CN112680987B

CN112680987B - 一种涤纶布料的染色工艺

Info

Publication number: CN112680987B
Application number: CN202011495334.2A
Authority: CN
Inventors: 杨华; 赖剑飞; 夏克胜
Original assignee: Ruixue Blue Printing And Dyeing Technology Co ltd
Current assignee: Ruixue Blue Printing And Dyeing Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-17
Filing date: 2020-12-17
Publication date: 2022-07-22
Anticipated expiration: 2040-12-17
Also published as: CN112680987A

Abstract

本申请涉及布料染色的技术领域，具体公开了一种涤纶布料的染色工艺，将涤纶坯布进行如下步骤进行：S1：预定型；S2：退浆；S3：水洗中和；S4：染色，将水洗中和后的坯布进行染色，所用染料的各物质以重量份计为：分散染料15‑25份、分散剂10‑20份、丙三醇2‑6份、马来酸二辛酯1‑3份、二甘醇二苯甲酸酯3‑8份、匀染剂40‑80份、醋酸3‑9份以及水150‑210份；S5：洗涤；S6：脱水；S7：开幅；S8：定型；经过S8定型后的坯布即为染色完毕的涤纶布料。通过在染液中添加马来酸二辛酯、二甘醇二苯甲酸酯以及丙三醇，最终能够提高涤纶布料的色牢度。

Description

一种涤纶布料的染色工艺

技术领域

本申请涉及布料染色的技术领域，尤其是涉及一种涤纶布料的染色工艺。

背景技术

涤纶是纺织品中应用较为广泛、综合性能较为优异的合成纤维。涤纶长丝织物织造前必须进行上浆，使丝条表面包覆一层光滑、柔韧而牢固的浆膜，以增强涤纶长丝的抱合力和耐磨性，使之能够承受织造过程中的各种摩擦力和张力，使织造生产在优质高产的要求下顺利进行。

涤纶纤维是由聚对苯二甲酸乙二酯制成的疏水性纤维，由于涤纶分子链结构紧密，缺乏羧基、磺基等亲水性基团而不能用直接染料、酸性染料、碱性染料等染色，现有的染色方法大都采用高温高压、热熔或载体存在条件下用分散染料染色。

由于涤纶纤维采用分散染料，而涤纶纤维分子间的空隙较小，且缺乏亲水性的基团，因此，使用分散染料上染涤纶布之后，其色牢度较低，因此亟需提供一种色牢度高的涤纶布料的染色工艺。

发明内容

为了解决涤纶布料色牢度低的问题，本申请提供一种涤纶布料的染色工艺。

本申请提供的一种涤纶布料的染色工艺，采用如下的技术方案：

一种涤纶布料的染色工艺，将涤纶坯布进行如下步骤进行：

S1：预定型，将坯布进行预定型；

S2：退浆，将经过S1处理后的坯布进行退浆；

S3：水洗中和，将经过S2处理后的坯布进行水洗中和；

S4：染色，将水洗中和后的坯布进行染色，所用染料的各物质以重量份计为：分散染料15-25份、分散剂10-20份、丙三醇2-6份、马来酸二辛酯1-3份、二甘醇二苯甲酸酯3-8份、匀染剂40-80份、醋酸3-9份以及水150-210份；

S5：洗涤，将经过S4处理后的坯布进行洗涤；

S6：脱水，将经过S5处理后的坯布进行脱水；

S7：开幅，将经过S6处理后的坯布进行开幅；

S8：定型，将经过S7处理后的坯布进行定型；

经过S8定型后的坯布即为染色完毕的涤纶布料。

通过采用上述技术方案，分散染料由于自身分子结构体积较小，属于涤纶布料的专用染料，在分散剂的作用下能够上染至涤纶纤维分子之间。丙三醇本身是一种优良的润湿剂以及渗透剂，一方面对分散染料具有润湿作用，另一方面，能够使得分散染料在涤纶纤维中的渗透性增强，从而能够使得分散染料在涤纶纤维分子中的上染率增高。马来酸二辛酯能够促进分散染料在水中的分散性，同时马来酸二辛酯与二甘醇二苯甲酸酯共同作用，提高分散染料与涤纶纤维分子之间的分子间的作用力，使得分散染料与涤纶纤维之间的结合牢度提高，最终能够提高分散染料对于涤纶布料的色牢度。

由于匀染剂的存在，能够使得分散染料对涤纶纤维上染的时候更加均匀，降低涤纶布料染色后的浮色产生，从而能够使得后续涤纶布料水洗的过程中脱色较少，减少了分散染料的浪费。

作为本发明的进一步改进，所述分散剂为木质素磺酸钠。

通过采用上述技术方案，木质素磺酸钠能够促进分散染料均匀的分散在染液中，防止分散染料发生团聚结块。同时，由于丙三醇的存在，能够提高木质素磺酸钠在染液中的分散效果，使得分散染料能够分散的更加均匀。

作为本发明的进一步改进，所述分散剂中还包括十二烷基苯磺酸钠以及琥珀酸钠，并且木质素磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠以及二异硬脂醇苹果酸酯三者的质量比为4:8:3。

通过采用上述技术方案，木质素磺酸钠与十二烷基苯磺酸钠共同作用，能够使得分散染料具有增容作用，同时在二异硬脂醇苹果酸酯、木质素磺酸钠以及十二烷基苯磺酸钠三者的共同作用，能够促进分散染料更快的进入只涤纶纤维分子内，从而提高分散染料对涤纶的上染率。

作为本发明的进一步改进，所述匀染剂包括以重量份计的亚二硫基二乙酸、十八烷基异氰酸酯以及二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯，且三者的质量比为3:9:2。

通过采用上述技术方案，亚二硫基二乙酸、十八烷基异氰酸酯以及二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯共同组成匀染剂，亚二硫基二乙酸有极强的润湿性，使得分散染料更快的润湿；十八烷基异氰酸酯作为非离子型表面活性剂，使得分散染料的移染性提高，分散染料的移染有利于克服染色过程中所造成的染色不均，产生匀染的产品。二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯作为表面活性剂，能够与分散染料互相作用，从而减缓了分散染料上染至涤纶纤维分子中，从而使得染色均匀；亚二硫基二乙酸有良好的扩散性，二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯和十八烷基异氰酸酯能够扩散至涤纶纤维分子中，从而起到染料的匀染作用。三者互相结合使用，能够提高最终涤纶布料的湿色牢度。

同时，二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯与二异硬脂醇苹果酸酯二者互相结合，能够促使分散染料在涤纶布料上运动的速率，从而显著的提高涤纶布料的上染率。

作为本发明的进一步改进，所述S5洗涤包括如下步骤：

a、先将经过S4染色后的坯布使用清水冲洗，持续冲洗15-30min；

b、将清水冲洗之后的坯布输送至含有还原剂的水中进行还原清洗，坯布还原清洗时保持液体的温度为40-50℃，持续清洗25min。

作为本发明的进一步改进，还原剂各物质以重量份计为：保险粉45-50份、碳酸氢钠43-50份、辛基十二醇羊毛脂酸酯20-30份以及硫酸钠23-27份。

通过采用上述技术方案，通过对上染之后的坯布使用清水洗去布料表面上的一些未上染的染料，然后进行还原清洗，能够将涤纶布料上的一些浮色洗去，防止后续涤纶布料在使用的过程出现掉色的现象发生，通过在还原剂中加入辛基十二醇羊毛脂酸酯，辛基十二醇羊毛脂酸酯在和碳酸钠以及硫酸钠的作用下，能够提高涤纶布料的色牢度。

作为本发明的进一步改进，所述S1预定型，将坯布放入热定型机内进行预定型，所述热定型机的温度调节至160℃，预定型时间为4-5min，然后冷却至室温后再进行S2退浆。

通过采用上述技术方案，通过160℃的高温以及4-5min的保温，使得涤纶布料在前期生产中产生的皱痕和难以去除折痕被去除，并且将涤纶布料的尺寸进行固定，从而使得涤纶布料后续染色更加均匀。

作为本发明的进一步改进，S8定型，将经过S7开幅后的坯布放入热定型机内，然后将热定型机的温度调整为210℃，保温3min，热定型后进行冷却，冷却温度为25℃，冷却时间为1.5h。

通过采用上述技术方案，涤纶布进入热定型机后，温度达到210℃后保温3min，则完全将涤纶布的尺寸稳定下来，不会发生涤纶布经向和纬向的偏差，并且在此温度和时间内也完全将涤纶布烘干，有效的增强了涤纶布爽滑、强力和挺括的手感；然后经过1.5h将涤纶布料冷却至25℃，缓慢的使得涤纶布料进行冷却，防止冷却速度过快而损伤布料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过在染液中添加马来酸二辛酯、二甘醇二苯甲酸酯以及丙三醇，最终能够提高涤纶布料的色牢度；

2、通过将匀染剂限定为亚二硫基二乙酸、十八烷基异氰酸酯以及二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯三者，从而使得在三者结合的情况下提高最终涤纶布料的湿色牢度；

3、通过对上染之后的坯布使用清水洗去布料表面上的一些未上染的染料，然后进行还原清洗，能够将涤纶布料上的一些浮色洗去，防止后续涤纶布料在使用的过程出现掉色的现象发生，通过在还原剂中加入辛基十二醇羊毛脂酸酯，辛基十二醇羊毛脂酸酯在和碳酸钠以及硫酸钠的作用下，能够提高涤纶布料的色牢度。

附图说明

图1为本发明一种涤纶布料的染色工艺的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图以及实施例，对本申请作进一步详细描述。

本发明中各原料组分如表1所示。

表1

实施例1：

参照图1，本实施例公开了一种涤纶布料的染色工艺，将退卷完成之后的涤纶坯布进行如下步骤处理：

S1：预定型。先将选定好的坯布输送入热定型机内，再将热定型机的温度调节为130℃，持续4.5min，然后使得涤纶布料冷却至室温。

S2：退浆。将经过预定型后的坯布放入浸轧机内。然后添加退浆液，退浆液的各物质化学组成为烧碱40g/L以及去油精炼剂10g/L。添加时，先将烧碱加入至浸轧机中，搅拌10min；然后将去油精炼剂添加至浸轧机中，控制浴比1:30，搅拌30min；接着坯布在浸轧机浸轧7h。去油精炼剂选用东莞市嘉宏有机硅科技有限公司出售的除油精练剂Goon107。烧碱选用滨州润凡化工有限公司出售的烧碱。

S3：水洗中和。将经过退浆后的坯布放入水洗机中冲洗数次，使用pH计测量坯布表面的酸碱度，当坯布表面的pH为6时停止水洗中和。

S4：染色。先朝向染色机内无先后顺序的添加以重量份计为分散染料20份、分散剂15份、匀染剂60份、丙三醇4份、醋酸6份、马来酸二辛酯2份、二甘醇二苯甲酸酯5份以及水180份。其中分散剂为分散剂MF，匀染剂选用十八烷基异氰酸酯，分散染料选用河南至仁化工有限公司售出的分散蓝2BLN。浴比为1:35，并且染色机内染液的温度控制为130℃。

S5：洗涤。洗涤包括如下步骤：

将经过S4染色后的坯布使用清水冲洗，持续冲洗23min。

S6：脱水。将S5处理之后的坯布使用清水冲洗8min，然后输送至脱水机内脱水15min。

S7：开幅。将脱水后的坯布输送至开幅机内进行开幅，开幅后的坯布性能更加稳定。

S8：定型。将开幅后的坯布放入热定型机内进行最后的定型，热定型机的温度调整为180℃，保温时间为3min，然后等热定型机内的温度降低至25℃后再打开热定型机，冷却的时间为1.5h。

进行质量检测，然后打卷。

实施例2：

与实施例1的区别在于，S4染色中分散剂选用木质素磺酸钠。

实施例3：

与实施例1的区别在于，S4染色中分散剂包括木质素磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠以及二异硬脂醇苹果酸酯，并且三者的质量比为4:8:3。

实施例4：

与实施例3的区别在于，S4染色中匀染剂包括亚二硫基二乙酸、十八烷基异氰酸酯以及二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯，且三者的质量比为3:9:2。

实施例5：

与实施例1的区别在于，S5洗涤包括如下步骤：

a、先将经过S4染色后的坯布使用清水冲洗，持续冲洗22min；

b、将清水冲洗之后的坯布输送至含有还原剂的水中进行还原清洗，坯布还原清洗时保持液体的温度为45℃，持续清洗25min。还原剂选用上海凯茵化工有限公司售出的还原剂。

实施例6：

与实施例5的区别在于，S5洗涤里的步骤b中还原剂的各物质以重量份计为保险粉47份、碳酸氢钠46份、辛基十二醇羊毛脂酸酯25份以及硫酸钠25份。

实施例7：

与实施例1的区别在于，S1预定型包括：先将选定好的坯布输送入热定型机内，再将热定型机的温度调节为160℃，持续4.5min，然后使得涤纶布料冷却至室温。

实施例8：

与实施例1的区别在于，S8定型步骤包括：将开幅后的坯布放入热定型机内进行最后的定型，热定型机的温度调整为210℃，保温时间为3min，然后等热定型机内的温度降低至25℃后再打开热定型机，冷却的时间为1.5h。

实施例9：

一种涤纶布料的染色工艺，将退卷完成之后的涤纶坯布进行如下步骤处理：

S1：预定型。先将选定好的坯布输送入热定型机内，再将热定型机的温度调节为160℃，持续4.5min，然后使得涤纶布料冷却至室温。

S4：染色。先朝向染色机内无先后顺序的添加以重量份计为分散染料20份、分散剂15份、匀染剂60份、丙三醇4份、醋酸6份、马来酸二辛酯2份、二甘醇二苯甲酸酯5份以及水180份。其中分散剂包括木质素磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠以及二异硬脂醇苹果酸酯，并且三者的质量比为4:8:3；匀染剂包括亚二硫基二乙酸、十八烷基异氰酸酯以及二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯，且三者的质量比为3:9:2；分散染料选用河南至仁化工有限公司售出的分散蓝2BLN。浴比为1:35，并且染色机内染液的温度控制为130℃。

S5：洗涤。包括如下步骤：

a、先将经过S4染色后的坯布使用清水冲洗，持续冲洗22min；

b、将清水冲洗之后的坯布输送至含有还原剂的水中进行还原清洗，坯布还原清洗时保持液体的温度为45℃，持续清洗25min。还原剂的各物质以重量份计为保险粉47份、碳酸氢钠46份、辛基十二醇羊毛脂酸酯25份以及硫酸钠25份。

S8：定型。将开幅后的坯布放入热定型机内进行最后的定型，热定型机的温度调整为210℃，保温时间为3min，然后等热定型机内的温度降低至25℃后再打开热定型机，冷却的时间为1.5h。

进行质量检测，然后打卷。

实施例10-13与实施例1的区别在于，S4染色中染料的各物质以重量份计如表2所示。单位：份

表2

	实施例10	实施例11	实施例12	实施例13
					分散染料	15	25	18	23
分散剂	10	20	13	18
					丙三醇	2	6	3	5
马来酸二辛酯	1	3	2	2
					二甘醇二苯甲酸酯	3	8	4	6
匀染剂	40	80	50	70
					醋酸	3	9	5	7
水	150	210	165	195

实施例14-15与实施例5的区别在于，步骤S5洗涤里的步骤a中持续冲洗时间如表3所示。单位：min

表3

实施例	实施例14	实施例15
			冲洗时间	15	30

实施例16-17与实施例5的区别在于，步骤S5洗涤里的步骤b中坯布还原清洗时保持液体的温度如表4所示。单位：℃

表4

实施例	实施例16	实施例17
			温度	40	50

实施例18-21与实施例6的区别在于，S5洗涤里的步骤b中还原剂的各物质以重量份计如表5所示。单位：份

表5

	实施例18	实施例19	实施例20	实施例21
					保险粉	45	50	46	49
碳酸氢钠	43	50	44	48
					辛基十二醇羊毛脂酸酯	20	30	23	28
硫酸钠	23	27	24	26

对比例1：

与实施例1的区别在于，步骤S4染色中染料中不含有马来酸二辛酯和二甘醇二苯甲酸酯。

对比例2：

与实施例1的区别在于，步骤S4染色中染料中不含有马来酸二辛酯。

对比例3：

与实施例1的区别在于，步骤S4染色中染料中不含有二甘醇二苯甲酸酯。

对比例4：

与实施例4的区别在于，步骤S4染色里的分散剂中不含有二异硬脂醇苹果酸酯。

对比例5：

与实施例4的区别在于，步骤S4染色中匀染剂内不含有二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯。

性能检测：

检测样品：采用实施例1-21中得到的涤纶布作为试验样品，采用对比例1-5中获得的涤纶布作为对照样品。

检测方法：将实施例1-21得到的涤纶布料和对比例1-5得到的涤纶布料按照GB/T3920-1997的标准，并分别经摩擦牢度测试仪进行布料的摩擦牢度检测，并把数据结果记录至表6中。

上染率的计算：用残液法在723型分光光度计上测定，并计算T时刻的上染率：上染率E＝[(A₀-A_T)/A₀]×100％；式中：A₀为原溶液的吸光度；A_T为T时刻时染色残液的吸光度，并把数据结果记录至表6中。

表6

通过表6的实施例1与对比例1的数据能够得出，通过在染料中添加马来酸二辛酯与二甘醇二苯甲酸酯，能够显著提高。

通过观察表6中，实施例4、实施例1以及实施例9的数据形成对比，通过在染料中将匀染剂限定为亚二硫基二乙酸、十八烷基异氰酸酯以及二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯以及将分散剂限定为木质素磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠以及二异硬脂醇苹果酸酯，能够提高涤纶布料的上染率和色牢度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种涤纶布料的染色工艺，其特征在于：将涤纶坯布进行如下步骤进行：

S1：预定型，将坯布进行预定型，将坯布放入热定型机内进行预定型，所述热定型机的温度调节至160℃，预定型时间为4-5min，然后冷却至室温后再进行S2退浆；

S2：退浆，将经过S1处理后的坯布进行退浆；

S3：水洗中和，将经过S2处理后的坯布进行水洗中和；

S4：染色，将水洗中和后的坯布进行染色，所用染料的各物质以重量份计为：分散染料15-25份、分散剂10-20份、丙三醇2-6份、马来酸二辛酯1-3份、二甘醇二苯甲酸酯3-8份、匀染剂40-80份、醋酸3-9份以及水150-210份；所述分散剂为木质素磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠以及二异硬脂醇苹果酸酯，并且木质素磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠以及二异硬脂醇苹果酸酯三者的质量比为4:8:3；所述匀染剂包括以重量份计的亚二硫基二乙酸、十八烷基异氰酸酯以及二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯，且三者的质量比为3:9:2；

S5：洗涤，将经过S4处理后的坯布进行洗涤，所述S5洗涤包括如下步骤：

b、将清水冲洗之后的坯布输送至含有还原剂的水中进行还原清洗，坯布还原清洗时保持液体的温度为40-50℃，持续清洗25min；还原剂各物质以重量份计为：保险粉45-50份、碳酸氢钠43-50份、辛基十二醇羊毛脂酸酯20-30份以及硫酸钠23-27份；

S6：脱水，将经过S5处理后的坯布进行脱水；

S7：开幅，将经过S6处理后的坯布进行开幅；

S8：定型，将经过S7处理后的坯布进行定型；S8定型，将经过S7开幅后的坯布放入热定型机内，然后将热定型机的温度调整为210℃，保温3min，热定型后进行冷却，冷却温度为25℃，冷却时间为1.5h；

经过S8定型后的坯布即为染色完毕的涤纶布料。