比的组分：
复合酶 50-60 份；
螯合剂 15-20 份；
助剂 5-10 份；
水 900-1200 份；
所述助剂包括左旋糖、JFC 渗透剂，且按照质量比，左旋糖：JFC 渗透剂=1 ：（5-10）；所述抗菌整理剂为 0.5-1mmol/L 的硝酸银溶液。
2.根据权利要求 1 所述的一种棉织物的染整工艺，其特征在于：所述复合酶包括果胶酶、木聚糖酶、脂肪酶和淀粉酶，且按照质量比，果胶酶：葡聚糖酶：木聚糖酶：脂肪酶：淀粉酶=（1-3）：（1-2）：（2-4）：（1-3）：（2-4）。
3.根据权利要求 2 所述的一种棉织物的染整工艺，其特征在于：所述果胶酶选用果胶裂解酶，所述脂肪酶为角质酶和碱性脂肪酶的混合物，且角质酶和碱性脂肪酶质量比为 1：1。
4.根据权利要求 1 所述的一种棉织物的染整工艺，其特征在于：所述螯合剂包括EDTA 和交联聚乙烯基吡咯烷酮，且按照质量比，EDTA：交联聚乙烯基吡咯烷酮=1：（1-5）。
5.根据权利要求 1 所述的一种棉织物的染整工艺，其特征在于：所述步骤 S2 具体包括以下工艺步骤：
取所述步骤 S1 中得到的精练坯布放入硝酸银溶液中，二浸二轧，浸轧温度为 75-85℃，轧余率85-90%，浸轧完成得到浸轧坯布；
将浸轧坯布取出并恒温放置 45-50min，放置温度为 70-90℃，得到放置坯布；
取所述放置坯布，在 50-60℃的温度下烘干，即得抗菌坯布。
6.根据权利要求 1 所述的一种棉织物的染整工艺，其特征在于：所述步骤 S3 中所用染液包括以下质量百分比的组分：
染色剂 10-15%；
添加剂 2-3%；
水 余量；
其中，所述染色剂包括以下重量份的组分：苯乙烯 15-20 份；
甲基丙烯酸 5-10 份；
过硫酸铵 0.1-0.5 份；
十二烷基苯磺酸钠 0.1-0.5 份；活性染料 1-3 份；
pH 调节剂 2-5 份；乙醇 80-90 份。
7.根据权利要求 6 所述的一种棉织物的染整工艺，其特征在于：所述添加剂包括以下重量份的组分：
Span 20 5-10 份；
Tween 20 10-20 份；
固色剂 25-35 份。
8.根据权利要求7所述的一种棉织物的染整工艺，其特征在于：所述固色剂选用氯化十六烷基吡啶。
9.根据权利要求 6-8任一所述的一种棉织物的染整工艺，其特征在于：所述染液的制备工艺具体包括以下工艺步骤：
按照重量份，取十二烷基苯磺酸钠加到乙醇中，在 1400-1500r/min 转速的条件下搅拌 10-15min，获得第一混合物；
按照重量份，取苯乙烯和甲基丙烯酸加入到第一混合物中，在转速为 300-450r/min、温度为 70-75℃的条件下搅拌 20-30min，随后加入过硫酸铵，保持搅拌，反应 7-8 小时，获得初步聚合物；
按照重量份，取活性染料加入到初步聚合物中，并利用 pH 调节剂调节体系的pH 至4-6，在转速为 200-300r/min、温度为 50-60℃的条件下搅拌 15-20min，完成对初步聚合物的染色，即获得染液。
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