CN107217110A - 一种防水长毛皮的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防水长毛皮的制作工艺，属于二层皮革技术领域。该防水长毛皮的制作工艺包括以下步骤：回水、复鞣、提碱、中和、染色、固色、防水、水洗、烘干、打软和摔软。本发明通过对皮料的回水，并添加了硫酸铵和脱脂剂，有效去除皮料中的杂质，对皮料的清洗效果好，在后续的复鞣和提碱过程中，通过分步操作有效加强皮革的柔软性，使得皮面丰满，增强皮面纤维细度，为后续的染色做好充分的准备，让染料完全地渗透入皮革纤维，色牢度高，并且添加了填料，加强了皮料的爆破力，通过后续的固色处理和防水处理，有效加强色牢度和提高防水性，之后通过水洗有效去除固色过程中的杂质，然后进行烘干、打软和摔软，增加皮革柔软性。

Description

一种防水长毛皮的制作工艺
技术领域
本发明属于二层皮革技术领域，具体涉及一种防水长毛皮的制作工艺。
背景技术
二层皮，也称为真皮，是厚皮用片皮机剖层而得，头层用来做全粒面革或修面革，二层经过涂饰或贴膜等系列工序制成二层革，它的牢度耐磨性较差，是同类皮革中最廉价的一种。使用久后，二层皮料要发生龟烈，严重的要断裂，它仍然保持皮的特性，但耐穿性及强度则不如头层皮，防水性能也比较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防水长毛皮的制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种防水长毛皮的制作工艺，包括以下步骤：
(1)回水：将二层长毛皮料置于转鼓内进行回水，得到回水皮革；其中，回水过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的190～210％水、0.3～0.5％脱脂剂和0.4～0.6％回湿剂，水的温度为45～50℃，转动55～65min后再加入按皮料重量计的1.4～1.6％硫酸铵和0.9～1.1％脱灰剂，再转动85～95min后加入按皮料重量计的0.9～1.1％酸性软化酶、0.5～0.7％草酸和0.2～0.4％甲酸，最后转动55～65min后回水结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉二次；
(2)复鞣：对回水皮革进行复鞣处理，得到复鞣皮革；其中，复鞣过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的90～110％的水和0.2～0.4％甲酸，调节pH至2.8～3.0，转动25～35min后再加入按皮料重量计的1～2％改性戊二醛鞣剂，再转动25～35min后加入按皮料重量计的3～5％铬粉，最后转动85～95min后复鞣结束；
(3)提碱：对复鞣皮革进行提碱处理，得到提碱皮革；其中，提碱过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的45～55％水和0.8～1.2％甲酸钠，转动25～35min后再加入按皮料重量计的0.4～0.6％小苏打，再转动25～35min后加入按皮料重量计的0.4～0.6％小苏打，调节pH至3.8～4.2，最后转动25～35min后提碱结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉一次；
(4)中和：对提碱皮革进行中和处理，得到中和皮革；其中，中和过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的110～130％水、1.8～2.2％醋酸钠和1.8～2.2％中和剂，转动35～45min后再加入按皮料重量计的1.2～1.8％小苏打、1.0～1.4％碳酸氢铵和0.6～1.0％大苏打，调节pH至5.5～6.5，最后转动160～200min后中和结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉二次；
(5)染色；对中和皮革进行染色处理，得到染色皮革；其中，染色过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的1.0～2.0％置换填料、0.5～1.5％氨水和1.5～2.5％分散剂，然后添加染料得到染液，转动55～65min后查看染液渗透情况；
(6)固色：对染色皮革进行固色处理，得到固色皮革；其中，固色过程如下：往转鼓内依次加入按皮料重量计的140～160％水和1.8～2.2％甲酸，水的温度为40～45℃，甲酸平分成三份加，先加入第一份，转动8～12min后再加入第二份，再转动8～12min后加入第三份，最后转动18～22min后染色结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉一次；
(7)防水：对固色皮革进行防水处理，得到防水皮革；其中，防水过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的280～320％水，水的温度为45～50℃，转动15～25min后排掉；再加入按皮料重量计的45～55％水和0.4～0.6％氨水，调节pH至5.5～5.8，转动15～25min后再加入按皮料重量计的6～10％防水油，转动80～100min后进行对色；接着加入按皮料重量计的140～160％水和0.2～0.4％甲酸，转动8～12min后再加入按皮料重量计的0.3～0.5％甲酸，再转动8～12min后加入按皮料重量计的0.4～0.6％甲酸，接着转动14～16min后再加入按皮料重量计的0.6～0.8％甲酸，调节pH至3.8～4.2，最后转动15～25min后防水结束，对转鼓进行排液；
(8)水洗：对转鼓内的防水皮革进行水洗并排液，得到水洗皮革；
(9)烘干：将水洗皮革移出转鼓，接着移入真空干燥机内进行干燥，干燥温度为55～65℃，干燥时间为7～9min，然后再移入烘干箱内烘干，烘干温度为70～80℃，烘干时间为8～9h，得到含水率为9～11％的烘干皮革；
(10)打软：采用振荡打软机对烘干皮革进行打软，得到打软皮革；
(11)摔软：采用摔软机对打软皮革进行摔软10～20min，即得到防水长毛皮成品。
优选的，步骤(1)中的回水过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的200％水、0.4％脱脂剂和0.5％回湿剂，水的温度为45℃，转动60min后再加入按皮料重量计的1.5％硫酸铵和1％脱灰剂，再转动90min后加入按皮料重量计的1％酸性软化酶、0.6％草酸和0.3％甲酸，最后转动60min后回水结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉二次。
优选的，步骤(2)中的复鞣过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的100％的水和0.3％甲酸，调节pH至3.0，转动30min后再加入按皮料重量计的1.5％改性戊二醛鞣剂，再转动30min后加入按皮料重量计的4％铬粉，最后转动90min后复鞣结束。
优选的，步骤(3)中的提碱过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的50％水和1％甲酸钠，转动30min后再加入按皮料重量计的0.5％小苏打，再转动30min后加入按皮料重量计的0.5％小苏打，调节pH至4.0，最后转动30min后提碱结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉一次。
优选的，步骤(4)中的中和过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的120％水、2％醋酸钠和2％中和剂，转动40min后再加入按皮料重量计的1.5％小苏打、1.2％碳酸氢铵和0.8％大苏打，调节pH至6.0，最后转动180min后中和结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉二次。
优选的，步骤(5)中的染色过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的1.5％置换填料、1％氨水和2％分散剂，然后添加染料得到染液，转动60min后查看染液渗透情况。
优选的，步骤(6)中的固色过程如下：往转鼓内依次加入按皮料重量计的150％水和2％甲酸，水的温度为40℃，甲酸平分成三份加，先加入第一份，转动10min后再加入第二份，再转动10min后加入第三份，最后转动20min后染色结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉一次。
优选的，步骤(7)中的防水过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的300％水，水的温度为45℃，转动20min后排掉；再加入按皮料重量计的50％水和0.5％氨水，调节pH至5.5，转动20min后再加入按皮料重量计的8％防水油，转动90min后进行对色；接着加入按皮料重量计的150％水和0.3％甲酸，转动10min后再加入按皮料重量计的0.4％甲酸，再转动10min后加入按皮料重量计的0.5％甲酸，接着转动15min后再加入按皮料重量计的0.7％甲酸，调节pH至4.0，最后转动20min后防水结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉。
优选的，步骤(9)中的干燥温度为60℃，干燥时间为8min，烘干温度为75℃，烘干时间为8.5h，烘干皮革的含水率为10％。
优选的，步骤(11)中的摔软时间为15min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过对皮料的回水，并添加了硫酸铵和脱脂剂，有效去除皮料中的杂质，对皮料的清洗效果好，在后续的复鞣和提碱过程中，通过分步操作有效加强皮革的柔软性，使得皮面丰满，增强皮面纤维细度，为后续的染色做好充分的准备，让染料完全地渗透入皮革纤维，色牢度高，并且添加了填料，加强了皮料的爆破力，通过后续的固色处理和防水处理，有效加强色牢度和提高防水性，之后通过水洗有效去除固色过程中的杂质，然后进行烘干、打软和摔软，增加皮革柔软性。
本发明通过多个不同工序步骤的巧妙配合，还通过各工艺条件及化料配比的优化控制，使皮料柔软手感好，皮料表面毛草长短不一，纤维松散毛长有抽纤感，看上去像天然皮草的感觉，经过防水工艺处理后皮料具备极好的防水性和耐脏性，做成的鞋子或衣服等产品透气性好，耐水洗、不掉色，各项性能均优异于普通的二层反绒皮，属于更加高档次的产品。
具体实施方式
为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，作详细说明如下。
实施例1
一种防水长毛皮的制作工艺，包括以下步骤：
(1)回水：将二层长毛皮料置于转鼓内进行回水，得到回水皮革；其中，回水过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的190％水、0.3％脱脂剂和0.4％回湿剂，水的温度为50℃，转动65min后再加入按皮料重量计的1.4％硫酸铵和0.9％脱灰剂，再转动95min后加入按皮料重量计的0.9％酸性软化酶、0.5％草酸和0.2％甲酸，最后转动65min后回水结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉二次；
(2)复鞣：对回水皮革进行复鞣处理，得到复鞣皮革；其中，复鞣过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的90％的水和0.2％甲酸，调节pH至3.0，转动35min后再加入按皮料重量计的1％改性戊二醛鞣剂，再转动35min后加入按皮料重量计的3％铬粉(优选不不局限于三氧化二铬)，最后转动95min后复鞣结束；
(3)提碱：对复鞣皮革进行提碱处理，得到提碱皮革；其中，提碱过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的45％水和0.8％甲酸钠，转动35min后再加入按皮料重量计的0.4％小苏打，再转动35min后加入按皮料重量计的0.4％小苏打，调节pH至4.2，最后转动35min后提碱结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉一次；
(4)中和：对提碱皮革进行中和处理，得到中和皮革；其中，中和过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的110％水、1.8％醋酸钠和1.8％中和剂，转动45min后再加入按皮料重量计的1.2％小苏打、1.0％碳酸氢铵和0.6％大苏打，调节pH至6.5，最后转动200min后中和结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉二次；
(5)染色；对中和皮革进行染色处理，得到染色皮革；其中，染色过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的1.0％置换填料、0.5％氨水和1.5％分散剂，然后添加染料得到染液，转动65min后查看染液渗透情况；
(6)固色：对染色皮革进行固色处理，得到固色皮革；其中，固色过程如下：往转鼓内依次加入按皮料重量计的140％水和1.8％甲酸，水的温度为45℃，甲酸平分成三份加，先加入第一份，转动12min后再加入第二份，再转动12min后加入第三份，最后转动22min后染色结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉一次；
(7)防水：对固色皮革进行防水处理，得到防水皮革；其中，防水过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的280％水，水的温度为50℃，转动25min后排掉；再加入按皮料重量计的45％水和0.4％氨水，调节pH至5.8，转动25min后再加入按皮料重量计的6％防水油，转动100min后进行对色；接着加入按皮料重量计的140％水和0.2～％甲酸，转动12min后再加入按皮料重量计的0.3％甲酸，再转动12min后加入按皮料重量计的0.4％甲酸，接着转动16min后再加入按皮料重量计的0.6％甲酸，调节pH至4.2，最后转动25min后防水结束，对转鼓进行排液；
(8)水洗：对转鼓内的防水皮革进行水洗并排液，得到水洗皮革；
(9)烘干：将水洗皮革移出转鼓，接着移入真空干燥机内进行干燥，干燥温度为65℃，干燥时间为7min，然后再移入烘干箱内烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为8h，得到含水率为9％的烘干皮革；
(10)打软：采用振荡打软机对烘干皮革进行打软，得到打软皮革；
(11)摔软：采用摔软机对打软皮革进行摔软20min，即得到防水长毛皮成品。
实施例2
一种防水长毛皮的制作工艺，包括以下步骤：
(1)回水：将二层长毛皮料置于转鼓内进行回水，得到回水皮革；其中，回水过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的200％水、0.4％脱脂剂和0.5％回湿剂，水的温度为45℃，转动60min后再加入按皮料重量计的1.5％硫酸铵和1％脱灰剂，再转动90min后加入按皮料重量计的1％酸性软化酶、0.6％草酸和0.3％甲酸，最后转动60min后回水结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉二次；
(2)复鞣：对回水皮革进行复鞣处理，得到复鞣皮革；其中，复鞣过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的100％的水和0.3％甲酸，调节pH至2.9～3.0，转动30min后再加入按皮料重量计的1.5％改性戊二醛鞣剂，再转动30min后加入按皮料重量计的4％铬粉，最后转动90min后复鞣结束；
(3)提碱：对复鞣皮革进行提碱处理，得到提碱皮革；其中，提碱过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的50％水和1％甲酸钠，转动30min后再加入按皮料重量计的0.5％小苏打，再转动30min后加入按皮料重量计的0.5％小苏打，调节pH至4.0，最后转动30min后提碱结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉一次；
(4)中和：对提碱皮革进行中和处理，得到中和皮革；其中，中和过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的120％水、2％醋酸钠和2％中和剂，转动40min后再加入按皮料重量计的1.5％小苏打、1.2％碳酸氢铵和0.8％大苏打，调节pH至6.0，最后转动180min后中和结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉二次；
(5)染色；对中和皮革进行染色处理，得到染色皮革；其中，染色过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的1.5％置换填料、1％氨水和2％分散剂，然后添加染料得到染液，转动60min后查看染液渗透情况；
(6)固色：对染色皮革进行固色处理，得到固色皮革；其中，固色过程如下：往转鼓内依次加入按皮料重量计的150％水和2％甲酸，水的温度为40～42℃，甲酸平分成三份加，先加入第一份，转动10min后再加入第二份，再转动10min后加入第三份，最后转动10min后染色结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉一次；
(7)防水：对固色皮革进行防水处理，得到防水皮革；其中，防水过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的300％水，水的温度为45～48℃，转动20min后排掉；再加入按皮料重量计的50％水和0.5％氨水，调节pH至5.5～5.6，转动20min后再加入按皮料重量计的8％防水油，转动90min后进行对色；接着加入按皮料重量计的150％水和0.3％甲酸，转动10min后再加入按皮料重量计的0.4％甲酸，再转动10min后加入按皮料重量计的0.5％甲酸，接着转动15min后再加入按皮料重量计的0.7％甲酸，调节pH至4.0，最后转动20min后防水结束，对转鼓进行排液；
(8)水洗：对转鼓内的防水皮革进行水洗并排液，得到水洗皮革；
(9)烘干：将水洗皮革移出转鼓，接着移入真空干燥机内进行干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为8min，然后再移入烘干箱内烘干，烘干温度为75℃，烘干时间为8.5h，得到含水率为10％的烘干皮革；
(10)打软：采用振荡打软机对烘干皮革进行打软，得到打软皮革；
(11)摔软：采用摔软机对打软皮革进行摔软15min，即得到防水长毛皮成品。
实施例3
一种防水长毛皮的制作工艺，包括以下步骤：
(1)回水：将二层长毛皮料置于转鼓内进行回水，得到回水皮革；其中，回水过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的210％水、0.5％脱脂剂和0.6％回湿剂，水的温度为45～48℃，转动55min后再加入按皮料重量计的1.6％硫酸铵和1.1％脱灰剂，再转动85min后加入按皮料重量计的1.1％酸性软化酶、0.7％草酸和0.4％甲酸，最后转动55min后回水结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉二次；
(2)复鞣：对回水皮革进行复鞣处理，得到复鞣皮革；其中，复鞣过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的110％的水和0.4％甲酸，调节pH至2.8，转动25min后再加入按皮料重量计的2％改性戊二醛鞣剂，再转动25min后加入按皮料重量计的5％铬粉，最后转动85min后复鞣结束；
(3)提碱：对复鞣皮革进行提碱处理，得到提碱皮革；其中，提碱过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的55％水和1.2％甲酸钠，转动25min后再加入按皮料重量计的0.6％小苏打，再转动25min后加入按皮料重量计的0.6％小苏打，调节pH至3.8，最后转动25min后提碱结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉一次；
(4)中和：对提碱皮革进行中和处理，得到中和皮革；其中，中和过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的130％水、2.2％醋酸钠和2.2％中和剂，转动35min后再加入按皮料重量计的1.8％小苏打、1.4％碳酸氢铵和1.0％大苏打，调节pH至5.5，最后转动160min后中和结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉二次；
(5)染色；对中和皮革进行染色处理，得到染色皮革；其中，染色过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的2.0％置换填料、1.5％氨水和2.5％分散剂，然后添加染料得到染液，转动55min后查看染液渗透情况；
(6)固色：对染色皮革进行固色处理，得到固色皮革；其中，固色过程如下：往转鼓内依次加入按皮料重量计的160％水和2.2％甲酸，水的温度为40～42℃，甲酸平分成三份加，先加入第一份，转动8min后再加入第二份，再转动8min后加入第三份，最后转动18min后染色结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉一次；
(7)防水：对固色皮革进行防水处理，得到防水皮革；其中，防水过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的320％水，水的温度为45℃，转动15min后排掉；再加入按皮料重量计的55％水和0.6％氨水，调节pH至5.5，转动15min后再加入按皮料重量计的10％防水油，转动80min后进行对色；接着加入按皮料重量计的160％水和0.4％甲酸，转动8min后再加入按皮料重量计的0.5％甲酸，再转动8min后加入按皮料重量计的0.6％甲酸，接着转动14min后再加入按皮料重量计的0.8％甲酸，调节pH至3.8，最后转动15min后防水结束，对转鼓进行排液；
(8)水洗：对转鼓内的防水皮革进行水洗并排液，得到水洗皮革；
(9)烘干：将水洗皮革移出转鼓，接着移入真空干燥机内进行干燥，干燥温度为55℃，干燥时间为9min，然后再移入烘干箱内烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为9h，得到含水率为11％的烘干皮革；
(10)打软：采用振荡打软机对烘干皮革进行打软，得到打软皮革；
(11)摔软：采用摔软机对打软皮革进行摔软10min，即得到防水长毛皮成品。
上述的脱脂剂可采用巴斯夫(中国)有限公司的优沙邦OC，回湿剂可采用巴斯夫(中国)有限公司的优沙邦W，脱灰剂可采用史密特(南京)皮革化学品有限公司的TRUPOCALDE，酸性软化酶可采用史密特(南京)皮革化学品有限公司的TRUPOZYM ABC，改性戊二醛鞣剂可采用巴斯夫(中国)有限公司的利鞣丹GM，中和剂可采用史密特(南京)皮革化学品有限公司的SYNTAN PN，置换填料可采用巴斯夫(中国)有限公司的巴斯丹XAR，分散剂可采用巴斯夫(中国)有限公司的塔姆M，防水油可采用汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司的TRUPOSISTD。
本发明工艺制得的防水长毛皮的各项性能测试结果如表1所示。
表1防水长毛皮的性能测试结果
由上表可见，由本发明工艺制得的防水长毛皮不仅具有优异的抗撕裂性能、拉伸性能和耐曲折性能，而且耐摩擦性能强、色牢度高，水洗不掉色，还具有极好的防水性和耐脏性。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种防水长毛皮的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）回水：将二层长毛皮料置于转鼓内进行回水，得到回水皮革；其中，回水过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的190~210%水、0.3~0.5%脱脂剂和0.4~0.6%回湿剂，水的温度为45~50℃，转动55~65min后再加入按皮料重量计的1.4~1.6%硫酸铵和0.9~1.1%脱灰剂，再转动85~95min后加入按皮料重量计的0.9~1.1%酸性软化酶、0.5~0.7%草酸和0.2~0.4%甲酸，最后转动55~65min后回水结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉二次；
（2）复鞣：对回水皮革进行复鞣处理，得到复鞣皮革；其中，复鞣过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的90~110%的水和0.2~0.4%甲酸，调节pH至2.8~3.0，转动25~35min后再加入按皮料重量计的1~2%改性戊二醛鞣剂，再转动25~35min后加入按皮料重量计的3~5%铬粉，最后转动85~95min后复鞣结束；
（3）提碱：对复鞣皮革进行提碱处理，得到提碱皮革；其中，提碱过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的45~55%水和0.8~1.2 %甲酸钠，转动25~35min后再加入按皮料重量计的0.4~0.6%小苏打，再转动25~35min后加入按皮料重量计的0.4~0.6%小苏打，调节pH至3.8~4.2，最后转动25~35min后提碱结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉一次；
（4）中和：对提碱皮革进行中和处理，得到中和皮革；其中，中和过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的110~130%水、1.8~2.2%醋酸钠和1.8~2.2%中和剂，转动35~45min后再加入按皮料重量计的1.2~1.8%小苏打、1.0~1.4%碳酸氢铵和0.6~1.0%大苏打，调节pH至5.5~6.5，最后转动160~200min后中和结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉二次；
（5）染色；对中和皮革进行染色处理，得到染色皮革；其中，染色过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的1.0~2.0%置换填料、0.5~1.5%氨水和1.5~2.5%分散剂，然后添加染料得到染液，转动55~65min后查看染液渗透情况；
（6）固色：对染色皮革进行固色处理，得到固色皮革；其中，固色过程如下：往转鼓内依次加入按皮料重量计的140~160%水和1.8~2.2%甲酸，水的温度为40~45℃，甲酸平分成三份加，先加入第一份，转动8~12min后再加入第二份，再转动8~12min后加入第三份，最后转动18~22min后染色结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉一次；
（7）防水：对固色皮革进行防水处理，得到防水皮革；其中，防水过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的280~320%水，水的温度为45~50℃，转动15~25min后排掉；再加入按皮料重量计的45~55%水和0.4~0.6%氨水，调节pH至5.5~5.8，转动15~25min后再加入按皮料重量计的6~10%防水油，转动80~100min后进行对色；接着加入按皮料重量计的140~160%水和0.2~0.4%甲酸，转动8~12min后再加入按皮料重量计的0.3~0.5%甲酸，再转动8~12min后加入按皮料重量计的0.4~0.6%甲酸，接着转动14~16min后再加入按皮料重量计的0.6~0.8%甲酸，调节pH至3.8~4.2，最后转动15~25min后防水结束，对转鼓进行排液；然后加水进行洗涤并排掉；
（8）水洗：对转鼓内的防水皮革进行水洗并排液，得到水洗皮革；
（9）烘干：将水洗皮革移出转鼓，接着移入真空干燥机内进行干燥，干燥温度为55~65℃，干燥时间为7~9min，然后再移入烘干箱内烘干，烘干温度为70~80℃，烘干时间为8~9h，得到含水率为9~11%的烘干皮革；
（10）打软：采用振荡打软机对烘干皮革进行打软，得到打软皮革；
（11）摔软：采用摔软机对打软皮革进行摔软10~20min，即得到防水长毛皮成品。
2.根据权利要求1所述的防水长毛皮的制作工艺，其特征在于：步骤（1）中的回水过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的200%水、0.4%脱脂剂和0.5%回湿剂，水的温度为45℃，转动60min后再加入按皮料重量计的1.5%硫酸铵和1%脱灰剂，再转动90min后加入按皮料重量计的1%酸性软化酶、0.6%草酸和0.3%甲酸，最后转动60min后回水结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉二次。
3.根据权利要求1所述的防水长毛皮的制作工艺，其特征在于：步骤（2）中的复鞣过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的100%的水和0.3%甲酸，调节pH至3.0，转动30min后再加入按皮料重量计的1.5%改性戊二醛鞣剂，再转动30min后加入按皮料重量计的4%铬粉，最后转动90min后复鞣结束。
4.根据权利要求1所述的防水长毛皮的制作工艺，其特征在于：步骤（3）中的提碱过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的50%水和1%甲酸钠，转动30min后再加入按皮料重量计的0.5%小苏打，再转动30min后加入按皮料重量计的0.5%小苏打，调节pH至4.0，最后转动30min后提碱结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉一次。
5.根据权利要求1所述的防水长毛皮的制作工艺，其特征在于：步骤（4）中的中和过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的120%水、2%醋酸钠和2%中和剂，转动40min后再加入按皮料重量计的1.5%小苏打、1.2%碳酸氢铵和0.8%大苏打，调节pH至6.0，最后转动180min后中和结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉二次。
6.根据权利要求1所述的防水长毛皮的制作工艺，其特征在于：步骤（5）中的染色过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的1.5%置换填料、1%氨水和2%分散剂，然后添加染料得到染液，转动60min后查看染液渗透情况。
7.根据权利要求1所述的防水长毛皮的制作工艺，其特征在于：步骤（6）中的固色过程如下：往转鼓内依次加入按皮料重量计的150%水和2%甲酸，水的温度为40℃，甲酸平分成三份加，先加入第一份，转动10min后再加入第二份，再转动10min后加入第三份，最后转动20min后染色结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉一次。
8.根据权利要求1所述的防水长毛皮的制作工艺，其特征在于：步骤（7）中的防水过程如下：往转鼓内先加入按皮料重量计的300%水，水的温度为45℃，转动20min后排掉；再加入按皮料重量计的50%水和0.5%氨水，调节pH至5.5，转动20min后再加入按皮料重量计的8%防水油，转动90min后进行对色；接着加入按皮料重量计的150%水和0.3%甲酸，转动10min后再加入按皮料重量计的0.4%甲酸，再转动10min后加入按皮料重量计的0.5%甲酸，接着转动15min后再加入按皮料重量计的0.7%甲酸，调节pH至4.0，最后转动20min后防水结束，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排掉。
9.根据权利要求1所述的防水长毛皮的制作工艺，其特征在于：步骤（9）中的干燥温度为60℃，干燥时间为8min，烘干温度为75℃，烘干时间为8.5h，烘干皮革的含水率为10%。
10.根据权利要求1所述的防水长毛皮的制作工艺，其特征在于：步骤（11）中的摔软时间为15min。
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