CN108103694B - 提升活性染料染色透染性和深度的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种提升活性染料染色透染性和深度的工艺。染色加工流程为前处理面料→浸轧染液→堆置→第一次烘干→浸轧固色液→汽蒸→高温皂洗→第二次烘干→后整理，堆置温度20‑26℃，堆置时间4‑10h。本发明可以增加染液在面料内部的渗透时间，避免连续染色浸轧时间短染后直接烘干、染料不易向纤维内部渗透的问题，避免冷轧堆染色染液与固色液混合导致的染料与纤维过早发生固色、活性染料染色透染效果变差的问题，提升染料的渗透性；可以充分溶解并对纤维吸附扩散，有利于后续固色时染料与纤维的反应，提高染料的上染率与利用率，经过对比，利用本发明染色其染色深度可以提升15％左右，染色成本大大降低。

Description

提升活性染料染色透染性和深度的工艺
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种提升活性染料染色透染性和深度的工艺。
背景技术
当前对于活性染料染色主要存在两种方法，一种是浸染染色法，另一种是浸轧染色法。
浸染是将织物浸渍在染液中，经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维上的染色方法。浸染时，有染液与被染物同时循环的，如溢流染色、喷射染色；也有染液不循环而被染物循环的，如传统的绳状染色机染色；或染液循环而被染物不循环的，如经轴染色。浸染属于间歇式生产，生产效率比连续轧染低，其最大的优点是织物所受张力小，染料能够很好地渗透到纤维的内部。卷染是近似于浸染的一种染色方式，只是该方式为平幅染色，浸染时间为间歇式浸染，该染色特别适合于一些不能绳状浸染或连续染色的织物。
轧染是连续染色，织物短时间经过染液料槽染后浸轧的一种染色方式，该种染色方式染物所受的张力较大，通常用于机织物的大规模染色加工，劳动生产率较高，该方式面料与染液接触的时间极短，只有几秒钟，染液通过浸轧处理后，染液主要沉积在纤维的表面，分布在纤维的毛细孔道中，染料除了极少数对纤维表面发生吸附外，基本上未发生上染过程，固色后染料主要分布在纤维的皮芯，染色透染性差，衣物经过多次水洗后领口、袖口容易出现泛白的问题，影响了产品的品质。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种提升活性染料染色透染性和深度的工艺，增加染液在面料内部的渗透时间，提升染色后的面料其磨损变色牢度和染色深度，降低染色成本。
本发明所述的提升活性染料染色透染性和深度的工艺，染色加工流程为前处理面料→浸轧染液→堆置→第一次烘干→浸轧固色液→汽蒸→高温皂洗→第二次烘干→后整理，堆置温度20-26℃，堆置时间4-10h。
前处理面料和后整理为常规工艺。
浸轧染液条件：浸轧活性染料染液，活性染料染液成分为：染料1-100g/L、防泳移剂10-20g/L、渗透剂2-3g/L，其余为水，车速40-50m/min，料槽容积25L，冷堆打卷张力70-100N。渗透剂为MRZ。
优选地，浸轧染液在贝宁格均匀轧车上进行。
第一次烘干条件：车速40-50m/min，红外预烘550-700℃，烘房温度100-130℃，循环风量45％-80％，排风45％-80％，不走轧车与料槽。
优选地，第一次烘干在门富士Thermex 6500连续染色机烘干。
浸轧固色液条件：NaOH 0-8g/L、Na2CO3 20-30g/L、Na2SO4 180-250g/L、防染盐S3g/L，其余为水；NaOH优选为1-8g/L。
汽蒸条件：102℃*50-60S。
高温皂洗条件：在水洗机上进行，水洗工艺为：1-9号水洗槽水洗温度依次为35℃、50℃、60℃、95℃、95℃、95℃、70℃、50℃、50℃，其中第6个水洗槽加皂洗液2-3g/L，第八个水洗槽调酸控制落布pH值在6-8。
第二次烘干条件：使用烘筒烘干，落布湿度控制在4.5-5.5％。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明可以增加染液在面料内部的渗透时间，一方面可以避免连续染色浸轧时间短染后直接烘干，染料不易向纤维内部渗透的问题，另一方面也可以避免冷轧堆染色染液与固色液混合导致的染料与纤维过早发生固色，活性染料染色透染效果就会变差的问题，利用该技术可以提升染料的渗透性，经过该技术染色后的面料其磨损变色牢度(GB/T21196)可以提升0.5-1级。
(2)本发明染料可以充分溶解并对纤维吸附扩散，这样更加有利于后续固色时染料与纤维的反应，提高染料的上染率与利用率，经过对比，利用该技术染色其染色深度可以提升15％左右，染色成本大大降低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
织物：组织规格CM100/3*FFT20(105D)*146*70*55/56深黑色；
染色加工流程为：前处理面料→浸轧染液→堆置→第一次烘干→浸轧固色液→汽蒸→高温皂洗→第二次烘干→后整理。
浸轧染液在贝宁格均匀轧车上进行，浸轧活性染料染液，染料组合为BKC-G(Huntsman)66.3g/L，RS-B(Huntsman)15.2g/L，NC-R(Huntsman)2.6g/L，防泳移剂20g/L，渗透剂MRZ(Archroma)3g/L，车速40m/min，冷堆打卷张力100N。
1、堆置：堆置温度25℃，堆置时间10h。
2、第一次烘干：烘干在门富士Thermex 6500连续染色机烘干，车速40m/min，红外预烘700℃，烘房温度130℃，循环风量60％，排风60％，不走轧车与料槽。
3、浸轧固色液：NaOH 8g/L，Na2CO3 30g/L，Na2SO4 250g/L，防染盐S 3g/L。
4、汽蒸：102℃*60S。
5、高温皂洗：在红旗LMH658-200水洗机上进行，水洗工艺为1-9号水洗槽水洗温度依次为35℃、50℃、60℃、95℃、95℃、95℃、70℃、50℃、50℃，其中第6个水洗槽加皂洗液3g/L，第八个水洗槽调酸控制落布pH值7.2。
6、第二次烘干，使用烘筒烘干，落布湿度控制5.3％。
对比例1
对比文件1工艺与本发明相比，少了堆置工艺，其他工艺与本发明相同。
对比例2
常规冷堆染色加工流程为：前处理面料→浸轧染液与烧碱混合液(BKC-G(Huntsman)66.3g/L、RS-B(Huntsman)15.2g/L、NC-R(Huntsman)2.6g/L、NaOH 15g/L、硅酸钠50g/L)→常温冷堆(常温25℃，堆置20h)→高温皂洗→烘干→后整理；高温皂洗、烘干与实施例1相同。
使用实施例1工艺与相同染料的组合及浓度的对比例1(正常连续染色)和对比例2(正常冷堆染色)的结果对比如表1：
表1
染色技术 磨损变色牢度(GB/T 21196) △L
对比例1 2-3之间 以此为标准
对比例2 3 -0.21
本技术工艺 3-4之间 -1.35
从上表可以看出，使用本技术磨损变色牢度相比正常连续染色可提升至少1级，染色深度深-1.35，具有明显的优势。
实施例2
织物：组织规格CPT140/2*CPT140/2*190*100*57/58藏蓝色。
染色加工流程为：前处理面料→浸轧染液→堆置→第一次烘干→浸轧固色液→汽蒸→高温皂洗→第二次烘干→后整理。
1、浸轧染液在贝宁格均匀轧车上进行，浸轧活性染料染液，染料组合为NC-R(Huntsman)51.2g/L，BCA(Archroma)14.5g/L，RHF-3B(Archroma)7.8g/L，防泳移剂10g/L，渗透剂MRZ(Archroma)2g/L，车速50m/min，冷堆打卷张力70N。
2、堆置：堆置温度25℃，堆置时间4h。
3、第一次烘干：烘干在门富士Thermex 6500连续染色机烘干，车速50m/min，红外预烘650℃，烘房温度110℃，循环风量50％，排风50％，不走轧车与料槽。
4、浸轧固色液：NaOH 5g/L，Na2CO3 25g/L，Na2SO4 200g/L，防染盐S 3g/L。
5、汽蒸：102℃*50S。
6、水洗：在红旗LMH658-200水洗机上进行，水洗工艺为1-9号水洗槽水洗温度依次为35℃、50℃、60℃、95℃、95℃、95℃、70℃、50℃、50℃，其中第6个水洗槽加皂洗液2g/L，第八个水洗槽调酸控制落布pH值6.7。
7、第二次烘干，使用烘筒烘干，落布湿度控制4.6％。
使用上述工艺与相同染料的组合及浓度的对比例1(正常连续染色)和对比例2(正常冷堆染色)的结果对比如表2：
表2
染色技术 磨损变色牢度(GB/T 21196) △L
对比例1 3 以此为标准
对比例2 3 0.15
实施例2 4 -1.67
从上表可以看出，使用本发明磨损变色牢度同样相比正常连续染色可提升1级，染色深度深-1.67，具有明显的优势。

Claims (4)

1.一种提升活性染料染色透染性和深度的工艺，其特征在于：染色加工流程为前处理面料→浸轧染液→堆置→第一次烘干→浸轧固色液→汽蒸→高温皂洗→第二次烘干→后整理，堆置温度20-26℃，堆置时间4-10h；
浸轧染液条件：浸轧活性染料染液，活性染料染液成分为：染料1-100g/L、防泳移剂10-20g/L、渗透剂2-3g/L，其余为水，车速40-50m/min，料槽容积25L，冷堆打卷张力70-100N；
第一次烘干条件：车速40-50m/min，红外预烘550-700℃，烘房温度100-130℃，循环风量45％-80％，排风45％-80％，不走轧车与料槽；
浸轧固色液条件：NaOH 1-8g/L、Na2CO3 20-30g/L、Na2SO4 180-250g/L、防染盐S 3g/L，其余为水。
2.根据权利要求1所述的提升活性染料染色透染性和深度的工艺，其特征在于：第二次烘干条件：使用烘筒烘干，落布湿度控制在4.5-5.5％。
3.根据权利要求1所述的提升活性染料染色透染性和深度的工艺，其特征在于：汽蒸条件：汽蒸温度为102℃，汽蒸时间为50-60秒。
4.根据权利要求1所述的提升活性染料染色透染性和深度的工艺，其特征在于：高温皂洗条件：在水洗机上进行，水洗工艺为：1-9号水洗槽水洗温度依次为35℃、50℃、60℃、95℃、95℃、95℃、70℃、50℃、50℃，其中第6个水洗槽加皂洗液2-3g/L，第八个水洗槽调酸控制落布pH值在6-8。
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