CN104178590A

CN104178590A - 缩纹漆皮加工方法

Info

Publication number: CN104178590A
Application number: CN201410375892.3A
Authority: CN
Inventors: 马慧勤; 申子广; 石建华; 马太伟; 张中华
Original assignee: HENAN BOAO LEATHER INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: HENAN BOAO LEATHER INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2014-08-01
Filing date: 2014-08-01
Publication date: 2014-12-03
Anticipated expiration: 2034-08-01
Also published as: CN104178590B

Abstract

缩纹漆皮加工方法，属于轻工技术领域，包括以下步骤：包括以下步骤：1）配漆；2）取浆皮，淋漆；3）使漆面干燥；4）将步骤3）所得皮坯投入到加有缩纹剂的水中进行缩纹处理；5）水洗；6）干整理即得。本发明工艺简单合理，成本低、效果好，既有缩纹产生的纹路均匀、自然的效果，又有漆皮所达到的色泽光亮的效果。

Description

缩纹漆皮加工方法

技术领域

本发明属于轻工技术领域，特别涉及一种用于加工缩纹漆皮的方法。

背景技术

漆皮，即表面光亮坚固的皮革，其色泽光亮、自然，防水、防潮，不易变形，容易清洁打理，是一种具有强烈表面效果和风格特征的材料。传统的漆皮加工方法是在真皮或者PU皮等材料上淋漆以获得光亮的表面效果。

由于漆皮的工艺比较复杂，要求的很高，所以在市场上销售的漆皮产品价格也相应的高一些。皱漆皮是目前广泛使用的，它的优点是：手感好，皮身柔软。皱漆皮在制革过程中，先把皮身鼓软，然后淋漆，它的光亮不亚于镜面漆皮。

随着皮革市场的发展，人们对成品革的要求不再满足于传统风格，对现在流行于市场的漆皮也有更高的要求和期望：原有漆皮工艺简单、风格单一，将逐步被市场所淘汰。而缩纹漆皮革因表面具有规律的皱缩纹理，能凸显出皮纹的立体感，正逐渐被人们喜爱和推崇。

现有技术中，缩纹漆皮的工序一般是先进行缩纹工艺，再进行漆皮工艺。所谓缩纹一般是用收敛性强的鞣剂（如醛或栲胶等）对皮革进行处理，一般的缩纹工艺是：复灰，脱灰软化结束→缩纹→浸酸→鞣制→搭马静置24ｈ以上→挤水→削匀→称重→回湿→漂洗→中和→染色加油→固定→漂洗→干燥→整理→成品。该缩纹工艺对生产技术及操作要求都十分严格，如该工艺要求灰皮充分分散，需要较重的浸灰和复灰处理，软化工序也比常规的要重，而这些工艺在具体操作起来没有一个量化的标准，往往是需要凭大量的实验和经验，这无形中增加了生产成本。同时，缩纹工序在染色工序之前，在很大程度上会影响染色效果如染色均匀性等。另外，缩纹革在鞣制完成后收缩较大，会比原皮尺寸小，既不美观又影响经济效益。

现有技术中，也有通过对皮革进行压花处理以得到凹凸的立体花纹，但压花处理存在很多的技术困难，压花处理得到的图案视觉效果差，且压花工艺需要设备多，成本较高，同时经压花处理得到的图案保留时间较短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备缩纹漆皮的方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：1）配漆；2）取浆皮，淋漆，将步骤1）配置好的漆淋在浆皮上，浆皮是通过整理后的皮坯，经过辊涂机辊涂过的半成品；3）使漆面干燥；4）将步骤3）所得皮坯投入到加有缩纹剂的水中进行缩纹处理；5）水洗；6）干整理即得。缩纹剂为主要成分为糖醛和酚醛酸缩聚物，它能使漆皮发生皱缩，形成非常自然的花纹。

所述步骤1）具体是：取消光剂30～50份、皮革光亮剂50～70份、乙酸正丁酯40～60份、促干剂5～10份混合均匀，静置0.5～1h。所述组分中消光剂为常用消光剂，为成膜较硬的油性光亮剂，其成膜有韧性、透亮；皮革光亮剂主要成分为PU树脂，为软油性光油，其成膜较软、透亮，成品几乎不会改变手感，与消光剂搭配来改变成膜的软、硬度，调整合理的配比，使其成膜软硬合适，成品高光，通透感强，平细。促干剂目的是缩短漆料的干燥时间，乙酸正丁酯为有机溶剂，能使消光剂、皮革光亮剂、促干剂均匀有效溶解，通过调节乙酸正丁酯的用量来控制组分混合液的粘度，流平性好，成膜通透、均匀。

所述步骤1）中静置时间为1h。

淋漆时漆的用量为8～9g/平方尺。

所述步骤3）的干燥处理过程为：先在25～30℃、相对湿度为50～70%的环境中静置8～10h，然后在20～25℃、相对湿度为30～40%的环境中静置20～24h。

所述步骤4）中缩纹剂用量为皮重的10～15%。

所述步骤4）中缩纹时间为2～4h，缩纹时的pH为7～9。

所述步骤6）的干整理包括干燥、摔软、绷板、净面、量革。

本发明打破市场上传统的缩纹漆皮做法，将缩纹和漆皮有机结合，通过大量的实验，找到二者的结合点，从而开发了一种新的具有缩纹效果的漆皮，既具有漆皮的优点，又具有缩纹的特点，具体来说，本发明具有以下有益效果：

1、加工工艺简便。一改传统的缩纹漆皮做法，进行先淋漆再进行简单的缩纹，即可避免传统缩纹革在鞣制完成后收缩较大的问题。

2、成本低，效果好。用低价位的皮坯做出高价位、高档次、高利润的产品，既有缩纹产生的纹路均匀、自然的效果，又有漆皮所达到的色泽光亮的效果。

附图说明

图1是现有压花漆皮照片；

图2-图3是利用本发明工艺制得的缩纹漆皮照片。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

缩纹漆皮加工方法，包括以下步骤：

1）配漆：参照表1的组分配比配制漆样1^#～6^#，静置0.5～1h；

2）淋漆：调节淋漆的用量为8～9g/平方尺，利用淋幕机将1^#～6^#漆样淋在浆皮上；

3）干燥处理：单张静置，使所淋漆面干燥，先在25～30℃、相对湿度为50～70%的环境中静置8～10h，然后在20～25℃、相对湿度为30～40%的环境中静置20～24h。

4）将皮重的10～15%缩纹剂加入转鼓中进行缩纹、水洗处理，缩纹时间为2～4h，pH为7～9；

5）干燥后进行摔软、绷板、净面整理，量革入库。

表1缩纹漆皮加工材料组分配比

注：[a]购自上海麦太实业有限公司；[b] 购自庆伟实业有限公司HAPPINESS GREAT INDUSTIAL CO.,LTD，其编号为LU-909；[c]庆伟实业有限公司提供，其编号为SL-950。

实施例2效果实验：

对实施例1得到的产品的柔软度、抗张强度、撕裂强度、涂层粘着牢度及收缩率进行测试，见表2，采用本发明的缩纹漆皮工艺所得的产品均能赋予皮革很好的柔软度，丰满的手感、色泽光亮，同时，它具有高耐旋光性，其抗撕裂强度、涂层粘着牢度均达到皮革制品的性能要求，而且收缩率小，而且收缩率小，常温耐曲折，其中常温耐曲折4万次，抗撕裂强度达4kg/cm²。

图1是现有压花漆皮的照片，其加工工艺即得到的漆皮直接压花而得。分别采用的表2中的工艺1和工艺3制备缩纹漆皮，产品照片如图2和图3所示。对比图1与图2、3，可以发现压花漆皮形成的花纹单一，特别规整，以致丧失了皮子原有的自然特性，略显呆板，本发明所形成的花纹纹路均匀、自然，视觉效果独特。采用表2中的其他工艺得到的效果与之类似。

综上，采用本发明工艺进行先淋漆，再缩纹，得到的产品效果好，既有缩纹产生的纹路均匀、自然的效果，又有漆皮所达到的色泽光亮的效果，而且产品的成本较低。在实际操作过程中，通常可以选用价格便宜、皮板轻薄的皮子，如山羊皮、绵羊皮等，这样，用低价位的皮坯便可做出高价位、高档次、高利润的产品。此外，皮板轻薄还有助于维持纹路的稳定性，获得的产品纹路不易随时间流逝而变浅。

表2 产品的柔软度、抗撕裂强度、涂层粘着牢度

Claims

1.缩纹漆皮加工方法，包括以下步骤：1）配漆；2）取浆皮，淋漆；3）使漆面干燥；4）将步骤3）所得皮坯投入到加有缩纹剂的水中进行缩纹处理；5）水洗；6）干整理即得。

2.如权利要求1所述缩纹漆皮加工方法，其特征在于，所述步骤1）具体是：取消光剂30～50份、皮革光亮剂50～70份、乙酸正丁酯40～60份、促干剂5～10份混合均匀，静置0.5～1h。

3.如权利要求2所述缩纹漆皮加工方法，其特征在于，所述步骤1）中静置时间为1h。

4.如权利要求1-3任一所述缩纹漆皮加工方法，其特征在于，淋漆时漆的用量为8～9g/平方尺。

5.如权利要求1所述缩纹漆皮加工方法，其特征在于，所述步骤3）的干燥处理过程为：先在25～30℃、相对湿度为50～70%的环境中静置8～10h，然后在20～25℃、相对湿度为30～40%的环境中静置20～24h。

6.如权利要求1所述缩纹漆皮加工方法，其特征在于，所述步骤4）中缩纹剂用量为皮重的10～15%。

7.如权利要求1所述缩纹漆皮加工方法，其特征在于，所述步骤4）中缩纹时间为2～4h，缩纹时的pH为7～9。

8.如权利要求1所述缩纹漆皮加工方法，其特征在于，所述步骤6）的干整理包括干燥、摔软、绷板、净面、量革。