CN112853779A - 一种耐汗、耐水洗毛皮及其染色工艺与应用 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及毛皮染色的技术领域，尤其是涉及一种耐汗、耐水洗毛皮及其染色工艺与应用，耐汗、耐水洗毛皮染色工艺，包括如下加工步骤：开毛：采用开毛剂对毛皮进行开毛处理；染毛：采用棉用低温活性染料对毛皮进行染色处理；水洗；在本申请的染色工艺中，先用开毛剂将毛的鳞片层打开，为染料顺利进入毛内染色创造了条件；然后采用棉用低温活性染料，在相对较低的温度下就可以染色，在实现对毛染色的同时，保证了皮板的质量；通过本申请的染色工艺染色得到的毛皮，其耐汗褪色高达4级，水洗褪色高达4级，性能优良，能够广泛应用于雪地靴、服装及手套的生产加工中。

Description

一种耐汗、耐水洗毛皮及其染色工艺与应用
技术领域
本申请涉及毛皮染色的技术领域，尤其是涉及一种耐汗、耐水洗毛皮及其染色工艺与应用。
背景技术
毛皮又称裘皮、毛革、裘革，是皮革的一种变形产品，裘革制品向来是时尚高雅的代名词，素有“软黄金”之称。例如，棉皮帽、棉皮衣、雪地靴等产品均属于裘革制品。与普通皮革不同的是，裘革是对皮毛一体的动物皮经过浸水、复浸水、脱脂、浸酸、主鞣、复鞣、干燥整理、染色等一些列操作得到所需颜色的皮毛一体的产品，其染色时需要同时考虑皮板和毛。
传统毛皮的耐汗及耐水洗性一般都较差，主要原因是现阶段染毛采用的是酸性染料，虽然能够对毛进行染色，但酸性染料需要加酸固色，而耐汗检测中的耐汗检测液pH在9-10，因此，酸性染料染色后的毛皮耐汗性差，甚至不达标；纺织领域不用酸性染料就是因其耐汗、耐晒、耐水洗差，极易掉色。
相关技术中有用活性染料对羊毛进行染色的工艺，但毛皮与羊毛不同，其在保证毛染色效果的同时，也要保证皮板不受损伤。而活性染料要求高温、高碱，在90℃左右，毛皮在染液中长时间浸泡，皮板会收缩变硬，达不到产品要求；而降低染液温度，则染色不佳。
因此，寻找一种适用于毛皮的染色工艺，以便能染出所需颜色并具有耐汗、耐水洗的毛皮，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了解决染色毛皮耐汗、耐水洗性差的问题，本申请提供一种耐汗、耐水洗毛皮及其染色工艺与应用。
第一方面，本申请提供一种耐汗、耐水洗毛皮染色工艺，采用如下技术方案：
一种耐汗、耐水洗毛皮染色工艺，其包括如下加工步骤：
开毛：采用开毛剂对毛皮进行开毛处理；
染毛：采用棉用低温活性染料对毛皮进行染色处理；
水洗。
通过采用上述技术方案，在本申请的染色工艺中，先用开毛剂将毛的鳞片层打开，为染料顺利进入毛内染色创造了条件；然后采用棉用低温活性染料，在相对较低的温度下就可以顺利染色，在实现将毛染色的同时，保证了皮板的质量。通过本申请的染色工艺染色得到的毛皮，其耐汗褪色高达4级，水洗褪色高达4级，性能优良。
作为优选：所述开毛步骤具体如下：以1张皮为基准，加入13-14L水，加入开毛剂35-45g，转动85-95min；加入85％甲酸3-3.5g，转动15-25min，完成开毛。
通过采用上述技术方案，甲酸的酸性及其在染色过程中对于羊毛纤维的溶胀作用均较强，用开毛剂将羊毛纤维的毛鳞片层打开后，再用甲酸处理，能促进染色时染料对羊毛纤维的吸附，固色效果好。
作为优选：所述染色步骤具体如下：以1张皮为基准，加入13-14L70℃水，加入低温染色助剂35-45g，转动25-35min；加入85％甲酸，转动15-25min，调pH为3.0；加入棉用低温活性染料45-55g，转动85-95min；加入纯碱15-25g，转动15-25min；加入纯碱15-25g，转动15-25min，完成染色。
通过采用上述技术方案，由于本申请的染色工艺中，先对毛纤维进行了开毛处理，将毛鳞片层打开，因此在用低温活性染料时，可以在较低温度70℃下实现染色，保证了皮板的质量。
作为优选：第二次加入纯碱后，调节染液的pH为7。
通过采用上述技术方案，染色初期用85％甲酸调pH为3.0，主要目的是为了使低温染色助剂能渗透至毛纤维内，为染料的渗透吸附打基础；加入棉用低温活性染料后，pH调高，主要目的是为了活性染料与毛纤维的结合固色。正是由于本申请的染色工艺，使本申请的低温活性染料能够在pH为7中性的条件下实现毛纤维的染色，保证了皮板不受损伤的同时，染色得到耐汗、耐水洗毛皮。
作为优选：所述水洗步骤具体如下：以1张皮为基准，加入13-14L水，分散剂6-7g，洗毛剂6-7g，转动15-25min；加入13-14L水，保险粉6-7g，转动15-25min。
通过采用上述技术方案，将染色步骤后残留在毛皮上的助剂洗去，将过量的低温活性染料中和并洗去，保证染色效果，提高耐汗、耐水洗性能。
作为优选：所述水洗步骤之后还包括手感处理，具体操作如下：以1张皮为基准，加入13-14L水，手感剂13-15g，85％甲酸3-3.5g，转动15-25min。
通过采用上述技术方案，不经过手感处理的毛皮，手感粗糙发涩，经过手感处理后，能得到手感顺滑，柔软的毛皮。
作为优选：所述开毛剂为丝光剂T-DC。
通过采用上述技术方案，丝光剂T-DC能有效且均匀的去除羊毛表面致密的鳞片层，并且对羊毛纤维的损伤比较小，利于对本申请中的毛皮进行染色。
第二方面，本申请提供一种耐汗、耐水洗毛皮，采用如下技术方案：
一种耐汗、耐水洗毛皮，其通过权利要求1-7任一项所述的耐汗、耐水洗毛皮染色工艺染色得到，其耐汗褪色为4级，水洗褪色为4级。
第三方面，本申请提供一种耐汗、耐水洗毛皮的应用，采用如下技术方案：
一种耐汗、耐水洗毛皮的应用，将所述耐汗、耐水洗毛皮进行后整理后应用于雪地靴、服装及手套的生产加工中，分别加工得到雪地靴、服装与手套。
通过采用上述技术方案，本申请的毛皮耐汗、耐水洗性高，加工后能应用于多种加绒制品中，应用范围广。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
(1)采用本申请的染色工艺加工得到的毛皮，其长向、宽向抗拉强度均在16kg/1.27cm以上，长向延伸率均在108％以上，宽向延伸率均在65％以上，长向、宽向撕裂强度均在8kg以上，各项机械性能均达标且不低于酸性染料染色得到的毛皮的机械性能；
(2)本申请的毛皮，水洗褪色和耐汗褪色均高达4级，性能优良；
(3)采用本申请的染色工艺加工得到的毛皮，透染性好，毛面色度极佳，皮面舒展无褶皱和收缩，性能优良；
(4)本申请的染色工艺，在70℃的染色温度、pH为7的中性条件下即能实现毛皮的染色，达到了节能降耗的效果。
附图说明
图1为实施例1染色得到的黑色毛皮的毛面图；
图2为实施例1染色得到的黑色毛皮的皮面图；
图3为对比例2染色得到的黑色毛皮的毛面图。
具体实施方式
以下结合具体内容对本申请作进一步详细说明。
本申请中的化料均为市售产品，具体类型及来源如下：开毛剂选用无锡远琦化工有限公司的羊毛丝光剂T-DC；甲酸为工业甲酸，质量浓度为85％；棉用低温活性染料选用
Figure BDA0002892514560000031
SUPER BLACK G QQ，或/和WD黑；低温染色助剂选自北京蒙特莱科技开发有限责任公司的染色宝，型号为Montelai-2108A-B；分散剂选用S32782-EL塔姆M，洗毛剂的型号为LPK-E；保险粉选用古金牌，纯度为85％；手感剂选自河北多维康纺织助剂有限公司的柔软剂B-7。
本申请中的毛皮原料选自绵羊毛皮，开毛前的单张毛皮重量为0.8kg左右。需要注意的是，在毛皮染色工艺中，黑色是最难突破的颜色，若能将毛皮顺利染黑，且耐汗、耐水洗达标甚至优良，则其他颜色的染色效果也势必会好。下面以黑色毛皮为例进行说明，其他颜色毛皮的染色工艺与之相同，但染料替换为所需颜色的染料配比。
实施例1
一种耐汗、耐水洗毛皮，其通过如下染色步骤加工得到：
开毛：向转鼓中投加3张经过鞣制处理后的毛皮，单张毛皮重量为0.7kg；加入39L的25℃水，加入开毛剂105g，转动85min；加入85％甲酸9g，转动15min，排水，出毛皮，完成开毛；
染毛：将开毛后的毛皮投入染色转鼓中，加入39L的70℃水，加入低温染色助剂105g，转动25min；加入85％甲酸，转动15min，调pH为3.0；加入棉用低温活性染料WD黑135g，转动85min；加入纯碱45g，转动15min；加入纯碱45g，转动15min，调节染液的pH为7，排水，出毛皮，完成染色；
水洗：将染色后的毛皮转入水洗转鼓中，加入39L的25℃水，分散剂18g，洗毛剂18g，转动15min；加入39L的25℃水，保险粉18g，转动15min，完成水洗；排水，出毛皮，即得耐汗、耐水洗毛皮。
实施例2
一种耐汗、耐水洗毛皮，其通过如下染色步骤加工得到：
开毛：向转鼓中投加3张经过鞣制处理后的毛皮，单张毛皮重量为0.7kg；加入39L的25℃水，加入开毛剂105g，转动90min；加入85％甲酸9g，转动20min，排水，出毛皮，完成开毛；
染毛：将开毛后的毛皮投入染色转鼓中，加入39L的70℃水，加入低温染色助剂105g，转动30min；加入85％甲酸，转动20min，调pH为3.0；加入棉用低温活性染料WD黑135g，转动90min；加入纯碱45g，转动20min；加入纯碱45g，转动20min，调节染液的pH为7，排水，出毛皮，完成染色；
水洗：将染色后的毛皮转入水洗转鼓中，加入39L的25℃水，分散剂18g，洗毛剂18g，转动20min；加入39L的25℃水，保险粉18g，转动20min，完成水洗；排水，出毛皮，即得耐汗、耐水洗毛皮。
实施例3
一种耐汗、耐水洗毛皮，其通过如下染色步骤加工得到：
开毛：向转鼓中投加3张经过鞣制处理后的毛皮，单张毛皮重量为0.7kg；加入39L的25℃水，加入开毛剂105g，转动95min；加入85％甲酸9g，转动25min，排水，出毛皮，完成开毛；
染毛：将开毛后的毛皮投入染色转鼓中，加入39L的70℃水，加入低温染色助剂105g，转动35min；加入85％甲酸，转动25min，调pH为3.0；加入棉用低温活性染料WD黑135g，转动95min；加入纯碱45g，转动25min；加入纯碱45g，转动25min，调节染液的pH为7，排水，出毛皮，完成染色；
水洗：将染色后的毛皮转入水洗转鼓中，加入39L的25℃水，分散剂18g，洗毛剂18g，转动25min；加入39L的25℃水，保险粉18g，转动25min，完成水洗；排水，出毛皮，即得耐汗、耐水洗毛皮。
实施例4
实施例4的耐汗、耐水洗毛皮，其染色步骤与实施例2的区别在于：
在水洗步骤之后还包括手感处理，具体操作如下：在水洗转鼓中，加入39L的25℃水，手感剂39g，85％甲酸9g，转动15min；其余操作步骤均与实施例2相同。
实施例5
实施例5的耐汗、耐水洗毛皮，其染色步骤与实施例2的区别在于：
在水洗步骤之后还包括手感处理，具体操作如下：在水洗转鼓中，加入39L的25℃水，手感剂39g，85％甲酸9g，转动20min；其余操作步骤均与实施例2相同。
实施例6
实施例6的耐汗、耐水洗毛皮，其染色步骤与实施例2的区别在于：
在水洗步骤之后还包括手感处理，具体操作如下：在水洗转鼓中，加入39L的25℃水，手感剂39g，85％甲酸9g，转动25min；其余操作步骤均与实施例2相同。
实施例7
一种耐汗、耐水洗毛皮，其通过如下染色步骤加工得到：
开毛：向转鼓中投加3张经过鞣制处理后的毛皮，单张毛皮重量为0.8kg；加入40L的25℃水，加入开毛剂120g，转动90min；加入85％甲酸10g，转动20min，排水，出毛皮，完成开毛；
染毛：将开毛后的毛皮投入染色转鼓中，加入40L的70℃水，加入低温染色助剂120g，转动30min；加入85％甲酸，转动20min，调pH为3.0；加入棉用低温活性染料WD黑150g，转动90min；加入纯碱60g，转动20min；加入纯碱60g，转动20min，调节染液的pH为7，排水，出毛皮，完成染色；
水洗：将染色后的毛皮转入水洗转鼓中，加入40L的25℃水，分散剂20g，洗毛剂20g，转动20min；加入40L的25℃水，保险粉20g，转动20min，完成水洗；排水，出毛皮；
手感处理：在水洗转鼓中，加入40L的25℃水，手感剂40g，85％甲酸10g，转动20min，排水，出毛皮，即得耐汗、耐水洗毛皮。
实施例8
一种耐汗、耐水洗毛皮，其通过如下染色步骤加工得到：
开毛：向转鼓中投加3张经过鞣制处理后的毛皮，单张毛皮重量为0.9kg；加入42L的25℃水，加入开毛剂135g，转动90min；加入85％甲酸10.5g，转动20min，排水，出毛皮，完成开毛；
染毛：将开毛后的毛皮投入染色转鼓中，加入42L的70℃水，加入低温染色助剂135g，转动30min；加入85％甲酸，转动20min，调pH为3.0；加入棉用低温活性染料WD黑165g，转动90min；加入纯碱75g，转动20min；加入纯碱75g，转动20min，调节染液的pH为7，排水，出毛皮，完成染色；
水洗：将染色后的毛皮转入水洗转鼓中，加入42L的25℃水，分散剂21g，洗毛剂21g，转动20min；加入42L的25℃水，保险粉21g，转动20min，完成水洗；排水，出毛皮；
手感处理：在水洗转鼓中，加入42L的25℃水，手感剂45g，85％甲酸10.5g，转动20min，排水，出毛皮，即得耐汗、耐水洗毛皮。
实施例9
一种耐汗、耐水洗毛皮，其通过如下染色步骤加工得到：
开毛：向转鼓中投加3张经过鞣制处理后的毛皮，单张毛皮重量为0.8kg；加入40L的25℃水，加入开毛剂120g，转动90min；加入85％甲酸10g，转动20min，排水，出毛皮，完成开毛；
染毛：将开毛后的毛皮投入染色转鼓中，加入40L的70℃水，加入低温染色助剂120g，转动30min；加入85％甲酸，转动20min，调pH为3.0；加入棉用低温活性染料SUPERBLACK G QQ 150g，转动90min；加入纯碱60g，转动20min；加入纯碱60g，转动20min，调节染液的pH为7，排水，出毛皮，完成染色；
水洗：将染色后的毛皮转入水洗转鼓中，加入40L的25℃水，分散剂20g，洗毛剂20g，转动20min；加入40L的25℃水，保险粉20g，转动20min，完成水洗；排水，出毛皮；
手感处理：在水洗转鼓中，加入40L的25℃水，手感剂40g，85％甲酸10g，转动20min，排水，出毛皮，即得耐汗、耐水洗毛皮。
实施例10
实施例10的黑色毛皮，其与实施例4的染色工艺区别在于：无开毛步骤，其余均与实施例4相同。
实施例11
实施例11的黑色毛皮，其与实施例4的染色工艺区别在于：
水洗操作为：将染色后的毛皮转入水洗转鼓中，加入39L的25℃水，分散剂18g，洗毛剂18g，转动20min；其余均与实施例4相同。
对比例1
一种黑色毛皮，其通过如下染色步骤加工得到：
染毛：将3张鞣制后的绵羊毛皮投入染色转鼓中，每张毛皮重0.8kg，加入40L的70℃水，加入元明粉125g，加入铝锆皮革染色助剂40mL，转动30min；加入酸性染料黑(水溶性苯胺黑)150g，转动90min；加入85％甲酸15mL，转动20min；加入85％甲酸15mL，转动20min；加入85％甲酸15mL，转动20min；加入40g平平加O-20，转动30min；染液pH为3.7，排水，出毛皮，完成染色；
水洗：将染色后的毛皮转入水洗转鼓中，加入40L的25℃水，转动20min，完成水洗；排水，出毛皮，即得黑色毛皮。
对比例2
对比例2的黑色毛皮，其与实施例4的染色工艺相同，区别在于，将棉用低温活性染料WD黑等量替换为Lanasol CE毛用活性染料，其余均与实施例4相同。
对比例3
对比例3的黑色毛皮，其与实施例4的染色工艺相同，区别在于，将棉用低温活性染料WD黑等量替换为Lanasol毛用活性染料，其余均与实施例4相同。
对比例4
一种黑色毛皮，其通过如下染色步骤加工得到：
开毛：向转鼓中投加3张经过鞣制处理后的毛皮，单张毛皮重量为0.7kg；加入39L的25℃水，加入开毛剂105g，转动90min；加入85％甲酸9g，转动20min，排水，出毛皮，完成开毛；
染毛：将开毛后的毛皮投入染色转鼓中，加入39L的85℃水，加入低温染色助剂105g，转动30min；加入85％甲酸，转动20min，调pH为3.0；加入Lanasol CE毛用活性染料135g，转动90min；加入纯碱45g，转动20min；加入纯碱45g，转动20min，调节染液的pH为7，排水，出毛皮，完成染色；
水洗：将染色后的毛皮转入水洗转鼓中，加入39L的25℃水，分散剂18g，洗毛剂18g，转动20min；加入39L的25℃水，保险粉18g，转动20min，完成水洗；排水，出毛皮；
手感处理：在水洗转鼓中，加入39L的25℃水，手感剂39g，85％甲酸9g，转动15min，即得黑色毛皮。
对比例5
一种红色毛皮，其通过如下染色步骤加工得到：
染毛：将3张鞣制后的绵羊毛皮投入染色转鼓中，每张毛皮重0.8kg，加入40L的70℃水，加入元明粉125g，加入铝锆皮革染色助剂40mL，转动30min；加入巴斯夫有限公司的酸性染料红E10g，转动90min；加入85％甲酸15mL，转动20min；加入85％甲酸15mL，转动20min；加入85％甲酸15mL，转动20min；加入40g平平加O-20，转动30min；染液pH为3.7，排水，出毛皮，完成染色；
水洗：将染色后的毛皮转入水洗转鼓中，加入40L的25℃水，转动20min，完成水洗；排水，出毛皮，即得红色毛皮。
性能检测
采用如下检测标准对实施例1-11和对比例1-5的毛皮进行机械性能检测，检测结果详见表1：
抗拉强度(单位：kg/1.27cm，长向≥9.0，宽向≥9.0)：ASTM D 2209-2000(2015)；
延伸率(单位：％，长向≥15，宽向≥15)：ASTM D 2209-2000(2015)；
撕裂强度(单位：kg，长向≥3.5，宽向≥3.5)：SATRA PM 162。
表1实施例1-11和对比例1-5的毛皮的机械性能检测结果
Figure BDA0002892514560000081
由表1的检测结果表明，采用本申请的染色工艺加工得到的黑色毛皮，其皮板未受到损伤和破坏，长向、宽向抗拉强度均在16kg/1.27cm以上，长向延伸率均在108％以上，宽向延伸率均在65％以上，长向、宽向撕裂强度均在8kg以上，各项机械性能均达标且不低于酸性染料染色得到的毛皮(对比例1和对比例5)的机械性能。由实施例10和实施例11的结果可知，在本申请中，若无开毛处理和保险粉水洗处理步骤，对皮板的机械性能影响不大。
由对比例2和对比例3的结果可知，将本申请染色工艺中的染料更换为毛用活性染料，对皮板的机械性能影响不大。由对比例4的结果可知，由于采用毛用活性染料，其染色温度为85℃，该温度下毛皮的皮板会收缩变硬，使加工得到的毛皮抗拉强度、延伸率及撕裂强度均大大下降。
采用如下检测标准对实施例1-11和对比例1-5的毛皮进行水洗和耐汗的性能检测：
水洗褪色(毛面)(≥2.5)：AATCC 107-2017；
耐汗褪色(毛面)(≥3.5)：AATCC 15；
合格率(％)：水洗褪色与耐汗褪色均为等级越高性能越佳，以单批次24张皮为统计单元，水洗褪色或/和耐汗褪色小于3.0为不合格品，统计实施例1-11单批次24张皮的合格率，计算方式为：合格率＝合格数量/24×100％；以单批次3张皮为统计单元，以同样的方法统计对比例1-5单批次3张皮的合格率。上述各性能的具体检测结果详见表2所示。其中，表2中各实施例或对比例中的水洗褪色和耐汗褪色均为对应批次里性能最佳的结果，具体单张毛皮的性能详见表2中的不合格原因。
表2实施例1-11和对比例1-5的毛皮的性能检测结果
Figure BDA0002892514560000091
由表2的检测结果表明，本申请的染色工艺染色得到的黑色毛皮，水洗褪色和耐汗褪色基本均高达4级，性能优良。由实施例10和实施例11的检测结果可知，若无开毛处理和保险粉处理步骤，均会对本申请的黑色毛皮的耐汗和水洗褪色性能存在影响。由对比例1的结果可知，采用酸性染料进行染色，其染液为酸性，pH为3.7，而耐汗检测的pH在9-10，因此其耐汗性能极差，固色效果差，极易掉色，染色不达标。由对比例2和对比例3的检测结果可知，毛用活性染料虽然能适用于羊毛的染色，但对于本申请中皮毛一体的绵羊毛皮而言则不适用，其应用于本申请后得到的毛皮耐汗和水洗均不达标。由对比例5的检测结果可知，即便是除黑色之外的、染色难度较小的颜色，采用酸性活性染料及其配套的染色工艺，染色得到的毛皮其耐汗褪色与水洗褪色仍然小于3，不达标。事实上，经过大量试验发现，采用酸性染料染色，在染料用量大于0.5g/L后，就会出现耐汗和水洗性差的问题，本申请则解决了这一问题。
结合表1和表2的检测数据，通过对比例4的检测结果可知，若将染色步骤中的温度由本申请的70℃调高至85℃，即调至毛用活性染料的使用温度，染色效果仍然不如本申请的染色效果，并且会造成皮板受损，导致毛皮的强度大大下降。
此外，如图1和图2所示，分别展示了本申请染色得到的黑色毛皮的毛面和皮面，从图中可看出，经过本申请染色后的毛皮透染性好，毛面黑色度极佳，皮面舒展无褶皱和收缩。图3展示了采用毛用活性染料染色后的毛皮，可看出其在本申请的工艺参数下，透染性差，颜色发棕，染不黑。
应用例1
将本申请实施例7的黑色毛皮经机械整理，得到成品黑色毛皮，应用于雪地靴的生产加工中，得到黑色加绒雪地靴。
应用例2
将本申请实施例7的黑色毛皮经机械整理，得到成品黑色毛皮，应用于服装的生产加工中，得到黑色加绒羊毛服。
应用例3
将本申请实施例7的黑色毛皮经机械整理，得到成品黑色毛皮，应用于加绒手套的生产加工中，得到黑色加绒羊毛手套。
上述具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐汗、耐水洗毛皮染色工艺，其特征在于，其包括如下加工步骤：
开毛：采用开毛剂对毛皮进行开毛处理；
染毛：采用棉用低温活性染料对毛皮进行染色处理；
水洗。
2.根据权利要求1所述的耐汗、耐水洗毛皮染色工艺，其特征在于，所述开毛步骤具体如下：以1张皮为基准，加入13-14L 水，加入开毛剂35-45g，转动85-95min；加入85%甲酸3-3.5g，转动15-25min，完成开毛。
3.根据权利要求1所述的耐汗、耐水洗毛皮染色工艺，其特征在于，所述染色步骤具体如下：以1张皮为基准，加入13-14L 70℃水，加入低温染色助剂35-45g，转动25-35min；加入85%甲酸，转动15-25min，调pH为3.0；加入棉用低温活性染料45-55g，转动85-95min；加入纯碱15-25g，转动15-25min；加入纯碱15-25g，转动15-25min，完成染色。
4.根据权利要求3所述的耐汗、耐水洗毛皮染色工艺，其特征在于：第二次加入纯碱后，调节染液的pH为7。
5.根据权利要求1所述的耐汗、耐水洗毛皮染色工艺，其特征在于，所述水洗步骤具体如下：以1张皮为基准，加入13-14L水，分散剂6-7g，洗毛剂6-7g，转动15-25min；加入13-14L水，保险粉6-7g，转动15-25min。
6.根据权利要求1所述的耐汗、耐水洗毛皮染色工艺，其特征在于，所述水洗步骤之后还包括手感处理，具体操作如下：以1张皮为基准，加入13-14L水，手感剂13-15g，85%甲酸3-3.5g，转动15-25min。
7.根据权利要求1所述的耐汗、耐水洗毛皮染色工艺，其特征在于：所述开毛剂为丝光剂T-DC。
8.一种权利要求1-7任一项所述的耐汗、耐水洗毛皮染色工艺染色得到的耐汗、耐水洗毛皮，其特征在于：其耐汗褪色为4级，水洗褪色为4级。
9.一种权利要求8所述的耐汗、耐水洗毛皮的应用，其特征在于：将所述耐汗、耐水洗毛皮进行后整理后应用于雪地靴、服装及手套的生产加工中，分别加工得到雪地靴、服装与手套。
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