CN103451935A - 一种真丝纤维接枝增重方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种真丝纤维接枝增重方法,先对真丝纤维进行精炼、洗涤和干燥处理,然后对真丝纤维进行接枝增重处理,先制备接枝液,所述接枝液由接枝单体、引发剂、非离子表面活性剂和溶剂组成;接枝液的pH值为3-3.5,真丝纤维在浴比1:15-20的接枝液中进行接枝增重处理,处理温度为80-85℃,时间为40-60min。本发明提供的真丝纤维接枝增重方法环境污染小,增重后真丝纤维的抗皱性、耐光性和染色牢度都有较大提高,对真丝纤维的强度影响小,增重后处理均为常规加工,技术成熟,工艺简单,易推广应用。
Description
技术领域:
本发明涉及纺织材料的增重技术领域,具体地说涉及一种真丝纤维接枝增重方法。
背景技术:
真丝绸的原料是蚕丝,蚕丝纤维主要由丝素和丝胶两种蛋白质组成,真丝纤维的染色加工都是采用先去除丝胶的加工方式,但脱胶后,蚕丝纤维的重量减轻,纤维变细,使真丝织物存在着耐磨擦性差、折皱回复性差、洗可穿性差等缺陷。通过增重处理既可以弥补蚕丝织物精练损失的质量,又可以赋予蚕丝织物一定的厚实性、防皱性、悬垂性和挺阔性。蚕丝织物的增重整理主要有锡增重、单宁增重、丝胶固着增重和接枝聚合增重等方法。锡增重工艺繁复,增重后丝品质下降,且对环境造成污染。单宁增重不适合染浅色、白色织物的增重,而主要用于深色或黑色制品的增重。
发明内容:
本发明的目的是提供一种真丝纤维接枝增重方法,该方法污染小,且能提高真丝纤维的抗皱性、硬挺感,增重效果明显。
本发明的目的通过如下技术方案实现:
一种真丝纤维接枝增重方法,先对真丝纤维进行精炼、洗涤和干燥处理,然后对真丝纤维进行接枝增重处理,所述的接枝增重处理,需先制备接枝液,所述接枝液由接枝单体、引发剂、非离子表面活性剂和溶剂组成;接枝液的pH值为3-3.5,真丝纤维在浴比1:15-20的接枝液中进行接枝增重处理,处理温度为80-85℃,时间为40-60min。
所述的接枝单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯或甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或几种混合物,接枝单体的加入量为被接枝增重真丝纤维重量的30-40%;
所述的引发剂为过硫酸钾和/或过硫酸铵,引发剂的加入量为接枝单体加入量的2-3%;
所述的非离子表面活性剂浓度为1-2g/L。
作为上述技术方案的优选,非离子表面活性剂为平平加0。
作为上述技术方案的优选,所述的溶剂为软水、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯中的一种或几种混合物。
本发明的有益效果在于:本发明提供的真丝纤维接枝增重方法环境污染小,增重后真丝纤维的抗皱性、耐光性和染色牢度都有较大提高,对真丝纤维的强度影响小,增重后处理均为常规加工,技术成熟,工艺简单,易推广应用。
附图说明:
图1为本发明技术方案实施例的工艺流程图。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1:参见图1所示,一种真丝纤维的接枝增重方法,包括如下步骤:准备生丝筒子纱材料、精炼处理、洗涤和干燥、增重处理、皂洗、洗涤和染色、整理和烘干得到增重产品。
在上述准备生丝筒子纱材料步骤中,选用蚕丝纤维,各称取10kg蚕丝纤维作为待处理材料。
在精炼处理步骤中,用精炼剂按常规工艺去除丝胶蛋白质,然后经过90℃热水洗一道,70℃温水洗一道,常温冷水洗一道,干燥后备用。
在接枝增重处理步骤中,先制备接枝液:接枝单体采用甲基丙烯酸甲酯,加入量为蚕丝纤维重量的30%;引发剂为过硫酸钾加入量为接枝单体加入量的2%;非离子表面活性剂采用平平加0,加入量为1g/L;溶剂采用乙醇,浴比为1:15;用甲酸调节接枝液的pH值至3。增重处理采用浸渍法,处理温度为80℃,时间为40min。
将接枝增重处理后的蚕丝纤维进行皂洗处理,皂洗采用丝光皂,用量为15g/L,浴比为1:20,温度80℃,时间15min,除去未反应的单体。
在洗涤、染色、整理和烘干步骤中,采用常规工艺,最后得到接枝增重率为30.19%的增重产品。
实施例2:参见图1所示,一种真丝纤维的接枝增重方法,包括如下步骤:准备生丝筒子纱材料、精炼处理、洗涤和干燥、增重处理、皂洗、洗涤和染色、整理和烘干得到增重产品。
在上述准备生丝筒子纱材料步骤中,选用蚕丝纤维,各称取10kg蚕丝纤维作为待处理材料。
在精炼处理步骤中,用精炼剂按常规工艺去除丝胶蛋白质,然后经过90℃热水洗一道,70℃温水洗一道,常温冷水洗一道,干燥后备用。
在接枝增重处理步骤中,先制备接枝液:接枝单体采用甲基丙烯酸丙酯,加入量为蚕丝纤维重量的35%;引发剂为过硫酸钾加入量为接枝单体加入量的3%;非离子表面活性剂采用平平加0,加入量为2g/L;溶剂采用软水,浴比为1:15;用乙酸调节接枝液的pH值至3.5。增重处理采用浸渍法,处理温度为85℃,时间为50min。
将接枝增重处理后的蚕丝纤维进行皂洗处理,皂洗采用丝光皂,用量为15g/L,浴比为1:20,温度80℃,时间15min,除去未反应的单体。
在洗涤、染色、整理和烘干步骤中,采用常规工艺,最后得到接枝增重率为35.67%的增重产品。
实施例3:参见图1所示,一种真丝纤维的接枝增重方法,包括如下步骤:准备生丝筒子纱材料、精炼处理、洗涤和干燥、增重处理、皂洗、洗涤和染色、整理和烘干得到增重产品。
在上述准备生丝筒子纱材料步骤中,选用蚕丝纤维,各称取10kg蚕丝纤维作为待处理材料。
在精炼处理步骤中,用精炼剂按常规工艺去除丝胶蛋白质,然后经过90℃热水洗一道,70℃温水洗一道,常温冷水洗一道,干燥后备用。
在接枝增重处理步骤中,先制备接枝液:接枝单体采用甲基丙烯酸羟乙酯,加入量为蚕丝纤维重量的40%;引发剂为过硫酸铵加入量为接枝单体加入量的3%;非离子表面活性剂采用平平加0,加入量为1g/L;溶剂采用乙酸乙酯,浴比为1:20;用甲酸调节接枝液的pH值至3。增重处理采用浸渍法,处理温度为82℃,时间为60min。
将接枝增重处理后的蚕丝纤维进行皂洗处理,皂洗采用丝光皂,用量为15g/L,浴比为1:20,温度80℃,时间15min,除去未反应的单体。
在洗涤、染色、整理和烘干步骤中,采用常规工艺,最后得到接枝增重率为36.94%的增重产品。
Claims (3)
1.一种真丝纤维接枝增重方法,先对真丝纤维进行精炼、洗涤和干燥处理,其特征在于:然后对真丝纤维进行接枝增重处理,所述的接枝增重处理,需先制备接枝液,所述接枝液由接枝单体、引发剂、非离子表面活性剂和溶剂组成;接枝液的pH值为3-3.5,真丝纤维在浴比1:15-20的接枝液中进行接枝增重处理,处理温度为80-85℃,时间为40-60min;
所述的接枝单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯或甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或几种混合物,接枝单体的加入量为被接枝增重真丝纤维重量的30-40%;
所述的引发剂为过硫酸钾和/或过硫酸铵,引发剂的加入量为接枝单体加入量的2-3%;
所述的非离子表面活性剂浓度为1-2g/L。
2.根据权利要求1所述的一种真丝纤维接枝增重方法,其特征在于:非离子表面活性剂为平平加0。
3.根据权利要求1所述的一种真丝纤维接枝增重方法,其特征在于:所述的溶剂为软水、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯中的一种或几种混合物。
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