CN108251579A - 不易爆筋二层反绒皮及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不易爆筋二层反绒皮及其制作方法，属于皮革制作技术领域。该不易爆筋二层反绒皮的制作方法如下：回湿→复鞣→中和→填充→染色→加脂→固酸→干燥→挂晾→振软→磨革→摔软。本发明对制作工艺和使用的化料进行改进后，有效避免了皮革底面暴露血筋的现象，提高了得革率。同时，本发明各工序中使用的液态化料均具有较好的水溶性，环保性好；本发明的制作方法条件温和，便于操作，适于在本领域推广应用。

Description

不易爆筋二层反绒皮及其制作方法

技术领域

本发明属于皮革制作技术领域，具体涉及一种不易爆筋二层反绒皮及其制作方法。

背景技术

反绒皮又称反毛皮，反绒皮具有较好的耐磨性和舒适性，其应用也愈来愈广泛。二层反绒皮的底面存在部分血筋，采用传统制作工艺对二层蓝湿皮进行加工制作二层反绒皮时，容易出现爆筋的现象，皮面一旦出现爆筋，就会导致爆筋部位的皮革无法使用，不仅会降低皮革的使用率，还需将出现爆筋的皮革修剪去除，而且，去除的边角料也无法回收利用。因此如何对传统的二层反绒皮的制作工艺进行改进以减低爆筋现象从而提高皮革的产品率，就显得极为重要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种不易爆筋二层反绒皮及其制作方法，该制作方法制得的二层反绒皮的成品率较高，成品的性能也较突出。

本发明采用如下技术方案：

不易爆筋二层反绒皮的制作方法，包括如下步骤：将蓝湿皮依次经回湿→复鞣→中和→填充→染色→加脂→固酸→干燥→挂晾→振软→磨革→摔软，即得所述不易爆筋二层反绒皮。

所述的不易爆筋二层反绒皮的制作方法，具体包括如下步骤：

步骤一，回湿：取蓝湿皮，称重，将其置于转鼓中，按照蓝湿皮的质量计，将200％-300％的水、0.4％-0.6％的脱脂剂、0.9％-1.0％的浸水剂和0.05％-0.1％的浸水酶加入转鼓中，调节pH为9-10，运行55-65min后，加入1.3％-1.7％的软化酶，运行140-160min后，排液，注水进行洗水，再排液，得回湿皮料；

步骤二，复鞣：按照蓝湿皮的质量计，将110％-130％的水、0.4％-0.6％的甲酸、1.5％-2.5％的复鞣剂加入转鼓，运行25-35min，再加入2.5％-3.5％的铬粉，运行115-125min，排液，注水进行洗水，再排液，得复鞣皮料；

步骤三，中和：按照蓝湿皮的质量计，将140％-160％的水、2.2％-2.8％的甲酸钠、1.0％-2％的中和单宁加入转鼓中，运行25-35min后，再加入0.9％-1.2％的碳酸氢钠，调节pH为5.8-6.2，运行80-100min，排液，注水进行洗水，再排液，得中和皮料；

步骤四，填充：按照蓝湿皮的质量计，将0.3％-0.7％的浸水剂、1.0％-2.0％的丙烯酸树脂鞣剂加入转鼓中，运行15-25min，再加入1.8％-2.2％的合成鞣剂、0.8％-1.2％的蛋白质填料，运行25-35min，得填充皮料；

步骤五，染色：按照蓝湿皮的质量计，继续加入1.5％-2.5％的分散单宁，再根据皮料颜色加入相应的染料，运行55-65min，再加入250％-350％的水，温度保持在50-55℃，得染色后的皮料；

步骤六，加脂：按照蓝湿皮的质量计，继续加入3.5％-4.5％的合成油、2.5％-3.5％的亚硫酸化油、1.5％-2.5％的卵磷脂，运行75-85min，得加脂皮料；

步骤七，固酸：按照蓝湿皮的质量计，继续加入0.6-％-0.8％的甲酸，运行20-30min，再加入0.6％-0.8％的甲酸，运行20-30min，再加入0.4％-0.6％的甲酸，运行20-30min，调节pH至3.5-3.8，排液出鼓，得固酸皮料；

步骤八，将步骤七所得固酸皮料依次经干燥、挂晾、振软、磨革及摔软处理，即得所述不易爆筋二层反绒皮。

更进一步地，步骤一中加入的水的温度为45-50℃。

更进一步地，步骤一中所述脱脂剂为脱脂剂Eusanpon OC，所述浸水剂为浸水剂Eusapon W，所述浸水酶为Basozym S20，所述软化酶为软化酶Basozym B10。

更进一步地，步骤二中所述复鞣剂为发泡型聚合物TJ-R6034。

更进一步地，步骤三中所述中和单宁为中和单宁Tamol NA。

更进一步地，步骤四中所述浸水剂为浸水剂Eusapon W，所述丙烯酸树脂鞣剂为SYNTAN RS3，所述合成鞣剂为Basyntan UR，所述蛋白质填料为SYNTAN FP 888。

更进一步地，步骤五中所述分散单宁为Tamol FR-DA。

更进一步地，步骤六中所述合成油为SYNTHOL AC，所述亚硫酸化油为SULPHIROLEG60，所述卵磷脂为POLYOL LT 303。

本发明还提供一种由上述的不易爆筋二层反绒皮的制作方法制得的不易爆筋二层反绒皮。

本发明中使用的浸水剂Eusapon W可以和水以任意比例混溶，可以有效缩短浸水时间，加速水的渗透，减少皮纤维间的张力，浸水酶Basozym S20可以使皮料表面更清洁，在碱性条件下使用，可以防止皮面皱纹的产生，使腹软部位更紧实，增加得革率，使皮面更平滑更细致；软化酶Basozym B10可以有效去除皮垢和毛根，且经该软化酶处理后的皮料染色后颜色更均匀，色泽饱满；复鞣剂发泡型聚合物TJ-R6034可以使革身丰满圆润，粒面平细柔软；中和单宁Tamol NA，易溶于水，在中和过程中可以保持pH值的稳定，可以促进复鞣剂的分散和渗透，使其在皮革的整个横截面上均匀分布，用它处理后的皮革易染透，染色后的色调均匀；丙烯酸树脂鞣剂SYNTAN RS3为丙烯酸聚合物的合成鞣剂，可赋予皮革圆软的手感和紧实的粒面；合成鞣剂Basyntan UR，为白色耐光复鞣剂，是一种高坚牢度的合成鞣剂，可以使皮革丰满、柔软、圆润，染色均匀，色调清晰明亮，高耐光耐热性，且易于磨革；与其他填料相比，蛋白质填料SYNTAN FP 888可以被皮革松散部位吸收，这几乎是其余填料无法比拟的，且该填料可以使皮革具有极好的压花特点；分散单宁Tamol FR-DA，易溶于水，可以使染料更温和上染、更均匀的渗透到皮层中，且可以保持皮革粒面弹性，可大幅减少蓝皮的阳电荷性，减缓染料的急速上染，从而达到匀染效果；合成油SYNTHOL AC，是亚硫酸化天然油与合成油的混合物，具有极佳的渗透性，可非常均匀地渗透至皮革的各部分，柔软效果较好；亚硫酸化油SULPHIROL EG60为阴离子油脂，也可均匀地渗透到皮革的各个部位，赋予皮革均匀的手感，减少皮革的硬心，还具有很好的耐光性，不易褪色、不易变色，卵磷脂POLYOLLT 303可以使皮革似布料般柔软。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

第一：本发明通过回湿→复鞣→中和→填充→染色→加脂→固酸→干燥→挂晾→振软→磨革→摔软，对蓝湿皮进行处理，制得不易爆筋的二层反绒皮，具体为：步骤一的回湿工序中，将脱脂剂Eusanpon OC，浸水剂Eusapon W，浸水酶Basozym S20及软化酶BasozymB10配伍使用进行回湿，不仅有效缩短了回湿时间，还使皮面皱纹更少，皮面更紧实饱满；步骤二的复鞣工序将发泡型聚合物TJ-R6034与铬粉配伍使用，不仅可以使鞣剂更充分地渗透到皮革纤维中，还使革身丰满圆润，粒面平细柔软；步骤三的中和工序，在弱酸环境中使用中和单宁Tamol NA，在中和过程中可以保持pH的稳定性，可以进一步促进复鞣剂的分散和渗透，使其在皮革的整个横截面上均匀分布，使皮革在后续的染色工序中易染透，染色后的色调均匀；步骤四的填充工序，将浸水剂Eusapon W，丙烯酸树脂鞣剂SYNTAN RS3，合成鞣剂为Basyntan UR和蛋白质填料SYNTAN FP 888配伍使用，进一步赋予皮革更柔软的手感和紧实的粒面，还可以使皮革松散部位更紧实；步骤五的染色工序使用分散单宁Tamol FR-DA，不进可以使染料更加温和上染、更均匀的渗透到皮层中，还可以保持皮革粒面弹性，此外，还可大幅减少蓝皮的阳电荷性，减缓染料的急速上染，从而达到匀染效果；步骤六的加脂工序，将合成油SYNTHOL AC，亚硫酸化油SULPHIROL EG60和卵磷脂POLYOL LT 303配伍使用，赋予皮革优异的柔软性和良好的耐候性；按照上述步骤，将以上化料综合使用后，有效避免了皮革底面暴露血筋的现象，提高了得革率。

第二：本发明各工序中使用的液态化料均具有较好的水溶性，环保性好；

第三，本发明的制作方法条件温和，便于操作，适于在本领域推广应用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。本发明中使用的脱脂剂优选巴斯夫的脱脂剂Eusanpon OC，浸水剂优选巴斯夫的Eusapon W，浸水酶优选巴斯夫的为Basozym S20，软化酶优选巴斯夫的Basozym B10，步骤二中使用的复鞣剂优选四川亭江新材料新材料股份有限公司的发泡型聚合物TJ-R6034，步骤三中使用的中和单宁优选巴斯夫的中和单宁Tamol NA，步骤四中使用的浸水剂优选巴斯夫的浸水剂Eusapon W，丙烯酸树脂鞣剂优选Smit&Zoon公司的SYNTAN RS3，合成鞣剂优选巴斯夫的Basyntan UR，蛋白质填料优选Smit&Zoon公司的SYNTAN FP 888，步骤五中使用的分散单宁优选巴斯夫的Tamol FR-DA，步骤六中使用的合成油优选Smit&Zoon公司的SYNTHOL AC，所述亚硫酸化油优选Smit&Zoon公司的SULPHIROL EG60，所述卵磷脂优选为Smit&Zoon公司的POLYOL LT 303。

本发明中所用试剂原料，如无特别说明，均可通过购买得到。

实施例1

不易爆筋二层反绒皮的制作方法，具体包括如下步骤：

步骤一，回湿：取蓝湿皮，称重，将其置于转鼓中，按照蓝湿皮的质量计，将250％的水(水温50℃)、0.5％的脱脂剂Eusanpon OC、0.95％的浸水剂Eusapon W和0.08％的浸水酶Basozym S20加入转鼓中，调节pH为9.5，运行60min后，加入1.5％的软化酶Basozym B10，运行150min后，排液，注水进行洗水，再排液，得回湿皮料；

步骤二，复鞣：按照蓝湿皮的质量计，将120％的水、0.5％的甲酸、2.0％的复鞣剂(发泡型聚合物TJ-R6034)加入转鼓，运行30min，再加入3.0％的铬粉，运行120min，排液，注水进行洗水，再排液，得复鞣皮料；

步骤三，中和：按照蓝湿皮的质量计，将150％的水、2.5％的甲酸钠、1.5％的中和单宁Tamol NA加入转鼓中，运行30min后，再加入1.1％的碳酸氢钠，调节pH为6，运行90min，排液，注水进行洗水，再排液，得中和皮料；

步骤四，填充：按照蓝湿皮的质量计，将0.5％的浸水剂Eusapon W、1.5％的丙烯酸树脂鞣剂SYNTAN RS3加入转鼓中，运行20min，再加入2.0％的合成鞣剂Basyntan UR、1.0％的蛋白质填料SYNTAN FP 888，运行30min，得填充皮料；

步骤五，染色：按照蓝湿皮的质量计，继续加入2.0％的分散单宁Tamol FR-DA，再根据皮料颜色加入相应的染料，运行60min，再加入300％的水，温度保持在55℃，得染色后的皮料；

步骤六，加脂：按照蓝湿皮的质量计，继续加入4.0％的合成油SYNTHOL AC、3.0％的亚硫酸化油SULPHIROL EG60、2.0％的卵磷脂POLYOL LT 303，运行80min，得加脂皮料；

步骤七，固酸：按照蓝湿皮的质量计，继续加入0.7％的甲酸，运行25min，再加入0.7％的甲酸，运行25min，再加入0.5％的甲酸，运行25min，调节pH至3.6，排液出鼓，得固酸皮料；

步骤八，将步骤七所得固酸皮料依次经干燥、挂晾、振软、磨革及摔软处理，即得所述不易爆筋二层反绒皮。

实施例2

不易爆筋二层反绒皮的制作方法，具体包括如下步骤：

步骤一，回湿：取蓝湿皮，称重，将其置于转鼓中，按照蓝湿皮的质量计，将200％的水(水温45℃)、0.4％的脱脂剂Eusanpon OC、0.9％的浸水剂Eusapon W和0.05％的浸水酶Basozym S20加入转鼓中，调节pH为9，运行55min后，加入1.3％的软化酶Basozym B10，运行140min后，排液，注水进行洗水，再排液，得回湿皮料；

步骤二，复鞣：按照蓝湿皮的质量计，将110％的水、0.4％的甲酸、1.5％的复鞣剂(发泡型聚合物TJ-R6034)加入转鼓，运行25min，再加入2.5％的铬粉，运行115min，排液，注水进行洗水，再排液，得复鞣皮料；

步骤三，中和：按照蓝湿皮的质量计，将140％的水、2.2％的甲酸钠、1.0％的中和单宁Tamol NA加入转鼓中，运行25min后，再加入0.9％的碳酸氢钠，调节pH为5.8，运行80min，排液，注水进行洗水，再排液，得中和皮料；

步骤四，填充：按照蓝湿皮的质量计，将0.3％的浸水剂Eusapon W、1.0％的丙烯酸树脂鞣剂SYNTAN RS3加入转鼓中，运行15min，再加入1.8％的合成鞣剂Basyntan UR、0.8％的蛋白质填料SYNTAN FP 888，运行25min，得填充皮料；

步骤五，染色：按照蓝湿皮的质量计，继续加入1.5％的分散单宁Tamol FR-DA，再根据皮料颜色加入相应的染料，运行55min，再加入250％的水，温度保持在50℃，得染色后的皮料；

步骤六，加脂：按照蓝湿皮的质量计，继续加入3.5％的合成油SYNTHOL AC、2.5％的亚硫酸化油SULPHIROL EG60、1.5％的卵磷脂POLYOL LT 303，运行75min，得加脂皮料；

步骤七，固酸：按照蓝湿皮的质量计，继续加入0.6％的甲酸，运行20min，再加入0.6％的甲酸，运行20min，再加入0.4％的甲酸，运行20min，调节pH至3.5，排液出鼓，得固酸皮料；

步骤八，将步骤七所得固酸皮料依次经干燥、挂晾、振软、磨革及摔软处理，即得所述不易爆筋二层反绒皮。

实施例3

不易爆筋二层反绒皮的制作方法，具体包括如下步骤：

步骤一，回湿：取蓝湿皮，称重，将其置于转鼓中，按照蓝湿皮的质量计，将300％的水(水温50℃)、0.6％的脱脂剂Eusanpon OC、1.0％的浸水剂Eusapon W和0.1％的浸水酶Basozym S20加入转鼓中，调节pH为10，运行65min后，加入1.7％的软化酶Basozym B10，运行160min后，排液，注水进行洗水，再排液，得回湿皮料；

步骤二，复鞣：按照蓝湿皮的质量计，将130％的水、0.6％的甲酸、2.5％的复鞣剂(发泡型聚合物TJ-R6034)加入转鼓，运行35min，再加入3.5％的铬粉，运行125min，排液，注水进行洗水，再排液，得复鞣皮料；

步骤三，中和：按照蓝湿皮的质量计，将160％的水、2.8％的甲酸钠、2％的中和单宁Tamol NA加入转鼓中，运行35min后，再加入1.2％的碳酸氢钠，调节pH为6.2，运行100min，排液，注水进行洗水，再排液，得中和皮料；

步骤四，填充：按照蓝湿皮的质量计，将0.7％的浸水剂Eusapon W、2.0％的丙烯酸树脂鞣剂SYNTAN RS3加入转鼓中，运行25min，再加入2.2％的合成鞣剂Basyntan UR、1.2％的蛋白质填料SYNTAN FP 888，运行35min，，得填充皮料；

步骤五，染色：按照蓝湿皮的质量计，继续加入2.5％的分散单宁Tamol FR-DA，再根据皮料颜色加入相应的染料，运行65min，再加入350％的水，温度保持在55℃，得染色后的皮料；

步骤六，加脂：按照蓝湿皮的质量计，继续加入4.5％的合成油SYNTHOL AC、3.5％的亚硫酸化油SULPHIROL EG60、2.5％的卵磷脂POLYOL LT 303，运行85min，得加脂皮料；

步骤七，固酸：按照蓝湿皮的质量计，继续加入0.8％的甲酸，运行30min，再加入0.8％的甲酸，运行30min，再加入0.6％的甲酸，运行30min，调节pH至3.8，排液出鼓，得固酸皮料；

步骤八，将步骤七所得固酸皮料依次经干燥、挂晾、振软、磨革及摔软处理，即得所述不易爆筋二层反绒皮。

对本发明实施例1至3制得的皮革进行性能测试，结果如下表1所示：

表1 性能测试数据表

由上表可见，按照本发明的制作方法制得的不易爆筋二层反绒皮的爆筋率较低，提高了反绒皮的得革率，且反绒皮具有优异的耐黄变和耐摩擦色牢度。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.不易爆筋二层反绒皮的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：将蓝湿皮依次经回湿→复鞣→中和→填充→染色→加脂→固酸→干燥→挂晾→振软→磨革→摔软，即得所述不易爆筋二层反绒皮。

2.根据权利要求1所述的不易爆筋二层反绒皮的制作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤一，回湿：取蓝湿皮，称重，将其置于转鼓中，按照蓝湿皮的质量计，将200%-300%的水、0.4%-0.6%的脱脂剂、0.9%-1.0%的浸水剂和0.05%-0.1%的浸水酶加入转鼓中，调节pH为9-10，运行55-65min后，加入1.3%-1.7%的软化酶，运行140-160min后，排液，注水进行洗水，再排液，得回湿皮料；

步骤二，复鞣：按照蓝湿皮的质量计，将110%-130%的水、0.4%-0.6%的甲酸、1.5%-2.5%的复鞣剂加入转鼓，运行25-35min，再加入2.5%-3.5%的铬粉，运行115-125min，排液，注水进行洗水，再排液，得复鞣皮料；

步骤三，中和：按照蓝湿皮的质量计，将140%-160%的水、2.2%-2.8%的甲酸钠、1.0%-2%的中和单宁加入转鼓中，运行25-35min后，再加入0.9%-1.2%的碳酸氢钠，调节pH为5.8-6.2，运行80-100min，排液，注水进行洗水，再排液，得中和皮料；

步骤四，填充：按照蓝湿皮的质量计，将0.3%-0.7%的浸水剂、1.0%-2.0%的丙烯酸树脂鞣剂加入转鼓中，运行15-25min，再加入1.8%-2.2%的合成鞣剂、0.8%-1.2%的蛋白质填料，运行25-35min，得填充皮料；

步骤五，染色：按照蓝湿皮的质量计，继续加入1.5%-2.5%的分散单宁，再根据皮料颜色加入相应的染料，运行55-65min，再加入250%-350%的水，温度保持在50-55℃，得染色后的皮料；

步骤六，加脂：按照蓝湿皮的质量计，继续加入3.5%-4.5%的合成油、2.5%-3.5%的亚硫酸化油、1.5%-2.5%的卵磷脂，运行75-85min，得加脂皮料；

步骤七，固酸：按照蓝湿皮的质量计，继续加入0.6-%-0.8%的甲酸，运行20-30min，再加入0.6%-0.8%的甲酸，运行20-30min，再加入0.4%-0.6%的甲酸，运行20-30min，调节pH至3.5-3.8，排液出鼓，得固酸皮料；

步骤八，将步骤七所得固酸皮料依次经干燥、挂晾、振软、磨革及摔软处理，即得所述不易爆筋二层反绒皮。

3.根据权利要求2所述的不易爆筋二层反绒皮的制作方法，其特征在于，步骤一中加入的水的温度为45-50℃。

4.根据权利要求2所述的不易爆筋二层反绒皮的制作方法，其特征在于，步骤一中所述脱脂剂为脱脂剂Eusanpon OC，所述浸水剂为浸水剂Eusapon W，所述浸水酶为BasozymS20，所述软化酶为软化酶Basozym B10。

5.根据权利要求2所述的不易爆筋二层反绒皮的制作方法，其特征在于，步骤二中所述复鞣剂为发泡型聚合物TJ-R6034。

6.根据权利要求2所述的不易爆筋二层反绒皮的制作方法，其特征在于，步骤三中所述中和单宁为中和单宁Tamol NA。

7.根据权利要求2所述的不易爆筋二层反绒皮的制作方法，其特征在于，步骤四中所述浸水剂为浸水剂Eusapon W，所述丙烯酸树脂鞣剂为SYNTAN RS3，所述合成鞣剂为BasyntanUR，所述蛋白质填料为SYNTAN FP 888。

8.根据权利要求2所述的不易爆筋二层反绒皮的制作方法，其特征在于，步骤五中所述分散单宁为Tamol FR-DA。

9.根据权利要求2所述的不易爆筋二层反绒皮的制作方法，其特征在于，步骤六中所述合成油为SYNTHOL AC，所述亚硫酸化油为SULPHIROL EG60，所述卵磷脂为POLYOL LT 303。

10.由权利要求1至8任一项所述的不易爆筋二层反绒皮的制作方法制得的不易爆筋二层反绒皮。