CN103484577B - 一种耐曲折皮革的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革生产技术领域，具体涉及一种耐曲折皮革的生产方法，取柔软的皮料，依次经过底涂、滚烫、中涂、顶涂、烫光、摔鼓即得。其中，底涂步骤使用阳离子蜡剂、丙烯酸树脂溶于水喷涂处理；滚烫步骤使用滚光机滚烫；中涂步骤使用皮革接着树脂溶于水后喷涂处理；顶涂步骤使用丙烯酸树脂isn、丙烯酸树脂JS、皮革龟裂树脂和皮革色料溶于水后喷涂处理。采用本发明的方法，得到的皮革成品耐曲折，在使用过程中不易留痕。
Description
技术领域
本发明涉及皮革生产技术领域，尤其涉及一种耐曲折皮革的生产方法。
背景技术
皮革是日常生活中常用到的材料，人们穿衣戴帽、家具制作等各方面都会使用到。
随着皮革技术的不断发展，其耐曲折性能已经得到了很大提高，但是由于皮革在穿着过程中，尤其是鞋的穿着和皮包的使用过程中，很容易产生折痕，现有的皮革耐曲折能力差，在穿着和使用过程中容易折痕。
发明内容
本发明提供一种耐曲折皮革的生产方法，因其采用多次不同涂料进行涂饰，层层保护，生产出的皮革耐曲折性能优良，在穿着和使用过程中不易折痕。
为实现本发明的目的，采用如下技术方案：
本发明提供一种耐曲折皮革的生产方法，其包括：
取柔软的皮料，依次经过底涂、滚烫、中涂、顶涂、烫光、摔鼓处理即得皮革成品。
对上述技术方案的进一步改进为：
取柔软的皮料；用阳离子蜡剂、阳离子丙烯酸树脂溶于水的涂料或进行底涂，并烤干；用滚光机滚烫；用皮革接着树脂溶于水的涂料进行中涂并烤干；用丙烯酸树脂ISN、丙烯酸树脂JS、皮革龟裂树脂和皮革色料溶于水的涂料进行顶涂并烤干；用滚光机烫光；摔鼓，得成品皮革。
对上述技术方案的进一步改进为：所述的耐曲折皮革的生产方法，其包括：
取柔软的皮料；
底涂：在100质量份的10～25摄氏度水中加入5～15质量份的阳离子蜡剂和40～60质量份的阳离子丙烯酸树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，80～100摄氏度烘烤；
滚烫：底涂完成的皮料，常温下放置至少2小时后，置于温度100～110摄氏度、压辊压力6～7千克每平方厘米，传送带传送速度0.03～0.08米每秒的滚光机上滚烫；
中涂：在50质量份的10～25摄氏度水中加入5～15质量份的皮革接着树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述滚烫后的皮料表面，80～100摄氏度烘烤；
顶涂：在100质量份的10～25摄氏度水中加入5～15质量份的丙烯酸树脂ISN、5～15质量份的丙烯酸树脂JS、70～90质量份的龟裂树脂、20～28质量份的皮革色料溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在上述中途后的皮料表面，80～100摄氏度烘烤；
烫光：顶涂涂完成的皮料，置于温度90～110摄氏度、压辊压力7～8千克每平方厘米，传送带传送速度0.03～0.08米每秒的滚光机上烫光；
摔鼓：烫光后的皮料常温下摔鼓1～2小时，得皮革成品。
优选地，所述底涂具体为：在100质量份的10～25摄氏度水中加入5～15质量份的阳离子蜡剂，搅拌后再加入40-60质量份的阳离子丙烯酸树脂，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8～1.2米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，用量15～20克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.05～0.15米每秒、烘烤温度80～100摄氏度的烤箱中烘烤，上述喷涂重复2次；
优选地，所述中涂具体为：在50质量份的10～25摄氏度水中加入5～15质量份的皮革接着树脂，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8～1.2米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，喷涂1次，用量10～15克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.05～0.15米每秒、烘烤温度80～100摄氏度的烤箱中烘烤。
优选地，所述顶涂具体为：在20质量份的10～25摄氏度水中加入5～15质量份的丙烯酸树脂ISN，搅拌后再加入5～15质量份的丙烯酸树脂JS，搅拌后再加入70～90质量份的龟裂树脂，搅拌后再加入20～28质量份的皮革色料，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8～1.2米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，用量60～70克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.05～0.15米每秒、烘烤温度80～100摄氏度的烤箱中烘烤，上述喷涂重复4-5次。
优选地，所述摔鼓具体为：经过烫光流程处理后的皮料在10～30摄氏度温度下放置至少8小时，在10～30摄氏度温度下摔鼓1～2小时。
优选地，所述皮料要求削匀厚度1.4～1.6毫米，皮身填充饱满，柔软稍带超纤感。
使用严格的制备工艺，制作的皮革具有层层保护，耐曲折能力强，在使用过程中不易折痕。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
实施例1
本发明提供一种耐曲折皮革的生产方法，其包括：
准备皮料，要求削匀厚度1.4～1.6毫米，皮身填充饱满，柔软稍带超纤感。
底涂流程：取100质量份水，加热至10～25摄氏度，加入阳离子蜡剂5-15质量份，搅拌1～2分钟，然后再加入40-60质量份阳离子丙烯酸树脂，搅拌1～2分钟，其充分溶解；将皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送带的传送速度0.8～1.2米每秒，涂料用量为15～20g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.05～0.15米每秒，烘烤温度80～100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复2次。
滚烫流程：将底涂流程中喷涂完毕的皮料在10～30摄氏度的常温下放置至少2小时，将滚光机加热至100-110摄氏度，滚光机压辊的压力调试为6-7千克每平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.03～0.08米每秒，将皮料放置在滚光机上滚烫。
中涂流程：取50质量份水，加热至10～25摄氏度，加入5-15质量份的皮革接着树脂，搅拌1～2分钟使其充分溶解；将滚烫后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.8～1.2米每秒，涂料用量为10～15g/平方尺，喷涂机对涂料喷涂1次，涂完后通过长度20米，传送速度0.05～0.15米每秒，烘烤温度80～100摄氏度的烤箱烘烤。
顶涂流程：取20质量份水，加热至10～25摄氏度，加入5-15质量份的丙烯酸树脂ISN，搅拌1～2分钟，然后再加入5-15质量份丙烯酸树脂JS,搅拌1～2分钟，然后再加入70-90质量份的皮革龟裂树脂，搅拌1～2分钟，然后再加入20-30质量份的皮革色料(按需加入任意颜色)搅拌1～2分钟使其充分溶解；将中途后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.8～1.2米每秒，涂料用量为60～70g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.05～0.15米每秒，烘烤温度80～100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复4-5次。
烫光流程：将滚光机加热至100-110摄氏度，滚光机压辊的压力调试为7-8千克每平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.03～0.08米每秒，将顶涂流程中喷涂完毕的皮料放置在滚光机上烫光。
摔鼓流程：将烫光流程中烫光完毕的皮料在10～30摄氏度的常温下放置至少8小时，在10～30摄氏度的常温度下摔鼓1～2小时，得成品。
实施例2
本发明提供一种耐曲折皮革的生产方法，其包括：
准备皮料，要求削匀厚度1.5毫米，皮身填充饱满，柔软稍带超纤感。
底涂流程：取100质量份水，加热至10～25摄氏度，加入阳离子蜡剂8质量份，搅拌1～2分钟，然后再加入52质量份阳离子丙烯酸树脂，搅拌1～2分钟，其充分溶解；将皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送带的传送速度0.9米每秒，涂料用量为20g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.08米每秒，烘烤温度100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复2次。
滚烫流程：将底涂流程中喷涂完毕的皮料在10～30摄氏度的常温下放置3小时，将滚光机加热至110摄氏度，滚光机压辊的压力调试为6千克每平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.04米每秒，将皮料放置在滚光机上滚烫。
中涂流程：取50质量份水，加热至10～25摄氏度，加入8质量份的皮革接着树脂，搅拌2分钟使其充分溶解；将滚烫后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.9米每秒，涂料用量为15g/平方尺，喷涂机对涂料喷涂1次，涂完后通过长度20米，传送速度0.08米每秒，烘烤温度100摄氏度的烤箱烘烤。
顶涂流程：取20质量份水，加热至10～25摄氏度，加入8质量份的丙烯酸树脂ISN，搅拌2分钟，然后再加入8质量份丙烯酸树脂JS,搅拌1～2分钟，然后再加入75质量份的皮革龟裂树脂，搅拌1～2分钟，然后再加入22质量份的皮革色料(按需加入任意颜色)搅拌1～2分钟使其充分溶解；将中途后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.9米每秒，涂料用量为60g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.1米每秒，烘烤温度80摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复4次。
烫光流程：将滚光机加热至100摄氏度，滚光机压辊的压力调试为8千克每平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.04米每秒，将顶涂流程中喷涂完毕的皮料放置在滚光机上烫光。
摔鼓流程：将烫光流程中烫光完毕的皮料在10～30摄氏度的常温下放置9小时，在10～30摄氏度的常温度下摔鼓1小时，得成品。
实施例3
准备皮料，要求削匀厚度1.6毫米，皮身填充饱满，柔软稍带超纤感。
底涂流程：取100质量份水，加热至10～25摄氏度，加入阳离子蜡剂10质量份，搅拌2分钟，然后再加入50质量份阳离子丙烯酸树脂，搅拌2分钟，其充分溶解；将皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送带的传送速度1米每秒，涂料用量为18g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.1米每秒，烘烤温度100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复2次。
滚烫流程：将底涂流程中喷涂完毕的皮料在10～30摄氏度的常温下放置10小时，将滚光机加热至100摄氏度，滚光机压辊的压力调试为7千克每平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.05米每秒，将皮料放置在滚光机上滚烫。
中涂流程：取50质量份水，加热至10～25摄氏度，加入10质量份的皮革接着树脂，搅拌2分钟使其充分溶解；将滚烫后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度1米每秒，涂料用量为13g/平方尺，喷涂机对涂料喷涂1次，涂完后通过长度20米，传送速度0.1米每秒，烘烤温度95摄氏度的烤箱烘烤。
顶涂流程：取20质量份水，加热至10～25摄氏度，加入10质量份的丙烯酸树脂ISN，搅拌2分钟，然后再加入10质量份丙烯酸树脂JS,搅拌2分钟，然后再加入80质量份的皮革龟裂树脂，搅拌2分钟，然后再加入24质量份的皮革色料(按需加入任意颜色)搅拌2分钟使其充分溶解；将中途后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度1米每秒，涂料用量为70g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.1米每秒，烘烤温度95摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复5次。
烫光流程：将滚光机加热至100摄氏度，滚光机压辊的压力调试为7.5千克每平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.05米每秒，将顶涂流程中喷涂完毕的皮料放置在滚光机上烫光。
摔鼓流程：将烫光流程中烫光完毕的皮料在10～30摄氏度的常温下放置8小时，在10～30摄氏度的常温度下摔鼓2小时，得成品。
实施例4
准备皮料，要求削匀厚度1.6毫米，皮身填充饱满，柔软稍带超纤感。
底涂流程：取100质量份水，加热至10～25摄氏度，加入阳离子蜡剂12质量份，搅拌2分钟，然后再加入48质量份阳离子丙烯酸树脂，搅拌2分钟，其充分溶解；将皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送带的传送速度0.9米每秒，涂料用量为16g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.1米每秒，烘烤温度95摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复2次。
滚烫流程：将底涂流程中喷涂完毕的皮料在10～30摄氏度的常温下放置24小时，将滚光机加热至100摄氏度，滚光机压辊的压力调试为6.5千克每平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.05米每秒，将皮料放置在滚光机上滚烫。
中涂流程：取50质量份水，加热至10～25摄氏度，加入11质量份的皮革接着树脂，搅拌2分钟使其充分溶解；将滚烫后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.9米每秒，涂料用量为12g/平方尺，喷涂机对涂料喷涂1次，涂完后通过长度20米，传送速度0.1米每秒，烘烤温度95摄氏度的烤箱烘烤。
顶涂流程：取20质量份水，加热至10～25摄氏度，加入12质量份的丙烯酸树脂ISN，搅拌2分钟，然后再加入12质量份丙烯酸树脂JS,搅拌1～2分钟，然后再加入76质量份的皮革龟裂树脂，搅拌2分钟，然后再加入24质量份的皮革色料(按需加入任意颜色)搅拌2分钟使其充分溶解；将中途后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.9米每秒，涂料用量为65g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.1米每秒，烘烤温度90摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复5次。
烫光流程：将滚光机加热至100摄氏度，滚光机压辊的压力调试为7千克每平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.05米每秒，将顶涂流程中喷涂完毕的皮料放置在滚光机上烫光。
摔鼓流程：将烫光流程中烫光完毕的皮料在10～30摄氏度的常温下放置8小时，在10～30摄氏度的常温度下摔鼓2小时，得成品。
在摔鼓流程中，可根据打软后的裂纹效果决定是否再需要摔鼓，裂纹效果根据实际所需要的裂纹效果决定，可根据需要延长摔鼓时间。
下表(表一)是对本发明所得的耐曲折皮革的参数测试数据与常规的皮革,在相同厚度、相同条件下的测试数据对照表。
表一本发明耐曲折皮革的参数测试数据与常规的皮革测试数据对照表
| 参数/单位 | 测试方法 | 本发明数据 | 常规对照数据 |
| 剥离强度/kg/cm | DIN53273 | 3.0 | 2.2～2.6 |
| 耐磨耗/cycles | ASTM D-3885 | 3500+ | 2800 |
| 裤型撕裂/kg | SATRA TM30-1995 | 12.6～12.8 | 10～11 |
| 最大拉力/kg | SATRA TM43-2000 | 40.8～49.2 | 30.2～38.6 |
| 延伸率/％ | SATRA TM43-2000 | 87～89 | 80～85 |
| 耐黄变/rating | ASTM D1148-07A | 4.5 | 3.9 |
| 耐曲折/cycles | SATRA TM55-1999 | 25000+ | 18000 |
由上表可以看出，用本发明所述的耐曲折皮革的生产方法生产出的皮革成品，因其采用多次不同涂料进行涂饰，层层保护，有效的提高了皮革的耐曲折和裤型撕裂测试性能，皮革耐曲折性能优良，在穿着和使用过程中不易折痕。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种耐曲折皮革的生产方法，其特征在于，包括：
取柔软的皮料，依次经过底涂、滚烫、中涂、顶涂、烫光、摔鼓处理即得皮革成品,具体为：
取柔软的皮料；
用阳离子蜡剂、丙烯酸树脂溶于水的涂料进行底涂，并烤干；
用滚光机滚烫；
用皮革接着树脂溶于水的涂料进行中涂并烤干；
用丙烯酸树脂ISN、丙烯酸树脂JS、皮革龟裂树脂和皮革色料溶于水的涂料进行顶涂并烤干；
用滚光机烫光；
摔鼓，得成品皮革。
2.根据权利要求1所述的耐曲折皮革的生产方法，其特征在于，包括：
取柔软的皮料；
底涂：在100质量份的10~25摄氏度水中加入5~15质量份的阳离子蜡剂和40~60质量份的丙烯酸树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，80~100摄氏度烘烤；
滚烫：底涂完成的皮料，常温下放置至少2小时后，置于温度100~110摄氏度、压辊压力6~7千克每平方厘米，传送带传送速度0.03~0.08米每秒的滚光机上滚烫；
中涂：在50质量份的10~25摄氏度水中加入8~15质量份的皮革接着树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述滚烫后的皮料表面，80~100摄氏度烘烤；
顶涂：在100质量份的10~25摄氏度水中加入5~15质量份的丙烯酸树脂ISN、5~15质量份的丙烯酸树脂JS、70~90质量份的龟裂树脂、20~28质量份的皮革色料溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在上述中途后的皮料表面，80~100摄氏度烘烤；
烫光：顶涂涂完成的皮料，置于温度90~110摄氏度、压辊压力7~8千克每平方厘米，传送带传送速度0.03~0.08米每秒的滚光机上烫光；
摔鼓：烫光后的皮料常温下摔鼓1~2小时，得皮革成品。
3.根据权利要求1或2所述的耐曲折皮革的生产方法，其特征在于：
所述底涂具体为：在100质量份的10~25摄氏度水中加入5~15质量份的阳离子蜡剂，搅拌后再加入40-60质量份的阳离子丙烯酸树脂，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8~1.2米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，用量15~20克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.05~0.15米每秒、烘烤温度80~100摄氏度的烤箱中烘烤,上述喷涂重复2次；
所述中涂具体为：在50质量份的10~25摄氏度水中加入5~15质量份的皮革接着树脂，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8~1.2米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，喷涂1次，用量10~15克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.05~0.15米每秒、烘烤温度80~100摄氏度的烤箱中烘烤。
4.根据权利要求1或2所述的耐曲折皮革的生产方法，其特征在于：所述顶涂具体为：在20质量份的10~25摄氏度水中加入5~15质量份的丙烯酸树脂ISN，搅拌后再加入5~15质量份的丙烯酸树脂JS，搅拌后再加入70~90质量份的龟裂树脂，搅拌后再加入20~28质量份的皮革色料，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8~1.2米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，用量60~70克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.05~0.15米每秒、烘烤温度80~100摄氏度的烤箱中烘烤，上述喷涂重复4-5次。
5.根据权利要求1或2所述的耐曲折皮革的生产方法，其特征在于：
所述摔鼓具体为：经过烫光流程处理后的皮料在10~30摄氏度温度下放置至少8小时，在10~30摄氏度温度下摔鼓1~2小时。
6.根据权利要求1或2所述的耐曲折皮革的生产方法，其特征在于：所述皮料要求削匀厚度1.4~1.6毫米，皮身填充饱满，柔软稍带超纤感。
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