CN108504796B - 一种用于胎牛皮的复合缩纹剂、综合缩纹工艺及蓝湿皮处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于胎牛皮的复合缩纹剂，按质量分数计，包括10～15重量份的缩纹剂、0.1～0.5重量份的乳化剂、0.4～0.8重量份的酸、120～200重量份的水。本发明提供了一种适合于缩纹类胎牛皮生产的缩纹工艺的缩纹剂，该缩纹剂采用了特定的组分和配比，再结合相应的缩纹工艺，使得缩纹工序中对于皮革缩纹的控制性好，稳定性高，能够生产出纹路均匀、颗粒感强的缩纹类胎牛皮，而且生产过程环保绿色、安全可靠、条件温和，适于大规模推广应用。

Description

一种用于胎牛皮的复合缩纹剂、综合缩纹工艺及蓝湿皮处理 工艺

技术领域

本发明属于皮革处理加工技术领域，涉及一种复合缩纹剂、综合缩纹工艺及蓝湿皮处理工艺，尤其涉及一种用于胎牛皮的复合缩纹剂、用于胎牛皮的综合缩纹工艺及用于胎牛皮的蓝湿皮处理工艺。

背景技术

皮革的处理已经有了几千年的历史，经过长时间的发展，制革已从当初原始简单的手工操作，发展为一个重要的工业技术领域。自20世纪80年代初，我国的制革工业得到突飞猛进的发展，目前已成为世界上最重要的皮革及革制品生产中心之一。我国的牛皮、猪皮、羊皮等资源居世界第一，每年的轻革产量居世界第一，占世界总量的20％以上，而且制革工业正不断的成为我国的特色工业，在国民经济中起到越来越重要的作用。

随着皮革样式和应用领域进一步拓宽，现有的皮革不仅包括表面是一种特殊的粒面层，即板面，其具有自然的粒纹和光泽，手感舒适的特点，其未处理的原皮(裸皮)称为革皮，也包括皮草或皮毛一体，是指带毛的动物皮经鞣制、染整所得到的一面带毛的皮革，其未处理的原皮也称毛皮。毛皮是由毛被和皮板两部分构成，其中毛被是指带有动物毛的一面，皮板则是具有自然的粒纹和光泽的皮面。

皮革处理指的是将很容易腐坏的生皮，即原皮经过一系列工序加工后，生皮就变成柔软和不腐坏的革的过程。通常由原皮到制成成品皮革，大体分为三个阶段，准备阶段、鞣制阶段和整饰阶段，主要含有浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸、鞣制、中和、填充、加脂、染色以及后续的整饰阶段。这其中，最开始被扒下来的皮一般称为毛皮，也称为生皮，而用石灰、硫化碱、氯粉、硝酸和铬粉等进行去油、去脂、脱毛和第一次鞣制处理后会呈蓝色，并带有水分，一般称为蓝湿皮，又称熟皮。

在目前的胎牛皮的生产工艺中，目前主要以平面为主，缩纹类胎牛皮产品的生产加工相对较少，其生产加工一般通过两种方式：一是退鞣，然后用醛类产品在高PH值条件下通过表面的快速结合来实现缩纹，但是退鞣风险大且缩出的纹路大小不均匀，与皮张松紧程度有很大关系，不利于控制；二是皮革色胚通过热摔来摔软，通过温度、湿度以及时间的控制来缩出纹，但是这种条件下对皮胚处理一致性的要求非常高，否则缩出的纹不仅张与张之间差异很大，而且同一张皮的不同部位也会出现纹路大小不一的情况，生产难控制。

因而，如何得到一种更适宜缩纹类胎牛皮生产的缩纹工艺，解决上述生产过程中存在的问题，已成为业内众多生产厂商和诸多一线研究人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种复合缩纹剂、综合缩纹工艺及蓝湿皮处理工艺，特别是用于缩纹类胎牛皮生产的复合缩纹剂及综合缩纹工艺，本发明提供的缩纹剂和缩纹工艺，控制性好，稳定性高，能够生产出纹路均匀、颗粒感强的缩纹类胎牛皮，而且生产过程环保绿色、条件温和，适于大规模推广应用。

本发明提供了一种用于胎牛皮的复合缩纹剂，包括：

优选的，所述缩纹剂包括缩纹剂SCU、缩纹剂SELLATAN LV和缩纹剂RELUGAN GT-50中的一种或多种；

所述乳化剂包括乳化剂SAF、乳化剂PERAMIT 2L和乳化剂ECOTENS SC3中的一种或多种；

所述酸包括甲酸、乳酸和硫酸中的一种或多种。

本发明提供了一种综合缩纹工艺，包括以下步骤：

A)将经过前处理的蓝湿皮进行绷板处理后，得到中间品；

B)向上述步骤得到的中间品加入上述技术方案任意一项所述的复合缩纹剂中进行缩纹处理后，得到缩纹后的半成品。

优选的，所述前处理包括挤水、削匀和修边中的一种或多种；

所述蓝湿皮包括胎牛皮的蓝湿皮；

所述绷板的温度为70～75℃；所述绷板的时间为120～150分钟；

所述绷板为4向绷板。

优选的，所述缩纹处理的温度为20～24℃；

所述缩纹处理的时间为75～90分钟；

所述缩纹处理的pH值为1.8～2.0；

所述复合缩纹剂与所述中间品的质量比为(1.5～2.5)：1。

优选的，所述缩纹处理的具体步骤为：

将水和酸放入转鼓或划槽中转动混合，加入缩纹剂再次转动混合后，再放入上述步骤得到的中间品继续转动，然后加入乳化剂，最后转动后得到缩纹后的半成品。

本发明还提供了一种蓝湿皮处理工艺，包括以下步骤：

1)将上述技术方案任意一项所述的综合缩纹工艺所制备的缩纹后的半成品经过处理后，得到皮革的色胚；

2)将上述步骤得到的皮革的色胚经过熨平涂饰和熨平喷光后，得到成品皮革。

优选的，所述处理包括复鞣、中和、填充、加脂、染色和整理中的一种或多种；

所述整理包括清洗、搭马、挤水、加热、吊晾、喷水、摔软、绷板和修边中的一种或多种。

优选的，所述熨平涂饰用的涂饰剂，按质量分数计，包括：

所述熨平涂饰为多次熨平涂饰。

优选的，所述复合树脂包括复合树脂AK、复合树脂UPC 79、复合树脂RODA PURK8727、复合树脂K050、复合树脂KFC993和复合树脂4185-LK中的一种或多种；

所述阳离子油蜡包括阳离子油蜡melio Ground NU、阳离子油蜡SPK 9420、阳离子油蜡AC 7529、阳离子油蜡KFC 998、阳离子油蜡K72、阳离子油蜡K78和阳离子油蜡NEOFILME 1175中的一种或多种；

所述渗透剂包括渗透剂AU 5090和/或渗透剂8868EX；

所述涂饰剂的喷涂量为10～15g/sf。

本发明提供了一种用于胎牛皮的复合缩纹剂，按质量分数计，包括10～15重量份的缩纹剂、0.1～0.5重量份的乳化剂、0.4～0.8重量份的酸、120～200重量份的水。与现有技术相比，本发明针对现有的缩纹类皮革的生产加工工艺，特别是缩纹类胎牛皮的生产工艺，存在退鞣风险大且缩出的纹路大小不均匀，与皮张松紧程度有很大关系，不利于控制的缺陷，或者对皮胚处理一致性的要求非常高，易出现缩纹不仅张与张之间差异大，而且同一张皮的不同部位也会出现纹路大小不一的情况，导致生产难以控制的问题。

本发明创造性的提供了一种复合缩纹剂，特别是适合缩纹类胎牛皮生产的缩纹工艺的缩纹剂，该缩纹剂采用了特定的组分和配比，再结合相应的缩纹工艺，使得缩纹工序中对于皮革缩纹的控制性好，稳定性高，能够生产出纹路均匀、颗粒感强的缩纹类胎牛皮，而且生产过程环保绿色、安全可靠、条件温和，适于大规模推广应用。

实验结果表明，采用本发明提供的复合缩纹剂和缩纹工序，生产出的缩纹类胎牛皮，纹路均匀，颗粒感强，而且手感好。

附图说明

图1为本发明实施例1制备的缩纹胎牛皮产品的外观图；

图2为传统胎牛皮处理工艺制备的缩纹胎牛皮产品的外观图；

图3为本发明实施例2制备的缩纹胎牛皮产品的外观图；

图4为本发明实施例3制备的缩纹胎牛皮产品的外观图。

具体实施方式

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用工业纯或皮革制备领域使用的常规纯度。

本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。

本发明所有工艺，其简称均属于本领域的常规简称，每个简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据简称，能够理解其常规的工艺步骤。

本发明提供了一种用于胎牛皮的复合缩纹剂，按质量份数计，包括：

本发明对所述缩纹剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于皮革的缩纹剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述缩纹剂优选包括缩纹剂SCU、缩纹剂SELLATAN LV和缩纹剂RELUGAN GT-50中的一种或多种，更优选为缩纹剂SCU、缩纹剂SELLATAN LV或缩纹剂RELUGAN GT-50，具体可以为STAHL公司生产的缩纹剂SCU、TFL公司生产的缩纹剂SELLATAN LV或BASF公司生产的缩纹剂RELUGAN GT-50。

本发明所述缩纹剂的加入量优选为10～15重量份，更优选为11～14重量份，更优选为12～13重量份，具体可以为10～12重量份。本发明对所述缩纹剂的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规缩纹剂的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。

本发明对所述乳化剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于皮革的加脂剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述乳化剂优选包括乳化剂SAF、乳化剂PERAMIT 2L和乳化剂ECOTENS SC3中的一种或多种，更优选为乳化剂SAF、乳化剂PERAMIT 2L或乳化剂ECOTENS SC3，具体可以为TFL公司生产的乳化剂SAF、科凯化工生产的乳化剂PERAMIT 2L或LANXESS公司生产的乳化剂ECOTENS SC3。

本发明所述乳化剂的加入量优选为0.1～0.5重量份，更优选为0.2～0.4重量份，更优选为0.25～0.35重量份，具体可以为0.25～0.3重量份。本发明对所述乳化剂的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的乳化剂的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。

本发明对所述酸没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于皮革调节pH值的酸即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述酸优选包括甲酸、乳酸和硫酸中的一种或多种，更优选为甲酸、乳酸或硫酸。

本发明所述酸的加入量优选为0.4～0.8重量份，更优选为0.5～0.7重量份，更优选为0.55～0.65重量份，具体可以为0.5～0.6重量份。本发明对所述酸的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的酸的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。

本发明所述水的加入量优选为120～200重量份，更优选为140～180重量份，更优选为150～160重量份，具体可以为150～200重量份。

本发明还提供了一种综合缩纹工艺，包括以下步骤：

A)将经过前处理的蓝湿皮进行绷板处理后，得到中间品；

B)向上述步骤得到的中间品加入上述技术方案任意一项所述的复合缩纹剂中进行缩纹处理后，得到缩纹后的半成品。

本发明对上述综合缩纹工艺中所需的复合缩纹剂的选择和比例，以及相应的优选原则，与前述复合缩纹剂中所对应原料的选择和组成，以及相应的优选原则均可以进行对应，在此不再一一赘述。

本发明对所述蓝湿皮的涵义没有特别限制，以本领域技术人员熟知的蓝湿皮的定义即可，即熟皮或经过第一次鞣制的皮料。本发明对蓝湿皮的种类没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用皮革的种类即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述蓝湿皮的种类优选包括牛皮、羊皮、猪皮和兔皮中的一种或多种，更优选为牛皮、羊皮、猪皮或兔皮，更优选为牛皮，最优选为胎牛皮。

本发明对所述各个原料的浓度的定义没有特别限制，以本领域技术人员熟知的原料用量或各处理步骤中处理液中的原料百分比即可，即以各个处理过程中，转鼓或划槽中加入皮张的量为基准。

本发明首先将经过前处理的蓝湿皮进行绷板处理后，得到中间品。

本发明对前处理的具体步骤和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于皮革的前处理的步骤和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述前处理优选为针对胎牛皮的前处理步骤，更优选包括挤水、削匀和修边中的一种或多种，更优选为挤水、削匀和修边中的多种，具体可以为依次进行挤水、削匀和修边。本发明所述挤水优选为将蓝湿皮横向挤水，将皮张挤至表面发白。本发明所述削匀的厚度控制优选在0.8～0.85mm，更优选为0.81～0.84mm，更优选为0.82～0.83mm。

本发明对绷板处理的具体步骤和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于皮革的绷板处理的步骤和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述绷板处理优选为针对胎牛皮的绷板处理步骤，要求绷平绷干。所述绷板优选为4向绷板。本发明绷板的温度优选为70～75℃，更优选为71～74℃，更优选为72～73℃。本发明所述绷板的时间优选为120～150分钟，更优选为125～145分钟，更优选为130～140分钟。

本发明随后向上述步骤得到的中间品加入上述技术方案任意一项所述的复合缩纹剂中进行缩纹处理后，得到缩纹后的半成品。

本发明对所述复合缩纹剂的整体用量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规缩纹剂的用量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为进一步优化和完整工艺流程，保证最终产品的染色效果，所述复合缩纹剂与所述中间品的质量比优选为(1.5～2.5)：1，更优选为(1.7～2.3)：1，更优选为(1.9～2.1)：1。

本发明对缩纹处理的具体步骤和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的皮革的缩纹处理的步骤和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述缩纹处理的温度优选为20～24℃，更优选为21～23℃，更优选为20～22℃。本发明所述缩纹处理的时间优选为75～90分钟，更优选为78～88分钟，更优选为80～85分钟。本发明所述缩纹处理的pH值优选为1.8～2.0，更优选为1.8～1.9，更优选为1.9～2.0。

本发明为优化和完整工艺流程，保证最终产品的缩纹效果，所述缩纹处理的具体步骤优选为：

将水和酸放入转鼓或划槽中转动混合，加入缩纹剂再次转动混合后，再放入上述步骤得到的中间品继续转动，然后加入乳化剂，最后转动后得到缩纹后的半成品。

本发明上述步骤提供了一种用于胎牛皮的复合缩纹剂及综合缩纹工艺，该缩纹剂采用了特定的组分和配比，再结合相应的缩纹工艺，使得缩纹工序中对于皮革缩纹的控制性好，稳定性高，能够生产出纹路均匀、颗粒感强的缩纹类胎牛皮。本发明提供的综合缩纹工艺，将蓝湿皮先行进行挤水、削匀，控制好一定的厚度；然后进行湿绷板，烘箱内温度控制在70～75℃之间，4个扩张将蓝皮绷干烘透，然后快速将皮张投入转鼓，然后用复合缩纹剂进行缩纹。本发明对绷板的参数和范围进行控制，再结合缩纹处理时复合缩纹剂的用量、温度以及pH值等参数协同控制，使得后续进行的复鞣、填充和加脂步骤后，能够保证皮张的紧实度和丰满度，而且生产过程环保绿色、安全可靠、条件温和，适于大规模推广应用。

本发明还提供了一种蓝湿皮处理工艺，包括以下步骤：

1)将上述技术方案任意一项所述的综合缩纹工艺所制备的缩纹后的半成品经过处理后，得到皮革的色胚；

2)将上述步骤得到的皮革的色胚经过熨平涂饰和熨平喷光后，得到成品皮革。

本发明对上述蓝湿皮处理工艺中所需的综合缩纹工艺的步骤和参数，以及相应的优选原则，与前述综合缩纹工艺中所对应的步骤和参数，以及相应的优选原则均可以进行对应，在此不再一一赘述。

本发明首先将上述技术方案任意一项所述的综合缩纹工艺所制备的缩纹后的半成品经过处理后，得到皮革的色胚。

本发明对所述处理的具体步骤和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的皮革缩纹后的常规处理的步骤和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述处理优选包括复鞣、中和、填充、加脂、染色和整理中的一种或多种，更优选为复鞣、中和、填充、加脂、染色和整理中的多种，更优选依次进行复鞣、中和、填充、加脂、染色和整理。本发明对所述复鞣、中和、填充、加脂、染色和整理的具体步骤和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规的复鞣、中和、填充、加脂、染色和整理步骤和参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。本发明所述整理优选包括清洗、搭马、挤水、加热、吊晾、喷水、摔软、绷板和修边中的一种或多种，更优选为清洗、搭马、挤水、加热、吊晾、喷水、摔软、绷板和修边中的多种，更优选依次进行清洗、搭马、挤水、加热、吊晾、喷水、摔软、绷板(三向)和修边。

本发明最后将上述步骤得到的皮革的色胚经过熨平涂饰和熨平喷光后，得到成品皮革。

本发明对所述熨平涂饰的具体用料没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规熨平涂饰的用料即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为进一步优化和完整工艺流程，保证最终产品的效果，所述熨平涂饰用的涂饰剂，按质量分数计，优选包括：

本发明对所述涂饰剂的整体用量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规涂饰剂的用量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为进一步优化和完整工艺流程，保证最终产品的涂饰效果，所述涂饰剂的喷涂量(总量)优选为10～15g/sf，更优选为11～14g/sf，更优选为12～13g/sf。

本发明所述涂饰剂中，本发明对所述复合树脂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的复合树脂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述复合树脂优选包括复合树脂AK、复合树脂UPC 79、复合树脂RODAPURK 8727、复合树脂K050、复合树脂KFC993和复合树脂4185-LK中的一种或多种，更优选为复合树脂AK、复合树脂UPC 79、复合树脂RODA PURK 8727、复合树脂K050、复合树脂KFC993或复合树脂4185-LK，具体可以为STHAL公司生产的复合树脂AK、finikem公司生产的复合树脂UPC 79、TFL公司生产的复合树脂RODA PURK 8727、阿帕公司生产的复合树脂K050、finikem公司生产的复合树脂KFC993或皮尔卡乐公司生产的复合树脂4185-LK。

本发明所述复合树脂的加入量优选为20～80重量份，更优选为30～70重量份，更优选为40～60重量份。本发明对所述复合树脂的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规复合树脂的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。

本发明所述涂饰剂中，本发明对所述阳离子油蜡没有特别限制，以本领域技术人员熟知的阳离子油蜡即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述阳离子油蜡优选包括阳离子油蜡melio Ground NU、阳离子油蜡SPK 9420、阳离子油蜡AC 7529、阳离子油蜡KFC 998、阳离子油蜡K72、阳离子油蜡K78和阳离子油蜡NEOFILM E 1175中的一种或多种，更优选为阳离子油蜡melio Ground NU、阳离子油蜡SPK 9420、阳离子油蜡AC 7529、阳离子油蜡KFC 998、阳离子油蜡K72、阳离子油蜡K78或阳离子油蜡NEOFILM E 1175，具体可以为斯塔尔公司生产的阳离子油蜡melioGround NU、Biofin公司生产的阳离子油蜡SPK 9420、finikem公司生产的阳离子油蜡AC7529、finikem公司生产的阳离子油蜡KFC 998、阿帕公司生产的阳离子油蜡K72、阿帕公司生产的阳离子油蜡K78或SAMIA公司生产的阳离子油蜡NEOFILM E 1175。

本发明所述阳离子油蜡的加入量为20～30重量份，更优选为22～28重量份，更优选为24～26重量份。本发明对所述阳离子油蜡的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规阳离子油蜡的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。

本发明所述涂饰剂中，本发明对所述渗透剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的渗透剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述渗透剂优选包括渗透剂AU 5090和/或渗透剂8868EX，更优选为渗透剂AU 5090或渗透剂8868EX，具体可以为Biofin公司生产的渗透剂AU 5090或皮尔卡乐公司生产的渗透剂8868EX。

本发明所述渗透剂的加入量优选为10～20重量份，更优选为12～18重量份，更优选为14～16重量份。本发明对所述渗透剂的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规渗透剂的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。本发明所述水的加入量优选为350～400重量份，更优选为360～390重量份，更优选为370～380重量份。

本发明对所述熨平涂饰的具体步骤没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规熨平涂饰的步骤即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为进一步优化和完整工艺流程，保证最终产品的涂饰效果，所述熨平涂饰优选为多次熨平涂饰，其具体步骤可以优选为：熨平、涂饰喷浆(涂饰剂)、熨平、再次涂饰喷浆、熨平。

本发明对所述熨平的具体参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规熨平的参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为进一步优化和完整工艺流程，保证最终产品的涂饰效果，所述熨平的温度优选为120～150℃，更优选为125～145℃，更优选为130～140℃。所述熨平的压力优选为5～15kg，更优选为7～13kg，更优选为9～11kg。所述熨平的速度优选为5～9M(米/分钟)，更优选为7～8M(米/分钟)。

本发明对所述涂饰喷浆的具体参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规涂饰喷浆的参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为进一步优化和完整工艺流程，保证最终产品的涂饰效果，本发明所述多次熨平喷涂的过程中，每次喷涂的量优选为2～3g/sf，更优选为2.2～2.8g/sf，更优选为2.4～2.6g/sf。本发明所述多次熨平喷涂的过程中，每次喷涂的涂饰剂中各个组分的比例优选不同，可以根据皮张的情况进行调整。本发明所述每次熨平喷涂的过程中，喷涂的次数优选为多次，更优选为2～3次，更优选为2次。

本发明对所述熨平喷光的具体步骤没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规熨平喷光的步骤即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为进一步优化和完整工艺流程，保证最终产品的涂饰效果，所述熨平喷光的其具体步骤可以优选为：熨平、喷光、熨平。

本发明对所述熨平的具体参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规熨平的参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为进一步优化和完整工艺流程，保证最终产品的涂饰效果，所述熨平的温度优选为120～150℃，更优选为125～145℃，更优选为130～140℃。所述熨平的压力优选为5～15KG，更优选为7～13KG，更优选为9～11KG。所述熨平的速度优选为5～9M(米/分钟)，更优选为7～8M(米/分钟)。

本发明对所述喷光的具体参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规喷光的参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为进一步优化和完整工艺流程，保证最终产品的涂饰效果，所述喷光的喷光剂优选包括硝化棉光油、阳离子油蜡和水。本发明所述喷光过程中喷涂的次数优选为多次，更优选为2～3次，更优选为2次。本发明每次喷涂的量优选为2～3g/sf，更优选为2.2～2.8g/sf，更优选为2.4～2.6g/sf。

本发明上述步骤提供了一种熨平涂饰和熨平喷光的步骤，本发明首先进行熨平，然后采用特定的涂饰剂，特别是复合树脂以及阳离子油蜡的特定配比，先进行低涂，从而做好遮盖以及手感的处理；然后再进行熨平，进行中涂，关键是再次调节复合树脂以及阳离子油蜡的特定配比，进一步改善遮盖和手感的效果。本发明利用一定的复合树脂和阳离子油蜡搭配并配和适当的机械作用，最终起到遮盖和改善表面效果的作用。最后再进行熨平喷光处理，改善表面的物性参数以及表面的手感。本发明提供的熨平涂饰和熨平喷光的步骤，不仅具有较好的遮盖力，还能使得皮革产品毛孔依旧通透、清晰、细腻，大大提高了产品的档次和附加值。

本发明为进一步优化和完整工艺流程，保证最终产品的涂饰效果，上述蓝湿皮的处理工艺路线具体可以如以下所示：

挤水－削匀－修边－绷板－缩纹－复鞣－中和－填充－加脂－搭马－静置－挤水－真空－吊凉－喷水－摔软－绷板－修边－封底－喷阳离子－抛光－干削匀－除尘－摔软－绷板－修边－熨平－喷浆－熨平－喷浆－熨平－喷光－熨平。

本发明上述步骤提供了一种用于胎牛皮的复合缩纹剂、综合缩纹工艺和蓝湿皮处理工艺。本发明提供的适合于缩纹类胎牛皮生产的缩纹工艺的缩纹剂，采用了特定的组分和配比，再结合相应的缩纹工艺，特别是对绷板的参数和范围进行控制，再结合缩纹处理时复合缩纹剂的用量、温度以及pH值等参数协同控制，使得后续进行的复鞣、填充和加脂步骤后，能够保证皮张的紧实度和丰满度，使得缩纹工序中对于皮革缩纹的控制性好，稳定性高，能够生产出纹路均匀、颗粒感强的缩纹类胎牛皮。而且本发明提供的蓝湿皮处理工艺中，采用特定的涂饰剂，特别是复合树脂以及阳离子油蜡的特定配比，先进行低涂，从而做好遮盖以及手感的处理；然后再进行熨平，进行中涂，关键是再次调节复合树脂以及阳离子油蜡的特定配比，进一步改善遮盖和手感的效果。本发明利用一定的复合树脂和阳离子油蜡搭配并配和适当的机械作用，最终起到遮盖和改善表面效果的作用；最后再进行熨平喷光处理，改善表面的物性参数以及表面的手感。

本发明提供的针对缩纹类胎牛皮的蓝湿皮处理工艺，不仅对于皮革缩纹的控制性好，稳定性高，能够生产出纹路均匀、颗粒感强的缩纹类胎牛皮，而且虽然具有较好的遮盖力，但是最终皮革产品毛孔却依然通透、清晰、细腻，大大提高了产品的档次和附加值；此外生产过程环保绿色、安全可靠、条件温和，适于大规模推广应用。

实验结果表明，采用本发明提供的复合缩纹剂和缩纹工序，生产出的缩纹类胎牛皮，纹路均匀，颗粒感强，而且手感好。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种复合缩纹剂、综合缩纹工艺及蓝湿皮处理工艺进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。

实施例1

挤水：将蓝皮横向挤水，将皮张挤至表面发白；

削匀：削匀厚度控制在0.8～0.85mm；

修边：

绷板：温度75℃，四个扩张，绷平、绷干；

缩纹：150％的水，温度20℃，PH值控制在2.0，加入10％的SCU转匀后快速投皮，转60分钟，加入0.3％的SAF转动30分钟，排水。

复鞣：200％的水，温度35℃，加入3％的戊二醛和3％的FD铬粉，然后加入一定量的缓冲剂和提碱剂，将PH值控制在3.8左右。

中和：200％的水，温度35℃，加入2％的甲酸钠和1％的小苏打，转60分钟，将PH值控制在5.3～5.5，然后排水；再用25℃水洗一次；

填充：100％的水，温度30℃，加入3％的PT 400，加入2～5％的合成单宁，3～5％的植物栲胶；2～5％的亚硫酸酸化的油，2～4％的植物蛋白，转90分钟；然后加入150％的45℃的水，加入1％的甲酸(分两次)，每次转动20分钟，将PH值控制在3.5左右。然后在用50℃水洗升温一次；

加脂：200％的水，温度50℃，加入2％～4％的蛋白填料，加入2％～5％合成油，2％～5％的硫酸化鱼油，加入0.3％的防霉剂，加入1％～2％的乳化剂，加入1％的甲酸，分两次加入，将PH值控制在3.6左右；

染色：200％的水，温度50℃，加入1～2％合成油，加入1.5～2％的黑色染料，加入1％的匀染剂，加入1％的甲酸，分两次加入，将PH值控制在3.2左右；

清洗:250％的水，0.5％的甲酸，0.3％的301-50A,转动15分钟出皮；

搭马:

挤水：横向挤水，要求回刀；

真空加热：50℃，90秒

吊凉：自然挂干，挂干后水分含量夏天控制在8％以下；

喷水：肉面喷水、2排8M；

摔软：第一个小时不加热，直接摔软，第二个小时开始升温至45℃，45℃条件下再摔软一个小时；

绷板：三个扩张

修边：

熨平：125℃，10kg，7m；

喷浆：水400份，复合树脂AK80份，阳离子油蜡20份，渗透剂20份，20格，0.5个压力，喷2遍；

熨平：125℃，10kg，7m；

喷浆：水400份，复合树脂AK20份，阳离子油蜡30份，渗透剂10份，20格，0.5个压力，喷2遍

熨平：125℃，10kg，7m；

喷光：水200份，硝化棉光油30份、阳离子油蜡10份，20格，0.5个压力，喷2遍；

熨平：125℃，10kg，7m。

对本发明实施例1制备的缩纹胎牛皮进行外观检测。

参看图1，图1为本发明实施例1制备的缩纹胎牛皮产品的外观图。

参看图2，图2为传统胎牛皮处理工艺制备的缩纹胎牛皮产品的外观图。

由图1和2可知，本发明制备的缩纹胎牛皮产品缩纹均匀，易于控制，纹路颗粒感强，遮盖好，表面手感较好，而且遮盖后的胎牛皮产品毛孔依旧通透、清晰、细腻，大大提高了产品的档次和附加值。

对本发明实施例制备的缩纹胎牛皮进行对比和检测。

参见表1，表1为本发明实施例的技术方案和效果对比数据。

表1

实施例2

挤水：将蓝皮横向挤水，将皮张挤至表面发白；

削匀：削匀厚度控制在0.8～0.85mm；

修边

绷板：温度75℃，四个扩张，绷平、绷干；

缩纹：200％的水，温度20℃，PH值控制在1.5，加入12％的SCU转匀后快速投皮，转60分钟，加入0.3％的SAF转动30分钟，排水。

复鞣：200％的水，温度35℃，加入2％的戊二醛和3％的FD铬粉，然后加入一定量的缓冲剂和提碱剂，将PH值控制在3.8左右。

中和：200％的水，温度35℃，加入2％的甲酸钠和1％的小苏打，转60分钟，将PH值控制在5.3～5.5，然后排水；再用25℃水洗一次；

填充：100％的水，温度30℃，加入3％的PT 400，加入2～5％的合成单宁，3～5％的植物栲胶；2～5％的亚硫酸酸化的油，2-4％的植物蛋白，转90分钟；然后加入150％的45℃的水，加入1％的甲酸(分两次)，每次转动20分钟，将PH值控制在3.5左右。然后在用50℃水洗升温一次；

加脂：200％的水，温度50℃，加入2～4％的蛋白填料，加入2-5％合成油，2～5％的硫酸化鱼油，加入0.3％的防霉剂，加入1～2％的乳化剂，加入1％的甲酸，分两次加入，将PH值控制在3.6左右；

染色：200％的水，温度50℃，加入1～2％合成油，加入1.5～2％的黑色染料，加入1％的匀染剂，加入1％的甲酸，分两次加入，将PH值控制在3.2左右；

清洗:250％的水，0.5％的甲酸，0.3％的301-50A,转动15分钟出皮；

搭马:

挤水：横向挤水，要求回刀；

真空：50℃，90秒

吊凉：自然挂干，挂干后水分含量夏天控制在8％以下；

喷水：肉面喷水、2排8M；

摔软：第一个小时不加热，直接摔软，第二个小时开始升温至45℃，45℃条件下再摔软一个小时；

绷板：三个扩张

修边：

熨平：125℃，10kg，7m；

喷浆：水400份，复合树脂AK60份，阳离子油蜡30份，渗透剂20份，20格，0.5个压力，喷2遍；

熨平：125℃，10kg，7m；

喷浆：水400份，复合树脂AK40份，阳离子油蜡40份，渗透剂10份，20格，0.5个压力，喷2遍

熨平：125℃，10kg，7m；

喷光：水200份，硝化棉光油20份、阳离子油蜡10份，20格，0.5个压力，喷2遍；

熨平：125℃，10kg，7m。

对本发明实施例2制备的缩纹胎牛皮进行外观检测。

参看图3，图3为本发明实施例2制备的缩纹胎牛皮产品的外观图。

由图3可知，本发明制备的缩纹胎牛皮产品缩纹均匀，易于控制，纹路颗粒感强，遮盖好，表面手感较好，而且遮盖后的胎牛皮产品毛孔依旧通透、清晰、细腻，大大提高了产品的档次和附加值。

对本发明实施例制备的缩纹胎牛皮进行对比和检测。

参见表1，表1为本发明实施例的技术方案和效果对比数据。

实施例3

挤水：将蓝皮横向挤水，将皮张挤至表面发白；

削匀：削匀厚度控制在0.8～0.85mm；

修边：

绷板：温度75℃，四个扩张，绷平、绷干；

缩纹：150％的水，温度20℃，PH值控制在2.0，加入10％的SCU转匀后快速投皮，转60分钟，加入0.3％的SAF转动30分钟，排水。

复鞣：200％的水，温度35℃，加入3％的戊二醛和3％的FD铬粉，然后加入一定量的缓冲剂和提碱剂，将PH值控制在3.8左右。

中和：200％的水，温度35℃，加入2％的甲酸钠和1％的小苏打，转60分钟，将PH值控制在5.3～5.5，然后排水；再用25℃水洗一次；

填充：100％的水，温度30℃，加入3％的PT 400，加入2-5％的合成单宁，3～5％的植物栲胶；2～5％的亚硫酸酸化的油，2～4％的植物蛋白，转90分钟；然后加入150％的45℃的水，加入1％的甲酸(分两次)，每次转动20分钟，将PH值控制在3.5左右。然后在用50℃水洗升温一次；

加脂：200％的水，温度50℃，加入2～4％的蛋白填料，加入2～5％合成油，2～5％的硫酸化鱼油，加入0.3％的防霉剂，加入1～2％的乳化剂，加入1％的甲酸，分两次加入，将PH值控制在3.6左右；

染色：200％的水，温度50℃，加入1～2％合成油，加入1.5～2％的红色染料，加入1％的匀染剂，加入1％的甲酸，分两次加入，将PH值控制在3.2左右；

清洗:250％的水，0.5％的甲酸，0.3％的301-50A,转动15分钟出皮；

搭马:

挤水：横向挤水，要求回刀；

真空：50℃，90秒

吊凉：自然挂干，挂干后水分含量夏天控制在8％以下；

喷水：肉面喷水、2排8M；

摔软：第一个小时不加热，直接摔软，第二个小时开始升温至45℃，45℃条件下再摔软一个小时；

绷板：三个扩张

修边：

熨平：125℃，10kg，7m；

喷浆：水400份，复合树脂AK60份，阳离子油蜡30份，渗透剂20份，20格，0.5个压力，喷2遍；

熨平：125℃，10kg，7m；

喷浆：水400份，复合树脂AK20份，阳离子油蜡30份，渗透剂10份，20格，0.5个压力，喷2遍

熨平：125℃，10kg，7m；

喷光：水200份，硝化棉光油30份、阳离子油蜡10份，20格，0.5个压力，喷2遍；

熨平：125℃，10kg，7m。

对本发明实施例3制备的缩纹胎牛皮进行外观检测。

参看图4，图4为本发明实施例3制备的缩纹胎牛皮产品的外观图。

由图4可知，本发明制备的缩纹胎牛皮产品缩纹均匀，易于控制，纹路颗粒感强，遮盖好，表面手感较好，而且遮盖后的胎牛皮产品毛孔依旧通透、清晰、细腻，大大提高了产品的档次和附加值。

对本发明实施例制备的缩纹胎牛皮进行对比和检测。

参见表1，表1为本发明实施例的技术方案和效果对比数据。

以上对本发明提供的一种用于胎牛皮的复合缩纹剂、用于胎牛皮的综合缩纹工艺及用于胎牛皮的蓝湿皮处理工艺进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种综合缩纹工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A)将经过前处理的蓝湿皮进行绷板处理后，得到中间品；

所述前处理包括挤水、削匀和修边中的一种或多种；

所述蓝湿皮为胎牛皮的蓝湿皮；

所述绷板的温度为70～75℃；

所述绷板的时间为120～150分钟；

所述绷板为四向绷板；

B)向上述步骤得到的中间品加入复合缩纹剂中进行缩纹处理后，得到缩纹后的半成品；

所述缩纹处理的温度为20～24℃；

所述缩纹处理的时间为75～90分钟；

所述缩纹处理的pH值为1.8～2.0；

所述复合缩纹剂与所述中间品的质量比为(1.5～2.5)：1；

所述复合缩纹剂，包括：

所述缩纹剂包括缩纹剂SCU、缩纹剂SELLATAN LV和缩纹剂RELUGAN GT-50中的一种或多种；

所述乳化剂包括乳化剂SAF、乳化剂PERAMIT 2L和乳化剂ECOTENS SC3中的一种或多种；

所述酸包括甲酸、乳酸和硫酸中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的综合缩纹工艺，其特征在于，所述缩纹处理的具体步骤为：

将水和酸放入转鼓或划槽中转动混合，加入缩纹剂再次转动混合后，再放入上述步骤得到的中间品继续转动，然后加入乳化剂，最后转动后得到缩纹后的半成品。

3.一种蓝湿皮处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将权利要求1～2任意一项所述的综合缩纹工艺所制备的缩纹后的半成品经过处理后，得到皮革的色胚；

2)将上述步骤得到的皮革的色胚经过熨平涂饰和熨平喷光后，得到成品皮革。

4.根据权利要求3所述的蓝湿皮处理工艺，其特征在于，所述处理包括复鞣、中和、填充、加脂、染色和整理中的一种或多种；

所述整理包括清洗、搭马、挤水、加热、吊晾、喷水、摔软、绷板和修边中的一种或多种。

5.根据权利要求3所述的蓝湿皮处理工艺，其特征在于，所述熨平涂饰用的涂饰剂，按质量分数计，包括：

所述熨平涂饰为多次熨平涂饰。

6.根据权利要求3所述的蓝湿皮处理工艺，其特征在于，所述复合树脂包括复合树脂AK、复合树脂UPC 79、复合树脂RODA PURK 8727、复合树脂K050、复合树脂KFC993和复合树脂4185-LK中的一种或多种；

所述阳离子油蜡包括阳离子油蜡melio Ground NU、阳离子油蜡SPK9420、阳离子油蜡AC 7529、阳离子油蜡KFC 998、阳离子油蜡K72、阳离子油蜡K78和阳离子油蜡NEOFILM E1175中的一种或多种；

所述渗透剂包括渗透剂AU 5090和/或渗透剂8868EX；

所述涂饰剂的喷涂量为10～15g/sf。

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