CN112391857B - 一种提高羊剪绒细毛革匀染性的染色工艺 - Google Patents

一种提高羊剪绒细毛革匀染性的染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种毛革的染色工艺，包括以下步骤，将复鞣后的毛革皮料，经过染毛和染板后，得到染色后的毛革；所述染毛步骤用染毛剂包括烷基磷酸盐类染色助剂；所述染板步骤中先加入加脂剂，再加入染料。本发明提供的提高羊剪绒细毛革匀染性的染色工艺，大大提升了染料与毛被的结合，提高了匀染性，减少了染板染料与毛被结合，最终提高了毛颜色的均匀性，而且操作便捷、生产成本低、适宜大生产，产品环保，安全、各项安全性能指标合格。

Description

一种提高羊剪绒细毛革匀染性的染色工艺
技术领域
本发明属于皮革处理加工技术领域，涉及一种毛革的染色工艺，尤其涉及一种提高羊剪绒细毛革匀染性的染色工艺。
背景技术
皮革的处理已经有了几千年的历史，经过长时间的发展，制革已从当初原始简单的手工操作，发展为一个重要的工业技术领域。
皮革处理指的是将很容易腐坏的生皮，即原皮经过一系列工序加工后，生皮就变成柔软和不腐坏的革的过程。通常由原皮到制成成品皮革，大体分为三个阶段，准备阶段、鞣制阶段和整理(整饰)阶段，主要含有浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸、鞣制以及后续的整理阶段，具体有可以细分为组批--(去肉)--称重--预浸水--(去肉)--称重--主浸水--(脱脂)--脱毛、浸灰--(去肉)和/或片皮--称重(复灰)--脱灰--软化--(净面)--浸酸—预鞣制、主鞣制以及复鞣等步骤。
随着皮革样式和应用领域进一步拓宽，现有的皮革不仅包括表面是一种特殊的粒面层，即板面，其具有自然的粒纹和光泽，手感舒适的特点，其未处理的原皮(裸皮)称为革皮。还包括皮草或皮毛一体，是指带毛的动物皮经鞣制、染整所得到的一面带毛的皮革，即毛革，其未处理的原皮也称毛皮。毛皮是由毛被和皮板两部分构成，其中毛被是指带有动物毛的一面，皮板则是具有自然的粒纹和光泽的皮面。
然而对于毛皮而言，特别是南非皮，属于细毛毛革，细毛皮的优点是毛面细腻光泽柔和，手感光滑，板面色泽饱满，鲜艳亮丽，皮张更轻盈，在市场上很有竞争力。但是正是由于其毛更细，毛的鳞片层排列紧密，因此在鞣制和染色时不容易打开，进而影响毛被的鞣制和染色，再结合羊毛本身特点，作为主皮区的背部，毛被排列比较紧密，且毛细，绒感强，而边肷部位常与地面接触，毛稀、粗，同时毛被受尿液、粪便、细菌等微生物污染而发黄。这些因素都会直接影响染色时染料的上染率和颜色的均匀性，从而导致毛面颜色的均匀度不好，单张色花严重，美观性大打折扣。
因而，如何得到一种更适宜毛皮的染色工艺，特别是针对南非皮这种羊剪绒细毛毛革的染色技术，已成为业内众多生产厂商亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供了一种毛革的染色工艺，特别是一种提高羊剪绒细毛革匀染性的染色工艺，本发明提供的毛革的染色工艺，大大提升了染料与毛被的结合，提高了匀染性，减少了染板染料与毛被结合，最终提高了毛颜色的均匀性，而且操作便捷、生产成本低、适宜大生产，各项用料环保，安全、各项安全性能指标合格，
本发明提供了一种毛革的染色工艺，包括以下步骤：
A)将复鞣后的毛革皮料，经过染毛和染板后，得到染色后的毛革；
所述染毛步骤用染毛剂包括烷基磷酸盐类染色助剂；
所述染板步骤中先加入加脂剂，再加入染料。
优选的，所述毛革包括细毛毛革；
所述染毛步骤用染毛剂，按质量分数计，包括：
优选的，所述毛革包括南非皮毛革；
所述染毛剂中的匀染剂包括FL-1和/或硝；
所述染毛剂中的加脂剂包括加脂剂TIS和/或加脂剂GLH；
所述染毛染料包括酸性染料；
所述烷基磷酸盐类染色助剂包括染色助剂P；
所述染毛剂中水与所述复鞣后的毛革皮料的质量比(16～20)：1。
优选的，所述染毛的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入复鞣的毛革皮料、水、匀染剂和烷基磷酸盐类染色助剂，第一次转动；然后加入染毛染料，第二次转动；再加入酸，第三次转动；随后加入染毛剂中的加脂剂，第四次转动；最后加入酸，第五次转动；
所述第一次转动的时间为10～30min；
所述第二次转动的时间为10～30min；
所述第三次转动的时间为10～30min；
所述第四次转动的时间为20～40min；
所述第五次转动的时间为40～60min；
所述第五次转动后的pH值为3.8～4.4；
所述酸包括甲酸和/或冰醋酸。
优选的，所述染板步骤用染板剂，按质量分数计，包括：
优选的，所述染板剂中的蒙囿剂包括甲酸钠；
所述渗透剂包括渗透剂TS、渗透剂TN和渗透剂LU中的一种或多种；
所述染板剂中的加脂剂包括加脂剂GLH、加脂剂150S、加脂剂SA、加脂剂SL、加脂剂E-XF和加脂剂ML-N中的一种或多种；
所述染板染料包括酸性染料和/或偶氮染料；
所述染板剂中水与所述染毛后的毛革皮料的质量比(16～20)：1。
优选的，所述染板的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入水、蒙囿剂和碱，第一次转动；再加入染板剂中的渗透剂，第二次转动；然后加入染板剂中的加脂剂，第三次转动；再加入染板染料，第四次转动；最后加入酸，第五次转动；
所述第一次转动的时间为20～40min；
所述第二次转动的时间为15～25min；
所述第三次转动的时间为50～70min；
所述第四次转动的时间为50～70min；
所述第五次转动的时间为60～100min；
所述酸包括甲酸和/或冰醋酸；
所述碱包括氨水。
优选的，所述染毛步骤的温度为63～67℃；
所述染毛步骤的时间为3～4h；
所述染毛步骤的pH值为3.5～6.5；
所述染板步骤的温度为23～25℃；
所述染板步骤的时间为4～6h；
所述染板步骤的pH值为3.5～7。
优选的，所述复鞣为加铬复鞣；
所述复鞣前还包括无铬预鞣；
所述复鞣用的复鞣剂包括4～6重量份的加脂剂、2～4重量份的铬粉、2～4重量份的含铬复鞣剂、1～2重量份的蒙囿剂和850～1150重量份的水；
所述复鞣剂中水与所述毛革皮料的质量比(16～20)：1。
优选的，所述复鞣剂中的蒙囿剂包括甲酸钠；
所述复鞣剂中的加脂剂包括加脂剂TIS、加脂剂GLH、加脂剂150S、加脂剂SA、加脂剂SL、加脂剂E-XF和加脂剂ML-N中的一种或多种；
所述含铬复鞣剂包括含铬复鞣剂HN；
所述复鞣步骤的温度为38～40℃；
所述复鞣步骤的时间为6～8h；
所述复鞣步骤的pH为3.3～4.0；
所述毛革包括羊毛革、牛毛革、猪毛革和兔毛革中的一种或多种。
本发明提供了一种毛革的染色工艺，包括以下步骤，将复鞣后的毛革皮料，经过染毛和染板后，得到染色后的毛革；所述染毛步骤用染毛剂包括烷基磷酸盐类染色助剂；所述染板步骤中先加入加脂剂，再加入染料。与现有技术相比，本发明针对现有的常规染色工艺流程，特别是针对羊剪绒细毛革，毛被面的上染率低和颜色均匀性差，从而导致毛面颜色的均匀度不好的问题。
本发明提供了一种毛革的染色工艺，基于细毛产品的染料渗透结合过程中，细毛毛纤维编织紧密，染毛时，导致化料和染料不易与毛被结合，存在色花严重的问题，本发明通过结合特定染毛助剂以及相应的染毛剂的综合配合，在染色时可以提高毛皮染色的色调饱和，而且可以使色调加深，大大提升了染料与毛被的结合，优化工艺提高匀染性；再结合特定的染板步骤，防止染板染料作用于毛的护毛技术，在染板过程中，染板染料容易与毛被结合导致毛面色花严重，在染板时先加入加脂剂，再加入染料，减少染料的转动时间，从而减少染板染料与毛被结合，最终提高毛颜色的均匀性，有效的解决了现有工艺有先独立加脂，然后排水再单独染板，虽然可以减少加脂剂对染板的影响，但工艺时间长，还有先加染料后加加脂剂，但染料转动时间长，染料的吸收率一定，从而影响毛色的问题。更解决了现有方式存在的转动时间短，染料吸收不够，造成颜色浅，染料利用率低，而转动时间长，染料的吸收率不再提高，浪费人力物力的两难问题。
本发明提供的提高羊剪绒细毛革匀染性的染色工艺，大大提升了染料与毛被的结合，提高了匀染性，减少了染板染料与毛被结合，最终提高了毛颜色的均匀性，而且操作便捷、生产成本低、适宜大生产，工艺中各项用料均不含有害物质或者其含量符合当下最严格的国际法规要求，产品环保，安全、各项安全性能指标合格。
实验结果表明，采用本发明提供的染色工艺，染色过程用水量可减少20％，制备的毛革成品皮板撕裂强度>3.0kg，耐光照色牢度>2.0，抗温达98℃，六价铬含量为0.05～1ppm，甲醛含量为20～25ppm，满足客户的严格需求和最严格的国际法规要求。
附图说明
图1为本发明提供的毛皮的染色工艺的流程简图；
图2为本发明实施例制备的羊剪绒细毛革的外观图片；
图3为常规染色工艺制备的羊剪绒细毛革的外观图片。
具体实施方式
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用工业纯或毛革染色领域使用的常规纯度。
本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。
本发明所有工艺，其简称均属于本领域的常规简称，每个简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据简称，能够理解其常规的工艺步骤。
本发明提供了一种毛革的染色工艺，包括以下步骤：
A)将复鞣后的毛革皮料，经过染毛和染板后，得到染色后的毛革；
所述染毛步骤用染毛剂包括烷基磷酸盐类染色助剂；
所述染板步骤中先加入加脂剂，再加入染料。
本发明对所述毛革的涵义没有特别限制，以本领域技术人员熟知的毛皮的定义即可，毛革是一面为皮面，一面为毛皮的统称，如羊毛革，其最后产品称为羊剪绒。本发明对毛革的种类没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用毛皮种类即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明主要针对羊剪绒细毛毛革毛被面染色不均匀的问题，本发明所述毛革优选包括牛毛革、羊毛革、猪毛革和兔毛革中的一种或多种，更优选为牛毛革、羊毛革、猪毛革或兔毛革，更优选为羊毛革。具体的，本发明所述毛革优选为细毛毛革，更优选为南非皮毛革。
本发明所述染毛步骤用染毛剂包括烷基磷酸盐类染色助剂。本发明原则上对所述烷基磷酸盐类染色助剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述烷基磷酸盐类染色助剂优选包括染色助剂P，具体可以为德瑞皮革化工公司生产的染色助剂P。
本发明原则上对所述染毛剂的具体配方没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述染毛步骤用染毛剂，按质量分数计，优选包括：
本发明原则上对所述匀染剂的具体选择和加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述染毛剂中的匀染剂优选包括FL-1和/或硝，更优选为FL-1和硝，具体可以为河北永泰公司生产的匀染剂FL-1和保定云天公司生产的硝。所述匀染剂加入量优选为1～1.5重量份，更优选为1.1～1.4重量份，更优选为1.2～1.3重量份。
本发明原则上对所述加脂剂的具体选择和加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述染毛剂中的加脂剂优选包括加脂剂TIS和/或加脂剂GLH，更优选为加脂剂TIS和加脂剂GLH，具体可以为科凯化工生产的加脂剂GLH和科凯化工生产的加脂剂TIS。所述加脂剂的加入量优选为1.5～2重量份，更优选为1.6～1.9重量份，更优选为1.7～1.8重量份。
本发明原则上对所述染毛染料的具体选择和加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述染毛染料优选包括酸性染料。所述染毛染料的加入量优选为0.01～0.1重量份，更优选为0.03～0.8重量份，更优选为0.04～0.6重量份。
本发明原则上对所述烷基磷酸盐类染色助剂的具体选择和加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述烷基磷酸盐类染色助剂优选包括染色助剂P。所述烷基磷酸盐类染色助剂的加入量优选为0.5～1重量份，更优选为0.6～0.9重量份，更优选为0.7～0.8重量份。
本发明原则上对所述水的加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述水的加入量优选为850～1150重量份，更优选为900～1100重量份，更优选为950～1050重量份。
本发明原则上对所述染毛剂与所述复鞣后的毛革皮料的质量比没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述染毛剂中水与所述复鞣后的毛革皮料的质量比优选为(16～20)：1，更优选为(16.5～19.5)：1，更优选为(17～19)：1，更优选为(17.5～18.5)：1。
本发明原则上对所述染色工艺的具体过程没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述染毛的具体步骤优选为向转鼓或划槽中加入复鞣的毛革皮料、水、匀染剂和烷基磷酸盐类染色助剂，第一次转动；然后加入染毛染料，第二次转动；再加入酸，第三次转动；随后加入染毛剂中的加脂剂，第四次转动；最后加入酸，第五次转动。
本发明原则上对所述第一次转动的具体时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述第一次转动的时间优选为10～30min，更优选为13～27min，更优选为16～24min，更优选为19～21min。
本发明原则上对所述第二次转动的具体时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述第二次转动的时间优选为10～30min，更优选为13～27min，更优选为16～24min，更优选为19～21min。
本发明原则上对所述第三次转动的具体时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述第三次转动的时间优选为10～30min，更优选为13～27min，更优选为16～24min，更优选为19～21min。
本发明原则上对所述第四次转动的具体时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述第四次转动的时间优选为20～40min，更优选为23～37min，更优选为26～34in，更优选为29～31min。
本发明原则上对所述第五次转动的具体时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述第五次转动的时间优选为40～60min，更优选为43～57min，更优选为46～54in，更优选为49～51min。
本发明原则上对所述第五次转动后的pH值的参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述第五次转动后的pH值优选为3.8～4.4，更优选为3.9～4.3，更优选为4.0～4.2。
本发明原则上对所述酸的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述酸优选包括甲酸和/或冰醋酸，更优选为甲酸或冰醋酸。
本发明原则上对所述染毛步骤的温度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述染毛步骤的温度优选为63～67℃，更优选为63.5～66.5℃，更优选为64～66℃，更优选为64.5～65.5℃。
本发明原则上对所述染毛步骤的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述染毛步骤的时间优选为3～4h，更优选为3.2～3.8h，更优选为3.4～3.6h。
本发明原则上对所述染毛步骤的pH值没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述染毛步骤的pH值优选为3.5～6.5，更优选为4～6，更优选为4.5～5.5。
本发明为完整和细化整体制备工艺，提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述染毛的具体过程可以为以下步骤：
向倾斜式转鼓中加入65℃水，液比1：18，加入FL-1、P和硝，转动20分钟，加入染毛染料转动，加入冰醋酸，转动，加入加脂剂TIS，GLH转动，加入甲酸，转动，加入甲酸，转动，调节pH值。
本发明针对细毛毛革产品的染料渗透结合问题，细毛毛纤维编织紧密，染毛过程中，导致化料和染料不易与毛被结合，因此色花严重，本发明通过选取特定的染色助剂毛发染色载体P，染色助剂P的主要成分是烷基磷酸盐和非离子乳化剂，在染色时可以提高毛皮染色的色调饱和，而且可以使色调加深，再结合特定的染色工艺，染色时先加入匀染剂和P，转动后，再加入染料，从而大大提升了染料与毛被的结合，优化工艺提高匀染性。
本发明原则上对所述染板步骤用染板剂的具体配方没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述染板步骤用染板剂，按质量分数计，优选包括：
本发明原则上对所述蒙囿剂的具体选择和加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述染板剂中的蒙囿剂优选包括甲酸钠。所述染板剂中的蒙囿剂的加入量优选为1.5～2重量份，更优选为1.6～1.9重量份，更优选为1.7～1.8重量份。
本发明原则上对所述渗透剂的具体选择和加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述渗透剂优选包括渗透剂TS、渗透剂TN和渗透剂LU中的一种或多种，更优选为渗透剂TS、渗透剂TN和渗透剂LU中的多种，具体可以为Biokimca公司生产的渗透剂TS、德瑞化工公司生产的渗透剂TN和德瑞化工生产的渗透剂LU中多种。所述渗透剂的加入量优选为1～2重量份，更优选为1.2～1.8重量份，更优选为1.4～1.6重量份。
本发明原则上对所述加脂剂的具体选择和加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述染板剂中的加脂剂优选包括加脂剂GLH、加脂剂150S、加脂剂SA、加脂剂SL、加脂剂E-XF和加脂剂ML-N中的一种或多种，更优选为加脂剂GLH、加脂剂150S、加脂剂SA、加脂剂SL、加脂剂E-XF和加脂剂ML-N中的多种，具体可以为科凯化工生产的加脂剂GLH、finikem生产的加脂剂150S、合众化工生产的加脂剂SA、合众化工生产的加脂剂SL、BASF公司生产的加脂剂E-XF和科宁化工生产的加脂剂ML-N中多种。所述加脂剂的加入量优选为4～6重量份，更优选为4.2～4.8重量份，更优选为4.4～4.6重量份。
本发明原则上对所述染板染料的具体选择和加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述染板染料优选包括酸性染料和/或偶氮染料，更优选为酸性染料或偶氮染料。所述染板染料的加入量优选为2～4重量份，更优选为2.2～3.8重量份，更优选为2.4～3.6重量份。
本发明原则上对所述水的加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述水的加入量优选为850～1150重量份，更优选为900～1100重量份，更优选为950～1050重量份。
本发明原则上对所述染板剂中水与所述染毛后的毛革皮料的质量比的参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述染板剂中水与所述染毛后的毛革皮料的质量比优选为(16～20)：1，更优选为(16.5～19.5)：1，更优选为(17～19)：1，更优选为(17.5～18.5)：1。
本发明原则上对所述染色工艺的具体过程没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述染板的具体步骤优选为，向转鼓或划槽中加入水、蒙囿剂和碱，第一次转动；再加入染板剂中的渗透剂，第二次转动；然后加入染板剂中的加脂剂，第三次转动；再加入染板染料，第四次转动；最后加入酸，第五次转动。
本发明原则上对所述第一次转动的具体时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述第一次转动的时间优选为20～40min，更优选为23～37min，更优选为26～34min，更优选为29～31min。
本发明原则上对所述第二次转动的具体时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述第二次转动的时间优选为15～25min，更优选为17～23min，更优选为19～21min。
本发明原则上对所述第三次转动的具体时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述第三次转动的时间优选为50～70min，更优选为53～67min，更优选为56～64min，更优选为59～61min。
本发明原则上对所述第四次转动的具体时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述第四次转动的时间优选为50～70min，更优选为53～67min，更优选为56～64min，更优选为59～61min。
本发明原则上对所述第五次转动的具体时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述第五次转动的时间优选为60～100min，更优选为65～95min，更优选为70～90min，更优选为75～85min。
本发明原则上对所述酸的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述酸优选包括甲酸和/或冰醋酸，更优选为甲酸或冰醋酸。
本发明原则上对所述碱的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述碱优选包括氨水。
本发明原则上对所述染板步骤的温度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述染板步骤的温度优选为23～25℃，更优选为23.3～24.7℃，更优选为23.6～24.4℃，更优选为23.9～24.1℃。
本发明原则上对所述染板步骤的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述染板步骤的时间优选为4～6h，更优选为4.3～5.7h，更优选为4.6～5.4h，更优选为4.9～5.1h。
本发明原则上对所述染板步骤的pH值没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述染板步骤的pH值优选为3.5～7，更优选为4～6.5，更优选为4.5～6，更优选为5～5.5。
本发明为完整和细化整体制备工艺，提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述染板的具体过程可以为以下步骤：
向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入甲酸钠、氨水，转动，加入TS转动，加入150S和SA转动，加入染板染料转动，然后每20分钟加入甲酸，共加四次甲酸。排水。
本发明提供的染板工艺，具有防止染板染料作用于毛的护毛技术，在染板过程中，染板染料容易与毛被结合导致毛面色花严重，本发明为切实有效地进行染板工艺，在染板时先加入加脂剂后加入染料，减少染料的转动时间，从而减少染板染料与毛被结合，最终提高毛颜色的均匀性，相比现有工艺有先独立加脂，然后排水再单独染板，这样虽然能够减少加脂剂对染板的影响，但工艺时间长，还有先加染料后加加脂剂，但染料转动时间长，染料的吸收率一定，从而影响毛色。本发明有效解决了，染板过程中存在的转动时间短，染料吸收不够，造成颜色浅，染料的利用率低，转动时间长，染料的吸收率不再提高，浪费人力物力的两难问题。
本发明提供的染色工艺采用的皮料是复鞣后的毛革皮料。本发明原则上对所述复鞣的具体操作没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述复鞣优选为加铬复鞣。本发明为完整和细化整体染色工艺，所述复鞣前还优选包括无铬预鞣。
本发明原则上对所述复鞣用的复鞣剂的具体选择和配比没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述复鞣用的复鞣剂优选包括4～6重量份的加脂剂、2～4重量份的铬粉、2～4重量份的含铬复鞣剂、1～2重量份的蒙囿剂和850～1150重量份的水。
本发明原则上对所述复鞣剂中的蒙囿剂的具体选择和加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述复鞣剂中的蒙囿剂优选包括甲酸钠。所述复鞣剂中的蒙囿剂的加入量优选为1～2重量份，更优选为1.2～1.8重量份，更优选为1.4～1.6重量份。
本发明原则上对所述复鞣剂中的加脂剂的具体选择和加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述复鞣剂中的加脂剂优选包括加脂剂TIS、加脂剂GLH、加脂剂150S、加脂剂SA、加脂剂SL、加脂剂E-XF和加脂剂ML-N中的一种或多种，更优选为加脂剂TIS、加脂剂GLH、加脂剂150S、加脂剂SA、加脂剂SL、加脂剂E-XF和加脂剂ML-N中的多种，具体可以为科凯化工生产的加脂剂TIS、科凯化工生产的加脂剂GLH、finikem生产的加脂剂150S、合众化工生产的加脂剂SA、合众化工生产的加脂剂SL、BASF公司生产的加脂剂E-XF和科宁化工生产的加脂剂ML-N中多种。所述复鞣剂中的加脂剂的加入量优选为4～6重量份，更优选为4.3～5.7重量份，更优选为4.6～5.4重量份，更优选为4.9～5.1重量份。
本发明原则上对所述复鞣剂中的含铬复鞣剂的具体选择和加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述含铬复鞣剂优选包括含铬复鞣剂HN，具体优选为德瑞皮革化工公司生产的含铬复鞣剂HN。所述复鞣剂中的含铬复鞣剂的加入量优选为2～4重量份，更优选为2.3～3.7重量份，更优选为2.6～3.4重量份，更优选为2.9～3.1重量份。
本发明原则上对所述复鞣剂中的水的加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述复鞣剂中的水的加入量优选为850～1150重量份，更优选为900～1100重量份，更优选为950～1050重量份。
本发明原则上对所述复鞣剂中水与所述毛革皮料的质量比没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述复鞣剂中水与所述毛革皮料的质量优选比(16～20)：1，更优选为(16.5～19.5)：1，更优选为(17～19)：1更优选为(17.5～18.5)：1。
本发明原则上对所述复鞣步骤的温度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述复鞣步骤的温度优选为38～40℃，更优选为38.3～39.7℃，更优选为38.6～39.4℃，更优选为38.9～39.1℃。
本发明原则上对所述复鞣步骤的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述复鞣步骤的时间优选为6～8h，更优选为6.3～7.7h，更优选为6.6～7.4h，更优选为6.9～7.1h。
本发明原则上对所述复鞣步骤的pH值没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述复鞣步骤的pH值优选为3.3～4.0，更优选为3.4～3.9，更优选为3.5～3.8，更优选为3.6～3.7。
本发明为完整和细化整体制备工艺，提高毛被面的匀染性，提高毛颜色的均匀性，提升环保级别而且便于生产操作，所述复鞣的具体过程可以为以下步骤：
将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度38℃，加入ML-N，转动，加入SL，TIS转动，加入甲酸，转动，加入铬粉、HN，转动，然后加入甲酸钠，转动。排水。
本发明针对铬液上毛的问题，具体为在鞣制时，采用无铬鞣制的方法，在复鞣时加铬复鞣，一方面铬鞣皮能够给染料和化料提供更多的结合位点，从而在染色时提高染料的上染率，使颜色更加的饱满、鲜艳，另一方面铬鞣皮比白鞣皮的耐湿热稳定性，耐水洗性以及皮板的抗张强度、柔软性、弹性都要好，在复鞣时一定要严格控制pH小于等于4，大于4铬会沉淀，从而造成铬液上毛问题。本发明研究表明，湿皮复鞣比干皮复鞣引起的铬液上毛要容易，所以鞣制用无铬鞣剂鞣制，然后将皮挂干，再取干皮用铬鞣剂复鞣，进一步降低铬液上毛的情况，在保证鞣制效果以及保留铬鞣皮优点的同时大大减少铬液上毛的问题，减少铬的使用，对环境更加友好。本发明提供的预鞣和复鞣的结合步骤，预鞣采用无铬鞣制，预鞣之后挂干，然后再在复鞣时加铬复鞣，从而提高了毛皮的机械性能，提高了使用率。
以下为本发明提供的染色工艺流程示意路线：
回水→复鞣→染毛→加脂→染板→挤水伸展。
本发明上述步骤提供了一种提高羊剪绒细毛革匀染性的染色工艺。本发明提供了一种毛革的染色工艺，基于细毛产品的染料渗透结合过程中，细毛毛纤维编织紧密，染毛时，导致化料和染料不易与毛被结合，存在色花严重的问题，本发明通过结合特定染毛助剂以及相应的染毛剂的综合配合，在染色时可以提高毛皮染色的色调饱和，而且可以使色调加深，再结合特定的染毛过程，大大提升了染料与毛被的结合，优化工艺提高匀染性；本发明还采用特定的染板步骤再结合特定的染板剂，防止染板染料作用于毛的护毛技术，在染板过程中，染板染料容易与毛被结合导致毛面色花严重，在染板时先加入加脂剂，再加入染料，减少染料的转动时间，从而减少染板染料与毛被结合，最终提高毛颜色的均匀性，有效的解决了现有工艺有先独立加脂，然后排水再单独染板，虽然可以减少加脂剂对染板的影响，但工艺时间长，还有先加染料后加加脂剂，但染料转动时间长，染料的吸收率一定，从而影响毛色的问题。更解决了现有方式存在的转动时间短，染料吸收不够，造成颜色浅，染料利用率低，而转动时间长，染料的吸收率不再提高，浪费人力物力的两难问题。
本发明提供的提高羊剪绒细毛革匀染性的染色工艺，大大提升了染料与毛被的结合，提高了匀染性，减少了染板染料与毛被结合，最终提高了毛颜色的均匀性，而且操作便捷、生产成本低、适宜大生产，工艺中各项用料均不含有害物质或者其含量符合当下最严格的国际法规要求，产品环保，安全、各项安全性能指标合格。
实验结果表明，采用本发明提供的染色工艺，染色过程用水量可减少20％，制备的毛革成品皮板撕裂强度>3.0kg，耐光照色牢度>2.0，抗温达98℃，六价铬含量为0.05～1ppm，甲醛含量为20～25ppm，满足客户的严格需求和最严格的国际法规要求。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种毛革的染色工艺进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。
实施例1
1)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度38℃，加入0.5g/l ML-N，转动30分钟，加入0.5g/L SL，0.5g/L TIS转动60分钟，加入甲酸1g/l，转动20分钟，加入铬粉2g/l、HN2g/L，转动90分钟，然后加入甲酸钠2g/l，转动30分钟。排水。
2)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入甲酸0.5g/l，清洗20分钟，排水。
3)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20分钟，排水。
4)向倾斜式转鼓中加入65℃水，液比1：18，加入FL-1 2g/l、P 0.5g/l，硝1.5g/l转动20分钟，加入染毛染料转动20分钟，加入冰醋酸0.5g/L，转动20分钟，加入加脂剂TIS0.5g/l，GLH 1g/l转动30分钟，加入甲酸0.5g/l，转动20分钟，加入甲酸0.5g/l，转动30分钟调节PH至3.9。
5)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20分钟，排水。
6)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20分钟，排水。
7)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入2g/L甲酸钠、1g/L氨水，转动30分钟，加入2g/L TS转动20分钟，加入150S 0.5g/L和SA1.5g/L转动60分钟，加入染板染料转动60分钟，然后每20分钟加入甲酸0.5g/l，共加四次甲酸。排水。8)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10分钟，排水。
9)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入甲酸0.5g/l，清洗10分钟，排水。
对本发明实施例1提供的染色过程进行统计，染色过程用水量相比传统染色工艺减少20％。
对本发明实施例1制备的染色后的色胚，按照常规流程进行，染色-挤水伸展-绷板-烫毛-剪毛-拉软-磨革-干绷板-涂饰，得到羊剪绒细毛革。
对本发明实施例1制备的羊剪绒细毛革进行性能检测。
结果表明，本发明实施例1制备的羊剪绒细毛革成品的皮板撕裂强度为3.5kg，耐光照色牢度为2.5，抗温为98℃，六价铬含量为0.15ppm，甲醛含量为20ppm。
对本发明制备的羊剪绒细毛革进行表观检测。
参见图2，图2为本发明实施例制备的羊剪绒细毛革的外观图片。
参见图3，图3为常规染色工艺制备的羊剪绒细毛革的外观图片。
由图2和图3可知，本发明制备的羊剪绒细毛革的毛面染色均匀，没有色花问题，而常规工艺制备的羊剪绒细毛革，会出现毛面颜色的均匀度不好，单张色花严重，美观性较差的问题。
实施例2
1)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度38℃，加入0.5g/l ML-N，转动30分钟，加入0.5g/L SL，0.5g/L TIS转动60分钟，加入甲酸1g/l，转动20分钟，加入铬粉2g/l、HN2g/L，转动90分钟，然后加入甲酸钠2g/l，转动30分钟。排水。
2)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入甲酸0.5g/l，清洗20分钟，排水。
3)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20分钟，排水。
4)向倾斜式转鼓中加入65℃水，液比1：18，加入FL-1 2g/l、P 0.5g/l，硝1.5g/l转动20分钟，加入染毛染料转动20分钟，加入冰醋酸0.5g/L，转动20分钟，加入甲酸0.5g/l，转动20分钟，加入甲酸0.5g/l，转动30分钟调节PH至3.9。
5)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20分钟，排水。
6)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20分钟，排水。
7)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入2g/L甲酸钠、1g/L氨水，转动30分钟，加入2g/L TS转动20分钟，加入150S 0.5g/L和SA1.5g/L转动60分钟，加入0.5g/L LU和染板染料转动60分钟，然后每20分钟加入甲酸0.5g/l，共加四次甲酸。排水。
8)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10分钟，排水。
9)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入甲酸0.5g/l，清洗10分钟，排水。
结果表明，本发明实施例2制备的羊剪绒细毛革成品的皮板撕裂强度为3.6kg，耐光照色牢度为2.5，抗温为95℃，六价铬含量为0.20ppm，甲醛含量为23.2ppm。
实施例3
1)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度38℃，加入0.5g/l ML-N，转动30分钟，加入0.5g/L SL，0.5g/L TIS转动60分钟，加入甲酸1g/l，转动20分钟，加入HN5g/L，转动90分钟，然后加入甲酸钠2g/l，转动30分钟。排水。
2)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入甲酸0.5g/l，清洗20分钟，排水。
3)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20分钟，排水。
4)向倾斜式转鼓中加入65℃水，液比1：18，加入FL-1 2g/l、P 0.5g/l，硝1.5g/l转动20分钟，加入染毛染料转动20分钟，加入冰醋酸0.5g/L，转动20分钟，加入加脂剂TIS0.5g/l，GLH 1g/l转动30分钟，加入甲酸0.5g/l，转动20分钟，加入甲酸0.5g/l，转动30分钟调节PH至3.9。
5)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20分钟，排水。
6)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20分钟，排水。
7)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入2g/L甲酸钠、1g/L氨水，转动30分钟，加入150S 0.5g/L和SA1.5g/L转动60分钟，加入染板染料转动60分钟，然后每20分钟加入甲酸0.5g/l，共加两次甲酸。排水。
8)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10分钟，排水。
9)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入甲酸0.5g/l，清洗10分钟，排水。
结果表明，本发明实施例3制备的羊剪绒细毛革成品的皮板撕裂强度为3.2kg，耐光照色牢度为2.2，抗温为90℃，六价铬含量为0.16ppm，甲醛含量为21.4ppm。
以上对本发明提供的一种提高羊剪绒细毛革匀染性的染色工艺进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种细毛毛革的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A）将复鞣后的毛革皮料，经过染毛和染板后，得到染色后的毛革；
所述染毛步骤用染毛剂，按质量分数计，由以下成分组成：
匀染剂 1~1.5重量份；
加脂剂 1.5~2重量份；
染毛染料 0.01~0.1重量份；
烷基磷酸盐类染色助剂 0.5~1重量份；
水 850~1150 重量份；
所述染毛剂中的匀染剂包括FL-1和/或硝；
所述染毛剂中的加脂剂包括加脂剂TIS和/或加脂剂GLH；
所述染毛染料包括酸性染料；
所述烷基磷酸盐类染色助剂包括染色助剂P；
所述染毛剂中水与所述复鞣后的毛革皮料的质量比（16~20）：1；
所述染毛的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入复鞣的毛革皮料、水、匀染剂和烷基磷酸盐类染色助剂，第一次转动；然后加入染毛染料，第二次转动；再加入酸，第三次转动；随后加入染毛剂中的加脂剂，第四次转动；最后加入酸，第五次转动；
所述染毛步骤的第一次转动的时间为10~30min；
所述染毛步骤的第二次转动的时间为10~30min；
所述染毛步骤的第三次转动的时间为10~30min；
所述染毛步骤的第四次转动的时间为20~40min；
所述染毛步骤的第五次转动的时间为40~60min；
所述染毛步骤的第五次转动后的pH值为3.8~4.4；
所述染毛步骤的酸包括甲酸和/或冰醋酸；
所述染毛步骤的温度为63~67℃；
所述染毛步骤的时间为3~4h；
所述染毛步骤的pH值为3.5~6.5；
所述染板的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入水、蒙囿剂和碱，第一次转动；再加入染板剂中的渗透剂，第二次转动；然后加入染板剂中的加脂剂，第三次转动；再加入染板染料，第四次转动；最后加入酸，第五次转动；
所述染板步骤的第一次转动的时间为20~40min；
所述染板步骤的第二次转动的时间为15~25min；
所述染板步骤的第三次转动的时间为50~70min；
所述染板步骤的第四次转动的时间为50~70min；
所述染板步骤的第五次转动的时间为60~100min；
所述染板步骤的酸包括甲酸和/或冰醋酸；
所述碱包括氨水；
所述染板步骤用染板剂，按质量分数计，包括：
蒙囿剂 1.5~2重量份；
渗透剂 1~2重量份；
加脂剂 4~6重量份；
染板染料 2~4重量份；
水 850~1150重量份；
所述染板步骤的温度为23~25℃；
所述染板步骤的时间为4~6h；
所述染板步骤的pH值为3.5~7。
2.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述毛革包括南非皮毛革。
3.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述染板剂中的蒙囿剂包括甲酸钠；
所述渗透剂包括渗透剂TS、渗透剂TN和渗透剂LU中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述染板剂中的加脂剂包括加脂剂GLH、加脂剂150S、加脂剂SA、加脂剂SL、加脂剂E-XF和加脂剂ML-N中的一种或多种；
所述染板染料包括酸性染料和/或偶氮染料。
5.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述染板剂中水与所述染毛后的毛革皮料的质量比（16~20）：1。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的染色工艺，其特征在于，所述复鞣为加铬复鞣。
7.根据权利要求6所述的染色工艺，其特征在于，所述复鞣用的复鞣剂包括4~6重量份的加脂剂、2~4重量份的铬粉、2~4重量份的含铬复鞣剂、1~2重量份的蒙囿剂和850~1150重量份的水；
所述复鞣剂中水与所述毛革皮料的质量比（16~20）：1。
8.根据权利要求7所述的染色工艺，其特征在于，所述复鞣剂中的蒙囿剂包括甲酸钠；
所述复鞣剂中的加脂剂包括加脂剂TIS、加脂剂GLH、加脂剂150S、加脂剂SA、加脂剂SL、加脂剂E-XF和加脂剂ML-N中的一种或多种；
所述含铬复鞣剂包括含铬复鞣剂HN；
所述复鞣前还包括无铬预鞣。
9.根据权利要求6所述的染色工艺，其特征在于，所述复鞣步骤的温度为38~40℃；
所述复鞣步骤的时间为6~8h；
所述复鞣步骤的pH为3.3~4.0。
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