CN116163139A - 一种高色牢度拼白面料的染整工艺 - Google Patents
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Abstract
一种高色牢度拼白面料的染整工艺，包括下列步骤：S1:涤纶纤维前处理；S2:将前处理后的涤纶纤维进行纺织得到纱线；S3:将纱线于染料乳液内进行染色，并于染色整理液内色牢处理，加入到质量分数为75%的十二烷基苯磺酸钠水溶液中进行还原洗，以使得纤维非结晶区的染料分散出来，再于180‑190℃下加热定型，待定型结束后，再于120‑130℃下、质量分数为75%的十二烷基苯磺酸钠水溶液中再次进行还原洗，最后烘干定型，备用；S4:将步骤S3所得纱线进行纺织，即得高色牢度拼白面料。本发明的一种高色牢度拼白面料的染整工艺，提高了涤纶面料的固色能力，且所得涤纶面料具有良好的色牢度。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种高色牢度拼白面料的染整工艺。
背景技术
涤纶面料在长期清洗过程中常有不同程度的掉色，使用日久后还会出现色泽呆板、泛黄、褪色等现象，由于染料和纤维之间作用力较弱，多洗清洗后很容易出现染料剥离而褪色的情况，进而影响衣物的美观。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高色牢度拼白面料的染整工艺，充分利用染色资源，绿色节水环保，并能够提高涤纶面料的固色能力，所得涤纶面料具有良好的色牢度。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高色牢度拼白面料的染整工艺，包括下列步骤：
S1:涤纶纤维前处理；
S2:将前处理后的涤纶纤维进行纺织得到纱线；
S3:将纱线于染料乳液内进行染色，并于染色整理液内色牢处理，加入到质量分数为75％的十二烷基苯磺酸钠水溶液中进行还原洗，以使得纤维非结晶区的染料分散出来，再于180-190℃下加热定型，待定型结束后，再于120-130℃下于质量分数为75％的十二烷基苯磺酸钠水溶液中再次进行还原洗，最后烘干定型，备用；
S4:将步骤S3所得纱线进行纺织，即得高色牢度拼白面料。
优选地，步骤S1中涤纶纤维前处理具体包括：
S11:将涤纶纤维于60-70℃下浓硫酸中加热30-40min，真空干燥，得酸化涤纶纤维；
S12:将酸化涤纶纤维浸入交联环氧树脂溶液12-24h，洗涤干燥，即可。
优选地，步骤S12中交联环氧树脂溶液的制备方法具体包括：
将硅烷偶联剂、十二烷基硫酸钠和质量分数为55％的水性环氧树脂溶液混合，搅拌4-6h，即得。
优选地，所述硅烷偶联剂、十二烷基硫酸钠和水性环氧树脂溶液的重量份比为1:2:5。
优选地，步骤S3中染料乳液的制备方法具体包括：
将柠檬精油、体积分数为75％的乙醇溶液、聚乙二醇和染料混合，于30-40℃下搅拌3-4h，即得染料乳液。
优选地，所述柠檬精油、乙醇溶液、聚乙二醇和染料的重量份比为1:2:2:1。
优选地，步骤S3中染色整理液的制备方法具体包括：
将壳聚糖、聚乙烯醇、体积分数为50％的醋酸溶液和聚氨酯乳液混合，得染色整理液。
优选地，述壳聚糖、聚乙烯醇、醋酸溶液和聚氨酯乳液的重量份比为1:1:4:3。
优选地，所述聚氨酯乳液的制备方法具体包括：
将聚氨酯、吡咯、硅烷偶联剂和体积分数为50％的乙醇溶液混合，并于30-45℃搅拌1-2h，得聚氨酯乳液。
优选地，所述聚氨酯、吡咯、硅烷偶联剂和乙醇溶液的重量份比为3:1:1:5。
本发明纳米胶囊包裹染料可以更好的游离至涤纶面料的空隙之中，填充纤维空隙的同时，外包裹的精油和高分子链，以离子键、氢键、分子间作用力与涤纶纤维产生交联，从而与涤纶纤维达到更牢固的结合的同时，通过聚氨酯乳液负载壳聚糖，使得染料乳液的活性基团和聚氨酯长链上的壳聚糖长链结合使染料接入到聚氨酯乳液中形成络合染料，降低染料的迁移率，从而在染色和固色的过程中，释放染料至涤纶面料表面和空隙中实现面料的高色牢度，本成型面料可以和白色的面料缝制在一起，并不会将面料上的颜色浸染到白色面料上。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另，特别说明，本发明原料和设备均可从市售所得，比如染料(例如酸性红B、弱酸性黑BG、重氮染料)以及壳聚糖等组分原料，不再一一列举。
实施例一
一种高色牢度拼白面料的染整工艺，包括下列步骤：
S1:将涤纶纤维于60℃下浓硫酸中加热30min，真空干燥，得酸化涤纶纤维；
将酸化涤纶纤维浸入交联环氧树脂溶液12h，洗涤干燥，即可得到前处理的涤纶纤维；
其中，交联环氧树脂溶液的制备方法具体包括：
将硅烷偶联剂、十二烷基硫酸钠和质量分数为55％的水性环氧树脂溶液按照重量份比为1:2:5的比例混合，搅拌4h，即得。
S2:将前处理后的涤纶纤维进行纺织得到纱线；
S3:将纱线于染料乳液内进行染色，并于染色整理液内色牢处理后，加入到质量分数为75％的十二烷基苯磺酸钠水溶液中进行还原洗，以使得纤维非结晶区的染料分散出来，再于180-190℃下加热定型，待定型结束后，再于120-130℃下、质量分数为75％的十二烷基苯磺酸钠水溶液中再次进行还原洗，最后烘干定型，备用；
其中，染料乳液的制备方法具体包括：将柠檬精油、体积分数为75％的乙醇溶液、聚乙二醇和染料按照重量份比为1:2:2:1的比例混合，于30℃下搅拌3h，即得染料乳液；
其中，染色整理液的制备方法具体包括：将壳聚糖、聚乙烯醇、体积分数为50％的醋酸溶液和聚氨酯乳液按照重量份比为1:1:4:3的比例混合，即得染色整理液；
其中，聚氨酯乳液的制备方法具体包括：
将聚氨酯、吡咯、硅烷偶联剂和体积分数为50％的乙醇溶液按照重量份比为3:1:1:5的比例混合，并于30℃搅拌1h，得聚氨酯乳液；
S4:将步骤S3所烘干定型的纱线进行纺织，即得高色牢度拼白面料。
实施例二
一种高色牢度拼白面料的染整工艺，包括下列步骤：
S1:将涤纶纤维于70℃下浓硫酸中加热40min，真空干燥，得酸化涤纶纤维；
将酸化涤纶纤维浸入交联环氧树脂溶液24h，洗涤干燥，即可得到前处理的涤纶纤维；
其中，交联环氧树脂溶液的制备方法具体包括：
将硅烷偶联剂、十二烷基硫酸钠和质量分数为55％的水性环氧树脂溶液按照重量份比为1:2:5的比例混合，搅拌6h，即得。
S2:将前处理后的涤纶纤维进行纺织得到纱线；
S3:将纱线于染料乳液内进行染色，并于染色整理液内色牢处理后，加入到质量分数为75％的十二烷基苯磺酸钠水溶液中进行还原洗，以使得纤维非结晶区的染料分散出来，再于180-190℃下加热定型，待定型结束后，再于120-130℃下、质量分数为75％的十二烷基苯磺酸钠水溶液中再次进行还原洗，最后烘干定型，备用；
其中，染料乳液的制备方法具体包括：将柠檬精油、体积分数为75％的乙醇溶液、聚乙二醇和染料按照重量份比为1:2:2:1的比例混合，于40℃下搅拌4h，即得染料乳液；
其中，染色整理液的制备方法具体包括：将壳聚糖、聚乙烯醇、体积分数为50％的醋酸溶液和聚氨酯乳液按照重量份比为1:1:4:3的比例混合，即得染色整理液；
其中，聚氨酯乳液的制备方法具体包括：
将聚氨酯、吡咯、硅烷偶联剂和体积分数为50％的乙醇溶液按照重量份比为3:1:1:5的比例混合，并于45℃搅拌2h，得聚氨酯乳液；
S4:将步骤S3所烘干定型的纱线进行纺织，即得高色牢度拼白面料。
实施例三
一种高色牢度拼白面料的染整工艺，包括下列步骤：
S1:将涤纶纤维于65℃下浓硫酸中加热35min，真空干燥，得酸化涤纶纤维；
将酸化涤纶纤维浸入交联环氧树脂溶液18h，洗涤干燥，即可得到前处理的涤纶纤维；
其中，交联环氧树脂溶液的制备方法具体包括：
将硅烷偶联剂、十二烷基硫酸钠和质量分数为55％的水性环氧树脂溶液按照重量份比为1:2:5的比例混合，搅拌5h，即得。
S2:将前处理后的涤纶纤维进行纺织得到纱线；
S3:将纱线于染料乳液内进行染色，并于染色整理液内色牢处理后，加入到质量分数为75％的十二烷基苯磺酸钠水溶液中进行还原洗，以使得纤维非结晶区的染料分散出来，再于180-190℃下加热定型，待定型结束后，再于120-130℃下、质量分数为75％的十二烷基苯磺酸钠水溶液中再次进行还原洗，最后烘干定型，备用；
其中，染料乳液的制备方法具体包括：将柠檬精油、体积分数为75％的乙醇溶液、聚乙二醇和染料按照重量份比为1:2:2:1的比例混合，于35℃下搅拌3.5h，即得染料乳液；
其中，染色整理液的制备方法具体包括：将壳聚糖、聚乙烯醇、体积分数为50％的醋酸溶液和聚氨酯乳液按照重量份比为1:1:4:3的比例混合，即得染色整理液；
其中，聚氨酯乳液的制备方法具体包括：
将聚氨酯、吡咯、硅烷偶联剂和体积分数为50％的乙醇溶液按照重量份比为3:1:1:5的比例混合，并于40℃搅拌1.5h，得聚氨酯乳液；
S4:将步骤S3所烘干定型的纱线进行纺织，即得高色牢度拼白面料。
对比例1
对比例1与实施例1的制备方法基本相同，不同的是，直接对涤纶面料进行染色，具体为：
一种高色牢度拼白面料的染整工艺，包括下列步骤：
S1:将涤纶纤维于60℃下浓硫酸中加热30min，真空干燥，得酸化涤纶纤维；
将酸化涤纶纤维浸入交联环氧树脂溶液12h，洗涤干燥，即可得到前处理的涤纶纤维；
其中，交联环氧树脂溶液的制备方法具体包括：
将硅烷偶联剂、十二烷基硫酸钠和质量分数为55％的水性环氧树脂溶液按照重量份比为1:2:5的比例混合，搅拌4h，即得。
S2:将前处理后的涤纶纤维进行纺织得到纱线；
S3:将纱线进行染色，加入到质量分数为75％的十二烷基苯磺酸钠水溶液中进行还原洗，以使得纤维非结晶区的染料分散出来，再于190℃下加热定型，待定型结束后，再于130℃下于质量分数为75％的十二烷基苯磺酸钠水溶液中再次进行还原洗，最后烘干定型，备用；
S4:将步骤S3所烘干定型的纱线进行纺织，即得高色牢度拼白面料。
对实施例1-3、市售义乌市柳顺制线厂的涤纶面料和对比例1所得面料分别在45℃的水温中反复清洗100次后观察面料颜色的变化，并进行耐水洗色牢度测试，结果如表1所示：
结果如表1所示。
表1
从上表可以看出，实施例1-3的涤纶面料较市售涤纶面料和对比例1的耐水洗色牢度均有所提高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种高色牢度拼白面料的染整工艺，其特征在于，包括下列步骤：
S1:涤纶纤维前处理；
S2:将前处理后的涤纶纤维进行纺织得到纱线；
S3:将纱线于染料乳液内进行染色，并于染色整理液内色牢处理，加入到质量分数为75%的十二烷基苯磺酸钠水溶液中进行还原洗，以使得纤维非结晶区的染料分散出来，再于180-190℃下加热定型，待定型结束后，再于120-130℃下于质量分数为75%的十二烷基苯磺酸钠水溶液中再次进行还原洗，最后烘干定型，备用；
S4:将步骤S3所得纱线进行纺织，即得高色牢度拼白面料。
2.如权利要求2所述的高色牢度拼白面料的染整工艺，其特征在于，步骤S1中涤纶纤维前处理具体包括：
S11:将涤纶纤维于60-70℃下浓硫酸中加热30-40min，真空干燥，得酸化涤纶纤维；
S12:将酸化涤纶纤维浸入交联环氧树脂溶液12-24h，洗涤干燥，即可。
3.如权利要求2所述的高色牢度拼白面料的染整工艺，其特征在于，步骤S12中交联环氧树脂溶液的制备方法具体包括：
将硅烷偶联剂、十二烷基硫酸钠和质量分数为55%的水性环氧树脂溶液混合，搅拌4-6h，即得。
4.如权利要求3所述的高色牢度拼白面料的染整工艺，其特征在于，所述硅烷偶联剂、十二烷基硫酸钠和水性环氧树脂溶液的重量份比为1:2:5。
5.如权利要求2所述的高色牢度拼白面料的染整工艺，其特征在于，步骤S3中染料乳液的制备方法具体包括：
将柠檬精油、体积分数为75%的乙醇溶液、聚乙二醇和染料混合，于30-40℃下搅拌3-4h，即得染料乳液。
6.如权利要求5所述的高色牢度拼白面料的染整工艺，其特征在于，所述柠檬精油、乙醇溶液、聚乙二醇和染料的重量份比为1:2:2:1。
7.如权利要求5所述的高色牢度拼白面料的染整工艺，其特征在于，步骤S3中染色整理液的制备方法具体包括：
将壳聚糖、聚乙烯醇、体积分数为50%的醋酸溶液和聚氨酯乳液混合，得染色整理液。
8.如权利要求7所述的高色牢度拼白面料的染整工艺，其特征在于，所述壳聚糖、聚乙烯醇、醋酸溶液和聚氨酯乳液的重量份比为1:1:4:3。
9.如权利要求7所述的高色牢度拼白面料的染整工艺，其特征在于，所述聚氨酯乳液的制备方法具体包括：
将聚氨酯、吡咯、硅烷偶联剂和体积分数为50%的乙醇溶液混合，并于30-45℃搅拌1-2h，得聚氨酯乳液。
10.如权利要求9所述的高色牢度拼白面料的染整工艺，其特征在于，所述聚氨酯、吡咯、硅烷偶联剂和乙醇溶液的重量份比为3:1:1:5。
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