CN110643749A - 一种黄牛皮平纹沙发革的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黄牛皮平纹沙发革的制造工艺法，包括以下步骤：选皮步骤、酸洗脱脂步骤、软化步骤、铬复鞣步骤、中和步骤、复鞣染色步骤、水洗加油步骤和后整理步骤；本发明工艺操作简单、易于控制、效率高，制作的平纹沙发革丰满柔软、手感圆润、富有弹性，提高了成革质量和档次。

Description

一种黄牛皮平纹沙发革的制造工艺

技术领域

本发明涉及皮革制造技术领域，具体涉及一种黄牛皮平纹沙发革的制造工艺。

背景技术

真皮制品因具有良好的理化性能和外观,且手感舒适一直深受追捧。在真皮制造过程中鞣制工序是关键,只有通过鞣制才能将皮变为革。目前制革所用的鞣剂中,应用最广泛的铬鞣剂具有良好的鞣制性能,可赋予成革优异的综合性能，其铬鞣蓝湿皮收缩温度高,理化性能稳定,但是，随着原皮价格及人工成本的逐步提高，意味着制革企业要付出更多的成本和精力来解决这些问题。提升坯革等级，提升效益是决定企业生存的必然选择，提升坯革等级要通过提升制造工艺来实现，制造工艺不是简单的一步的操作，它是经过很多工序才会形成产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种黄牛皮平纹沙发革的制造工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种黄牛皮平纹沙发革的制造工艺包括以下步骤：

1）．选皮：挑选张幅大、品质好、匀实和路分一致的黄牛蓝湿皮，并将蓝湿皮进行挤水平展和削匀。

2）．酸洗脱脂：

在40℃温度条件下，用酸洗脱脂液中的草酸漂洗退鞣，将蓝湿皮表面的铬轻微脱去，使革坯粒面细致，表面洁净；用酸洗脱脂液中的脱脂剂促使蓝湿皮充分回湿，吸收水分，减轻折痕同时去除油脂；用甲酸调节皮坯的 pH，使革坯内外的 pH 保持一致；保持 pH=3.0～3.5，转动60min。

3）．软化：在40℃～50℃温度条件下，加入酸性软化酶重软化处理革坯，转动180~360min；保持 pH=4.0～6.5，软化时间4h～6小时，酸性软化酶分子可以较为迅速地渗透到皮内，松散胶原纤维，打开褶皱，改善手感。

4）．脂肪醛预鞣：重软化处理革坯经检查软化程度，水洗后，用脂肪醛水溶液于35℃～40℃温度条件下进行预鞣转动30min，提高皮革丰满度，同时加速和改善铬粉的渗透和分布。

5）．铬复鞣：向脂肪醛水溶液中加入合成鞣剂、铬粉、阳离子加脂剂35℃～40℃温度条件下转动 90min，加入甲酸钠，35℃～40℃温度条件下转动30min，

分三次加入小苏打，每次间隔 30min调 pH＝4.0，35℃～40℃温度条件下连续转动180min后，水洗；合成鞣剂与铬粉搭配使用，复鞣溶液中的合成鞣剂可以增强皮革的抗张强度和缝口耐撕裂强度，还可以分散铬粉，使铬复鞣均匀深透，复鞣溶液中的阳离子加脂剂进行预加脂。

6）．中和：中和既是调节皮坯的 pH，除去革内一些可溶性的盐和油脂，起到松散皮纤维的作用。铬复鞣的皮革经水洗后，置于中和溶液中于35℃～40℃条件下转动60min后，加入乙烯基树脂聚合物和亚硫酸化鱼油，调节pH＝5.5～6.0停鼓过夜，次日充分水洗，除去革内可溶性的盐和油脂。

7）． 复鞣染色

中和水洗后的皮革在复鞣溶液中于36℃～38℃条件下转动60min，之后加入分散单宁和染料转动30min，再加入塔拉栲胶VIC、酚类合成鞣剂TAL、双氰胺树脂Tergotan RSN和匀染剂ALS 1.0％，转动60min，接着加入甲酸 0.5％转动30min，

8）．水洗加油：复鞣染色的皮革在加加脂溶液中进行加油，于60℃条件下转动 120min后，稀释后的甲酸分两次加入，每次间隔 30min。

9）．后整理：

水洗加油后的湿革坯静置 12 h 后挤水伸展，再依次进行湿绷板干燥、磨革、熨平、底浆、手擦浆和包装入库工序。

本发明工艺操作简单、易于控制、效率高，制作的平纹沙发革丰满柔软、手感圆润、富有弹性，提高了成革质量和档次。

具体实施方式

一种黄牛皮平纹沙发革的制造工艺包括以下步骤：

1）．选皮：挑选张幅大、品质好、匀实和路分一致的黄牛蓝湿皮，并将蓝湿皮进行挤水平展和削匀。

2）．酸洗脱脂：

在40℃温度条件下，用酸洗脱脂液中的草酸漂洗退鞣，将蓝湿皮表面的铬轻微脱去，使革坯粒面细致，表面洁净；用甲酸调节皮坯的 pH，使革坯内外的 pH 保持一致；保持 pH=3.0～3.5，转动60min。

进一步的，所述的酸洗脱脂液按质量百分比计算包括以下组分：

水200% 、 草酸1.0%、甲酸适量、脱脂剂Adunil ED 2％，

3）．软化：在40℃～50℃温度条件下，加入酸性软化酶重软化处理革坯，转动180~360min；保持 pH=4.0～6.5，软化时间不低于 4h～6小时。

进一步的，所述的酸性软化酶采用酸性软化酶P-100 ，其质量占酸洗脱脂液质量的0.5%～1.5％。

4）．脂肪醛预鞣：重软化处理革坯经检查软化程度，水洗后，用脂肪醛水溶液于35℃～40℃温度条件下进行预鞣转动30min。

进一步的，所述的脂肪醛采用型号为AK-860的脂肪醛，脂肪醛水溶液中脂肪醛的质量百分比为 2.0％脂肪醛。

5）．铬复鞣：向脂肪醛水溶液中加入合成鞣剂、铬粉、阳离子加脂剂35℃～40℃温度条件下转动 90min，加入甲酸钠，35℃～40℃温度条件下转动30min，

分三次加入小苏打，每次间隔 30min调 pH＝4.0，35℃～40℃温度条件下连续转动180min后，水洗；

进一步的，所述的合成鞣剂采用型号为Tanicor Csd powder的合成鞣剂，其质量为脂肪醛水溶液质量的2.5％；所述的铬粉质量为脂肪醛水溶液质量的 6.0％；所述的阳离子加 脂剂采用型号为Catalix U paste的阳离子加脂剂，其质量为脂肪醛水溶液质量的2.5％；所述的甲酸钠质量为脂肪醛水溶液质量的 1.2％。

6）．中和：铬复鞣的皮革经水洗后，置于中和溶液中于35℃～40℃条件下转动60min后，加入乙烯基树脂聚合物和亚硫酸化鱼油，调节pH＝5.5～6.0停鼓过夜，次日充分水洗，除去革内可溶性的盐和油脂。

进一步的，所述的中和溶液按质量百分比计算包括以下组分：

水 150％、1.5％的中和剂Tanicor AS6、甲酸钠 1.5％、碳酸氢铵 2.0％；

所述的乙烯基树脂聚合物选用型号为Tergotan TSP 的乙烯基树脂聚合物，其质量为中和溶液质量的 1.2％；

所述的亚硫酸化鱼油选用型号为Derminol SPE的亚硫酸化鱼油，其质量为中和溶液质量的1.5％。

7）． 复鞣染色：

中和水洗后的皮革在复鞣溶液中于36℃～38℃条件下转动60min，之后加入分散单宁和染料转动30min，再加入塔拉栲胶VIC、酚类合成鞣剂TAL、双氰胺树脂Tergotan RSN和匀染剂ALS 1.0％，转动60min，接着加入甲酸 0.5％转动30min，

进一步的，所述的复鞣溶液按质量百分比计算包括以下组分：

水150％、软树脂类聚合物Tergotan ESN 1.5％、1.0％的软树脂类聚合物R83和

加油剂Derminol CNR 1.5％；

所述的染料质量为复鞣溶液质量的 1.5％；

所述的分散单宁质量为复鞣溶液质量的 1.2％；

所述的塔拉栲胶VIC质量为复鞣溶液质量的 1.0％；

所述的酚类合成鞣剂TAL质量为复鞣溶液质量的2.2％；

所述的双氰胺树脂Tergotan RSN质量为复鞣溶液质量的 2.0％；

所述的匀染剂ALS质量为复鞣溶液质量的 1.0％；

所述的甲酸质量为复鞣溶液质量的 0.5％；

8）．水洗加油：复鞣染色的皮革在加加脂溶液中进行加油，于60℃条件下转动 120min后，稀释后的甲酸分两次加入，每次间隔 30min。

所述的加脂溶液按质量百分比计算包括以下组分：

水200％、卵磷脂合成油Derminol NLM 2.0％、

复合加脂剂：Derminol CFS 3.0％、4.0％的复合加脂剂：Derminol SU-10和匀染剂ALS3.0％；

所述的甲酸质量为加脂溶液质量的3％。

9）．后整理：水洗加油后的湿革坯静置 12 h 后挤水伸展，再依次进行湿绷板干燥、磨革、熨平、底浆、手擦浆和包装入库工序。

以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种黄牛皮平纹沙发革的制造工艺法，其特征是：所述的一种黄牛皮平纹沙发革的制造工艺包括以下步骤：

1）．选皮：挑选张幅大、品质好、匀实和路分一致的黄牛蓝湿皮，并将蓝湿皮进行挤水平展和削匀；

2）．酸洗脱脂：

在40℃温度条件下，用酸洗脱脂液中的草酸漂洗退鞣，将蓝湿皮表面的铬轻微脱去，使革坯粒面细致，表面洁净；用甲酸调节皮坯的 pH，使革坯内外的 pH 保持一致；保持 pH=3.0～3.5，转动60min；

3）．软化：在40℃～50℃温度条件下，加入酸性软化酶重软化处理革坯，转动180~360min；保持 pH=4.0～6.5，软化时间不低于 4h～6小时；

4）．脂肪醛预鞣：重软化处理革坯经检查软化程度，水洗后，用脂肪醛水溶液于35℃～40℃温度条件下进行预鞣转动30min；

5）．铬复鞣：向脂肪醛水溶液中加入合成鞣剂、铬粉、阳离子加脂剂35℃～40℃温度条件下转动 90min，加入甲酸钠，35℃～40℃温度条件下转动30min，

分三次加入小苏打，每次间隔 30min调 pH＝4.0，35℃～40℃温度条件下连续转动180min后，水洗；

6）．中和：中和既是调节皮坯的 pH，除去革内一些可溶性的盐和油脂，起到松散皮纤维的作用；

铬复鞣的皮革经水洗后，置于中和溶液中于35℃～40℃条件下转动60min后，加入乙烯基树脂聚合物和亚硫酸化鱼油，调节pH＝5.5～6.0停鼓过夜，次日充分水洗，除去革内可溶性的盐和油脂；

7）． 复鞣染色：

中和水洗后的皮革在复鞣溶液中于36℃～38℃条件下转动60min，之后加入分散单宁和染料转动30min，再加入塔拉栲胶VIC、酚类合成鞣剂TAL、双氰胺树脂Tergotan RSN和匀染剂ALS 1.0％，转动60min，接着加入甲酸 0.5％转动30min；

8）．水洗加油：复鞣染色的皮革在加加脂溶液中进行加油，于60℃条件下转动 120min后，稀释后的甲酸分两次加入，每次间隔 30min；

9）．后整理：水洗加油后的湿革坯静置 12 h 后挤水伸展，再依次进行湿绷板干燥、磨革、熨平、底浆、手擦浆和包装入库工序。

2.一种如权利要求1所述的黄牛皮平纹沙发革的制造工艺，其特征是：所述步骤2）中的酸洗脱脂液按质量百分比计算包括以下组分：

水200% 、 草酸1.0%、甲酸适量、脱脂剂Adunil ED 2％；

所述步骤3）中的酸性软化酶采用酸性软化酶P-100 ，其质量占酸洗脱脂液质量的0.5%～1.5％。

3.一种如权利要求1所述的黄牛皮平纹沙发革的制造工艺，其特征是：所述步骤4）中的脂肪醛采用型号为AK-860的脂肪醛，脂肪醛水溶液中脂肪醛的质量百分比为 2.0％脂肪醛。

4.一种如权利要求1所述的黄牛皮平纹沙发革的制造工艺，其特征是：所述步骤5）中的合成鞣剂采用型号为Tanicor Csd powder的合成鞣剂，其质量为脂肪醛水溶液质量的2.5％；所述的铬粉质量为脂肪醛水溶液质量的 6.0％；所述的阳离子加脂剂采用型号为Catalix U paste的阳离子加脂剂，其质量为脂肪醛水溶液质量的2.5％；所述的甲酸钠质量为脂肪醛水溶液质量的 1.2％。

5.一种如权利要求1所述的黄牛皮平纹沙发革的制造工艺，其特征是：所述步骤6）中的中和溶液按质量百分比计算包括以下组分：

水 150％、1.5％的中和剂Tanicor AS6、甲酸钠 1.5％、碳酸氢铵 2.0％；

所述的乙烯基树脂聚合物选用型号为Tergotan TSP 的乙烯基树脂聚合物，其质量为中和溶液质量的 1.2％；

所述的亚硫酸化鱼油选用型号为Derminol SPE的亚硫酸化鱼油，其质量为中和溶液质量的1.5％。

6.一种如权利要求1所述的黄牛皮平纹沙发革的制造工艺，其特征是：所述步骤7）中的复鞣溶液按质量百分比计算包括以下组分：

水150％、软树脂类聚合物Tergotan ESN 1.5％、1.0％的软树脂类聚合物R83和加油剂Derminol CNR 1.5％；

所述的染料质量为复鞣溶液质量的 1.5％；

所述的分散单宁质量为复鞣溶液质量的 1.2％；

所述的塔拉栲胶VIC质量为复鞣溶液质量的 1.0％；

所述的酚类合成鞣剂TAL质量为复鞣溶液质量的2.2％；

所述的双氰胺树脂Tergotan RSN质量为复鞣溶液质量的 2.0％；

所述的匀染剂ALS质量为复鞣溶液质量的 1.0％；

所述的甲酸质量为复鞣溶液质量的 0.5％。

7.一种如权利要求1所述的黄牛皮平纹沙发革的制造工艺，其特征是：所述步骤8）中的加脂溶液按质量百分比计算包括以下组分：

水200％、卵磷脂合成油Derminol NLM 2.0％、

复合加脂剂：Derminol CFS 3.0％、4.0％的复合加脂剂：Derminol SU-10和匀染剂ALS3.0％；

所述的甲酸质量为加脂溶液质量的3％。