CN111979362A - 一种消除毛革产品加工过程中静电作用的毛革生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种消除毛革产品加工过程中静电作用的毛革生产工艺，包括以下步骤，将毛革胚皮经过回水和复鞣后，再经过染毛、染板和酸洗后，得到毛革色皮；对上述步骤得到的毛革色皮的毛被面进行辊烫烫剪后，然后进行整理，再次进行辊烫后，得到半成品；将上述步骤得到的半成品的板面喷涂抗静电剂后，得到毛革产品。本发明有效解决了加工过程中的静电吸附粉尘问题，持久性和高效性效果显著，还能提升毛革产品的卫生性、美观性、安全性等综合性能，降低了毛革产品的加工难度。技术手段经济环保，避免了因静电问题而造成的毛革成品灰尘、皮屑的粘连等问题，同时产品具备薄、轻、软的特性，耐撕裂强度达标，六价铬含量极低，经济效益和环保效益显著。

Description

一种消除毛革产品加工过程中静电作用的毛革生产工艺
技术领域
本发明属于皮革处理加工技术领域，涉及一种消除毛革产品加工过程中静电作用的毛革生产工艺，尤其涉及一种能够消除毛革产品加工过程中静电作用的毛革生产工艺。
背景技术
皮革的处理已经有了几千年的历史，经过长时间的发展，制革已从当初原始简单的手工操作，发展为一个重要的工业技术领域。自20世纪80年代初，我国的制革工业得到突飞猛进的发展，目前已成为世界上最重要的皮革及革制品生产中心之一。我国的牛皮、猪皮、羊皮等资源居世界第一，每年的轻革产量居世界第一，占世界总量的20％以上，而且制革工业正不断的成为我国的特色工业，在国民经济中起到越来越重要的作用。
皮革处理指的是将很容易腐坏的生皮，即原皮经过一系列工序加工后，生皮就变成柔软和不腐坏的革的过程。通常由原皮到制成成品皮革，大体分为三个阶段，准备阶段、鞣制阶段和整理(整饰)阶段，主要含有浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸、鞣制以及后续的整理阶段，具体有可以细分为组批--(去肉)--称重--预浸水--(去肉)--称重--主浸水--(脱脂)--脱毛、浸灰--(去肉)和/或片皮--称重(复灰)--脱灰--软化--(净面)--浸酸—预鞣制、主鞣制以及复鞣等步骤。
随着皮革样式和应用领域进一步拓宽，现有的皮革不仅包括表面是一种特殊的粒面层(板面)的皮革，其具有自然的粒纹和光泽，手感舒适的特点，其未处理的原皮(裸皮)称为革皮；还包括皮草或皮毛一体，是指带毛的动物皮经鞣制、染整所得到的一面带毛的皮革，即毛革，其未处理的原皮也称毛皮。毛皮是由毛被和皮板两部分构成，其中毛被是指带有动物毛的一面，皮板则是具有自然的粒纹和光泽的皮面。其中，胚皮是经鞣制、干燥、整理后的皮革，已具备耐腐蚀性、耐撕裂、卫生性、透水汽性、干燥后不变硬等功能。
摩擦生电是众所周知的自然现象，固然静电在某些方面对皮革加工是有益的，如静电植绒等；但更多地是给生产加工带来的诸多不便和产品穿着舒适度的差异，如毛革产品加工过程中由于静电作用的存在，会导致空气中的尘埃或是加工过程中的磨革灰极易吸附在毛皮表面，很难利用除尘机清除，这给后期干整饰加工带来了极大的困扰，这些由静电所引发的问题会大幅度提升毛革产品的加工难度，而市场上越来越多的毛革产品是以卫生、舒适、安全为宣传基础的，所以，对抗静电功能提出了越来越高的要求。而目前，行业内针对毛革产品静电问题，主要的技术手段是在整饰阶段进行各式各样的工艺处理，如改造除尘机性能等，但如何彻底解决静电问题、达到极其舒适的毛面手感和安全性能，这个问题悬而未决。由于对毛面的抗静电处理不足，存在毛面损伤大，毛面风格美观度差，大生产难控制，稳定性差，不安全等问题，而且抗静电持久性差，经多次生产验证，即便生产控制得十分小心，应用现有技术将毛革产品加工至成品，仍有大量的产品在使用过程中存在静电问题。
因此，如何消除毛革产品加工过程中产生的静电问题，解决上述缺陷，已成为业内诸多研发型生产厂商和一线研究人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供了一种能够消除毛革产品加工过程中静电作用的毛革生产工艺，本发明提供的毛革生产工艺，有效解决了毛革产品加工过程中的静电吸附粉尘问题，持久性和高效性效果显著。
本发明提供了一种消除毛革产品加工过程中静电作用的毛革生产工艺，包括以下步骤：
A)将毛革胚皮经过回水和复鞣后，再经过染毛、染板和酸洗后，得到毛革色皮；
B)对上述步骤得到的毛革色皮的毛被面进行辊烫烫剪后，然后进行整理，再次进行辊烫后，得到半成品；
C)将上述步骤得到的半成品的板面喷涂抗静电剂后，得到毛革产品。
优选的，所述回水用的回水剂包括1.8～2.2重量份的回湿助剂、0.8～1.2重量份的酸、0.3～0.7重量份的洗毛剂和1000～1400重量份的水；
所述回湿助剂包括回湿助剂利华坦L、回湿助剂HIC、回湿助剂NP-2和醋酸中的一种或多种；
所述洗毛剂包括洗毛剂ML-N、洗毛剂2L、洗毛剂JA-50、酒精和洗毛剂IPA中的一种或多种；
所述酸包括甲酸和/或冰醋酸；
所述回水的温度为38～42℃；
所述回水的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入毛革胚皮、水、酸和回湿助剂，第一次转动；再加入洗毛剂，第二次转动；
所述回水剂中的水与所述毛革胚皮的质量比为(1000～1400)：100。
优选的，所述回水前还包括预整理步骤；
所述预整理具体为烫毛预整理；
所述预整理的温度为160～170℃；
所述复鞣的温度为38～42℃；
所述复鞣的pH值为3.8～4.0；
所述复鞣包括有铬复鞣。
优选的，所述染毛用的染毛剂包括5.3～5.7重量份的匀染剂、0.3～0.7重量份的毛面渗透剂、染毛染料和800～1200重量份的水；
所述匀染剂包括匀染剂PL、无水硫酸钠、匀染剂FL、匀染剂Egalux LN liq、匀染剂pcl和匀染剂1815中的一种或多种；
所述毛面渗透剂包括毛面渗透剂M、无水硫酸钠、毛面渗透剂JA-50、毛面渗透剂JFC、毛面渗透剂ML-N和毛面渗透剂ProSpread GC中的一种或多种；
所述染毛染料包括酸性染毛染料；
所述染毛的温度为60～70℃；
所述染毛的pH值为3.6～3.9；
所述染毛的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入经过复鞣后的毛革胚皮、水、匀染剂和毛面渗透剂，第一次转动；再加入染毛染料，第二次转动；然后加入酸，第三次转动；再加入酸，第四次转动；随后加入匀染剂，第五次转动；最后加入酸，第六次转动。
优选的，所述第一次转动的时间为15～25min；
所述第二次转动的时间为45～75min；
所述第四次转动的时间为25～35min；
所述第五次转动的时间为10～20min；
所述第六次转动的时间为25～35min；
所述酸包括甲酸和/或冰醋酸；
所述染毛剂中的水与所述复鞣后的毛革胚皮的质量比为(800～1200)：100。
优选的，所述染板用的染板剂包括2～3重量份的匀染剂、5～8重量份的加脂剂、染板染料和800～1200重量份的水；
所述匀染剂包括板面匀染剂NNOL、匀染剂LU、匀染剂Coralon OT、匀染剂DermagenGP liq、匀染剂DE和匀染剂LM-2201中的一种或多种；
所述加脂剂包括磺化油ELS、防水加脂剂D、卵磷脂BA、加脂剂NLM、合成加脂剂GLH和亚硫酸化加脂剂CFS中的一种或多种；
所述染毛染料包括酸性染板染料；
所述毛革包括羊毛革、牛毛革、猪毛革和兔毛革中的一种或多种。
优选的，所述染板的温度为18～25℃；
所述染板的pH值为3.6～4.0；
所述染板的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入经过染毛后的毛革胚皮、水和碱，第一次转动；再加入匀染剂，第二次转动；然后加入染板染料和匀染剂，第三次转动；再加入加脂剂，第四次转动；最后加入酸，第五次转动；
所述酸包括甲酸和/或冰醋酸；
所述碱包括氨水；
所述染板过程中的水与所述染毛后的毛革胚皮的质量比为(800～1200)：100。
优选的，所述酸洗具体为含抗静电剂酸洗；
所述酸洗过程中的抗静电剂包括抗静电剂SF3100；
所述酸洗的温度为3.8～4.5℃；
所述酸洗的时间为25～35min；
所述酸洗过程中的抗静电剂与所述染板后的毛革胚皮的质量比为(1.5～2.5)：100；
所述酸洗的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入经过染板后的毛革胚皮、水和抗静电剂，第一次转动；再加入酸，第二次转动；
所述酸包括甲酸和/或冰醋酸。
优选的，所述酸洗之后还包括色皮搭马的步骤；
所述辊烫烫剪之前还包括挤水、绷板、喷水、静置、转笼和拉软中的一步或多步；
所述辊烫烫剪包括针辊烫毛和烫剪；
所述针辊烫毛的温度为170～180℃；
所述针辊烫毛用的烫毛剂包括80～120重量份的手感剂、125～175重量份的渗透助剂和600～900重量份的水；
所述手感剂包括手感剂L142、手感剂HM-3131、手感剂HM-443、手感剂AT-7610和手感剂AT-7614中的一种或多种；
所述渗透助剂包括渗透助剂JA-50、渗透助剂JFC、渗透助剂ML-N和渗透助剂ProSpread GC中的一种或多种。
优选的，所述整理包括喷水、静置、拉软、磨革和除尘中的一步或多步；
所述再次进行辊烫包括平辊烫毛；
所述平辊烫毛的温度为190～210℃；
所述喷涂抗静电剂之前还包括抛光步骤和/或卧式绷板步骤；
所述抗静电剂的质量浓度为40～60g/L；
所述抗静电剂包括抗静电剂SSR、抗静电剂SF3100AU-22和抗静电剂LM-3070中的一种或多种；
所述抗静电剂与所述半成品的质量比为(4～6)：100。
本发明提供了一种消除毛革产品加工过程中静电作用的毛革生产工艺，包括以下步骤，首先将毛革胚皮经过回水和复鞣后，再经过染毛、染板和酸洗后，得到毛革色皮；然后对上述步骤得到的毛革色皮的毛被面进行辊烫烫剪后，然后进行整理，再次进行辊烫后，得到半成品；最后将上述步骤得到的半成品的板面喷涂抗静电剂后，得到毛革产品。与现有技术相比，本发明针对现有的行业内针对毛革产品静电问题，虽然在整饰阶段进行各式各样的工艺处理，但无法彻底解决静电问题，无法达到极其舒适的毛面手感和安全性能的问题，还存在对毛面的抗静电处理不足，毛面损伤大，毛面风格美观度差，大生产难控制，稳定性差，不安全，以及抗静电持久性差，仍有大量的产品在使用过程中存在静电问题。
本发明创造性的提供一种消除毛革产品加工过程中静电作用的毛革生产工艺，通过特定的工艺和步骤组合，设计特定的染色、整理、涂饰阶段，进行抗静电处理，满足了在生产加工和客户使用过程中，能够保持长效、持久的抗静电性能，而不只是短暂的抗静电效果；而且增强回水清洗步骤，清洗毛面粉尘；采用抗静电酸洗步骤，来消除静电，利于后续加工作业；又采用毛被烫剪技术，针对毛面抗静电进行重点处理，在色皮整理阶段进行烫剪处理，此时皮张物化性能强韧，毛根牢固，作业安全，结合辊烫烫毛的高温作用，利于脱除毛面粉尘、杂质。如此，毛面手感和亮度得以大幅提升，抗静电效果也明显提升，有效解决常出现的毛面静电和卫生性差问题；还通过染色加脂阶段，在不影响毛板颜色、手感的前提下，筛选保湿性极佳的加脂剂配伍，来提升成品的温润度；最后还在涂饰阶段，对板面喷涂抗静电剂，来进一步增强毛革产品的抗静电持久性。
本发明提供的消除毛革产品加工过程中静电作用的方法，有效解决了毛革产品加工过程中的静电吸附粉尘问题，持久性和高效性效果显著。本发明能够提升毛革产品的卫生性、美观性、安全性等综合性能，通过绿色安全、行之有效的工艺研发，降低毛革产品的加工难度。技术手段经济环保，避免了因静电问题而造成的毛革成品灰尘、皮屑的粘连等问题，同时产品具备薄、轻、软的特性，耐撕裂强度达标，六价铬含量极低，经济效益和环保效益显著。
实验结果表明，本发明所生产的毛革产品，其卓越的抗静电效果普遍时效为1.5～2年，其耐撕裂强度达到6Kgf/cm以上，足以应对任何日常活动，耐磨、耐损耗，产品强度好；其安全性与卫生性，确保了该产品适合贴身穿戴，优异的防粉尘附着、可呼吸性、透水气性，六价铬含量控制在1pmm以下，远低于国标的六价铬含量，属于环保友好型产品。
附图说明
图1为本发明提供的用于消除毛革产品加工过程中静电作用的毛革生产工艺流程示意图；
图2为本发明实施例1制备的消除静电后的毛革和不消除静电的毛革的板面干净程度的对比图；
图3为本发明实施例1制备的消除静电后的毛革和不消除静电的毛革的毛面对比图；
图4为采用本发明实施例1的方法制备的其它批次的毛革产品和对比例1制备的某批次的毛革产品的毛面对比图；
图5为本发明实施例2制备的消除静电后的毛革和不消除静电的毛革的毛面对比图；
图6为采用本发明实施例2的方法制备的其它批次的毛革产品和对比例1制备的某批次的毛革产品的毛面对比图；
图7为采用本发明实施例3的方法制备的毛革产品和对比例1制备的某批次的毛革产品的毛面对比图；
图8为采用本发明实施例3的方法制备的其它批次的毛革产品和对比例1制备的某批次的毛革产品的板面对比图。
具体实施方式
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用工业纯或毛革制备领域使用的常规纯度。
本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。
本发明所有工艺，其简称均属于本领域的常规简称，每个简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据简称，能够理解其常规的工艺步骤。
本发明提供了一种消除毛革产品加工过程中静电作用的毛革生产工艺，包括以下步骤：
A)将毛革胚皮经过回水和复鞣后，再经过染毛、染板和酸洗后，得到毛革色皮；
B)对上述步骤得到的毛革色皮的毛被面进行辊烫烫剪后，然后进行整理，再次进行辊烫后，得到半成品；
C)将上述步骤得到的半成品的板面喷涂抗静电剂后，得到毛革产品。
本发明首先将毛革胚皮经过回水和复鞣后，再经过染毛、染板和酸洗后，得到毛革色皮。
本发明对所述毛革的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于毛革的匀染剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，所述毛革优选包括羊毛革、牛毛革、猪毛革和兔毛革中的一种或多种，更优选为羊毛革、牛毛革、猪毛革或兔毛革。
本发明原则上对所述毛革胚皮的定义没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述胚皮优选为经鞣制、干燥和整理后的毛革，更优选为上述毛革再经过预整理后的毛革。
本发明原则上对所述预整理的方式和参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述预整理具体优选为烫毛预整理。本发明所述预整理的温度优选为160～170℃，更优选为162～168℃，更优选为164～165℃。
本发明原则上对所述回水用的回水剂的具体选择和参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述回水用的回水剂优选包括1.8～2.2重量份的回湿助剂、0.8～1.2重量份的酸、0.3～0.7重量份的洗毛剂和1000～1400重量份的水。
具体的，所述回湿助剂更优选为1.85～2.15重量份，更优选为1.9～2.1重量份，更优选为1.95～2.05重量份。所述酸更优选为0.85～1.15重量份，更优选为0.9～1.1重量份，更优选为0.95～1.05重量份。所述洗毛剂更优选为0.35～0.65重量份，更优选为0.4～0.6重量份，更优选为0.45～0.55重量份。所述水更优选为1050～1350重量份，更优选为1100～1300重量份，更优选为1150～1250重量份。
更具体的，本发明所述回湿助剂优选包括回湿助剂利华坦L、回湿助剂HIC、回湿助剂NP-2和醋酸中的一种或多种，更优选为回湿助剂利华坦L、回湿助剂HIC、回湿助剂NP-2或醋酸，具体可以为LANXESS公司生产的利华坦L、科凯公司生产的回湿助剂HIC、QUIMIPIEL公司生产的回湿助剂NP-2。所述洗毛剂优选包括洗毛剂ML-N、洗毛剂2L、洗毛剂JA-50、酒精和洗毛剂IPA中的一种或多种，更优选为洗毛剂ML-N、洗毛剂2L、洗毛剂JA-50、酒精或洗毛剂IPA，具体可以为科凯公司生产的洗毛剂ML-N、科凯公司生产的洗毛剂2L、北京泛博公司生产的洗毛剂JA-50或洛阳石化公司生产的洗毛剂IPA。所述酸优选包括甲酸和/或冰醋酸，更优选为甲酸或冰醋酸。
本发明所述回水剂中的水的加入量优选为1000～1400重量份，更优选为1050～1350重量份，更优选为1100～1300重量份，更优选为1150～1250重量份。本发明原则上对所述回水剂的整体用量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述回水剂中的水与所述毛革胚皮的质量比优选为(1000～1400)：100，更优选为(1050～1350)：100，更优选为(1100～1300)：100，更优选为(1150～1250)：100。
本发明原则上对所述回水的温度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述回水的温度优选为38～42℃，更优选为38.5～41.5℃，更优选为39～41℃，更优选为39.5～40.5℃。
本发明原则上对所述回水的具体步骤没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述回水的具体步骤优选为：
向转鼓或划槽中加入毛革胚皮、水、酸和回湿助剂，第一次转动；再加入洗毛剂，第二次转动。
本发明原则上对所述复鞣的具体参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述复鞣的温度优选为38～42℃，更优选为38.5～41.5℃，更优选为39～41℃，更优选为39.5～40.5℃。所述复鞣的pH值优选为3.8～4.0，更优选为3.84～3.96，更优选为3.88～3.92。所述复鞣优选包括有铬复鞣。
本发明原则上对所述染毛用的染毛剂的具体选择和参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述染毛用的染毛剂优选包括5.3～5.7重量份的匀染剂、0.3～0.7重量份的毛面渗透剂、染毛染料和800～1200重量份的水。
本发明原则上对所述染毛用的匀染剂的具体选择和加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述染毛用的匀染剂的加入量优选为5.3～5.7重量份，更优选为5.35～5.65重量份，更优选为5.4～5.6重量份，更优选为5.45～5.55重量份。本发明所述匀染剂优选包括匀染剂PL、无水硫酸钠、匀染剂FL、匀染剂Egalux LN liq、匀染剂pcl和匀染剂1815中的一种或多种，更优选为匀染剂PL、无水硫酸钠、匀染剂FL、匀染剂Egalux LN liq、匀染剂pcl或匀染剂1815，具体可以为泛博公司生产的匀染剂PL、无水硫酸钠、河北永泰公司生产的匀染剂FL、斯塔尔公司生产的匀染剂Egalux LN liq、通凯公司生产的匀染剂pcl或倍科化工公司生产的匀染剂1815。
本发明原则上对所述染毛用的毛面渗透剂的具体选择和加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述毛面渗透剂的加入量优选为0.3～0.7重量份，优选为0.35～0.65重量份，更优选为0.4～0.6重量份，更优选为0.45～0.55重量份。本发明所述毛面渗透剂优选包括毛面渗透剂M、无水硫酸钠、毛面渗透剂JA-50、毛面渗透剂JFC、毛面渗透剂ML-N和毛面渗透剂ProSpread GC中的一种或多种，更优选为毛面渗透剂M、无水硫酸钠、毛面渗透剂JA-50、毛面渗透剂JFC、毛面渗透剂ML-N或毛面渗透剂ProSpreadGC，具体可以为劳恩斯坦公司生产的毛面渗透剂M、泛博公司生产的毛面渗透剂JA-50、海安石油化工公司生产的毛面渗透剂JFC、科凯公司生产的毛面渗透剂ML-N或斯塔尔公司生产的毛面渗透剂ProSpread GC。
本发明原则上对所述染毛用的染毛染料的具体选择和加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的染毛染料的加入量或基于产品颜色等基准要求即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，本发明所述染毛染料优选包括酸性染毛染料，具体可以为北京泛博公司生产的希力系列酸性染毛染料。
本发明所述染毛用的水的加入量为800～1200重量份，优选为850～1150重量份，更优选为900～1100重量份，更优选为950～1050重量份。本发明原则上对所述染毛过程所用的染毛剂加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述染毛剂中的水与所述复鞣后的毛革胚皮的质量比优选为(800～1200)：100，更优选为(850～1150)：100，更优选为(900～1050)：100，更优选为(950～1000)：100。
本发明原则上对所述染毛的具体参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述染毛的温度优选为60～70℃，更优选为62～68℃，更优选为64～66℃。所述染毛的pH值优选为3.6～3.9，更优选为3.65～3.85，更优选为3.7～3.8。
本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述染毛的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入经过复鞣后的毛革胚皮、水、匀染剂和毛面渗透剂，第一次转动；再加入染毛染料，第二次转动；然后加入酸，第三次转动；再加入酸，第四次转动；随后加入匀染剂，第五次转动；最后加入酸，第六次转动。
本发明原则上对所述第一次转动的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述第一次转动的时间优选为15～25min，更优选为17～23min，更优选为19～21min。
本发明原则上对所述第二次转动的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述第二次转动的时间优选为45～75min，更优选为50～70min，更优选为55～65min。
本发明原则上对所述第四次转动的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述第四次转动的时间优选为25～35min，更优选为27～33min，更优选为29～31min。
本发明原则上对所述第五次转动的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述第五次转动的时间优选为10～20min，更优选为12～18min，更优选为14～16min。
本发明原则上对所述第六次转动的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述第六次转动的时间优选为25～35min，更优选为27～33min，更优选为29～31min。
本发明原则上对所述酸的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述酸优选包括甲酸和/或冰醋酸，更优选为甲酸或冰醋酸。
本发明原则上对所述染板用的染板剂的具体选择和参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述染板用的染板剂包括2～3重量份的匀染剂、5～8重量份的加脂剂、染板染料和800～1200重量份的水。
本发明原则上对所述染板用的匀染剂的具体选择和加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述染板用的匀染剂的加入量优选为2～3重量份，更优选为2.2～2.8重量份，更优选为2.4～2.6重量份。本发明所述染板用的匀染剂优选包括板面匀染剂NNOL、匀染剂LU、匀染剂Coralon OT、匀染剂Dermagen GP liq、匀染剂DE和匀染剂LM-2201中的一种或多种，更优选为板面匀染剂NNOL、匀染剂LU、匀染剂Coralon OT、匀染剂Dermagen GP liq、匀染剂DE或匀染剂LM-2201，具体可以为斯塔尔公司生产的板面匀染剂NNOL、TFL公司生产的匀染剂LU、斯塔尔公司生产的匀染剂Coralon OT、斯塔尔公司生产的匀染剂Dermagen GP liq、海安石油化工公司生产的匀染剂DE或力铭公司生产的匀染剂LM-2201。
本发明原则上对所述染板用的加脂剂的具体选择和加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述染板用的加脂剂的加入量优选为5～8重量份，更优选为5.5～7.5重量份，更优选为6～7重量份。本发明对所述染板用的加脂剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于毛革的匀染剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述染板用的加脂剂优选包括磺化油ELS、防水加脂剂D、卵磷脂BA、加脂剂NLM、合成加脂剂GLH和亚硫酸化加脂剂CFS中的一种或多种，更优选为磺化油ELS、防水加脂剂D、卵磷脂BA、加脂剂NLM、合成加脂剂GLH或亚硫酸化加脂剂CFS，具体可以为斯塔尔公司生产的磺化油ELS、汤普勒公司生产的防水加脂剂D、司马公司生产的卵磷脂BA、斯塔尔公司生产的加脂剂NLM、科凯公司生产的合成加脂剂GLH或斯塔尔公司生产的亚硫酸化加脂剂CFS。
本发明所述染板用的水加入量优选为800～1200重量份，更优选为850～1150重量份，更优选为900～1100重量份，更优选为950～1050重量份。本发明原则上对所述染板过程所用的染板剂加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述染板剂中的水与所述染毛后的毛革胚皮的质量比优选为(800～1200)：100，更优选为(850～1150)：100，更优选为(900～1050)：100，更优选为(950～1000)：100。
本发明对所述染板染料的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于毛革的染板染料即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述染板染料优选包括酸性染板染料，具体可以为宣煌公司生产的HF系列酸性染板染料。
本发明对所述染板的具体参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于毛革的匀染剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，所述染板的温度优选为18～25℃，更优选为19～24℃，更优选为20～23℃，更优选为21～22℃。所述染板的pH值优选为3.6～4.0，更优选为3.65～3.95，更优选为3.7～3.9，更优选为3.75～3.85。
本发明原则上对所述染板的具体步骤没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述染板的具体步骤优选为：
向转鼓或划槽中加入经过染毛后的毛革胚皮、水和碱，第一次转动；再加入匀染剂，第二次转动；然后加入染板染料和匀染剂，第三次转动；再加入加脂剂，第四次转动；最后加入酸，第五次转动。
本发明原则上对所述酸的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述酸优选包括甲酸和/或冰醋酸，更优选为甲酸或冰醋酸。
本发明原则上对所述碱的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述碱优选包括氨水。
本发明原则上对所述染板过程中的水与所述染毛后的毛革胚皮的质量比没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述染板过程中的水与所述染毛后的毛革胚皮的质量比优选为(800～1200)：100，更优选为(850～1150)：100，更优选为(900～1050)：100，更优选为(950～1000)：100。
本发明原则上对所述酸洗的具体选择和参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述酸洗具体优选为含抗静电剂酸洗。所述酸洗过程中的抗静电剂优选包括抗静电剂SF3100。所述酸洗的温度优选为3.8～4.5℃，更优选为3.9～4.4℃，更优选为4.0～4.3℃，更优选为4.1～4.2℃。所述酸洗的时间优选为25～35min，更优选为27～33min，29～31min。
本发明原则上对所述酸洗过程中的抗静电剂与所述染板后的毛革胚皮的质量比没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述酸洗过程中的抗静电剂与所述染板后的毛革胚皮的质量比优选为(1.5～2.5)：100，更优选为(1.7～2.3)：100，更优选为(1.9～2.1)：100。
本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述酸洗的具体步骤优选为：
向转鼓或划槽中加入经过染板后的毛革胚皮、水和抗静电剂，第一次转动；再加入酸，第二次转动。
本发明原则上对所述酸的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述酸优选包括甲酸和/或冰醋酸，更优选为甲酸或冰醋酸。
本发明为完整和细化整体加工工艺，更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述酸洗之后还优选包括色皮搭马的步骤。
本发明再对上述步骤得到的毛革色皮的毛被面进行辊烫烫剪后，然后进行整理，再次进行辊烫后，得到半成品。
本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述辊烫烫剪之前还优选包括挤水、绷板、喷水、静置、转笼和拉软中的一步或多步，更优选为挤水、绷板、喷水、静置、转笼和拉软。
本发明原则上对所述辊烫烫剪的具体操作没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述辊烫烫剪优选包括针辊烫毛和烫剪。
本发明原则上对所述针辊烫毛的温度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述针辊烫毛的温度优选为170～180℃，更优选为172～178℃，更优选为174～176℃。
本发明原则上对所述针辊烫毛用的烫毛剂的具体选择和参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述针辊烫毛用的烫毛剂优选包括80～120重量份的手感剂、125～175重量份的渗透助剂和600～900重量份的水。
本发明原则上对所述烫毛剂中的手感剂的具体选择和加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述针辊烫毛用的手感剂的加入量优选为80～120重量份，更优选为85～115重量份，更优选为90～110重量份，更优选为95～105重量份。本发明所述手感剂优选包括手感剂L142、手感剂HM-3131、手感剂HM-443、手感剂AT-7610和手感剂AT-7614中的一种或多种，更优选为手感剂L142、手感剂HM-3131、手感剂HM-443、手感剂AT-7610或手感剂AT-7614，具体可以为沙宝公司生产的手感剂L142、斯塔尔公司生产的手感剂HM-3131、斯塔尔公司生产的手感剂HM-443、皮尔卡乐公司生产的手感剂AT-7610或皮尔卡乐公司生产的手感剂AT-7614。
本发明原则上对所述烫毛剂中的渗透助剂的具体选择和加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述烫毛剂中的渗透助剂的加入量优选为125～175重量份，更优选为135～165重量份，更优选为145～155重量份，更优选为95～105重量份。本发明烫毛剂中的渗透助剂优选包括渗透助剂JA-50、渗透助剂JFC、渗透助剂ML-N和渗透助剂ProSpread GC中的一种或多种，更优选为渗透助剂JA-50、渗透助剂JFC、渗透助剂ML-N或渗透助剂ProSpread GC，具体可以为泛博公司生产的渗透助剂JA-50、海安石油化工公司生产的渗透助剂JFC、科凯公司生产的渗透助剂ML-N或斯塔尔公司生产的渗透助剂ProSpread GC。
本发明所述烫毛剂的水加入量优选为600～900重量份，更优选为650～850重量份，更优选为700～800重量份。
本发明原则上对所述整理的具体操作没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述整理优选包括喷水、静置、拉软、磨革和除尘中的一步或多步，更优选为喷水、静置、拉软、磨革和除尘。
本发明原则上对所述再次进行辊烫的方式没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述再次进行辊烫优选平辊烫毛。
本发明原则上对所述平辊烫毛的温度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述平辊烫毛的温度优选为190～210℃，更优选为194～206℃，更优选为198～202℃。
本发明原则上对所述再次进行辊烫的烫毛液没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述再次进行辊烫的烫毛液优选为沙宝公司研发的烫毛液，具体可以为水:SLR:407:MPC。
本发明为完整和细化整体生产工艺，更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述喷涂抗静电剂之前还优选包括抛光步骤和/或卧式绷板步骤，更优选为抛光步骤或卧式绷板步骤。
本发明最后将上述步骤得到的半成品的板面喷涂抗静电剂后，得到毛革产品。
本发明原则上对所述抗静电剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述抗静电剂优选包括抗静电剂SSR、抗静电剂SF3100、抗静电剂AU-22和抗静电剂LM-3070中的一种或多种，更优选为抗静电剂SSR、抗静电剂SF3100、抗静电剂AU-22或抗静电剂LM-3070，具体可以为沙宝公司生产的抗静电剂SSR、北京晓珩公司生产的抗静电剂SF3100、革瑞公司生产的抗静电剂AU-22或力铭公司生产的抗静电剂LM-3070。
本发明原则上对所述抗静电剂的质量浓度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述抗静电剂的质量浓度优选为40～60g/L，更优选为44～56g/L，更优选为48～52g/L。
本发明原则上对所述抗静电剂与所述半成品的质量比没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，所述抗静电剂与所述半成品的质量比优选为(4～6)：100，更优选为(4.4～5.6)：100，更优选为(4.8～5.2)：100。
本发明为完整和细化整体生产工艺，更好的消除毛革产品加工过程中的静电作用，提升持久性和高效性，增强工艺的环保等级，更好的保证和提升毛革产品的综合性能，上述消除毛革产品加工过程中静电作用的毛革生产工艺具体可以为以下步骤：
预整理：烫毛机，毛面刷酒精水，要求毛被灵散，无粘毛情况；
回水：设备转鼓，水加入醋酸、回湿助剂L，转匀后快速投皮，转动，加入洗毛剂ML-N(或洗毛剂2L)，转动，排水，冷水清洗一次。
复鞣：设备转鼓，水，先做预加脂处理，加入磺化油TIS、通用加脂剂WWL，转动，加入甲酸，转动，调节浴液pH3.8～4.0，加入液态含铬单宁HN，转动，加入阳离子合成油CATALIXU，转动，加入甲酸钠，转动，调节pH4.0±，排水，冷水洗两遍；
染毛：设备转鼓，水加入匀染剂PL、毛面渗透剂M、无水硫酸钠，转动，加入酸性染毛染料，转动，加入冰醋酸，转动，加入，转动，加入匀染剂PL，转动，加入，转动，调节pH，取样调色，完成调色后，排水，冷水清洗2遍；
染板：设备转鼓，水加入氨水，转动，加入板面匀染剂，转动，加入酸性染板染料、加入匀染剂LU，加水混合搅拌均匀后，染料过萝，转动，加入磺化油ELS、防水加脂剂D、卵磷脂BA、NLM，转动，检查皮板染料渗透程度；合格后加入冰醋酸，转动，加入甲酸，转动，加入甲酸，转动，调节pH，取样调色，完成调色后，排水；在冷水中加入甲酸，清洗两遍，排水；
酸洗：设备转鼓，水加入抗静电剂SF3100，转动，加入甲酸，转动，排水，出皮；
色皮搭马：板对板搭马，静置在恒温室，令染料、加脂剂进一步与皮张固定、结合；
挤水：将湿态色皮横向挤水，2刀；
绷板：立式绷板机，毛面向下四个扩张，绷平、绷干；
喷水：板面喷水，4排；
静置：板对板静置，取薄膜纸包裹，静置6～8小时，检查；
转笼：测量板面含水量22°±，转笼2小时；
拉软：卧式拉软，横刀2刀；
烫剪：针辊烫毛机，170～180℃，烫剪2遍，烫毛配方为水:手感剂L142:渗透助剂JA-50；
喷水：板面喷水，3排；
静置：板对板静置，取薄膜纸包裹，静置6～8小时，检查；
拉软：卧式拉软，横刀2刀；
磨革：小磨轮，打磨绒面；
除尘：通过式除尘机，板面向下，除尘一遍；
烫成品：平辊烫毛机，190～210℃，烫1遍烫毛配方为沙宝公司研发的烫毛液，具体为水:SLR:407:MPC；
抛光：抛光机，板面抛光、起绒，提升绒面手感；
卧式绷板：加热，毛面向下四个扩张，绷平；
喷抗静电剂：喷涂机，板面向上，喷涂沙宝公司研发的抗静电剂SSR，喷涂配方为SSR:水。
参见图1，图1为本发明提供的用于消除毛革产品加工过程中静电作用的毛革生产工艺流程示意图。
本发明上述步骤提供了一种能够消除毛革产品加工过程中静电作用的毛革生产工艺。
本发明创造性的提供一种消除毛革产品加工过程中静电作用的毛革生产工艺，通过特定的工艺和步骤组合，设计特定的染色、整理、涂饰阶段，进行抗静电处理，满足了在生产加工和客户使用过程中，能够保持长效、持久的抗静电性能，而不只是短暂的抗静电效果；而且增强回水清洗步骤，清洗毛面粉尘；采用抗静电酸洗步骤，来消除静电，利于后续加工作业；又采用毛被烫剪技术，针对毛面抗静电进行重点处理，在色皮整理阶段进行烫剪处理，此时皮张物化性能强韧，毛根牢固，作业安全，结合辊烫烫毛的高温作用，利于脱除毛面粉尘、杂质。如此，毛面手感和亮度得以大幅提升，抗静电效果也明显提升，有效解决常出现的毛面静电和卫生性差问题；还通过染色加脂阶段，在不影响毛板颜色、手感的前提下，筛选保湿性极佳的加脂剂配伍，来提升成品的温润度；最后还在涂饰阶段，对板面喷涂抗静电剂，来进一步增强毛革产品的抗静电持久性。
本发明提供的毛革产品的抗静电处理技术，具体在染色、整理、涂饰阶段均做抗静电处理，满足了在生产加工和客户使用过程中，能够保持长效、持久的抗静电性能，首先，增强回水清洗作业，加入ML-N或2L等洗毛剂来清洗毛面粉尘；其次，在酸洗阶段加入优选的抗静电剂SF3100，来消除静电，利于后续加工作业；在染色加脂阶段，通过大量实验，在不影响毛板颜色、手感的前提下，筛选保湿性极佳的加脂剂配伍，来提升成品的温润度；在涂饰阶段，于板面喷涂特殊的抗静电剂，来进一步增强毛革产品的抗静电持久性。
本发明又进一步对毛被烫剪技术进行优化，不仅在染色阶段采取措施来处理毛革产品静电问题，为了进一步提高毛面的抗静电能力，本发明对毛面抗静电的处理重点放在色皮整理阶段的烫剪处理，此时皮张物化性能强韧，毛根牢固，作业安全；筛选合适的烫毛液与抗静电剂。采用毛面刷涂的方式，来针对毛面静电做烫剪处理，再结合烫毛机的高温辊作用，利于脱除毛面粉尘、杂质。最终使得毛面手感和亮度得以大幅提升，抗静电效果卓越，有效了解决常出现的毛面静电和卫生性差问题。
本发明加工过程环保，确定和筛选效果显著的环保材料，制定抗静电工艺体系，操作安全、便捷、成本低、适宜大生产，产品各项物化指标合格；本发明在染色、涂饰时做抗静电处理，能够使产品在生产加工和客户使用过程中，能够保持长效、持久的抗静电性能，本发明提供的消除毛革产品加工过程中静电作用的方法，有效解决了毛革产品加工过程中的静电吸附粉尘问题，持久性和高效性效果显著。本发明能够提升毛革产品的卫生性、美观性、安全性等综合性能，通过绿色安全、行之有效的工艺研发，降低毛革产品的加工难度。技术手段经济环保，避免了因静电问题而造成的毛革成品灰尘、皮屑的粘连等问题，同时产品具备薄、轻、软的特性，耐撕裂强度达标，六价铬含量极低，经济效益和环保效益显著。
实验结果表明，本发明所生产的毛革产品，其卓越的抗静电效果普遍时效为1.5～2年，其耐撕裂强度达到6Kgf/cm以上，足以应对任何日常活动，耐磨、耐损耗，产品强度好；其安全性与卫生性，确保了该产品适合贴身穿戴，优异的防粉尘附着、可呼吸性、透水气性，六价铬含量控制在1ppm以下，远低于国标的六价铬含量，属于环保友好型产品。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种消除毛革产品加工过程中静电作用的毛革生产工艺进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。
实施例1
1预整理：烫毛机，160℃-170℃，毛面刷酒精水，烫2遍，要求毛被灵散，无粘毛情况；
2回水：设备转鼓，1200％的水，温度40℃，加入1％的醋酸、2％的利华坦回湿助剂L，转匀后快速投皮，转30分钟，加入0.5％科凯公司的洗毛剂ML-N(或0.5％科凯公司的洗毛剂2L)，转动60分钟，排水，冷水清洗一次。
3复鞣：设备转鼓，1000％的水，温度40℃，先做预加脂处理，加入1％磺化油TIS、2％通用加脂剂WWL，转动30分钟，加入甲酸1％，转动20分钟，调节浴液PH3.8-4.0，加入液态含铬单宁HN 8％，转动90分钟，加入阳离子合成油CATALIX U 2％，转动60分钟，加入甲酸钠2.5％，转动120分钟，调节PH4.0±，排水，冷水洗两遍；
4染毛：设备转鼓，1000％的水，温度65℃，加入2％匀染剂PL、0.5％毛面渗透剂M、无水硫酸钠3％，转动20分钟，加入北京泛博公司研发的希力系列酸性染毛染料，转动60分钟，加入1％冰醋酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，加入0.5％匀染剂PL，转动15分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，调节PH3.8±，取样调色，完成调色后，排水，冷水清洗2遍；
5染板：设备转鼓，1000％的水，温度20℃，加入0.75％氨水，转动20分钟，加入2％板面匀染剂NNOL，转动20分钟，加入宣煌公司研发的HF系列酸性染板染料、加入1％匀染剂LU，加水混合搅拌均匀后，染料过萝，转动60分钟，加入2％磺化油ELS、1％防水加脂剂D、2％卵磷脂BA、NLM，转动60分钟，检查皮板染料渗透程度；合格后加入1％冰醋酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，调节PH3.8±，取样调色，完成调色后，排水；在冷水中加入0.5％甲酸，清洗两遍，排水；
6酸洗：设备转鼓，1000％的水，温度20℃，加入2％抗静电剂SF3100，转动20分钟，加入甲酸0.5％，转动10分钟，排水，出皮；
7色皮搭马：板对板搭马，静置在恒温室，约12小时，令染料、加脂剂进一步与皮张固定、结合；
8挤水：将湿态色皮横向挤水，2刀；
9绷板：立式绷板机，温度50℃，毛面向下四个扩张，绷平、绷干；
10喷水：板面喷水，4排；
11静置：板对板静置，取薄膜纸包裹，静置6-8小时，检查；
12转笼：测量板面含水量22°±，转笼2小时；
13拉软：卧式拉软，横刀2刀；
14烫剪：针辊烫毛机，170～180℃，烫剪2遍，烫毛配方为
水:手感剂L142:渗透助剂JA-50＝750:100:150(质量比)；
15喷水：板面喷水，3排；
16静置：板对板静置，取薄膜纸包裹，静置6-8小时，检查；
17拉软：卧式拉软，横刀2刀；
18磨革：小磨轮，1000#砂，打磨绒面；
19除尘：通过式除尘机，板面向下，除尘一遍；
20烫成品：平辊烫毛机，190℃-210℃，烫1遍烫毛配方为沙宝公司研发的烫毛液，具体为水:SLR:407:MPC＝700:150:100:50(质量比)；
21抛光：抛光机，板面抛光、起绒，提升绒面手感；
22卧式绷板：温度45℃，毛面向下四个扩张，绷平；
23喷抗静电剂：喷涂机，板面向上，喷涂沙宝公司研发的抗静电剂SSR，喷涂配方为SSR:水＝5:100。
对本发明实施例1制备的消除了加工过程中静电作用的毛革产品进行外观表征。
参加图2，图2为本发明实施例1制备的消除静电后的毛革和不消除静电的毛革的板面干净程度的对比图。其中，左侧为消除静电前，右侧为消除静电后。
参加图3，图3为本发明实施例1制备的消除静电后的毛革和不消除静电的毛革的毛面对比图。其中，左侧为消除静电前，右侧为消除静电后。
参加图4，图4为采用本发明实施例1的方法制备的其它批次的毛革产品和对比例1制备的某批次的毛革产品的毛面对比图。其中，左边为对比例1，右边为实施例1。
对本发明实施例1制备的消除了加工过程中静电作用的毛革产品进行性能检测。
本发明实施例1制备的毛革产品的耐撕裂强度为6.5Kgf/cm，六价铬含量为0.32ppm。
参见表1，表1为本发明制备的毛革产品与对比例1制备的毛革产品的性能对比。
表1
方案分类 静电效果 持续时间 保湿效果 毛面手感
实施例1 ☆☆☆☆☆ 1.5～2年 ☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆
实施例2 ☆☆☆☆☆ 1.5～2年 ☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆
实施例3 ☆☆☆☆☆ 1.5～2年 ☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆
对比例1 ☆☆ 3～6个月 ☆☆☆ ☆☆☆
实施例2
1预整理：烫毛机，160～170℃，毛面刷酒精水，烫2遍，要求毛被灵散，无粘毛情况；
2回水：设备转鼓，1200％的水，温度40℃，加入1％的醋酸、2％的回湿助剂NP-2，转匀后快速投皮，转30分钟，加入0.5％科凯公司的洗毛剂ML-N(或0.5％科凯公司的洗毛剂2L)，转动60分钟，排水，冷水清洗一次。
3复鞣：设备转鼓，1000％的水，温度40℃，先做预加脂处理，加入1％磺化油TIS、2％亚硫酸化加脂剂CFS，转动30分钟，加入甲酸1％，转动20分钟，调节浴液PH3.8-4.0，加入液态含铬单宁HN 8％，转动90分钟，加入阳离子合成油CATALIX U 2％，转动60分钟，加入甲酸钠2.5％，转动120分钟，调节PH4.0±，排水，冷水洗两遍；
4染毛：设备转鼓，1000％的水，温度65℃，加入2％匀染剂FL、0.5％毛面渗透剂JA-50、无水硫酸钠3％，转动20分钟，加入北京泛博公司研发的希力系列酸性染毛染料，转动60分钟，加入1％冰醋酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，加入0.5％匀染剂FL，转动15分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，调节PH3.8±，取样调色，完成调色后，排水，冷水清洗2遍；
5染板：设备转鼓，1000％的水，温度20℃，加入1％的醋酸钠，转动20分钟，加入2％板面匀染剂Coralon OT，转动20分钟，加入宣煌公司研发的HF系列酸性染板染料、加入1％匀染剂LU，加水混合搅拌均匀后，染料过萝，转动60分钟，加入2％磺化油ELS、1％防水加脂剂D、2％卵磷脂BA、NLM，转动60分钟，检查皮板染料渗透程度；合格后加入1％冰醋酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，调节PH3.8±，取样调色，完成调色后，排水；在冷水中加入0.5％甲酸，清洗两遍，排水；
6酸洗：设备转鼓，1000％的水，温度20℃，加入2％抗静电剂AU-22，转动20分钟，加入甲酸0.5％，转动10分钟，排水，出皮；
7色皮搭马：板对板搭马，静置在恒温室，约12小时，令染料、加脂剂进一步与皮张固定、结合；
8挤水：将湿态色皮横向挤水，2刀；
9绷板：立式绷板机，温度50℃，毛面向下四个扩张，绷平、绷干；
10喷水：板面喷水，4排；
11静置：板对板静置，取薄膜纸包裹，静置6-8小时，检查；
12转笼：测量板面含水量22°±，转笼2小时；
13拉软：卧式拉软，横刀2刀；
14烫剪：针辊烫毛机，170℃-180℃，烫剪2遍，烫毛配方为水:手感剂L142:渗透助剂JFC＝750:100:50(质量比)；
15喷水：板面喷水，3排；
16静置：板对板静置，取薄膜纸包裹，静置6-8小时，检查；
17拉软：卧式拉软，横刀2刀；
18磨革：小磨轮，1000#砂，打磨绒面；
19除尘：通过式除尘机，板面向下，除尘一遍；
20烫成品：平辊烫毛机，190℃-210℃，烫1遍烫毛配方为沙宝公司研发的烫毛液，具体为水:SLR:407:MPC＝700:150:100:50(质量比)；
21抛光：抛光机，板面抛光、起绒，提升绒面手感；
22卧式绷板：温度45℃，毛面向下四个扩张，绷平；
23喷抗静电剂：喷涂机，板面向上，喷涂北京晓珩公司研发的抗静电剂SF3100，喷涂配方为SF3100:水＝8:100。
对本发明实施例2制备的消除了加工过程中静电作用的毛革产品进行外观表征。
参加图5，图5为本发明实施例2制备的消除静电后的毛革和不消除静电的毛革的毛面对比图。其中，左侧为消除静电前，右侧为消除静电后。
参加图6，图6为采用本发明实施例2的方法制备的其它批次的毛革产品和对比例1制备的某批次的毛革产品的毛面对比图。其中，左边为对比例1，右边为实施例2。
对本发明实施例2制备的消除了加工过程中静电作用的毛革产品进行性能检测。
本发明实施例2制备的毛革产品的耐撕裂强度为6.7Kgf/cm，六价铬含量为0.35ppm。
参见表1，表1为本发明制备的毛革产品与对比例1制备的毛革产品的性能对比。
实施例3
1预整理：烫毛机，160℃-170℃，毛面刷酒精水，烫2遍，要求毛被灵散，无粘毛情况；
2回水：设备转鼓，1200％的水，温度40℃，加入1％的醋酸、2％的回湿助剂HIC，转匀后快速投皮，转30分钟，加入0.5％科凯公司的洗毛剂JA-50(或0.2％科凯公司的洗毛剂IPA)，转动60分钟，排水，冷水清洗一次。
3复鞣：设备转鼓，1000％的水，温度40℃，先做预加脂处理，加入1％磺化油TIS、2％亚硫酸化加脂剂CFS，转动30分钟，加入甲酸1％，转动20分钟，调节浴液PH3.8-4.0，加入液态含铬单宁HN 8％，转动90分钟，加入阳离子合成油CATALIX U 2％，转动60分钟，加入甲酸钠2.5％，转动120分钟，调节PH4.0±，排水，冷水洗两遍；
4染毛：设备转鼓，1000％的水，温度65℃，加入2％匀染剂Egalux LN liq、0.5％毛面渗透剂Prospread GC、无水硫酸钠3％，转动20分钟，加入北京泛博公司研发的希力系列酸性染毛染料，转动60分钟，加入1％冰醋酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，加入0.5％匀染剂Egalux LN liq，转动15分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，调节PH3.8±，取样调色，完成调色后，排水，冷水清洗2遍；
5染板：设备转鼓，1000％的水，温度20℃，加入1％的醋酸钠，转动20分钟，加入2％板面匀染剂Dermagen GP liq，转动20分钟，加入宣煌公司研发的HF系列酸性染板染料、加入1％匀染剂NNOL，加水混合搅拌均匀后，染料过萝，转动60分钟，加入2％磺化油TIS、1％防水加脂剂D、3％卵磷脂NLM，转动60分钟，检查皮板染料渗透程度；合格后加入1％冰醋酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，调节PH3.8±，取样调色，完成调色后，排水；在冷水中加入0.5％甲酸，清洗两遍，排水；
6酸洗：设备转鼓，1000％的水，温度20℃，加入2％抗静电剂LM-3070，转动20分钟，加入甲酸0.5％，转动10分钟，排水，出皮；
7色皮搭马：板对板搭马，静置在恒温室，约12小时，令染料、加脂剂进一步与皮张固定、结合；
8挤水：将湿态色皮横向挤水，2刀；
9绷板：立式绷板机，温度50℃，毛面向下四个扩张，绷平、绷干；
10喷水：板面喷水，4排；
11静置：板对板静置，取薄膜纸包裹，静置6-8小时，检查；
12转笼：测量板面含水量22°±，转笼2小时；
13拉软：卧式拉软，横刀2刀；
14烫剪：针辊烫毛机，170℃-180℃，烫剪2遍，烫毛配方为水:手感剂HM-3131:渗透助剂JFC＝750:100:50(质量比)；
15喷水：板面喷水，3排；
16静置：板对板静置，取薄膜纸包裹，静置6-8小时，检查；
17拉软：卧式拉软，横刀2刀；
18磨革：小磨轮，1000#砂，打磨绒面；
19除尘：通过式除尘机，板面向下，除尘一遍；
20烫成品：平辊烫毛机，190℃-210℃，烫1遍烫毛配方为沙宝公司研发的烫毛液，具体为水:SLR:407:MPC＝700:150:100:50(质量比)；
21抛光：抛光机，板面抛光、起绒，提升绒面手感；
22卧式绷板：温度45℃，毛面向下四个扩张，绷平；
23喷抗静电剂：喷涂机，板面向上，喷涂力铭公司研发的抗静电剂LM-3070，喷涂配方为LM-3070:水＝10:100。
对本发明实施例3制备的消除了加工过程中静电作用的毛革产品进行外观表征。
参加图7，图7为采用本发明实施例3的方法制备的毛革产品和对比例1制备的某批次的毛革产品的毛面对比图。其中，左边为对比例1，右边为实施例3。
参加图8，图8为采用本发明实施例3的方法制备的其它批次的毛革产品和对比例1制备的某批次的毛革产品的板面对比图。其中，左边为对比例1，右边为实施例3。
对本发明实施例3制备的消除了加工过程中静电作用的毛革产品进行性能检测。
本发明实施例3制备的毛革产品的耐撕裂强度为6.2Kgf/cm，六价铬含量为0.38ppm。
参见表1，表1为本发明制备的毛革产品与对比例1制备的毛革产品的性能对比。
对比例1
1)预整理：烫毛机，160℃-170℃，毛面刷酒精水，烫2遍，要求毛被灵散，无粘毛情况；
2)回水：设备转鼓，1200％的水，温度40℃，加入1％的草酸、2％的回湿助剂HIC，转匀后快速投皮，转90分钟，排水，冷水清洗一次。
3)复鞣：设备转鼓，1000％的水，温度40℃，先做预加脂处理，加入1％磺化油TIS、2％通用加脂剂WWL，转动30分钟，加入甲酸1％，转动20分钟，调节浴液PH3.8-4.0，加入朗盛公司的铬粉B4％，转动90分钟，加入甲酸钠2.5％，转动120分钟，调节PH4.0±，排水，冷水洗两遍；
4)染毛：设备转鼓，1000％的水，温度65℃，加入2％匀染剂PL、0.5％毛面渗透剂M、无水硫酸钠3％，转动20分钟，加入北京泛博公司研发的希力系列酸性染毛染料，转动60分钟，加入1％冰醋酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，调节PH3.8±，取样调色，完成调色后，排水，冷水清洗2遍；
5)染板：设备转鼓，1000％的水，温度20℃，加入0.75％氨水，转动20分钟，加入2％板面匀染剂NNOL，转动20分钟，加入宣煌公司研发的HF系列酸性染板染料，加水混合搅拌均匀后，染料过萝，转动60分钟，加入2％磺化油ELS、1％合成加脂剂GLH、2％亚硫酸化油TIS，转动60分钟，检查皮板染料渗透程度；合格后加入1％冰醋酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，加入0.5％甲酸，转动30分钟，调节PH3.8±，取样调色，完成调色后，排水；在冷水中加入0.5％甲酸，清洗两遍，排水；
6)色皮搭马：板对板搭马，静置在恒温室，约12小时，令染料、加脂剂进一步与皮张固定、结合；
7)挤水：将湿态色皮横向挤水，2刀；
8)绷板：立式绷板机，温度50℃，毛面向下四个扩张，绷平、绷干；
9)喷水：板面喷水，4排；
10)静置：板对板静置，取薄膜纸包裹，静置6-8小时，检查；
11)转笼：测量板面含水量22°±，转笼2小时；
12)拉软：卧式拉软，横刀2刀；
13)烫剪：针辊烫毛机，170℃-180℃，烫剪2遍，烫毛配方为水:酒精:甲酸＝800:150:50(质量比)；
14)喷水：板面喷水，3排；
15)静置：板对板静置，取薄膜纸包裹，静置6-8小时，检查；
16)拉软：卧式拉软，横刀2刀；
17)磨革：小磨轮，1000#砂，打磨绒面；
18)除尘：通过式除尘机，板面向下，除尘一遍；
19)烫成品：平辊烫毛机，190℃-210℃，烫1遍烫毛配方为水:酒精:QQT＝800:100:100(质量比)；
20)抛光：抛光机，板面抛光、起绒，提升绒面手感；
21)卧式绷板：温度45℃，毛面向下四个扩张，绷平。
22)涂饰：常规涂饰，未使用抗静电剂。
对本发明对比例1制备的不同批次的毛革产品进行外观表征。
分别参看图4、图6、图7和图8。
对本发明对比例1制备的毛革产品进行性能检测。
参见表1，表1为本发明制备的毛革产品与对比例1制备的毛革产品的性能对比。
以上对本发明提供的一种能够消除毛革产品加工过程中静电作用的毛革生产工艺进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种消除毛革产品加工过程中静电作用的毛革生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A)将毛革胚皮经过回水和复鞣后，再经过染毛、染板和酸洗后，得到毛革色皮；
B)对上述步骤得到的毛革色皮的毛被面进行辊烫烫剪后，然后进行整理，再次进行辊烫后，得到半成品；
C)将上述步骤得到的半成品的板面喷涂抗静电剂后，得到毛革产品。
2.根据权利要求1所述的毛革生产工艺，其特征在于，所述回水用的回水剂包括1.8～2.2重量份的回湿助剂、0.8～1.2重量份的酸、0.3～0.7重量份的洗毛剂和1000～1400重量份的水；
所述回湿助剂包括回湿助剂利华坦L、回湿助剂HIC、回湿助剂NP-2和醋酸中的一种或多种；
所述洗毛剂包括洗毛剂ML-N、洗毛剂2L、洗毛剂JA-50、酒精和洗毛剂IPA中的一种或多种；
所述酸包括甲酸和/或冰醋酸；
所述回水的温度为38～42℃；
所述回水的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入毛革胚皮、水、酸和回湿助剂，第一次转动；再加入洗毛剂，第二次转动；
所述回水剂中的水与所述毛革胚皮的质量比为(1000～1400)：100。
3.根据权利要求1所述的毛革生产工艺，其特征在于，所述回水前还包括预整理步骤；
所述预整理具体为烫毛预整理；
所述预整理的温度为160～170℃；
所述复鞣的温度为38～42℃；
所述复鞣的pH值为3.8～4.0；
所述复鞣包括有铬复鞣。
4.根据权利要求1所述的毛革生产工艺，其特征在于，所述染毛用的染毛剂包括5.3～5.7重量份的匀染剂、0.3～0.7重量份的毛面渗透剂、染毛染料和800～1200重量份的水；
所述匀染剂包括匀染剂PL、无水硫酸钠、匀染剂FL、匀染剂Egalux LN liq、匀染剂pcl和匀染剂1815中的一种或多种；
所述毛面渗透剂包括毛面渗透剂M、无水硫酸钠、毛面渗透剂JA-50、毛面渗透剂JFC、毛面渗透剂ML-N和毛面渗透剂ProSpread GC中的一种或多种；
所述染毛染料包括酸性染毛染料；
所述染毛的温度为60～70℃；
所述染毛的pH值为3.6～3.9；
所述染毛的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入经过复鞣后的毛革胚皮、水、匀染剂和毛面渗透剂，第一次转动；再加入染毛染料，第二次转动；然后加入酸，第三次转动；再加入酸，第四次转动；随后加入匀染剂，第五次转动；最后加入酸，第六次转动。
5.根据权利要求4所述的毛革生产工艺，其特征在于，所述第一次转动的时间为15～25min；
所述第二次转动的时间为45～75min；
所述第四次转动的时间为25～35min；
所述第五次转动的时间为10～20min；
所述第六次转动的时间为25～35min；
所述酸包括甲酸和/或冰醋酸；
所述染毛剂中的水与所述复鞣后的毛革胚皮的质量比为(800～1200)：100。
6.根据权利要求1所述的毛革生产工艺，其特征在于，所述染板用的染板剂包括2～3重量份的匀染剂、5～8重量份的加脂剂、染板染料和800～1200重量份的水；
所述匀染剂包括板面匀染剂NNOL、匀染剂LU、匀染剂Coralon OT、匀染剂Dermagen GPliq、匀染剂DE和匀染剂LM-2201中的一种或多种；
所述加脂剂包括磺化油ELS、防水加脂剂D、卵磷脂BA、加脂剂NLM、合成加脂剂GLH和亚硫酸化加脂剂CFS中的一种或多种；
所述染毛染料包括酸性染板染料；
所述毛革包括羊毛革、牛毛革、猪毛革和兔毛革中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的毛革生产工艺，其特征在于，所述染板的温度为18～25℃；
所述染板的pH值为3.6～4.0；
所述染板的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入经过染毛后的毛革胚皮、水和碱，第一次转动；再加入匀染剂，第二次转动；然后加入染板染料和匀染剂，第三次转动；再加入加脂剂，第四次转动；最后加入酸，第五次转动；
所述酸包括甲酸和/或冰醋酸；
所述碱包括氨水；
所述染板过程中的水与所述染毛后的毛革胚皮的质量比为(800～1200)：100。
8.根据权利要求1所述的毛革生产工艺，其特征在于，所述酸洗具体为含抗静电剂酸洗；
所述酸洗过程中的抗静电剂包括抗静电剂SF3100；
所述酸洗的温度为3.8～4.5℃；
所述酸洗的时间为25～35min；
所述酸洗过程中的抗静电剂与所述染板后的毛革胚皮的质量比为(1.5～2.5)：100；
所述酸洗的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入经过染板后的毛革胚皮、水和抗静电剂，第一次转动；再加入酸，第二次转动；
所述酸包括甲酸和/或冰醋酸。
9.根据权利要求1所述的毛革生产工艺，其特征在于，所述酸洗之后还包括色皮搭马的步骤；
所述辊烫烫剪之前还包括挤水、绷板、喷水、静置、转笼和拉软中的一步或多步；
所述辊烫烫剪包括针辊烫毛和烫剪；
所述针辊烫毛的温度为170～180℃；
所述针辊烫毛用的烫毛剂包括80～120重量份的手感剂、125～175重量份的渗透助剂和600～900重量份的水；
所述手感剂包括手感剂L142、手感剂HM-3131、手感剂HM-443、手感剂AT-7610和手感剂AT-7614中的一种或多种；
所述渗透助剂包括渗透助剂JA-50、渗透助剂JFC、渗透助剂ML-N和渗透助剂ProSpreadGC中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的毛革生产工艺，其特征在于，所述整理包括喷水、静置、拉软、磨革和除尘中的一步或多步；
所述再次进行辊烫包括平辊烫毛；
所述平辊烫毛的温度为190～210℃；
所述喷涂抗静电剂之前还包括抛光步骤和/或卧式绷板步骤；
所述抗静电剂的质量浓度为40～60g/L；
所述抗静电剂包括抗静电剂SSR、抗静电剂SF3100、抗静电剂AU-22和抗静电剂LM-3070中的一种或多种；
所述抗静电剂与所述半成品的质量比为(4～6)：100。
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