CN112376297B - 一种用于无铬鞣羊剪绒毛革的防水剂、染毛剂及无铬鞣羊剪绒毛革的环保染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于无铬鞣毛革染色的防水剂，按质量分数计，包括1.8～2.2重量份的防水加脂剂、1.2～1.8重量份的金属鞣剂以及800～1200重量份的水。本发明还提供了一种用于无铬鞣毛革染色的染毛剂以及染色工艺。本发明采用了特定配比的防水剂，不采用含铬材料，选择在染板后最后一次酸洗之后，进行防水处理，选用防水加脂剂配合金属鞣剂，两者结合，大幅提升了防水性能。本发明有效解决了无铬鞣羊剪绒毛革染色时的品质、环保问题，以及常规工艺处理所造成的产品性能差、穿戴安全隐患等问题，同时产品具备薄、轻、软的特性，穿着轻盈、舒适、保暖性好，皮板防水效果极佳、收缩温度高，实现六价铬零含量。

Description

一种用于无铬鞣羊剪绒毛革的防水剂、染毛剂及无铬鞣羊剪 绒毛革的环保染色工艺
技术领域
本发明属于皮革处理加工技术领域，涉及一种用于无铬鞣毛革的防水剂、染毛剂及无铬鞣毛革的染色工艺，尤其涉及一种用于无铬鞣羊剪绒毛革的防水剂、染毛剂及无铬鞣羊剪绒毛革的环保染色工艺。
背景技术
皮革处理指的是将很容易腐坏的生皮，即原皮经过一系列工序加工后，生皮就变成柔软和不腐坏的革的过程。通常由原皮到制成成品皮革，大体分为三个阶段，准备阶段、鞣制阶段和整理(整饰)阶段，主要含有浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸、鞣制以及后续的整理阶段，具体有可以细分为组批--(去肉)--称重--预浸水--(去肉)--称重--主浸水--(脱脂)--脱毛、浸灰--(去肉)和/或片皮--称重(复灰)--脱灰--软化--(净面)--浸酸—预鞣制、主鞣制以及复鞣等步骤。其中，脱脂是利用化学或物理、机械方法将皮革内的油脂脱离除去的过程；化学脱脂法有脂肪酶软化、脱脂剂皂化等；物理脱脂法有溶剂干洗；机械脱脂法有去肉机等。复鞣则是在主鞣之后，利用带有鞣性的化工材料，对皮革进行第二次鞣制，以增强其物化性能的过程；而染色则是从胚皮到色皮的加工工序，采用合适的方法和材料对胚皮毛面和皮板进行着色处理，进一步提升产品的美观度和价值。
随着皮革样式和应用领域进一步拓宽，现有的皮革不仅包括表面是一种特殊的粒面层(板面)的皮革，其具有自然的粒纹和光泽，手感舒适的特点，其未处理的原皮(裸皮)称为革皮；还包括皮草或皮毛一体，是指带毛的动物皮经鞣制、染整所得到的一面带毛的皮革，即毛革，其未处理的原皮也称毛皮。毛皮是由毛被和皮板两部分构成，其中毛被是指带有动物毛的一面，皮板则是具有自然的粒纹和光泽的皮面。其中，胚皮是经鞣制、干燥、整理后的皮革，已具备耐腐蚀性、耐撕裂、卫生性、透水汽性、干燥后不变硬等功能。
关于无铬鞣羊剪绒毛革服装的生产，目前存在的两个主要问题，成品性能缺陷多和生产成本高。众所周知，近年来毛革服装产品一直在向集安全、环保、舒适于一体的道路发展，以“无铬”为加工核心理念的毛革服装产品，价值在于其加工方式的环保性和穿戴上的安全性，深受国内外消费者的青睐，成品多以毛面朝内-板面外穿的形式呈现给消费者，造成市场上无铬鞣羊剪绒毛革服装产品往往供不应求。故而在节能减排、绿色环保的前提下，无铬鞣羊剪绒环保染色问题很有经济效益和环境效益。目前，构建完全“无铬”的毛革服装加工体系难度很高，行业内主要在水场或染色阶段采用结合鞣的方式，构建“少铬”毛革服装加工体系，但就如何改善毛板颜色、手感，缩减加工成本、弥补成品性能等问题上，一直没有立竿见影的效果。
业内针对无铬鞣羊剪绒毛革服装性能缺陷和生产成本高的问题，现有主要的技术手段为，胚皮干洗：在胚皮整理阶段，采用四氯乙烯等溶剂来萃取皮板内的天然油脂；复鞣工序加含铬化料，提升皮板收缩温度、手感和防水性能；高温染毛，在60～70℃之间，促进酸性染料吸收，降低废水色光度。通过以上三点来提升产品性能。然而依然存在，购置干洗设备一次性投入资金巨大，后期需专人维护、保养，成本颇高，且使用四氯乙烯等溶剂干洗时操作的安全性和对环境、人体的危害不容忽视；此外，溶剂干洗会造成毛纤维损伤过度、油性差，导致毛干、毛涩，染色时板面颜色饱满度也会降低等问题；复鞣工序加入含铬化料虽能提升成品的性能，如皮板丰满度、软度、防水性能等，但同时也造成了环保和安全上的隐患。一则含铬废弃物无法得到有效处理，有害环境；二则铬鞣皮成品含有微量六价铬，长期穿戴安全性无法保障；而高温染毛则存在生产能耗高，高温染毛需要长时间将染色浴液维持在65～70℃之间，消耗热能成本很高，且质量问题频发，皮张易缩板，操作难度高等缺陷。
因此，如何得到一种更适宜的无铬鞣毛革的染色工艺，特别是针对羊剪绒的无铬鞣染色技术，解决存在的上述问题，已成为业内诸多研发型生产厂商和一线研究人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供了一种用于无铬鞣毛革的防水剂、染毛剂及无铬鞣毛革的染色工艺，特别是一种针对无铬鞣羊剪绒毛革的环保染色工艺，本发明提供的染色工艺，皮板防水效果极佳、收缩温度高，能够实现六价铬零含量染，而且毛革产品具备薄、轻、软的特性，穿着轻盈、舒适、保暖性好。
本发明提供了一种用于无铬鞣毛革染色的防水剂，按质量分数计，包括：
防水加脂剂 1.8～2.2重量份；
金属鞣剂 1.2～1.8重量份；
水 800～1200重量份。
优选的，所述防水加脂剂包括防水加脂剂Densodrin CS、防水加脂剂D、防水加脂剂DERMAPHOB FWM、防水加脂剂DOWELLOR SPL-59、防水加脂剂DERMAPHOB WA-71和防水加脂剂KFS中的一种或多种；
所述金属鞣剂包括金属鞣剂DIATAN AC；
所述防水剂不包括含铬材料；
所述水与所述无铬鞣毛革胚皮的质量比为(800～1200)：100。
本发明提供了一种用于无铬鞣毛革染色的染毛剂，按质量分数计，包括：
优选的，所述阳离子加脂剂包括阳离子加脂剂LX；
所述染色助剂包括染色助剂PROSPREAD；
所述匀染剂包括匀染剂PL、匀染剂FL、匀染剂Egalux LN liq、匀染剂pcl和匀染剂1815中的一种或多种；
所述毛面渗透剂包括毛面渗透剂M、毛面渗透剂JA-50、毛面渗透剂JFC、毛面渗透剂ML-N和毛面渗透剂ProSpread GC中的一种或多种；
所述染毛染料包括酸性染料；
所述染毛剂不包括含铬材料；
所述水与所述无铬鞣毛革胚皮的质量比为(800～1200)：100。
本发明提供了一种无铬鞣毛革的染色工艺，包括以下步骤：
A)将无铬鞣毛革的胚皮经过复鞣后，再采用权利要求3～4任意一项所述的染毛剂进行低温染毛后，得到中间品；
B)将上述步骤得到的中间品经过染板后，再采用权利要求1～2任意一项所述的防水剂进行防水处理后，得到染色后的色皮。
优选的，所述低温染毛的温度为50～55℃；
所述低温染毛的pH值为3.6～3.9；
所述低温染毛的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入经过复鞣的胚皮、水、阳离子加脂剂和染色助剂，第一次转动；再加入匀染剂和毛面渗透剂，第二次转动；然后加入染毛染料，第三次转动；再加入酸，第四次转动；随后再次加入匀染剂，第五次转动；最后加入酸，第六次转动；
所述第一次转动的时间为25～35min；
所述第二次转动的时间为15～25min；
所述第三次转动的时间为50～70min；
所述第四次转动的时间为25～35min；
所述第五次转动的时间为12～18min；
所述第六次转动的时间为25～35min；
所述第六次转动后的pH值为3.6～3.9；
所述染毛剂中的水与所述经过复鞣的胚皮的质量比为(800～1200)：100；
所述酸包括甲酸和/或冰醋酸。
优选的，所述复鞣的温度为38～40℃；
所述复鞣的pH值为3.8～4.0；
所述复鞣用的复鞣剂包括2.5～3.5重量份的加脂剂、1.8～2.2重量份的复鞣助剂、3.5～4.5重量份的阳离子合成鞣制剂、2.3～2.7重量份的甲酸钠和800～1200重量份的水；
所述复鞣之前还包括回水步骤；
所述复鞣的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入经过回水的胚皮、水和加脂剂，第一次转动，进行预加脂处理；再加入酸，第二次转动；然后加入复鞣助剂，第三次转动；再加入阳离子合成鞣制剂，第四次转动；最后加入甲酸钠，第五次转动；
所述复鞣剂中的水与所述经过回水的胚皮的质量比为(800～1200)：100。
优选的，所述加脂剂包括磺化油TIS、加脂剂GLH、加脂剂CFS、加脂剂WWL和加脂剂NZ中的一种或多种；
所述复鞣助剂包括脂肪醛DC(N)、复鞣助剂PF、复鞣助剂PAL、复鞣助剂HZTAN 321和复鞣助剂GW-01中的一种或多种；
所述阳离子合成鞣制剂包括阳离子合成鞣制CAT；
所述回水步骤所用的制剂包括脱脂剂和填充剂；
所述脱脂剂包括脱脂剂VLC-3；
所述填充剂包括填充剂利华坦L、填充剂PMB、填充剂它分高P、填充剂MI和填充剂IPF中的一种或多种；
所述无铬鞣毛革包括无铬鞣制后的羊毛革、无铬鞣制后的牛毛革、无铬鞣制后的猪毛革和无铬鞣制后的兔毛革中的一种或多种。
优选的，所述染板用的染板剂包括0.4～0.6重量份的碱、1.8～2.2重量份的板面匀染剂、染板染料、0.3～0.6重量份的合成鞣剂、5～8重量份的加脂剂和800～1200重量份的水；
所述板面匀染剂包括板面匀染剂TF-2N、板面匀染剂NNOL、板面匀染剂LU、板面匀染剂Coralon OT和板面匀染剂塔姆GA中的一种或多种；
所述染板染料包括酸性染板染料和/或直接染板染料；
所述合成鞣剂包括合成鞣剂CPPAU、合成鞣剂TWE、合成鞣剂TN、合成鞣剂ZRG和合成鞣剂SA中的一种或多种；
所述加脂剂包括磺化油ELS、加脂剂GLH、卵磷脂NLM、加脂剂CFS和加脂剂NP-2中的一种或多种；
所述碱包括氨水；
所述染板的温度为18～22℃；
所述染板剂中的水与所述中间品的质量比为(800～1200)：100。
优选的，所述染板的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入中间品、水和碱，第一次转动；再加入板面匀染剂，第二次转动；然后加入染板染料和合成鞣剂，第三次转动；再加入加脂剂，第四次转动；最后加入酸，第五次转动；最后加入酸，第六次转动；
所述酸包括甲酸和/或冰醋酸；
所述防水处理的温度为28～32℃；
所述防水处理的pH值为4.2～4.5；
所述防水处理的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入染板后的中间品、水和酸，第一次转动；再加入防水加脂剂，第二次转动；最后加入铝鞣剂，第三次转动；
所述酸包括甲酸和/或冰醋酸；
所述防水处理过程中的水与所述染板后的中间品的质量比为(800～1200)：100；
所述毛革包括羊剪绒。
本发明提供了一种用于无铬鞣毛革染色的防水剂，按质量分数计，包括1.8～2.2重量份的防水加脂剂、1.2～1.8重量份的金属鞣剂以及800～1200重量份的水。本发明还提供了一种用于无铬鞣毛革染色的染毛剂以及染色工艺。与现有技术相比，本发明针对现有的无铬鞣羊剪绒毛革染色工艺，存在一次性投入资金巨大，后期需专人维护、保养，成本颇高，且使用四氯乙烯等溶剂干洗时操作的安全性和对环境、人体的危害不容忽视；溶剂干洗会造成毛纤维损伤过度、油性差，导致毛干、毛涩，染色时板面颜色饱满度也会降低等问题；复鞣工序加入含铬化料，存在含铬废弃物无法得到有效处理，有害环境，而且铬鞣皮成品含有微量六价铬，长期穿戴安全性无法保障；而高温染毛则存在生产能耗高，高温染毛需要长时间将染色浴液维持在65～70℃之间，消耗热能成本很高，且质量问题频发，皮张易缩板，操作难度高等缺陷。
本发明首先针对无铬鞣羊剪绒毛革服装产品，存在的通病，即皮板防水性差，板面遇水很容易渗透造成局部变硬，实际穿戴过程中，倘若遇阴雨天气，会给消费者造成极大不便的问题。相较于常规的防水处理技术，本发明增加了防水处理工序，并采用了特定配比的防水剂，不采用含铬材料，依然能够带来的性能提升。本发明通过大量的环保防水工艺实验，选择在染板后最后一次酸洗之后，进行防水处理，选用防水加脂剂配合金属鞣剂，两者结合，大幅提升了无铬鞣羊剪绒毛革服装产品的防水性能。本发明有效解决了无铬鞣羊剪绒毛革服装产品染色时的品质、环保问题。经本发明处理的无铬鞣羊剪绒毛革服装，解决了常规工艺处理所造成的产品性能差、穿戴安全隐患等问题，同时产品具备薄、轻、软的特性，穿着轻盈、舒适、保暖性好，皮板防水效果极佳、收缩温度高，实现六价铬零含量。
本项目通过试剂材料的应用和工艺的配合研发，建立起羊剪绒毛革服装产品的“无铬”加工体系，能够满足受众日益提升的绿色、环保消费意识，提升产品穿着安全性与附加值，大幅降低制革企业对环境的污染。从环保、绿色生产的角度入手，得到了一整套的染色工艺。从生产过程的化料选择及工艺设置，均突出以减少有害物排放，提升化料利用率，降低生产能耗，提高产品性能作为最终目标，从根本上树立了以生态环保的方式生产安全、舒适的毛革服装产品的加工理念。本发明的采用能够改变以高能耗资源换取经济利益的模式，为本行业染色技术的发展开辟新的技术方向，经济、社会和环境效益显著。
实验结果表明，本发明所生产的毛革产品，穿戴安全性十分好，产品实现了六价铬零含量；其皮板3M防水等级能够达到5以上，使得消费者在使用过程中无惧阴雨天气；大幅降低了干洗成本，仅此道工序每张皮即节约了1.9RMB，且油脂含量控制在3％以下；大幅降低了染色成本，此道工序节约产能约80千卡/张，属于环保友好型产品。
附图说明
图1为本发明提供的毛皮的染色工艺的流程简图；
图2为本发明实施例制备的毛革产品动态防水系列图；
图3为本发明实施例2制备的毛革产品的3分钟静态防水图；
图4为本发明实施例3制备的毛革产品的3分钟静态防水图。
具体实施方式
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用工业纯或毛革制备领域使用的常规纯度。
本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。
本发明所有工艺，其简称均属于本领域的常规简称，每个简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据简称，能够理解其常规的工艺步骤。
本发明提供了一种用于无铬鞣毛革染色的防水剂，按质量分数计，包括：
防水加脂剂 1.8～2.2重量份；
金属鞣剂 1.2～1.8重量份；
水 800～1200重量份。
本发明所述防水加脂剂的加入量为1.8～2.2重量份，更优选为1.85～2.15重量份，更优选为1.9～2.1重量份，更优选为1.95～2.05重量份。本发明原则上对所述防水加脂剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述防水加脂剂优选包括防水加脂剂Densodrin CS、防水加脂剂D、防水加脂剂DERMAPHOBFWM、防水加脂剂DOWELLOR SPL-59、防水加脂剂DERMAPHOB WA-71和防水加脂剂KFS中的一种或多种，更优选为防水加脂剂Densodrin CS、防水加脂剂D、防水加脂剂CAS、防水加脂剂FS、防水加脂剂WR或防水加脂剂WWR，具体可以为斯坦尔公司生产的防水加脂剂DensodrinCS、汤普勒公司生产的防水加脂剂D、斯塔尔公司生产的防水加脂剂DERMAPHOB FWM、达威公司生产的防水加脂剂DOWELLOR SPL-59、斯塔尔公司生产的防水加脂剂DERMAPHOB WA-71和科力化工公司生产的防水加脂剂KFS。
本发明所述金属鞣剂的加入量为1.2～1.8重量份，更优选为1.3～1.7重量份，更优选为1.4～1.6重量份。本发明原则上对所述金属鞣剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述金属鞣剂优选包括金属鞣剂DIATAN AC，具体可以为斯塔尔公司生产的金属鞣剂DIATAN AC。
本发明所述水的加入量为800～1200重量份，更优选为850～1150重量份，更优选为900～1100重量份，更优选为950～1050重量份。
本发明原则上对所述防水剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述防水剂优选不包括含铬材料。
本发明原则上对所述防水剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述防水剂优选不包括含铬材料。
本发明原则上对所述水与所述无铬鞣毛革胚皮的质量比没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述水与所述无铬鞣毛革胚皮的质量比优选为(800～1200)：100，更优选为(850～1150)：100，更优选为(900～1050)：100，更优选为(950～1000)：100。
本发明提供了一种用于无铬鞣毛革染色的染毛剂，按质量分数计，包括：
本发明所述阳离子加脂剂的加入量为0.8～1.2重量份，更优选为0.85～1.15重量份，更优选为0.9～1.1重量份，更优选为0.95～1.05重量份。本发明原则上对所述阳离子加脂剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述阳离子加脂剂优选包括阳离子加脂剂LX，具体可以为斯塔尔公司生产的阳离子加脂剂LX。
本发明所述染色助剂的加入量为0.8～1.2重量份，更优选为0.85～1.15重量份，更优选为0.9～1.1重量份，更优选为0.95～1.05重量份。本发明原则上对所述染色助剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述染色助剂优选包括染色助剂PROSPREAD，具体可以为斯坦尔公司生产的染色助剂PROSPREAD。
本发明所述匀染剂的加入量为2～3重量份，更优选为2.2～2.8重量份，更优选为2.4～2.6重量份。本发明原则上对所述匀染剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述匀染剂优选包括匀染剂PL、匀染剂FL、匀染剂Egalux LN liq、匀染剂pcl和匀染剂1815中的一种或多种，更优选为匀染剂PL、匀染剂FL、匀染剂Egalux LN liq、匀染剂pcl或匀染剂1815，具体可以为泛博公司生产的匀染剂PL、河北永泰公司生产的匀染剂FL、斯塔尔公司生产的匀染剂Egalux LN liq、通凯公司生产的匀染剂pcl或倍科化工公司生产的匀染剂1815。
本发明所述毛面渗透剂的加入量为0.3～0.7重量份，更优选为0.35～0.65重量份，更优选为0.4～0.6重量份，更优选为0.45～0.55重量份。本发明原则上对所述毛面渗透剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述毛面渗透剂优选包括毛面渗透剂M、毛面渗透剂JA-50、毛面渗透剂JFC、毛面渗透剂ML-N和毛面渗透剂ProSpread GC中的一种或多种，更优选为毛面渗透剂M、毛面渗透剂JA-50、毛面渗透剂JFC、毛面渗透剂ML-N或毛面渗透剂ProSpread GC，具体可以为劳恩斯坦公司生产的毛面渗透剂M、泛博公司生产的毛面渗透剂JA-50、海安石油化工公司生产的毛面渗透剂JFC、科凯公司生产的毛面渗透剂ML-N或斯塔尔公司生产的毛面渗透剂ProSpread GC。
本发明所述染毛染料的加入量为0.02～1重量份，更优选为0.2～0.8重量份，更优选为0.4～0.6重量份。本发明原则上对所述染毛染料的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述染毛染料优选包括酸性染料，具体可以为泛博希力系列酸性染料。
本发明所述水的加入量为800～1200重量份，更优选为850～1150重量份，更优选为900～1100重量份，更优选为950～1050重量份。
本发明原则上对所述染毛剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述染毛剂优选不包括含铬材料。
本发明原则上对所述水与所述无铬鞣毛革胚皮的质量比没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述水与所述无铬鞣毛革胚皮的质量比优选为(800～1200)：100，更优选为(850～1150)：100，更优选为(900～1050)：100，更优选为(950～1000)：100。
本发明还提供了一种无铬鞣毛革的染色工艺，包括以下步骤：
A)将无铬鞣毛革的胚皮经过复鞣后，再采用上述技术方案中任意一项所述的染毛剂进行低温染毛后，得到中间品；
B)将上述步骤得到的中间品经过染板后，再采用上述技术方案中任意一项所述的防水剂进行防水处理后，得到染色后的色皮。
本发明对上述染色工艺中所需的染毛剂和防水剂的选择和比例，以及相应的优选原则，与前述染毛剂和染板剂中所对应原料的选择和组成，以及相应的优选原则均可以进行对应，在此不再一一赘述。
本发明首先将无铬鞣毛革的胚皮经过复鞣后，再采用上述技术方案中任意一项所述的染毛剂进行低温染毛后，得到中间品。
本发明原则上对所述无铬鞣毛革的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述无铬鞣毛革优选包括无铬鞣制后的羊毛革、无铬鞣制后的牛毛革、无铬鞣制后的猪毛革和无铬鞣制后的兔毛革中的一种或多种，更优选为无铬鞣制后的羊毛革、无铬鞣制后的牛毛革、无铬鞣制后的猪毛革或无铬鞣制后的兔毛革。
本发明原则上对所述毛革的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述毛革优选包括羊剪绒。
本发明原则上对所述低温染毛的工艺要求没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述低温染毛的温度优选为50～55℃，更优选为51～54℃，更优选为52～53℃。所述低温染毛的pH值优选为3.6～3.9，更优选为3.65～3.85，更优选为3.7～3.8。
本发明为完整和细化整体制备工艺，更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述低温染毛的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入经过复鞣的胚皮、水、阳离子加脂剂和染色助剂，第一次转动；再加入匀染剂和毛面渗透剂，第二次转动；然后加入染毛染料，第三次转动；再加入酸，第四次转动；随后再次加入匀染剂，第五次转动；最后加入酸，第六次转动。
本发明原则上对所述第一次转动的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述第一次转动的时间优选为25～35min，更优选为27～33min，更优选为29～31min。
本发明原则上对所述第二次转动的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述第二次转动的时间优选为15～25min，更优选为17～23min，更优选为19～21min。
本发明原则上对所述第三次转动的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述第三次转动的时间优选50～70min，更优选为54～66min，更优选为58～62min。
本发明原则上对所述第四次转动的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述第四次转动的时间优选为25～35min，更优选为27～33min，更优选为29～31min。
本发明原则上对所述第五次转动的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述第五次转动的时间优选为12～18min，更优选为13～17min，更优选为14～16min min。
本发明原则上对所述第六次转动的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述第六次转动的时间优选为25～35min，更优选为27～33min，更优选为29～31min。
本发明原则上对所述第六次转动后的pH值没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述第六次转动后的pH值优选为3.6～3.9，更优选为3.65～3.85，更优选为3.7～3.8。
本发明原则上对所述染毛剂的用量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述染毛剂中的水与所述经过复鞣的胚皮的质量比优选为(800～1200)：100，更优选为(850～1150)：100，更优选为(900～1050)：100，更优选为(950～1000)：100。
本发明原则上对所述酸的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述酸优选包括甲酸和/或冰醋酸，更优选为甲酸或冰醋酸。
本发明原则上对所述复鞣的工艺要求没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述复鞣的温度优选为38～40℃，更优选为38.4～39.6℃，更优选为38.8～39.2℃。所述复鞣的pH值优选为3.8～4.0，更优选为3.84～3.96，更优选为3.848～3.92。
本发明原则上对所述复鞣用的制剂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述复鞣用的复鞣剂优选包括2.5～3.5重量份的加脂剂、1.8～2.2重量份的复鞣助剂、3.5～4.5重量份的阳离子合成鞣制剂、2.3～2.7重量份的甲酸钠和800～1200重量份的水。
本发明所述加脂剂的加入量优选为2.5～3.5重量份，更优选为2.7～3.3重量份，更优选为2.9～3.1重量份。本发明原则上对所述加脂剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述加脂剂优选包括磺化油TIS、加脂剂GLH、加脂剂CFS、加脂剂WWL和加脂剂NZ中的一种或多种，更优选为磺化油TIS、加脂剂GLH、加脂剂CFS、加脂剂WWL或加脂剂NZ，具体可以为斯塔尔公司生产的磺化油TIS、科凯公司生产的加脂剂GLH、斯塔尔公司生产的加脂剂CFS、斯塔尔公司生产的加脂剂WWL或德信_ATC公司生产的加脂剂NZ。
本发明所述复鞣助剂加入量优选为1.8～2.2重量份，更优选为1.85～2.15重量份，更优选为1.9～2.1重量份，更优选为1.95～2.05重量份。本发明原则上对所述复鞣助剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述复鞣助剂优选包括脂肪醛DC(N)、复鞣助剂PF、复鞣助剂PAL、复鞣助剂HZTAN 321和复鞣助剂GW-01中的一种或多种，更优选为复鞣助剂脂肪醛DC(N)、复鞣助剂PF、复鞣助剂PAL、复鞣助剂HZTAN 321或复鞣助剂GW-01，具体可以为德赛尔公司生产的复鞣助剂脂肪醛DC(N)、斯塔尔公司生产的复鞣助剂PF、EUROPA公司生产的复鞣助剂PAL、山东皓尊公司生产的复鞣助剂HZTAN 321或山东力厚公司生产的复鞣助剂GW-01。
本发明所述阳离子合成鞣制剂加入量优选为3.5～4.5重量份，更优选为3.7～4.3重量份，更优选为3.9～4.1重量份，更优选为1.95～2.05重量份。本发明原则上对所述复鞣助剂所述阳离子合成鞣制剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述阳离子合成鞣制剂优选包括阳离子合成鞣制CAT，具体可以为SILVA TEAM公司生产的阳离子合成鞣制CAT。
本发明所述甲酸钠加入量优选为2.3～2.7重量份，更优选为2.35～2.65重量份，更优选为2.4～2.6重量份，更优选为2.45～2.55重量份。本发明对所述甲酸钠的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的甲酸钠的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
本发明所述水的加入量优选为800～1200重量份，更优选为850～1150重量份，更优选为900～1100重量份，更优选为950～1050重量份。
本发明原则上对所述复鞣的具体步骤没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述复鞣的具体步骤优选为：
向转鼓或划槽中加入经过回水的胚皮、水和加脂剂，第一次转动，进行预加脂处理；再加入酸，第二次转动；然后加入复鞣助剂，第三次转动；再加入阳离子合成鞣制剂，第四次转动；最后加入甲酸钠，第五次转动。
本发明原则上对所述复鞣剂的用量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述复鞣剂中的水与所述经过回水的胚皮的质量比优选为(800～1200)：100，更优选为(850～1150)：100，更优选为(900～1050)：100，更优选为(950～1000)：100。
本发明为完整和细化整体制备工艺，为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述复鞣之前还优选包括回水步骤。
本发明原则上对所述回水步骤所用的制剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述回水步骤所用的制剂优选包括脱脂剂和填充剂。
本发明原则上对所述脱脂剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述脱脂剂优选包括脱脂剂VLC-3，具体可以为科凯公司生产的脱脂剂VLC-3。
本发明原则上对所述填充剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述填充剂优选包括填充剂利华坦L、填充剂PMB、填充剂它分高P、填充剂MI和填充剂IPF中的一种或多种，更优选为填充剂利华坦L、填充剂PMB、填充剂它分高P、填充剂MI或填充剂IPF，具体可以为LANXESS公司生产的填充剂利华坦L、斯塔尔公司生产的填充剂PMB、司马公司生产的填充剂它分高P、TFL公司生产的填充剂MI或TFL公司生产的填充剂IPF。
本发明最后将上述步骤得到的中间品经过染板后，再采用上述技术方案任意一项所述的防水剂进行防水处理后，得到染色后的色皮。
本发明原则上对所述染板用的染板剂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述染板用的染板剂优选包括0.4～0.6重量份的碱、1.8～2.2重量份的板面匀染剂、染板染料、0.3～0.6重量份的合成鞣剂、5～8重量份的加脂剂和800～1200重量份的水。
本发明所述碱的加入量优选为0.4～0.6重量份，更优选为0.44～0.56重量份，更优选为0.48～0.52重量份。本发明原则上对所述碱的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述碱优选包括氨水。
本发明所述板面匀染剂的加入量优选为1.8～2.2重量份，更优选为1.85～2.15重量份，更优选为1.9～2.1重量份，更优选为1.95～2.05重量份。本发明原则上对所述板面匀染剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述板面匀染剂优选包括板面匀染剂TF-2N、板面匀染剂NNOL、板面匀染剂LU、板面匀染剂Coralon OT和板面匀染剂塔姆GA中的一种或多种，更优选为板面匀染剂TF-2N、板面匀染剂NNOL、板面匀染剂LU、板面匀染剂Coralon OT或板面匀染剂塔姆GA，具体可以为LANXESS公司生产的板面匀染剂TF-2N、斯塔尔公司生产的板面匀染剂NNOL、TFL公司生产的板面匀染剂LU、斯塔尔公司生产的板面匀染剂Coralon OT或斯塔尔公司生产的板面匀染剂塔姆GA。
本发明原则上对所述染板染料的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述染板染料优选包括酸性染板染料和/或直接染板染料，更优选为酸性染板染料或直接染板染料。
本发明所述合成鞣剂的加入量优选为0.3～0.6重量份，更优选为0.35～0.55重量份，更优选为0.4～0.5重量份。本发明原则上对所述合成鞣剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述合成鞣剂优选包括合成鞣剂CPPAU、合成鞣剂TWE、合成鞣剂TN、合成鞣剂ZRG和合成鞣剂SA中的一种或多种，更优选为合成鞣剂CPPAU、合成鞣剂TWE、合成鞣剂TN、合成鞣剂ZRG或合成鞣剂SA，具体可以为CHEMCOLOUR公司生产的合成鞣剂CPPAU、亭江公司生产的合成鞣剂TWE、TFL公司生产的合成鞣剂TN、斯塔尔公司生产的合成鞣剂ZRG或蒙阴海兴公司生产的合成鞣剂SA。
本发明所述加脂剂的加入量优选为5～8重量份，更优选为5.5～7.5重量份，更优选为6～7重量份。本发明原则上对所述加脂剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述加脂剂优选包括磺化油ELS、加脂剂GLH、卵磷脂NLM、加脂剂CFS和加脂剂NP-2中的一种或多种，更优选为磺化油ELS、加脂剂GLH、卵磷脂NLM、加脂剂CFS或加脂剂NP-2，具体可以为斯塔尔公司生产的磺化油ELS、科凯公司生产的加脂剂GLH、斯塔尔公司生产的卵磷脂NLM、斯塔尔公司生产的加脂剂CFS或QUIMIPIEL公司生产的加脂剂NP-2。
本发明所述水的加入量优选为800～1200重量份，更优选为850～1150重量份，更优选为900～1100重量份，更优选为950～1050重量份。
本发明原则上对所述染板剂的用量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述染板剂中的水与所述中间品的质量比优选为(800～1200)：100，更优选为(850～1150)：100，更优选为(900～1050)：100，更优选为(950～1000)：100。
本发明原则上对所述染板的温度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述染板的温度优选为18～22℃，更优选为18.5～21.5℃，更优选为19～21℃，更优选为19.5～20.5℃。
本发明原则上对所述染板的具体步骤没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述染板的具体步骤优选为：
向转鼓或划槽中加入中间品、水和碱，第一次转动；再加入板面匀染剂，第二次转动；然后加入染板染料和合成鞣剂，第三次转动；再加入加脂剂，第四次转动；最后加入酸，第五次转动；最后加入酸，第六次转动。
本发明原则上对所述酸的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述酸优选包括甲酸和/或冰醋酸，更优选为甲酸或冰醋酸。
本发明原则上对所述防水处理的工艺要求没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述防水处理的温度优选为28～32℃，更优选为28.5～31.5℃，更优选为29～31℃，更优选为29.5～30.5℃。所述防水处理的pH值优选为4.2～4.5，更优选为4.25～4.45，更优选为4.3～4.4。
本发明原则上对所述防水处理的具体步骤没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述防水处理的具体步骤优选为：
向转鼓或划槽中加入染板后的中间品、水和酸，第一次转动；再加入防水加脂剂，第二次转动；最后加入铝鞣剂，第三次转动。
本发明原则上对所述酸的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述酸优选包括甲酸和/或冰醋酸，更优选为甲酸或冰醋酸。
本发明原则上对所述防水剂的加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，所述防水剂中的水与所述染板后的中间品的质量比优选为(800～1200)：100，更优选为(850～1150)：100，更优选为(900～1050)：100，更优选为(950～1000)：100。
本发明为完整和细化整体染色工艺，更好的提升同时毛革产品的综合特性，增强穿着舒适感和保暖性，增加皮板防水效果和提高收缩温度，并实现六价铬零含量和更加环保的染色工艺，上述无铬鞣毛革的染色工艺具体可以为以下步骤：
1预整理：烫毛、剪毛，毛面刷酒精水，烫剪2遍，烫毛温度160～170℃要求毛被灵散、平整，无粘毛情况；
2回水：设备转鼓，水，加入氨水、高效环保脱脂剂VLC-3，转动分钟，加入利华坦L，转动，排水，冷水清洗一次；
3复鞣：设备转鼓，水，先做预加脂处理，加入磺化油TIS、合成加脂剂GLH，转动，加入甲酸，转动，调节浴液pH3.8～4.0，加入脂肪醛DC(N)，转动，加入阳离子合成鞣制CAT，转动，加入甲酸钠，转动，调节pH4.0±，排水，冷水洗两遍；
4染毛：设备转鼓，水，加入阳离子加脂剂LX，斯坦尔公司染色助剂PROSPREAD，转动，加入匀染剂PL、毛面渗透剂M，转动，加入泛博希力系列染毛染料，转动，加入冰醋酸，转动，加入甲酸，转动，加入匀染剂PL，转动，加入甲酸，转动，调节pH3.8±，取样调色，完成调色后，排水，冷水清洗2遍；
5染板：设备转鼓，水，加入氨水，转动，加入板面匀染剂TF-2N，转动，加入事先化好的斯坦尔公司MELIODERM HF系列染板染料和合成鞣剂CPPAU的混合物，转动，加入磺化油ELS、合成加脂剂GLH、卵磷脂BA，转动，检查皮板染料渗透程度；合格后加入冰醋酸，转动，加入甲酸，转动，转动，取样调色，完成调色后，排水；
6清洗：在冷水中加入甲酸，清洗两遍，排水；
7防水处理：设备转鼓，水，加入甲酸，转动，调节pH至4.2～4.5，加入防水加脂剂Densodrin CS，转动，加入金属鞣剂DIATAN AC，转动，排水；
8色皮搭马：板对板搭马，静置在恒温室，令染料、加脂剂进一步与皮张固定、结合；
9挤水：将湿态色皮横向挤水，2刀；
10绷板：立式绷板机，毛面向下四个扩张，绷平、绷干；
11喷水：板面喷水，4排；
12静置：板对板静置，取薄膜纸包裹，静置6～8小时，检查；
13转笼：测量板面含水量22°±，转笼2小时；
14拉软：卧式拉软，横刀2刀；
15烫剪：针辊烫毛机，170～180℃，烫2遍；
16喷水：板面喷水，3排；
17静置：板对板静置，取薄膜纸包裹，静置6～8小时，检查；
18拉软：卧式拉软，横刀2刀；
19磨革：小磨轮，打磨绒面；
20除尘：通过式除尘机，板面向下，除尘一遍；
21烫成品：平辊烫毛机，190～210℃，烫1遍；
22抛光：抛光机，板面抛光、起绒，提升绒面手感。
参见图1，图1为本发明提供的毛皮的染色工艺的流程简图。
本发明上述步骤提供了一种用于无铬鞣羊剪绒毛革的防水剂、染毛剂及无铬鞣羊剪绒毛革的环保染色工艺。首先采用无铬鞣胚皮环保脱脂技术：一般的毛革服装产品，为平衡皮板手感与油脂含量，倘若水场阶段脱脂过重，虽然板面油脂含量很低，但同时皮板也会变得比较空松；倘若水场阶段脱脂不足，虽然板面均匀度好，但会出现“油板”问题，因此通常会选择在胚皮阶段做干洗处理。本发明在回水阶段使用特定的环保脱脂剂来预处理，免除了胚皮整理阶段使用四氯乙烯溶剂干洗所造成的困扰，解决无铬鞣胚皮因板面油脂而造成的色花问题。其特点是在弱碱性条件下，能快速回湿，另一方面利用高效环保脱脂的特性作用于皮板，皂化油脂，最终成品板面触感温润舒适、色泽饱满。反观常规的干洗脱脂手段，则存在环保压力大，投入成本高，毛面手感、亮度差，板色暗淡等缺陷。本发明还采用了无铬复鞣工艺，鉴于白鞣胚皮丰满度差、抗温低等缺陷，本发明坚持全程无铬的加工理念，复鞣阶段进行了大量的实验，横向对比各实验结果(皮板收缩温度、手感等)，进一步分析实验数据，最终确立采用以阳离子合成鞣剂为主要材料的无铬复鞣体系，达到不污染毛面，进一步提升皮板丰满度和收缩温度的效果。反观常规的铬复鞣手段，虽然能提升板面手感和防水性能，但却是在牺牲环保和安全性的基础上达成的，实不可取。本发明还采用了低温染毛技术：为避免高温染毛造成的缩板问题和高能耗问题，本发明在于染色阶段，通过新化料应用和工艺改进，选择特定的染色助剂、阳离子加脂剂，配合酸性染毛染料产品，进行较低温度染毛，效果显著。实现染毛温度降低10℃与高温染毛技术等同的染料吸净率和色泽，同时做毛面匀染处理，提升匀染性能。制定适宜大生产的染色工艺，有效提升毛面颜色均匀度和色泽饱满度，同时低温染毛大幅降低了生产能耗和操作难度，达到节能减排、降本增效的目标。本发明最后采用了皮板防水技术，特别针对无铬鞣羊剪绒毛革服装产品，成品存在的通病--皮板防水性差，板面遇水很容易渗透造成局部变硬，实际穿戴过程中，倘若遇阴雨天气，会给消费者造成极大不便。本发明舍弃了含铬材料带来的性能提升，通过大量的环保防水工艺实验，选择在最后一次酸洗后采用特定的防水加脂剂，配合金属鞣剂，两者结合，大幅提升了无铬鞣羊剪绒毛革服装产品的防水性能。
本发明有效解决了无铬鞣羊剪绒毛革服装产品染色时的品质、环保问题。经本发明处理的无铬鞣羊剪绒毛革服装，解决了常规工艺处理所造成的产品性能差、穿戴安全隐患等问题，同时产品具备薄、轻、软的特性，穿着轻盈、舒适、保暖性好，皮板防水效果极佳、收缩温度高，实现六价铬零含量。
本项目通过试剂材料的应用和工艺的配合研发，建立起羊剪绒毛革服装产品的“无铬”加工体系，能够满足受众日益提升的绿色、环保消费意识，提升产品穿着安全性与附加值，大幅降低制革企业对环境的污染。从环保、绿色生产的角度入手，得到了一整套的染色工艺。从生产过程的化料选择及工艺设置，均突出以减少有害物排放，提升化料利用率，降低生产能耗，提高产品性能作为最终目标，从根本上树立了以生态环保的方式生产安全、舒适的毛革服装产品的加工理念。本发明的采用能够改变以高能耗资源换取经济利益的模式，为本行业染色技术的发展开辟新的技术方向，经济、社会和环境效益显著。
实验结果表明，本发明所生产的毛革产品，穿戴安全性十分好，产品实现了六价铬零含量；其皮板3M防水等级能够达到5以上，使得消费者在使用过程中无惧阴雨天气；大幅降低了干洗成本，仅此道工序每张皮即节约了1.9RMB，且油脂含量控制在3％以下；大幅降低了染色成本，此道工序节约产能约80千卡/张，属于环保友好型产品。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种用于无铬鞣毛革的防水剂、染毛剂及无铬鞣毛革的染色工艺进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。
实施例1
1预整理：烫毛、剪毛，毛面刷酒精水，烫剪2遍，烫毛温度160～170℃要求毛被灵散、平整，无粘毛情况；
2回水：设备转鼓，1000％的水，温度40℃，加入1％的氨水、2％的高效环保脱脂剂VLC-3，转动60分钟，加入1％的利华坦L，转动120分钟，排水，冷水清洗一次；
3复鞣：设备转鼓，1000％的水，温度40℃，先做预加脂处理，加入1％磺化油TIS、2％合成加脂剂GLH，转动30分钟，加入甲酸1％，转动20分钟，调节浴液pH3.8～4.0，加入脂肪醛DC(N)2％，转动30分钟，加入阳离子合成鞣制CAT 4％，转动90分钟，加入甲酸钠2.5％，转动120分钟，调节pH4.0±，排水，冷水洗两遍；
4染毛：设备转鼓，1000％的水，温度50～55℃，加入阳离子加脂剂LX 1％,斯坦尔公司染色助剂PROSPREAD 1％，转动30分钟，加入2％匀染剂PL、0.5％毛面渗透剂M，转动20分钟，加入泛博希力系列染毛染料，转动60分钟，加入1％冰醋酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，加入0.5％匀染剂PL，转动15分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，调节pH3.8±，取样调色，完成调色后，排水，冷水清洗2遍；
5染板：设备转鼓，1000％的水，温度20℃，加入0.5％氨水，转动20分钟，加入2％板面匀染剂TF-2N，转动20分钟，加入事先化好的斯坦尔公司MELIODERM HF系列染板染料和0.5％合成鞣剂CPPAU的混合物，转动60分钟，加入2％磺化油ELS、2％合成加脂剂GLH、2％卵磷脂BA，转动60分钟，检查皮板染料渗透程度；合格后加入1％冰醋酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，转动30分钟，取样调色，完成调色后，排水；
6清洗：在冷水中加入0.5％甲酸，清洗两遍，排水；
7防水处理：设备转鼓，1000％的水，温度30℃，加入0.6％甲酸，转动30分钟，调节pH至4.2～4.5，加入防水加脂剂Densodrin CS 2％，转动60分钟，加入金属鞣剂DIATAN AC1.5％，转动60分钟，排水；
8色皮搭马：板对板搭马，静置在恒温室，约12小时，令染料、加脂剂进一步与皮张固定、结合；
9挤水：将湿态色皮横向挤水，2刀；
10绷板：立式绷板机，温度50℃，毛面向下四个扩张，绷平、绷干；
11喷水：板面喷水，4排；
12静置：板对板静置，取薄膜纸包裹，静置6-8小时，检查；
13转笼：测量板面含水量22°±，转笼2小时；
14拉软：卧式拉软，横刀2刀；
15烫剪：针辊烫毛机，170～180℃，烫2遍；
16喷水：板面喷水，3排；
17静置：板对板静置，取薄膜纸包裹，静置6～8小时，检查；
18拉软：卧式拉软，横刀2刀；
19磨革：小磨轮，1000#砂，打磨绒面；
20除尘：通过式除尘机，板面向下，除尘一遍；
21烫成品：平辊烫毛机，190～210℃，烫1遍；
22抛光：抛光机，板面抛光、起绒，提升绒面手感。
对本发明实施例1提供的染色方法制备的毛革产品进行性能检测。
参见表1，表1为本发明实施例和对比例提供的染色方法制备的毛革产品的性能参数。
参见图2，图2为本发明实施例制备的毛革产品动态防水系列图。
由图2可以看出，本发明制备的毛革产品，经水滴测试，水珠在皮表可任意滑动，且水珠滑过的地方基本没有残留，毛革表面没有阴湿的痕迹，表明该产品能够有效拒水，满足消费者日常穿戴所需要的动态防水效果。
实施例2
1预整理：烫毛、剪毛，毛面刷酒精水，烫剪2遍，烫毛温度160～170℃要求毛被灵散、平整，无粘毛情况；
2回水：设备转鼓，1000％的水，温度40℃，加入1％的氨水、2％的高效环保脱脂剂VLC-3，转动60分钟，加入1％的IPF，转动120分钟，排水，冷水清洗一次；
3复鞣：设备转鼓，1000％的水，温度40℃，先做预加脂处理，加入1％磺化油TIS、2％加脂剂CFS，转动30分钟，加入甲酸1％，转动20分钟，调节浴液pH3.8～4.0，加入脂肪醛PF 2％，转动30分钟，加入阳离子合成鞣制CAT 4％，转动90分钟，加入甲酸钠2.5％，转动120分钟，调节pH4.0±，排水，冷水洗两遍；
4染毛：设备转鼓，1000％的水，温度50～55℃，加入阳离子加脂剂LX 1％,斯坦尔公司染色助剂PROSPREAD 1％，转动30分钟，加入2％匀染剂FL、0.5％毛面渗透剂JFC，转动20分钟，加入泛博希力系列染毛染料，转动60分钟，加入1％冰醋酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，加入0.5％匀染剂FL，转动15分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，调节pH3.8±，取样调色，完成调色后，排水，冷水清洗2遍；
5染板：设备转鼓，1000％的水，温度20℃，加入0.5％氨水，转动20分钟，加入2％板面匀染剂NNOL，转动20分钟，加入事先化好的斯坦尔公司MELIODERM HF系列染板染料和0.5％合成鞣剂TN的混合物，转动60分钟，加入3％磺化油ELS、2％加脂剂NLM、2％加脂剂NP-2，转动60分钟，检查皮板染料渗透程度；合格后加入1％冰醋酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，转动30分钟，取样调色，完成调色后，排水；
6清洗：在冷水中加入0.5％甲酸，清洗两遍，排水；
7防水处理：设备转鼓，1000％的水，温度30℃，加入0.6％甲酸，转动30分钟，调节pH至4.2～4.5，加入防水加脂剂DERMAPHOB FWM 2％，转动60分钟，加入金属鞣剂DIATAN AC1.5％，转动60分钟，排水；
8色皮搭马：板对板搭马，静置在恒温室，约12小时，令染料、加脂剂进一步与皮张固定、结合；
9挤水：将湿态色皮横向挤水，2刀；
10绷板：立式绷板机，温度50℃，毛面向下四个扩张，绷平、绷干；
11喷水：板面喷水，4排；
12静置：板对板静置，取薄膜纸包裹，静置6-8小时，检查；
13转笼：测量板面含水量22°±，转笼2小时；
14拉软：卧式拉软，横刀2刀；
15烫剪：针辊烫毛机，170～180℃，烫2遍；
16喷水：板面喷水，3排；
17静置：板对板静置，取薄膜纸包裹，静置6～8小时，检查；
18拉软：卧式拉软，横刀2刀；
19磨革：小磨轮，1000#砂，打磨绒面；
20除尘：通过式除尘机，板面向下，除尘一遍；
21烫成品：平辊烫毛机，190～210℃，烫1遍；
22抛光：抛光机，板面抛光、起绒，提升绒面手感。
对本发明实施例2提供的染色方法制备的毛革产品进行性能检测。
参见表1，表1为本发明实施例和对比例提供的染色方法制备的毛革产品的性能参数。
参见图3，图3为本发明实施例2制备的毛革产品的3分钟静态防水图。
由图3可以看出，本发明制备的毛革产品经水滴测试，在水珠置于板面表面3分钟后，毛革板面表面没有任何水珠渗透和阴湿的情况，具有优异的静态防水效果，远远超过现有的15秒检测标准。
实施例3
1预整理：烫毛、剪毛，毛面刷酒精水，烫剪2遍，烫毛温度160～170℃要求毛被灵散、平整，无粘毛情况；
2回水：设备转鼓，1000％的水，温度40℃，加入1％的氨水、2％的高效环保脱脂剂VLC-3，转动60分钟，加入1％的PMB，转动120分钟，排水，冷水清洗一次；
3复鞣：设备转鼓，1000％的水，温度40℃，先做预加脂处理，加入1％磺化油ELS、2％合成加脂剂WWL，转动30分钟，加入甲酸1％，转动20分钟，调节浴液pH3.8～4.0，加入脂肪醛PAL 2％，转动30分钟，加入阳离子合成鞣制CAT 4％，转动90分钟，加入甲酸钠2.5％，转动120分钟，调节pH4.0±，排水，冷水洗两遍；
4染毛：设备转鼓，1000％的水，温度50～55℃，加入阳离子加脂剂LX 1％,斯坦尔公司染色助剂PROSPREAD 1％，转动30分钟，加入2％匀染剂pcl、0.5％毛面渗透剂ML-N，转动20分钟，加入泛博希力系列染毛染料，转动60分钟，加入1％冰醋酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，加入0.5％匀染剂pcl，转动15分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，调节pH3.8±，取样调色，完成调色后，排水，冷水清洗2遍；
5染板：设备转鼓，1000％的水，温度20℃，加入0.5％氨水，转动20分钟，加入2％板面匀染剂塔姆GA，转动20分钟，加入事先化好的斯坦尔公司MELIODERMHF系列染板染料和0.5％合成鞣剂TWE的混合物，转动60分钟，加入2％磺化油TIS、2％加脂剂CFS、2％卵磷脂NLM，转动60分钟，检查皮板染料渗透程度；合格后加入1％冰醋酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，转动30分钟，取样调色，完成调色后，排水；
6清洗：在冷水中加入0.5％甲酸，清洗两遍，排水；
7防水处理：设备转鼓，1000％的水，温度30℃，加入0.6％甲酸，转动30分钟，调节pH至4.2～4.5，加入防水加脂剂DERMAPHOB WA-71 2％，转动60分钟，加入金属鞣剂DIATANAC 1.5％，转动60分钟，排水；
8色皮搭马：板对板搭马，静置在恒温室，约12小时，令染料、加脂剂进一步与皮张固定、结合；
9挤水：将湿态色皮横向挤水，2刀；
10绷板：立式绷板机，温度50℃，毛面向下四个扩张，绷平、绷干；
11喷水：板面喷水，4排；
12静置：板对板静置，取薄膜纸包裹，静置6-8小时，检查；
13转笼：测量板面含水量22°±，转笼2小时；
14拉软：卧式拉软，横刀2刀；
15烫剪：针辊烫毛机，170～180℃，烫2遍；
16喷水：板面喷水，3排；
17静置：板对板静置，取薄膜纸包裹，静置6～8小时，检查；
18拉软：卧式拉软，横刀2刀；
19磨革：小磨轮，1000#砂，打磨绒面；
20除尘：通过式除尘机，板面向下，除尘一遍；
21烫成品：平辊烫毛机，190～210℃，烫1遍；
22抛光：抛光机，板面抛光、起绒，提升绒面手感。
对本发明实施例3提供的染色方法制备的毛革产品进行性能检测。
参见表1，表1为本发明实施例和对比例提供的染色方法制备的毛革产品的性能参数。
表1
工艺分类 油脂含量 3M防水等级 皮板铬含量 干洗成本 消耗热能
实施例1 2.3％ 5 0％ 0 230千卡/张
实施例2 2.2％ 5 0％ 0 230千卡/张
实施例3 2.3％ 5 0％ 0 230千卡/张
对比例1 2.2％ 4 0％ 1.9元/张 230千卡/张
对比例2 2.3％ 2 1.2％ 0 310千卡/张
表1中油脂含量表示回水后检测皮板的油脂含量数据，防水强度表示检测成品板面的防水能力强弱，皮板铬含量表示检测成品皮板内部的铬含量，干洗成本表示该技术方案干洗阶段消耗资金(包含设备折旧、化料消耗、人工费用)，消耗热能表示采用该技术方案对应的染毛阶段生产能耗。
参见图4，图4为本发明实施例3制备的毛革产品的3分钟静态防水图。
由图4可以看出，本发明制备的毛革产品经水滴测试，在水珠置于毛被表面3分钟后，毛革板面表面没有任何水珠渗透和阴湿的情况，具有优异的静态防水效果，远远超过现有的15秒检测标准。
对比例1
本发明与干洗脱脂技术对比
1)干洗：设备选用济南绿洲清洗设备有限公司的PT-2000干洗机，每台设备装载50张皮/次，启动程序，加入四氯乙烯，转动10分钟，排液，45℃转动烘干，持续2小时，出皮；
2)喷水：板面喷水，3排；
3)静置：板对板静置，取薄膜纸包裹，静置6-8小时，检查；
4)拉软：卧式拉软，横向2刀；
5)烫剪：烫毛机，剪毛机，160～170℃，毛面刷酒精水，烫剪2遍，要求毛被灵散，无粘毛情况；
6)回水：设备转鼓，1000％的水，温度40℃，加入0.5％的甲酸、1％的回湿助剂W-01，转动60分钟，加入1％的利华坦L，转动120分钟，排水，冷水清洗一次；
7)复鞣：设备转鼓，1000％的水，温度40℃，先做预加脂处理，加入1％磺化油TIS、2％合成加脂剂GLH，转动30分钟，加入甲酸1％，转动20分钟，调节浴液pH3.8-4.0，加入脂肪醛DC(N)2％，转动30分钟，加入阳离子合成鞣制CAT 4％，转动90分钟，加入甲酸钠2.5％，转动120分钟，调节pH4.0±，排水，冷水洗两遍；
8)染毛：设备转鼓，1000％的水，温度50-55℃，加入阳离子加脂剂LX 1％,斯坦尔公司染色助剂PROSPREAD 1％,转动30分钟，加入2％匀染剂PL、0.5％毛面渗透剂M，转动20分钟，加入泛博希力系列染毛染料，转动60分钟，加入1％冰醋酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，加入0.5％匀染剂PL，转动15分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，调节pH3.8±，取样调色，完成调色后，排水，冷水清洗2遍；
9)染板：设备转鼓，1000％的水，温度20℃，加入0.5％氨水，转动20分钟，加入2％板面匀染剂TF-2N，转动20分钟，加入事先化好的斯坦尔公司MELIODERM HF系列染板染料和0.5％合成鞣剂CPPAU的混合物，转动60分钟，加入2％磺化油ELS、2％合成加脂剂GLH、2％卵磷脂BA,转动60分钟，检查皮板染料渗透程度；合格后加入1％冰醋酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，转动30分钟，取样调色，完成调色后，排水；
10)清洗：在冷水中加入0.5％甲酸，清洗两遍，排水；
11)防水处理：设备转鼓，1000％的水，温度30℃，加入0.6％甲酸，转动30分钟，调节pH至4.2-4.5，加入防水加脂剂Densodrin CS 2％，转动60分钟，加入金属鞣剂DIATAN AC1.5％，转动60分钟，排水；
12)色皮搭马：板对板搭马，静置在恒温室，约12小时，令染料、加脂剂进一步与皮张固定、结合；
13)挤水：将湿态色皮横向挤水，2刀；
14)绷板：立式绷板机，温度50℃，毛面向下四个扩张，绷平、绷干；
15)喷水：板面喷水，4排；
16)静置：板对板静置，取薄膜纸包裹，静置6-8小时，检查；
17)转笼：测量板面含水量22°±，转笼2小时；
18)拉软：卧式拉软，横刀2刀；
19)烫剪：针辊烫毛机，170℃-180℃，烫2遍；
20)喷水：板面喷水，3排；
21)静置：板对板静置，取薄膜纸包裹，静置6-8小时，检查；
22)拉软：卧式拉软，横刀2刀；
23)磨革：小磨轮，1000#砂，打磨绒面；
24)除尘：通过式除尘机，板面向下，除尘一遍；
25)烫成品：平辊烫毛机，190～210℃，烫1遍；
26)抛光：抛光机，板面抛光、起绒，提升绒面手感。
对本发明对比例1提供的染色方法制备的毛革产品进行性能检测。
参见表1，表1为本发明实施例和对比例提供的染色方法制备的毛革产品的性能参数。
对比例2
本技术与铬复鞣技术、高温染毛技术对比
a.预整理：烫毛机，剪毛机，160～170℃，毛面刷酒精水，烫剪2遍，要求毛被灵散，无粘毛情况；
b.回水：设备转鼓，1000％的水，温度40℃，加入1％的氨水、2％的高效环保脱脂剂VLC-3，转动60分钟，加入1％的利华坦L，转动120分钟，排水，冷水清洗一次；检测皮板油脂含量，平均值4.2％；
c.复鞣：设备转鼓，1000％的水，温度40℃，先做预加脂处理，加入1％磺化油TIS、2％合成加脂剂GLH，转动30分钟，加入甲酸1％，转动20分钟，调节浴液pH3.8～4.0，加入朗盛公司研发的铬粉B 6％，转动30分钟，加入含铬单宁HN 2％，转动90分钟，加入甲酸钠2.5％，转动120分钟，调节pH4.0±，排水，冷水洗两遍；
d.染毛：设备转鼓，1000％的水，温度65-70℃，加入2％匀染剂PL、0.5％毛面渗透剂M，转动20分钟，加入泛博希力系列染毛染料，转动60分钟，加入1％冰醋酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，调节pH3.8±，取样调色，完成调色后，排水，冷水清洗2遍；
e.染板：设备转鼓，1000％的水，温度20℃，加入0.5％氨水，转动20分钟，加入2％板面匀染剂TF-2N，转动20分钟，加入事先化好的斯坦尔公司MELIODERM HF系列染板染料和0.5％合成鞣剂CPPAU的混合物，转动60分钟，加入2％磺化油ELS、2％合成加脂剂GLH、2％卵磷脂BA,转动60分钟，检查皮板染料渗透程度；合格后加入1％冰醋酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，转动30分钟，取样调色，完成调色后，排水；
f.清洗：在冷水中加入0.5％甲酸，清洗两遍，排水；
g.色皮搭马：板对板搭马，静置在恒温室，约12小时，令染料、加脂剂进一步与皮张固定、结合；
h.挤水：将湿态色皮横向挤水，2刀；
i.绷板：立式绷板机，温度50℃，毛面向下四个扩张，绷平、绷干；
j.喷水：板面喷水，4排；
k.静置：板对板静置，取薄膜纸包裹，静置6-8小时，检查；
l.转笼：测量板面含水量22°±，转笼2小时；
m.拉软：卧式拉软，横刀2刀；
n.烫剪：针辊烫毛机，170℃-180℃，烫2遍；
o.喷水：板面喷水，3排；
p.静置：板对板静置，取薄膜纸包裹，静置6-8小时，检查；
q.拉软：卧式拉软，横刀2刀；
r.磨革：小磨轮，1000#砂，打磨绒面；
s.除尘：通过式除尘机，板面向下，除尘一遍；
t.烫成品：平辊烫毛机，190～210℃，烫1遍；
u.抛光：抛光机，板面抛光、起绒，提升绒面手感。
对本发明对比例2提供的染色方法制备的毛革产品进行性能检测。
参见表1，表1为本发明实施例和对比例提供的染色方法制备的毛革产品的性能参数。
以上对本发明提供的一种用于无铬鞣羊剪绒毛革的防水剂、染毛剂及无铬鞣羊剪绒毛革的环保染色工艺进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种无铬鞣毛革的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A）将无铬鞣毛革的胚皮经过复鞣后，再采用染毛剂进行低温染毛后，得到中间品；
所述毛革包括羊剪绒；
所述复鞣用的复鞣剂包括2.5~3.5重量份的加脂剂、1.8~2.2重量份的复鞣助剂、3.5~4.5重量份的阳离子合成鞣制剂、2.3~2.7重量份的甲酸钠和800~1200重量份的水；
所述阳离子合成鞣制剂包括阳离子合成鞣制CAT；
所述复鞣之前还包括回水步骤；
所述回水步骤所用的制剂包括脱脂剂和填充剂；
所述回水步骤所用的制剂中的脱脂剂包括脱脂剂VLC-3；
所述复鞣的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入经过回水的胚皮、水和加脂剂，第一次转动，进行预加脂处理；再加入酸，第二次转动；然后加入复鞣助剂，第三次转动；再加入阳离子合成鞣制剂，第四次转动；最后加入甲酸钠，第五次转动；
所述低温染毛的温度为51~55℃；
所述低温染毛的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入经过复鞣的胚皮、水、阳离子加脂剂和染色助剂，第一次转动；再加入匀染剂和毛面渗透剂，第二次转动；然后加入染毛染料，第三次转动；再加入酸，第四次转动；随后再次加入匀染剂，第五次转动；最后加入酸，第六次转动；
所述染毛剂，按质量分数计，包括：
阳离子加脂剂 0.8~1.2 重量份；
染色助剂 0.8~1.2 重量份；
匀染剂 2~3 重量份；
毛面渗透剂 0.3~0.7 重量份；
染毛染料 0.02~1 重量份；
水 800~1200 重量份；
所述染毛剂不包括含铬材料；
B）将上述步骤得到的中间品经过染板后，再采用防水剂进行防水处理后，得到染色后的色皮；
所述防水处理的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入染板后的中间品、水和酸，第一次转动；再加入防水加脂剂，第二次转动；最后加入金属鞣剂，第三次转动；
所述防水剂，按质量分数计，包括：
防水加脂剂 1.8~2.2 重量份；
金属鞣剂 1.2~1.8 重量份；
水 800~1200 重量份；
所述防水加脂剂包括防水加脂剂Densodrin CS、防水加脂剂D、防水加脂剂DERMAPHOBFWM、防水加脂剂DOWELLOR SPL-59、防水加脂剂DERMAPHOB WA-71和防水加脂剂KFS中的一种或多种；
所述金属鞣剂包括金属鞣剂DIATAN AC；
所述防水剂不包括含铬材料。
2.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，
所述防水剂中的水与所述无铬鞣毛革胚皮的质量比为（800~1200）：100。
3.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述阳离子加脂剂包括阳离子加脂剂LX；
所述染色助剂包括染色助剂PROSPREAD；
所述匀染剂包括匀染剂PL、匀染剂FL、匀染剂 Egalux LN liq、匀染剂 pcl和匀染剂1815中的一种或多种；
所述毛面渗透剂包括毛面渗透剂M、毛面渗透剂JA-50、毛面渗透剂JFC、毛面渗透剂ML-N和毛面渗透剂ProSpread GC中的一种或多种；
所述染毛染料包括酸性染料；
所述染毛剂中的水与所述无铬鞣毛革胚皮的质量比为（800~1200）：100。
4.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述低温染毛的pH值为3.6~3.9；
所述低温染毛步骤中的第一次转动的时间为25~35min；
所述低温染毛步骤中的第二次转动的时间为15~25min；
所述低温染毛步骤中的第三次转动的时间为50~70min；
所述低温染毛步骤中的第四次转动的时间为25~35min；
所述低温染毛步骤中的第五次转动的时间为12~18min；
所述低温染毛步骤中的第六次转动的时间为25~35min；
所述低温染毛步骤中的第六次转动后的pH值为3.6~3.9；
所述染毛剂中的水与所述经过复鞣的胚皮的质量比为（800~1200）：100；
所述低温染毛步骤中的酸包括甲酸和/或冰醋酸。
5.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述复鞣的温度为38~40℃；
所述复鞣的pH值为3.8~4.0；
所述复鞣剂中的水与所述经过回水的胚皮的质量比为（800~1200）：100。
6.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述复鞣剂中的加脂剂包括磺化油TIS、加脂剂GLH、加脂剂CFS、加脂剂WWL和加脂剂NZ中的一种或多种；
所述复鞣助剂包括脂肪醛DC N、复鞣助剂PF、复鞣助剂PAL、复鞣助剂HZTAN 321和复鞣助剂GW-01中的一种或多种；
所述填充剂包括填充剂 利华坦 L、填充剂PMB、填充剂 它分高P 、填充剂MI和填充剂IPF中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于，所述染板用的染板剂包括0.4~0.6重量份的碱、1.8~2.2重量份的板面匀染剂、染板染料、0.3~0.6重量份的合成鞣剂、5~8重量份的加脂剂和800~1200重量份的水；
所述板面匀染剂包括板面匀染剂TF-2N、板面匀染剂NNOL、板面匀染剂LU、板面匀染剂Coralon OT和板面匀染剂 塔姆GA中的一种或多种；
所述染板染料包括酸性染板染料和/或直接染板染料；
所述合成鞣剂包括合成鞣剂CPPAU、合成鞣剂TWE、合成鞣剂TN、合成鞣剂ZRG和合成鞣剂SA中的一种或多种；
所述染板剂中的加脂剂包括磺化油ELS、加脂剂GLH、卵磷脂NLM、加脂剂CFS和加脂剂NP-2中的一种或多种；
所述碱包括氨水；
所述染板的温度为18~22℃；
所述染板剂中的水与所述步骤A）得到的中间品的质量比为（800~1200）：100。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的染色工艺，其特征在于，所述染板的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入步骤A）得到的中间品、水和碱，第一次转动；再加入板面匀染剂，第二次转动；然后加入染板染料和合成鞣剂，第三次转动；再加入加脂剂，第四次转动；最后加入酸，第五次转动；最后加入酸，第六次转动；
所述染板步骤中的酸包括甲酸和/或冰醋酸；
所述防水处理的温度为28~32℃；
所述防水处理的pH值为4.2~4.5；
所述防水处理过程中的水与所述染板后的中间品的质量比为（800~1200）：100。
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