CN110468584B - 一种毛织物抗皱整理剂、抗皱整理方法及毛织物 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种毛织物抗皱整理剂、毛织物抗皱整理方法及抗皱整理获得的毛织物。其中所述毛织物抗皱整理剂为单宁，具体为将毛织物置于含有单宁的染浴中进行浸泡处理。采用单宁改善毛织物的护理性能，获得的毛织物仍然具有弹性好、吸湿性强、光泽柔和的效果，并且抗皱性能大幅提升。

Description

一种毛织物抗皱整理剂、抗皱整理方法及毛织物

技术领域

本发明涉及纺织织物处理领域，特别是涉及一种毛织物抗皱整理剂、抗皱整理方法及毛织物。

背景技术

羊毛纤维虽然具有优良的品质，但是随着新技术开发应用的不断深入，毛织物已经由单纯的外衣型面料逐步趋向轻薄化、内衣化的产品方向发展，其面料的尺寸稳定和保形能力会受到羊毛吸湿性、缩绒性的影响。虽然经过防缩整理加工克服了羊毛毡缩的问题，但是仍然不能保证毛织物、服装在洗涤、穿着过程中的尺寸稳定性和外观形态稳定性，不具有“免烫”功能，给消费者的使用带来诸多不便。毛织物的形状记忆整理正是在此背景下应运而生的，当然记忆棉织物的出现也刺激了人们对毛织物的研究.形状记忆性能的实质就是“保形性”，主要包括：折皱恢复性、尺寸稳定性、褶裥稳定性、外观保持性等几个方面，它们从不同的角度反映了织物形状记忆的某种特性，因此一般来讲评价一种织物的形状记忆性能的优劣应综合考核上述各项指标。

一般认为在搓揉织物时发生塑性弯曲变形而形成折皱的性能称为折皱性.目前国内外测试折皱性的方法都是将织物折叠并施以一定压重，除去压重后测定回复角度。

我国普遍使用的织物折皱弹性试验仪能测出急折皱回复角和缓折皱回复角，并能通过简单计算得出折皱回复率。折皱弹性回复测试比较简便，以折皱回复角和折皱回复率为指标衡量织物的折皱性能，直观而清楚.但是，由于其测试方式单一，对折叠施加压重与实际穿着情况也有差异，所以与实际耐皱外观的关系，还待全面考虑.本申请中提出织物耐皱的概念，其含义是衣服在穿着、使用过程中受到复杂的外力作用，使衣服面料造成不规则的折皱。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种毛织物抗皱整理剂、抗皱整理方法及毛织物，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。

本发明提供一种单宁作为毛织物抗皱整理剂的用途。单宁处理毛织物的原理借鉴于植物鞣革的机理。

优选地，所述用途为将毛织物置于含有单宁的染浴中进行浸泡处理。含有单宁的染浴为单宁水溶液。

优选地，所述染浴的pH值为2～6。更为具体地，采用醋酸水溶液调节染浴的pH。所述醋酸水溶液的浓度为20wt％～40wt％。

优选地，所述染浴中单宁的用量为(1.5～2)g/L。更优选地，所述染浴中单宁的用量为2g/L。

优选地，所述浸泡处理时，染浴温度为90～100℃。

优选地，浸泡处理的时间为0.5～1.5h。

优选地，所述毛织物与染浴的质量比为1：(20～40)。

本发明提供一种毛织物抗皱整理方法，所述毛织物抗皱整理方法为采用单宁水溶液对毛织物进行浸泡处理。

优选地，单宁水溶液中含单宁(1.5～2)g/L。

优选地，单宁水溶液的pH为2～6。

优选地，浸泡处理的温度为90～100℃。

优选地，浸泡处理的时间为0.5～1.5h。

优选地，毛织物与单宁水溶液的质量比为1：(20～40)。

本申请还公开了一种毛织物，所述毛织物由通过如上述所述的抗皱整理方法制备获得。

植物单宁能在皮胶原纤维上产生多点氢键结合，在胶原纤维间产生交联，从而使胶原的热稳定性增加。植物单宁的芳环上虽然含有酚羟基，但芳环主体仍有一定的疏水性，如水解单宁中的棓酰基即表现出较强的疏水性，而鞣花酰基的疏水性则更强.胶原所含丙氨酸、缬氨酸和脯氨酸残基因其脂肪侧基，能在肽链上形成局部疏水区。植物单宁首先以疏水键形式接近胶原，伴随而来的是单宁的酚羟基与胶原的肽链、羟基、氨基、羧基发生多点氢键结合，单宁分子发生牢固结合的同时，在胶原纤维间产生交联，使生皮转变成革。

本申请中提出单宁用作毛织物抗皱整理的用途，采用单宁改善毛织物的护理性能，获得的毛织物仍然具有弹性好、吸湿性强、光泽柔和的效果，并且抗皱性能大幅提升。

附图说明

图1显示为本发明实施例2中不同pH条件处理后的毛织物的效果图。

其中，图1a为pH＝2时的毛织物处理效果图。图1b为pH＝3时的毛织物处理效果图。图1c为pH＝4时的毛织物处理效果图。图1d为pH＝5时的毛织物处理效果图。图1e为pH＝6时的毛织物处理效果图。

图2显示为本发明实施例3中毛织物增重率对应的折线图。

图3显示为本发明实施例3中织物效果图。其中，图3a为上述处理0.5h后的织物效果图。图3b为上述处理1h后的织物效果图。图3c为上述处理1.5h后的织物效果图。

图4显示为本发明实施例4中不同pH条件处理后织物增重率对应折线图。

图5显示为实施例5中毛织物经不同时间整理后的经向急弹折皱性回复角对应折线图。

图6显示为实施例5中毛织物经不同时间整理后的经向缓弹折皱性回复角对应折线图。

图7显示为实施例6中毛织物在不同酸性条件下经单宁处理后的经向急弹折皱性回复角对应的折线图。

图8显示为实施例6中毛织物在不同酸性条件下经单宁处理后的经向缓弹折皱性回复角对应的折线图。

图9显示为本申请中折皱回复角水平测试法的示意图。

图10显示为本申请中折皱回复角垂直测试法的示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。

本申请实施例中所用材料和仪器如下

材料：

植物单宁：又称植物多酚，是植物体内的复杂的酚类次生代谢产物，具有多元酚结构，主要存在于植物体的皮、根、叶、壳和果肉中。

羊毛织物

30wt％的冰醋酸

仪器：DZ3型视频变焦显微镜、YG541B型织物折皱弹性仪、Y802A八篮恒温烘箱、HH-4数显恒温水浴锅、烧杯、量筒、UltraScan XE型测色仪

本实施例为毛织物经抗皱整理后的重量变化实验。

毛织物经抗皱整理后的重量变化可以通过增重率表示，具体公式如下：

增重率＝(A_t－A₀)/A₀

其中，A₀代表染色前的织物干重。A_t分别代表染色后的织物干重。

本申请实施例中，毛织物抗皱性能表征方法如下：

织物的折皱性测试方法有折叠法和揉搓拧绞法，本申请采用折叠法进行测试。

折叠法是将织物折叠后释放，测量其折皱角的回复，来表达其抗皱性.依据试样放置方向分为水平法和垂直法两种。

(1)水平法：水平放置“凸”形试样，将试样对折180°，平放于试验台的夹板内，加上一定重压，并经一定时间后释去压力，由仪器的量角器读出试样对折面间的张角θ，此角称为折皱回复角.显然，β受翘起织物重力的影响，θ<90°有阻碍；θ>90°有促进恢复作用.去压后立即读得的张角值为急弹折皱回复角；一定时间后测得的张角值为缓弹折皱回复角。如图9所示。

(2)垂直法:垂直放置试样法是为了克服织物的影响而采取的方法.织物试样为条形，折皱处理同水平法.然后将试样竖直夹持于一水平刻度盘上，迅速是释放，并测读织物的夹角θ.垂直法图10所示。其中图10中(a)放置测量不受释放时的冲击振动影响，且试样自动展开，又能防止重力的影响，但对剪切作用小的织物不大适宜。图10中(b)放置测量虽不受试样重力和剪切力的影响，但受释放时的冲击力或振动影响，且跟踪调节在初始时是不可能准确达到的。

实施例1

本实施例主要用于说明单宁对于毛织物折皱回复角的影响，进而证明单宁能够作为毛织物的抗皱整理剂。

将单宁2g/L分散于30wt％的醋酸水溶液中作为染浴，将毛织物进行浸泡处理。浸泡处理时，温度为99℃，pH为3，浸泡处理时间为1h。

作为对比例，将丝素蛋白质以2g/L分散于30wt％醋酸水溶液中，将毛织物进行浸泡处理。浸泡处理时，温度为99℃，pH为3，浸泡处理时间为1h。丝素蛋白质和单宁处理做对比是为了对比折皱回复角，与染色无关，丝素蛋白质无法染色未处理的毛织物的经向折皱回复角数据如表1所示。

表1

上述采用丝素蛋白质处理的毛织物的经向折皱回复角数据如表2所示。

表2

上述采用单宁处理的毛织物的经向折皱回复角数据如表3所示。

由上述表1、表2和表3中可以看出：毛织物经植物单宁处理后织物的经向折皱回复角有明显增大，而丝素蛋白质处理的毛织物的折皱回复角变化不大。考虑到测试过程中存在的误差，可以认为植物单宁能够改善毛织物的抗皱性能，而丝素蛋白对毛织物的抗皱性无影响。

实施例2

采用2g/L单宁的醋酸水溶液在99℃下浸泡处理1.5h，表4和表5中各试样仅pH值不同本实施例为单宁处理后毛织物的颜色表征。

色差(△E)是指两个颜色在颜色知觉上的差异，它包括明度差、彩度差和色相差三个方面。在L*、a*、b*颜色空间中每个颜色都有一个相应的点，以两点之间的距离来表示它们之间的差异。L*表示明度；a*代表偏红或者偏绿(a正表示偏红；a负表示偏绿)；b*代表偏黄或偏蓝(b正表示偏黄，b负表示偏蓝)；c表示色度；H表示色相。

表4

表5

项目	样布	pH＝2	pH＝3	pH＝4	pH＝5	pH＝6
							K/S值	1.2506	37.4505	29.7278	34.7700	28.4776	30.4845
相应波长(nm)	360	360	390	360	380	370

上述不同pH条件下处理的毛织物的效果图如图1所示。其中图1a为pH＝2时的毛织物处理效果图。图1b为pH＝3时的毛织物处理效果图。图1c为pH＝4时的毛织物处理效果图。图1d为pH＝5时的毛织物处理效果图。图1e为pH＝6时的毛织物处理效果图。

由上述表4、表5和图1可知，在单宁处理时间为1.5h、不同pH值的条件下，pH＝2时毛织物增重深度最深，pH＝5时毛织物增重最浅.在不同pH值条件下，板栗壳染料对毛织物染色的深度成规律性。pH值增大，K/S值与色差△E均减小.pH值为4时，染色较深。因为羊毛纤维等电点的pH值为4.2～4.8.当pH值低于等电点时，蛋白质纤维带正电荷，单宁的阴离子与蛋白质纤维带正电荷的氨基产生离子键结合外，还存在范德华力和氢键等其他形式的结合力。

实施例3

本实施例为不同处理时间对毛织物重量及质量的影响。

在pH＝4，染浴温度为99℃，染浴中单宁用量为2g/L的情况下，处理不同时间后织物干重变化如表6所示。

表6

处理时间	0.5h	1h	1.5h
				处理前干重(g)	6.878	6.800	6.557
处理后干重(g)	7.409	7.410	7.277
				上增重率(％)	7.720	8.971	10.981

毛织物增重率对应的折线图如图2所示。

图3包括图3a、图3b和图3c。图3a为上述处理0.5h后的织物效果图。图3b为上述处理1h后的织物效果图。图3c为上述处理1.5h后的织物效果图。

由表6及图2和图3可知，在pH＝4条件下单宁分别处理毛织物0.5h、1h、1.5h，增重率随作用时间的增加而增大，且处理后的毛织物颜色由浅入深，色泽分明。而且短时间的处理使得单宁不能被毛织物吸收充分，导致增重不均匀，局部有白斑。选择1.5h处理时间更利于植物单宁在毛织物纤维上的吸附，不仅织物的抗折皱性得到更大的提高，而且增重均匀，外观较佳。

实施例4

本实施例为不同处理时间对单宁织物重量的影响。

在处理时间为1.5h，染浴温度为99℃，染浴中单宁用量为2g/L，毛织物与单宁水溶液的质量比为1:30的情况下，pH不同时织物干重变化如表7所示.

表7

pH	2	3	4	5	6
						处理前干重(g)	9.564	6.900	7.025	7.337	8.645
处理后干重(g)	10.829	7.551	7.806	8.042	9.467
						增重率(％)	13.223	9.435	11.117	9.609	9.89

不同pH条件处理后织物增重率对应折线图如图4所示。由表7及图1和图4可知，不同同pH值处理1.5h条件下，处理后织物增重，表明植物单宁与毛织物纤维之间发生结合，附着于纤维上时织物增重。

在pH＝2条件下单宁在毛织物上大吸附率最大，处理后织物颜色最深，虽然织物抗折皱性有所提高，但色泽不均匀，手感相对较粗糙不柔滑。总体趋势为随着pH值的增加，单宁处理毛织物的增重率逐渐减小，织物颜色由深变浅，织物的抗折皱性能有少许降低.观察各个pH值对应的织物图示，在pH＝4，5，6条件下处理后的毛织物上有白斑，单宁在织物上的吸附不均匀，影响织物外观美。

实施例5

本实施例为不同处理时间对织物折皱回复性的影响。

在pH＝4，染浴温度为99℃，染浴中单宁用量为2g/L，毛织物与单宁水溶液的质量比为1:30的情况下，处理不同时间后织物折皱回复角变化如表8、表9和表10所示。

表8

表9

表10

在pH＝4条件下处理时间分别为0.5h、1h和1.5h处理后的织物的经向折皱回复角对应折线图如图5和图6。

从表8、表9、表10、图5和图6可以分析知道，织物折皱性回复角随整理时间的增加而增大，在处理时间为1.5h时整理效果最好。

实施例6

本实施例为不同pH值对毛织物折皱回复性的影响。

在处理时间为1.5h，染浴温度为99℃，染浴中单宁用量为2g/L，毛织物与单宁水溶液的质量比为1:30的情况下，处理不同时间后织物折皱回复角变化如表11、表12、表13、表14、表15所示。

表11

表12

表13

表14

表15

不同酸性条件下织物经单宁处理后的经向折皱回复角相应的折线图如图7和图8所示。由图7和图8可看出，毛织物的折皱性回复角随整理溶液酸性的增强而增大，但在pH＝2酸性条件下整理后织物手感欠佳，在pH＝3时，织物布面平整，色泽均匀，手感柔软滑爽.结合织物的外观性能与内在抗折皱性能来两个方面因素，pH＝3为单宁处理毛织物的最佳实验条件。在此条件下整理后，织物的急弹折皱回复角提高了4.49％，缓弹折皱回复角提高了7.26％。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.单宁作为毛织物抗皱整理剂的用途，其特征在于，将毛织物置于含有单宁的染浴中进行浸泡处理，所述染浴的pH值为2～6，所述染浴中单宁的用量为(1.5～2)g/L，所述浸泡处理时，染浴温度为90℃～100℃，浸泡处理的时间为0.5h～1.5h。

2.根据权利要求1所述的用途，其特征在于，所述毛织物与染浴的质量比为1：(20～40)。

3.一种毛织物的抗皱整理方法，其特征在于，所述抗皱整理方法为采用单宁水溶液对毛织物进行浸泡处理，

单宁水溶液中单宁含量为(1.5～2)g/L；

单宁水溶液的pH为2～6；

浸泡处理的时间为0.5h～1.5h；

浸泡处理的温度为90℃～100℃。

4.一种毛织物，其特征在于，所述毛织物由通过权利要求3所述抗皱整理方法制备获得。

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