CN113308581B - 一种清洁化牛皮平纹纳帕沙发革的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种清洁化牛皮平纹纳帕沙发革的生产方法，本发明的有益效果是，生产工艺简单易于控制，效率高且选用铬粉FMS与EHS配合使用减少废液的铬含量，中和采用PAK降低废水中的氨氮含量。染色时选用环保型染料降低了污水处理难度。同时工艺多层次联合复鞣减少制革过程中水的用量即减少废水排放量，生产过程清洁环保。同时制得沙发革丰满柔软，手感圆润、富有弹性提高成品档次。

Description

一种清洁化牛皮平纹纳帕沙发革的生产方法
技术领域
本发明涉及制革技术领域，特别是一种清洁化牛皮平纹纳帕沙发革的生产方法。
背景技术
随着绿色环保意识的加强，对皮革清洁化生产提出了新的要求。高效环保的皮革清洁化生产能够极大的提高皮革的生产效率，减少皮革在生产制造过程中对环境的污染及降低皮革成品的生产成本。此寻求一种清洁化牛皮平纹纳帕沙发革的生产方法是制革业发展的趋势以及一项全新的皮革生产技术。所以加快研究一种清洁化牛皮平纹纳帕沙发革的生产方法不仅是促进企业良性发展的最佳选择，而且也是企业的责任和历史使命，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种清洁化牛皮平纹纳帕沙发革的生产方法，解决了现有的部分背景技术问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种清洁化牛皮平纹纳帕沙发革的生产方法，包括以下操作步骤：步骤S1、组批；步骤S2、回水脱脂；步骤S3、酶软化；步骤S4、预加脂及脂肪醛预鞣；步骤S5、苯乙烯与马来酸酐共聚物填充；步骤S6、加甲酸调PH步骤S7、铬复鞣；步骤S8、中和；步骤S9、预加脂及丙烯酸树脂复鞣；步骤S10、合成鞣剂及植复鞣染色；步骤S11、水洗加脂；步骤S12、表面加脂；步骤S13、后整理；
步骤S1：挑选张幅大小适中、皮板粒面伤残少，部位差小及同一分的蓝湿皮进行组批并将蓝湿皮进行挤水削匀至规定厚度；
步骤S2：在45℃温度条件下，用草酸清洗蓝湿皮表面的血污及表面结合过多的铬鞣剂及无机盐有退鞣漂洗作用,清洁皮张，使蓝湿皮粒面清洁细致：用甲酸调节皮胚的PH值使坯革的内外PH值内外保持一致；
步骤S3：在回水脱脂液中加入酸性蛋白酶对胚革进行软化处理进一步松散胶原纤维。连续转动120min，PH值为3.5左右；
步骤S4：酸性蛋白酶软化后的蓝湿皮经检查软化合格，排水水洗后，用改性羊毛脂和脂肪醛水溶液于33℃±1℃条件下进行预鞣转动30min，PH4.5±1；
步骤S5：在脂肪醛溶液中加入苯乙烯与马来酸酐共聚物进行边腹部填充来减小胚革部位差，转动60min；
步骤S6：向溶液中加入适量甲酸调节PH为3.4-3.5使之适于铬鞣，转动10min；
步骤S7：向加甲酸调节PH后的溶液中加入胶原蛋白、铬粉、铬丹宁、耐酸性加脂剂在33±1℃条件下转动60min，加入甲酸钠转动30min，加入小苏打调节溶液PH＝3.8转动60min停鼓过夜次日转动20min排水水洗；
步骤S8：铬复鞣的胚革经水洗后，置于加入PAK-S、甲酸钠的中和溶液中在35±1℃条件下连续转动30min后加入小苏打调节溶液PH＝5.0±0.1连续转动60min排水水洗；
步骤S9：中和水洗后的胚革在35±1℃条件下加入卵磷脂和改性羊毛脂连续转动20min，之后加入丙烯酸分散剂CC-01转动15min，再加入中软度丙烯酸及中小分子丙烯酸树脂鞣剂进行复鞣填充，连续转动90min后检查化料的吸收情况；
步骤S10：向预加脂及丙烯酸树脂复鞣后的转鼓中加入双氰胺树脂RT-DA、RE-5020，三聚氰胺树脂RT-D，萘酚类分散复鞣剂OS，合成鞣剂S88，蛋白填料CU，辅助型萘磺酸类植物鞣剂分散剂M，酚类合成鞣剂E-33，卵磷脂FA-306，荆树皮栲胶，改性栗木栲胶，转动30min后加环保型染料1.6％转动60min查透；接着加入六七十度热水调整转鼓内温53±1℃随后加0.8％甲酸转动30min；
步骤S11：复鞣染色后的胚革经水洗后置于内温53±1℃的转鼓中加入胶原蛋白填充转动20min。随后加入加脂剂连续转动60min后加入1:10稀释后的甲酸分两次加入，每次间隔20min；
步骤S12：向上述加甲后的转鼓中加入羊毛脂、牛蹄油转动20min；
步骤S13：水洗后的胚革经搭马静置12h后经挤水伸展、真空、湿绷板干燥、挂晾干燥、回潮、震软、摔软、绷板、涂饰后量尺入库。
所述步骤S2中清洁皮张并达到下一步的软化酶酶软化的软化酶的目的PH值，加入POL进一步打开脖颈部的生长纹松散胶原纤维；采用环保型非离子脱脂剂ADN脱脂并加入GLH润滑胶原纤维使上述化料易于渗入；PH3.4-3.5、转动60min。
所述步骤S3中酸性蛋白酶可以松散胶原纤维，打开脖颈部生长纹改善手感，增大得革率。
所述步骤S4中预加脂可以起到润滑胶原纤维的作用增加后续铬复鞣时铬粉的结合量同时有利于脂肪醛更深的渗入胚革，使成革粒面细致手感更好。
所述步骤S7中铬复鞣时选用铬粉FMS是具有轻微蒙作用的自提碱铬鞣剂与EHS一起复合使用可赋予革很好的均匀度、柔软度、使成革手感更加丰满粒面细致、显著改善皮革的坚实度；使排放污水更加清洁,促进铬的吸收与结合,减少废水中的铬含量；并且EHS具有很好的缓冲性使铬的渗透均匀,粒面平滑细致,改善革的匀染性使成革颜色更加均匀、鲜艳、饱满。
所述步骤S8中选用中和丹宁与甲酸钠配合使用替代传统铵盐可减少废水中的氨氮含量降低废水处理成本。
利用本发明的技术方案制作的清洁化牛皮平纹纳帕沙发革的生产方法，生产工艺简单易于控制，效率高且选用铬粉FMS与EHS配合使用减少废液的铬含量，中和采用PAK降低废水中的氨氮含量。染色时选用环保型染料降低了污水处理难度。同时工艺多层次联合复鞣减少制革过程中水的用量即减少废水排放量，生产过程清洁环保。同时制得沙发革丰满柔软，手感圆润、富有弹性提高成品档次。
具体实施方式
下面结合数据对本发明进行具体描述，一种清洁化牛皮平纹纳帕沙发革的生产方法，包括以下操作步骤：步骤S1、组批；步骤S2、回水脱脂；步骤S3、酶软化；步骤S4、预加脂及脂肪醛预鞣；步骤S5、苯乙烯与马来酸酐共聚物填充；步骤S6、加甲酸调PH步骤S7、铬复鞣；步骤S8、中和；步骤S9、预加脂及丙烯酸树脂复鞣；步骤S10、合成鞣剂及植复鞣染色；步骤S11、水洗加脂；步骤S12、表面加脂；步骤S13、后整理；步骤S1：挑选张幅大小适中、皮板粒面伤残少，部位差小及同一分的蓝湿皮进行组批并将蓝湿皮进行挤水削匀至规定厚度；步骤S2：在45℃温度条件下，用草酸清洗蓝湿皮表面的血污及表面结合过多的铬鞣剂及无机盐有退鞣漂洗作用,清洁皮张，使蓝湿皮粒面清洁细致：用甲酸调节皮胚的PH值使坯革的内外PH值内外保持一致；步骤S3：在回水脱脂液中加入酸性蛋白酶对胚革进行软化处理进一步松散胶原纤维。连续转动120min，PH值为3.5左右；步骤S4：酸性蛋白酶软化后的蓝湿皮经检查软化合格，排水水洗后，用改性羊毛脂和脂肪醛水溶液于33℃±1℃条件下进行预鞣转动30min，PH4.5±1；步骤S5：在脂肪醛溶液中加入苯乙烯与马来酸酐共聚物进行边腹部填充来减小胚革部位差，转动60min；步骤S6：向溶液中加入适量甲酸调节PH为3.4-3.5使之适于铬鞣，转动10min；步骤S7：向加甲酸调节PH后的溶液中加入胶原蛋白、铬粉、铬丹宁、耐酸性加脂剂在33±1℃条件下转动60min，加入甲酸钠转动30min，加入小苏打调节溶液PH＝3.8转动60min停鼓过夜次日转动20min排水水洗；步骤S8：铬复鞣的胚革经水洗后，置于加入PAK-S、甲酸钠的中和溶液中在35±1℃条件下连续转动30min后加入小苏打调节溶液PH＝5.0±0.1连续转动60min排水水洗；步骤S9：中和水洗后的胚革在35±1℃条件下加入卵磷脂和改性羊毛脂连续转动20min，之后加入丙烯酸分散剂CC-01转动15min，再加入中软度丙烯酸及中小分子丙烯酸树脂鞣剂进行复鞣填充，连续转动90min后检查化料的吸收情况；步骤S10：向预加脂及丙烯酸树脂复鞣后的转鼓中加入双氰胺树脂RT-DA、RE-5020，三聚氰胺树脂RT-D，萘酚类分散复鞣剂OS，合成鞣剂S88，蛋白填料CU，辅助型萘磺酸类植物鞣剂分散剂M，酚类合成鞣剂E-33，卵磷脂FA-306，荆树皮栲胶，改性栗木栲胶，转动30min后加环保型染料1.6％转动60min查透；接着加入六七十度热水调整转鼓内温53±1℃随后加0.8％甲酸转动30min；步骤S11：复鞣染色后的胚革经水洗后置于内温53±1℃的转鼓中加入胶原蛋白填充转动20min。随后加入加脂剂连续转动60min后加入1:10稀释后的甲酸分两次加入，每次间隔20min；步骤S12：向上述加甲后的转鼓中加入羊毛脂、牛蹄油转动20min；步骤S13：水洗后的胚革经搭马静置12h后经挤水伸展、真空、湿绷板干燥、挂晾干燥、回潮、震软、摔软、绷板、涂饰后量尺入库。所述步骤S2中清洁皮张并达到下一步的软化酶酶软化的软化酶的目的PH值，加入POL进一步打开脖颈部的生长纹松散胶原纤维；采用环保型非离子脱脂剂ADN脱脂并加入GLH润滑胶原纤维使上述化料易于渗入；PH 3.4-3.5、转动60min。所述步骤S3中酸性蛋白酶可以松散胶原纤维，打开脖颈部生长纹改善手感，增大得革率。所述步骤S4中预加脂可以起到润滑胶原纤维的作用增加后续铬复鞣时铬粉的结合量同时有利于脂肪醛更深的渗入胚革，使成革粒面细致手感更好。所述步骤S7中铬复鞣时选用铬粉FMS是具有轻微蒙作用的自提碱铬鞣剂与EHS一起复合使用可赋予革很好的均匀度、柔软度、使成革手感更加丰满粒面细致、显著改善皮革的坚实度；使排放污水更加清洁,促进铬的吸收与结合,减少废水中的铬含量；并且EHS具有很好的缓冲性使铬的渗透均匀,粒面平滑细致,改善革的匀染性使成革颜色更加均匀、鲜艳、饱满。所述步骤S8中选用中和丹宁与甲酸钠配合使用替代传统铵盐可减少废水中的氨氮含量降低废水处理成本。
本实施方案的特点为，包括步骤S1、组批；步骤S2、回水脱脂；步骤S3、酶软化；步骤S4、预加脂及脂肪醛预鞣；步骤S5、苯乙烯与马来酸酐共聚物填充；步骤S6、加甲酸调PH步骤S7、铬复鞣；步骤S8、中和；步骤S9、预加脂及丙烯酸树脂复鞣；步骤S10、合成鞣剂及植复鞣染色；步骤S11、水洗加脂；步骤S12、表面加脂；步骤S13、后整理；步骤S1：挑选张幅大小适中、皮板粒面伤残少，部位差小及同一分的蓝湿皮进行组批并将蓝湿皮进行挤水削匀至规定厚度；步骤S2：在45℃温度条件下，用草酸清洗蓝湿皮表面的血污及表面结合过多的铬鞣剂及无机盐有退鞣漂洗作用,清洁皮张，使蓝湿皮粒面清洁细致：用甲酸调节皮胚的PH值使坯革的内外PH值内外保持一致；步骤S3：在回水脱脂液中加入酸性蛋白酶对胚革进行软化处理进一步松散胶原纤维。连续转动120min，PH值为3.5左右；步骤S4：酸性蛋白酶软化后的蓝湿皮经检查软化合格，排水水洗后，用改性羊毛脂和脂肪醛水溶液于33℃±1℃条件下进行预鞣转动30min，PH4.5±1；步骤S5：在脂肪醛溶液中加入苯乙烯与马来酸酐共聚物进行边腹部填充来减小胚革部位差，转动60min；步骤S6：向溶液中加入适量甲酸调节PH为3.4-3.5使之适于铬鞣，转动10min；步骤S7：向加甲酸调节PH后的溶液中加入胶原蛋白、铬粉、铬丹宁、耐酸性加脂剂在33±1℃条件下转动60min，加入甲酸钠转动30min，加入小苏打调节溶液PH＝3.8转动60min停鼓过夜次日转动20min排水水洗；步骤S8：铬复鞣的胚革经水洗后，置于加入PAK-S、甲酸钠的中和溶液中在35±1℃条件下连续转动30min后加入小苏打调节溶液PH＝5.0±0.1连续转动60min排水水洗；步骤S9：中和水洗后的胚革在35±1℃条件下加入卵磷脂和改性羊毛脂连续转动20min，之后加入丙烯酸分散剂CC-01转动15min，再加入中软度丙烯酸及中小分子丙烯酸树脂鞣剂进行复鞣填充，连续转动90min后检查化料的吸收情况；步骤S10：向预加脂及丙烯酸树脂复鞣后的转鼓中加入双氰胺树脂RT-DA、RE-5020，三聚氰胺树脂RT-D，萘酚类分散复鞣剂OS，合成鞣剂S88，蛋白填料CU，辅助型萘磺酸类植物鞣剂分散剂M，酚类合成鞣剂E-33，卵磷脂FA-306，荆树皮栲胶，改性栗木栲胶，转动30min后加环保型染料1.6％转动60min查透；接着加入六七十度热水调整转鼓内温53±1℃随后加0.8％甲酸转动30min；步骤S11：复鞣染色后的胚革经水洗后置于内温53±1℃的转鼓中加入胶原蛋白填充转动20min。随后加入加脂剂连续转动60min后加入1:10稀释后的甲酸分两次加入，每次间隔20min；步骤S12：向上述加甲后的转鼓中加入羊毛脂、牛蹄油转动20min；步骤S13：水洗后的胚革经搭马静置12h后经挤水伸展、真空、湿绷板干燥、挂晾干燥、回潮、震软、摔软、绷板、涂饰后量尺入库；生产工艺简单易于控制，效率高且选用铬粉FMS与EHS配合使用减少废液的铬含量，中和采用PAK降低废水中的氨氮含量。染色时选用环保型染料降低了污水处理难度。同时工艺多层次联合复鞣减少制革过程中水的用量即减少废水排放量，生产过程清洁环保。同时制得沙发革丰满柔软，手感圆润、富有弹性提高成品档次。
通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
实施例：1、组批：挑选张幅大小适中、皮板粒面伤残少，部位差小及同一分的蓝湿皮进行组批并将蓝湿皮进行挤水削匀至规定厚度；
2、回水脱脂：
在45℃温度条件下，用草酸清洗蓝湿皮表面的血污及表面结合过多的铬鞣剂，草酸具有退鞣漂洗作用；清洁皮张，使蓝湿皮粒面清洁细致：用甲酸调节皮胚的PH值使坯革的内外PH值内外保持一致；并达到下一步的软化酶酶软化的软化酶的目的PH值，加入POL进一步打开脖颈部的生长纹松散胶原纤维；采用环保型非离子脱脂剂ADN脱脂并加入GLH润滑胶原纤维使上述化料易于渗入；PH 3.4-3.5、转动60min；进一步的，所述回水脱脂液按蓝湿皮皮重质量百分比计算具体如下：水200％、草酸0.5％、甲酸0.3％、脱脂剂ADN0.3％、POL1％、GLH0.5％；
3、酶软化；
在上述回水脱脂液中加入酸性蛋白酶对胚革进行软化处理进一步松散胶原纤维；连续转动120min，PH值为3.5左右，进一步的,所述的酸性蛋白酶选用WB，其用量为蓝湿皮质量的2％；4、预加脂及脂肪醛预鞣：
酸性蛋白酶软化后的蓝湿皮经检查软化合格，排水水洗后，用改性羊毛脂和脂肪醛水溶液于33℃±1℃条件下进行预鞣转动30min，PH4.5±1，进一步的，所述的改性羊毛脂为A100，其用量为1％，脂肪醛选用PLA，其用量为2％；
5、苯乙烯与马来酸酐共聚物填充：
向上述预加脂及脂肪醛溶液中加入苯乙烯与马来酸酐共聚物进行边腹部填充来减小胚革部位差，转动60min；进一步的，所述甲酸的用量为皮重的0.3％；
6、加甲酸调PH：
向上述溶液中加入适量甲酸调节PH为3.4-3.5使之适于铬鞣，转动10min，进一步的，所述甲酸的用量为皮重的0.3％；
7、铬复鞣：
向上述加甲酸调节PH后的溶液中加入胶原蛋白、铬粉、铬丹宁、耐酸性加脂剂在33±1℃条件下转动60min，加入甲酸钠转动30min，加入小苏打调节溶液PH＝3.8转动60min停鼓过夜次日转动20min排水水洗；进一步的，所述胶原蛋白为PRT，其质量为皮重的1.5％、铬粉选用FMS,其质量为皮重的3％、铬丹宁EHS 2％、耐酸性加脂剂GLH 0.5％、甲酸钠15％、小苏打0.5％；本工艺第一次铬复鞣时选用铬粉FMS是具有轻微蒙作用的自提碱铬鞣剂与EHS一起复合使用可赋予革很好的均匀度、柔软度、使成革手感更加丰满粒面细致、显著改善皮革的坚实度；使排放污水更加清洁,促进铬的吸收与结合,减少废水中的铬含量；并且EHS具有很好的缓冲性使铬的渗透均匀,粒面平滑细致,改善革的匀染性使成革颜色更加均匀、鲜艳、饱满；
8、中和：
铬复鞣的胚革经水洗后，置于加入PAK-S、甲酸钠的中和溶液中在35±1℃条件下连续转动30min后加入小苏打调节溶液PH＝5.0±0.1连续转动60min排水水洗；进一步的，所述中和液包括如下组分：水200％、PAK-S 2％、甲酸钠1.5％、小苏打0.5％；
9、预加脂及丙烯酸树脂复鞣：
中和水洗后的胚革在35±1℃条件下加入卵磷脂和改性羊毛脂连续转动20min，之后加入丙烯酸分散剂CC-01转动15min，再加入中软度丙烯酸及中小分子丙烯酸树脂鞣剂进行复鞣填充，连续转动90min后检查化料的吸收情况；进一步的，所述预加脂及丙烯酸树脂复鞣组分如下：水50％、卵磷脂FA-306 1％、改性羊毛脂A100 1％；
所述丙烯酸分散剂CC-01 1％；
所述中软度丙烯酸R-74 3％、中小分子丙烯酸树脂乳液RT-82 3％；
10、合成鞣剂及植复鞣染色：
向预加脂及丙烯酸树脂复鞣后的转鼓中加入双氰胺树脂RT-DA、RE-5020，三聚氰胺树脂RT-D，萘酚类分散复鞣剂OS，合成鞣剂S88，蛋白填料CU，辅助型萘磺酸类植物鞣剂分散剂M，酚类合成鞣剂E-33，卵磷脂FA-306，荆树皮栲胶，改性栗木栲胶，转动30min后加环保型染料1.6％转动60min查透；接着加入六七十度热水调整转鼓内温53±1℃随后加0.8％甲酸转动30min；进一步的，所述合成鞣剂及植复鞣染色包括如下组分：
Figure GDA0003161701020000101
环保型染料为蓝湿皮中的1.6％；
所述六七十度热水用量150％；
甲酸用量0.8％：
11、水洗加脂:
复鞣染色后的胚革经水洗后置于内温53±1℃的转鼓中加入胶原蛋白填充转动20min；随后加入加脂剂连续转动60min后加入1:10稀释后的甲酸分两次加入，每次间隔20min；
进一步的所述组分如下：
蛋白填充；水 150％、胶原蛋白PRT 2％；
加脂剂组分；改性羊毛脂 A100 2％、磷酸化合成油FA-78 2％
羊毛脂ZBN 2％、亚硫酸化牛蹄油FA-35 3％
卵磷脂FA-306 3％、合成加脂剂FL-86 2％
磺化合成油94S 2％、丙烯酸树脂R83 2％
所述甲酸用量为胚革质量的1.8％；
12、表面加脂：
向上述加甲后的转鼓中加入羊毛脂、牛蹄油转动20min；
进一步的所述羊毛脂为ZBN其用量为胚革重的0.5％，牛蹄油选用ICL用量为0.5％；
13、后整理：水洗后的胚革经搭马静置12h后经挤水伸展、真空、湿绷板干燥、挂晾干燥、回潮、震软、摔软、绷板、涂饰后量尺入库；
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种清洁化牛皮平纹纳帕沙发革的生产方法，包括以下操作步骤：步骤S1、组批；步骤S2、回水脱脂；步骤S3、酶软化；步骤S4、预加脂及脂肪醛预鞣；步骤S5、苯乙烯与马来酸酐共聚物填充；步骤S6、加甲酸调pH；步骤S7、铬复鞣；步骤S8、中和；步骤S9、预加脂及丙烯酸树脂复鞣；步骤S10、合成鞣剂及植复鞣染色；步骤S11、水洗加脂；步骤S12、表面加脂；步骤S13、后整理；
步骤S1：挑选张幅大小适中、皮板粒面伤残少，部位差小及同一分的蓝湿皮进行组批并将蓝湿皮进行挤水削匀至规定厚度；
步骤S2：在45℃温度条件下，用草酸清洗蓝湿皮表面的血污及表面结合过多的铬鞣剂及无机盐有退鞣漂洗作用,清洁皮张，使蓝湿皮粒面清洁细致：用甲酸调节皮胚的pH值使坯革的内外pH值内外保持一致；
步骤S3：在回水脱脂液中加入酸性蛋白酶对胚革进行软化处理进一步松散胶原纤维,连续转动120min，pH值为3.5；
步骤S4：酸性蛋白酶软化后的蓝湿皮经检查软化合格，排水水洗后，用改性羊毛脂和脂肪醛水溶液于33℃±1℃条件下进行预鞣转动30min，pH4.5±1；
步骤S5：在脂肪醛溶液中加入苯乙烯与马来酸酐共聚物进行边腹部填充来减小胚革部位差，转动60min；
步骤S6：向溶液中加入适量甲酸调节pH为3.4-3.5使之适于铬鞣，转动10min；
步骤S7：向加甲酸调节pH后的溶液中加入胶原蛋白、铬粉、铬丹宁、耐酸性加脂剂在33±1℃条件下转动60min，加入甲酸钠转动30min，加入小苏打调节溶液pH＝3.8转动60min停鼓过夜次日转动20min排水水洗；
步骤S8：铬复鞣的胚革经水洗后，置于加入PAK-S、甲酸钠的中和溶液中在35±1℃条件下连续转动30min后加入小苏打调节溶液pH＝5.0±0.1连续转动60min排水水洗；
步骤S9：中和水洗后的胚革在35±1℃条件下加入卵磷脂和改性羊毛脂连续转动20min，之后加入丙烯酸分散剂CC-01转动15min，再加入中软度丙烯酸及中小分子丙烯酸树脂鞣剂进行复鞣填充，连续转动90min后检查化料的吸收情况；
步骤S10：向预加脂及丙烯酸树脂复鞣后的转鼓中加入双氰胺树脂RT-DA、RE-5020，三聚氰胺树脂RT-D，萘酚类分散复鞣剂OS，合成鞣剂S88，蛋白填料CU，辅助型萘磺酸类植物鞣剂分散剂M，酚类合成鞣剂E-33，卵磷脂FA-306，荆树皮栲胶，改性栗木栲胶，转动30min后加环保型染料1.6％转动60min查透；接着加入六七十度热水调整转鼓内温53±1℃随后加0.8％甲酸转动30min；
步骤S11：复鞣染色后的胚革经水洗后置于内温53±1℃的转鼓中加入胶原蛋白填充转动20min，随后加入加脂剂连续转动60min后加入1:10稀释后的甲酸分两次加入，每次间隔20min；
步骤S12：向上述加甲后的转鼓中加入羊毛脂、牛蹄油转动20min；
步骤S13：水洗后的胚革经搭马静置12h后经挤水伸展、真空、湿绷板干燥、挂晾干燥、回潮、震软、摔软、绷板、涂饰后量尺入库；
所述步骤S2中清洁皮张并达到下一步的软化酶酶软化的软化酶的目的pH值，加入酸性蛋白酶进一步打开脖颈部的生长纹松散胶原纤维；采用环保型非离子脱脂剂ADN脱脂并加入GLH润滑胶原纤维使上述化料易于渗入；pH 3.4-3.5、转动60min。
2.根据权利要求1所述的一种清洁化牛皮平纹纳帕沙发革的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中酸性蛋白酶可以松散胶原纤维，打开脖颈部生长纹改善手感，增大得革率。
3.根据权利要求1所述的一种清洁化牛皮平纹纳帕沙发革的生产方法，其特征在于，所述步骤S4中预加脂可以起到润滑胶原纤维的作用增加后续铬复鞣时铬粉的结合量同时有利于脂肪醛更深的渗入胚革，使成革粒面细致手感更好。
4.根据权利要求1所述的一种清洁化牛皮平纹纳帕沙发革的生产方法，其特征在于，所述步骤S8中选用中和丹宁与甲酸钠配合使用替代传统铵盐可减少废水中的氨氮含量降低废水处理成本。
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