CN108797091A - 一种新型的棉织物冷堆前处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型的棉织物冷堆前处理工艺，具体为：将待处理的棉织物浸入工作液进行浸轧处理；将经过浸轧处理的棉织物上卷冷堆，堆置20‑22小时；对经过堆置后的棉织物在蒸汽机里进行蒸洗；将经过蒸洗的棉织物烘干。本发明所述的棉织物冷堆前处理工艺，在浸轧工作液中使用稳定剂和螯合剂有效吸附鳌合工作液中的重金属离子，稳定控制双氧水的分解，以达到优异的毛效和白度、低泡沫以及不含APED；仅冷堆20小时即可达到6级的退浆率，从而满足染色工序对坯布退浆率的要求；并且在蒸洗过程使用较少蒸气，有效的节能减排。

Description

一种新型的棉织物冷堆前处理工艺
技术领域
本发明涉及纺织品的印染技术领域，具体地说，尤其是一种新型的棉织物冷堆前处理工艺。
背景技术
中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链。这些纺织品种绝大多数均需要经过染整加工，染整加工一般包括前处理、染色（包括漂白/增白/印花）以及后整理。纺织品前处理主要为后道的染色（包括漂白/增白/印花）服务，提供要求的白度、毛效和一定的手感；也可以说去除坯布上的浆料（由织物类型决定）、天然杂质、油剂以及在纺丝织造过程中带入的各种杂质，以满足后道加工要求，常见的棉织物的前处理工艺好坏对成品质量起着关键的作用，例如浸轧过程中使用的双氧水会由于重金属离子的存在而受到分解，所以浸轧工作液中必须加入稳定剂才可以更好控制双氧水的分解，以达到优异的毛效和白度；还有浸轧后的蒸洗，一般都会使用大量的蒸气，所以要减少蒸气使用量，才能达到节能减排。
发明内容
本发明针对上述的情况，提供一种新型的棉织物冷堆前处理工艺，使用稳定剂有效的稳定控制双氧水的分解，以达到优异的毛效和白度、低泡沫以及不含APED，并仅冷堆16-20小时即可达到6级的退浆率。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种新型的棉织物冷堆前处理工艺，具体按照以下步骤实施：
步骤1：将待处理的棉织物进入浸轧工作液中进行浸轧处理，所述浸轧工作液的配方包含：
NaOH（100%） 50-55g/L
H2O2（100%） 10-15g/L
渗透剂107A 5g/L
稳定剂FE 5g/L
螯合剂 5g/L
步骤2：将经过浸轧处理的棉织物打卷，车速60m/min，堆置20-22小时；
步骤3，对步骤2堆置后的棉织物在蒸洗机中进行蒸洗退卷；
步骤4，对步骤3中经过蒸洗的棉织物烘干。
进一步的，所述步骤1中的浸轧实施二浸二轧形式，浸轧温度为常温。
进一步的，所述步骤2中堆置保持4-10转/分的速度转动。
进一步的，所述步骤3的蒸洗机包括七节水洗箱，所述水洗箱第一节的水洗温度为70℃，中间五节的水洗温度为保持80℃，第七节的水洗温度为常温。
进一步的，所述蒸洗机初开车补加适量的20g/LNaOH（100%）、10g/L H2O2（100%）、3g/L稳定剂TFC、3g/L渗透剂107A和5g/L鳌合分散剂。
本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：
本发明所述的棉织物冷堆前处理工艺，在浸轧工作液中使用稳定剂和螯合剂有效吸附鳌合工作液中的重金属离子，稳定控制双氧水的分解，以达到优异的毛效和白度、低泡沫以及不含APED；仅冷堆20小时即可达到6级的退浆率，从而满足染色工序对坯布退浆率的要求；并且在蒸洗过程使用较少蒸气，有效的节能减排。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种新型的棉织物冷堆前处理工艺，工艺中选择面料为棉织物，具体按以下步骤实施：
一种新型的棉织物冷堆前处理工艺，具体按照以下步骤实施：
步骤1：将待处理的棉织物进入浸轧工作液中进行浸轧处理，所述浸轧实施二浸二轧形式，所述浸轧的温度为常温，所述浸轧工作液的配方包含：
NaOH（100%） 50-55g/L
H2O2（100%） 10-15g/L
渗透剂107A 5g/L
稳定剂FE 5g/L
螯合剂 5g/L
其中，所述稳定剂FE有效吸附鳌合工作液中的重金属离子，所述螯合剂能有效抑制金属离子对过氧化氢引起的催化分解，两者都稳定控制双氧水的分解；所述渗透剂能够有效提高处理织物的毛效，对浸入浸轧工作液中的棉织物进行快速渗透。
步骤2：将经过浸轧处理的棉织物打卷，车速35m/min，堆置20-22小时；
其中，为了使工作液均匀作用于织物，防止染液下沉，颜色深浅不均，优选堆置保持4-10转/分的速度转动。
步骤3，对步骤2堆置后的棉织物在蒸洗机中进行蒸洗退卷；
其中，蒸洗机包括七节水洗箱，所述水洗箱第一节的水洗温度为70℃，中间五节的水洗温度为保持80℃，第七节的水洗温度为常温，减少蒸气的使用量，有效的节能减排。
在本发明中所述蒸洗机初开车补加适量的20g/LNaOH（100%）、10g/L H2O2（100%）、3g/L稳定剂TFC、3g/L渗透剂107A和5g/L鳌合分散剂。
步骤4：对步骤3中经过蒸洗的棉织物烘干。
实施案例
本发明准备0702-3型号的成品，按照上述步骤进行坯布准备→浸轧工作液→上卷冷堆20小时→蒸洗→烘干等进行处理，对处理后的棉纺织物进行测试，测试结果如表1。
表1：处理后0702-3成品的质量指标
从上述测试分析得出，实施例采用上述具体的冷堆前处理工艺，与传统前处理工艺比较，处理后的0702-3成品具有布面白度好、毛效好、布面浆料取出干净，仅冷堆20小时即可达到6级的退浆率，从而满足染色工序对坯布退浆率的要求。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种新型的棉织物冷堆前处理工艺，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1：将待处理的棉织物进入浸轧工作液中进行浸轧处理，所述浸轧工作液的配方包含：
NaOH（100%） 50-55g/L
H2O2（100%） 10-15g/L
渗透剂107A 5g/L
稳定剂FE 5g/L
螯合剂 5g/L
步骤2：将经过浸轧处理的棉织物打卷，车速35m/min，堆置20-22小时；
步骤3，对步骤2堆置后的棉织物在蒸洗机中进行蒸洗退卷；
步骤4，对步骤3中经过蒸洗的棉织物烘干。
2.根据权利要求1所述的一种新型的棉织物冷堆前处理工艺，其特征在于，步骤1中的浸轧实施二浸二轧形式，浸轧温度为常温。
3.根据权利要求1所述的一种新型的棉织物冷堆前处理工艺，其特征在于，所述的步骤2中堆置保持4-10转/分的速度转动。
4.根据权利要求1所述的一种新型的棉织物冷堆前处理工艺，其特征在于，所述的步骤3的蒸洗机包括七节水洗箱。
5.根据权利要求4所述的一种新型的棉织物冷堆前处理工艺，其特征在于，所述水洗箱第一节的水洗温度为70℃。
6.根据权利要求4所述的一种新型的棉织物冷堆前处理工艺，其特征在于，所述水洗箱中间五节的水洗温度为保持80℃。
7.根据权利要求4所述的一种新型的棉织物冷堆前处理工艺，其特征在于，所述水洗箱第七节的水洗温度为常温。
8.根据权利要求4所述的一种新型的棉织物冷堆前处理工艺，其特征在于，所述蒸洗机开车补加适量的20g/LNaOH（100%）、10g/L H2O2（100%）、3g/L稳定剂TFC、3g/L渗透剂107A和5g/L鳌合分散剂。
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