CN106362928A - 耐摩擦耐弯曲可发光皮革及其制作方法 - Google Patents

耐摩擦耐弯曲可发光皮革及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐摩擦耐弯曲可发光皮革及其生产方法，属于皮革技术领域。耐摩擦耐弯曲可发光皮革，从上至下依次为第一涂层、第二涂层、第三涂层和皮革层，所述皮革层依次涂饰有第三涂层、第二涂层和第一涂层。耐摩擦耐弯曲可发光皮革的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：第一涂层配料、第二涂层配料、皮料打孔、一涂、二涂、三涂、收卷分离及修剪。本发明的耐摩擦耐弯曲可发光皮革的使用温度范围广，而且韧性强，强度高，生产方法新颖简便。

Description

耐摩擦耐弯曲可发光皮革及其制作方法
技术领域
本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种耐摩擦耐弯曲可发光皮革及其生产方法。
背景技术
皮革是日常生活中常用到的材料，人们穿衣戴帽、家具制作等各方面都会使用到。随着人们对日常用品的追求，对于新鲜事物的好奇，将可发光的皮革制品应用到特殊场所，对于酒吧、KTV和露天娱乐场所等热闹的地方是不错的选择，而这些场所人员较多，对物品的损耗很大，物品没有很好的耐用性能，这将提高使用者的成本。
如申请号为2015100054241的中国专利，公开了公开了一种具夜光性的合成皮革，由内而外依次包括基层、树脂层、夜光层和透明膜层；所述夜光层由丙烯酸树脂40~60份，膨润土1~5份，二甲苯10~12份，乙酸丁酯2~4份，夜光粉20 ~50份，铝酸锶激发剂10 ~20份，助剂0.5~ 3份混合而成，该发明的夜光性的合成皮革，发光强度高，但是其耐磨性能和耐曲折性能差，仅仅是将具有发光效果的荧光粉添加到试剂中，对皮革的性能并无实质性作用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种柔韧性强，耐磨性能高的耐摩擦耐弯曲可发光皮革及其制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
耐摩擦耐弯曲可发光皮革，从上至下依次为第一涂层、第二涂层、第三涂层和皮革层，所述皮革层依次涂饰有第三涂层、第二涂层和第一涂层。
所述的耐摩擦耐弯曲可发光皮革的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，第一涂层配料：
所述第一涂层包括按照质量份数计的如下组份：环氧树脂90~110份，丁酮55~65份，聚醚醚酮7~10份，分散剂10~12份，上光剂30~40份，荧光粉30~50份，荧光粉助剂10~20份，染料15~20份和剥离剂0.4~0.6份，将所述各组份混合搅拌均匀，得第一涂层料，其中，搅拌时的转速为190r/min~210r/min；
步骤二，第二涂层配料：
所述第二涂层包括按照质量份数计的如下组份：环氧树脂90~100份，荧光粉30~50份，荧光粉助剂10~20份，聚醚醚酮7~10份，分散剂10~12份，上光剂30~40份，促进剂5~7份，丁酮38~42份，固化剂14~16份，将所述各组份混合搅拌均匀，得第二涂层料，其中，搅拌时的转速为190r/min~210r/min；
步骤三，皮料打孔：
将皮料进行激光打孔，得孔洞皮料；
步骤四，一涂：
将离心纸防止在布车上，将步骤一所得第一涂层料滚涂至所述离心纸，将所述离心纸导入烘箱烘干，得一涂离心纸，其中，所述第一涂层的厚度为20~25μm，布车速度为8m/min，烘箱内温度段依次为50℃，80℃和90℃，每个温度段的长度相同；
步骤五，二涂：
在步骤四中所得一涂离心纸的上方再次步骤一中所得第一涂层料，导入烘箱烘干，得二涂离心纸，其中，烘箱内温度段依次为60℃，80℃和90℃，每个温度段的长度相同；
步骤六，三涂：
在步骤五中所得二涂离心纸上滚涂所述第二涂层料，在第二涂层料上方依次覆盖步骤三中所得孔洞皮料和油纸，经过压台挤压后烘干得耐摩擦耐弯曲可发光皮革半成品，其中，压台的挤压压力为100Kg，烘干的温度段依次为50℃、60℃和80℃，每个温度段的长度相同；
步骤七，收卷分离及修剪：
将步骤六所得耐摩擦耐弯曲可发光皮革半成品进行收卷分离及修剪，得耐摩擦耐弯曲可发光皮革，其中，收卷过程在烘房中进行，烘房温度为60~80℃，烘干时间为3h，分离过程中在分离机中进行，此时离心纸脱落。
进一步的，所述分散剂为过氯乙烯树脂，所述上光剂为聚醚多元醇。
进一步的，步骤一中所述第一涂层包括按照质量份数计的如下组份：环氧树脂100份，丁酮60份，聚醚醚酮8份，分散剂11份，上光剂35份，荧光粉40份，荧光粉助剂15份，染料18份和剥离剂0.5份，搅拌时的转速为200r/min。
进一步的，步骤二中所述第二涂层包括按照质量份数计的如下组份：环氧树脂100份，荧光粉40份，荧光粉助剂15份，聚醚醚酮8份，分散剂11份，上光剂35份，促进剂6份，丁酮40份，固化剂15份，搅拌时的转速为200r/min。
本发明的有益效果体现在：
与现有技术相比，本发明的的皮革在生产过程中，添加的荧光粉助剂使得荧光粉的发光性能增加，由过氯乙烯树脂作为分散剂，荧光粉分散均匀，同时，过氯乙烯树脂和环氧树脂作为荧光粉发出的光的传播介质，其传播效果更佳，而且，加入了脂肪族缩水甘油醚型环氧树脂和聚醚醚酮，增强了耐摩擦耐弯曲可发光皮革的韧性和强度，使得本产品具有很强的耐温性能、抗压性能、耐腐蚀性能和耐磨耗性能，防止在使用过程中的磨损而影响发光的特性，皮料通过激光穿孔，使得皮革更具观赏性。
具体实施方式
本发明原料均为市售品。
实施例1
耐摩擦耐弯曲可发光皮革，从上至下依次为第一涂层、第二涂层、第三涂层和皮革层，所述皮革层依次涂饰有第三涂层、第二涂层和第一涂层。
所述的耐摩擦耐弯曲可发光皮革的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，第一涂层配料：
所述第一涂层包括按照质量份数计的如下组份：环氧树脂90份，丁酮55份，聚醚醚酮7份，分散剂10份，上光剂30份，荧光粉30份，荧光粉助剂10份，染料15份和剥离剂0.4份，将所述各组份混合搅拌均匀，得第一涂层料，其中，搅拌时的转速为190r/min；
步骤二，第二涂层配料：
所述第二涂层包括按照质量份数计的如下组份：环氧树脂90份，荧光粉30份，荧光粉助剂10份，聚醚醚酮7份，分散剂10份，上光剂30份，促进剂5份，丁酮38份，固化剂14份，将所述各组份混合搅拌均匀，得第二涂层料，其中，搅拌时的转速为190r/min；
步骤三，皮料打孔：
将皮料进行激光打孔，得孔洞皮料；
步骤四，一涂：
将离心纸防止在布车上，将步骤一所得第一涂层料滚涂至所述离心纸，将所述离心纸导入烘箱烘干，得一涂离心纸，其中，所述第一涂层的厚度为20μm，布车速度为8m/min，烘箱内温度段依次为50℃，80℃和90℃，每个温度段的长度相同；
步骤五，二涂：
在步骤四中所得一涂离心纸的上方再次步骤一中所得第一涂层料，导入烘箱烘干，得二涂离心纸，其中，烘箱内温度段依次为60℃，80℃和90℃；
步骤六，三涂：
在步骤五中所得二涂离心纸上滚涂所述第二涂层料，在第二涂层料上方依次覆盖步骤三中所得孔洞皮料和油纸，经过压台挤压后烘干得耐摩擦耐弯曲可发光皮革半成品，其中，压台的挤压压力为100Kg，烘干的温度段依次为50℃、60℃和80℃，每个温度段的长度相同；
步骤七，收卷分离及修剪：
将步骤六所得耐摩擦耐弯曲可发光皮革半成品进行收卷分离及修剪，得耐摩擦耐弯曲可发光皮革，其中，收卷过程在烘房中进行，烘房温度为60~80℃，烘干时间为3h，分离过程中在分离机中进行，此时离心纸脱落。
优选的，所述分散剂为过氯乙烯树脂，所述上光剂为聚醚多元醇。
实施例2
耐摩擦耐弯曲可发光皮革，从上至下依次为第一涂层、第二涂层、第三涂层和皮革层，所述皮革层依次涂饰有第三涂层、第二涂层和第一涂层。
所述的耐摩擦耐弯曲可发光皮革的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，第一涂层配料：
所述第一涂层包括按照质量份数计的如下组份：环氧树脂100份，丁酮60份，聚醚醚酮8份，分散剂11份，上光剂35份，荧光粉40份，荧光粉助剂15份，染料18份和剥离剂0.5份，将所述各组份混合搅拌均匀，得第一涂层料，其中，搅拌时的转速为2000r/min；
步骤二，第二涂层配料：
所述第二涂层包括按照质量份数计的如下组份：环氧树脂100份，荧光粉40份，荧光粉助剂15份，聚醚醚酮8份，分散剂11份，上光剂35份，促进剂6份，丁酮40份，固化剂15份，搅拌时的转速为200r/min。；
步骤三，皮料打孔：
将皮料进行激光打孔，得孔洞皮料；
步骤四，一涂：
将离心纸防止在布车上，将步骤一所得第一涂层料滚涂至所述离心纸，将所述离心纸导入烘箱烘干，得一涂离心纸，其中，所述第一涂层的厚度为23μm，布车速度为8m/min，烘箱内温度段依次为50℃，80℃和90℃，每个温度段的长度相同；
步骤五，二涂：
在步骤四中所得一涂离心纸的上方再次步骤一中所得第一涂层料，导入烘箱烘干，得二涂离心纸，其中，烘箱内温度段依次为60℃，80℃和90℃；
步骤六，三涂：
在步骤五中所得二涂离心纸上滚涂所述第二涂层料，在第二涂层料上方依次覆盖步骤三中所得孔洞皮料和油纸，经过压台挤压后烘干得耐摩擦耐弯曲可发光皮革半成品，其中，压台的挤压压力为100Kg，烘干的温度段为50℃、60℃和80℃，每个温度段的长度相同；
步骤七，收卷分离及修剪：
将步骤六所得耐摩擦耐弯曲可发光皮革半成品进行收卷分离及修剪，得耐摩擦耐弯曲可发光皮革，其中，收卷过程在烘房中进行，烘房温度为60~80℃，烘干时间为3h，分离过程中在分离机中进行，此时离心纸脱落。
优选的，所述分散剂为过氯乙烯树脂，所述上光剂为聚醚多元醇。
实施例3
耐摩擦耐弯曲可发光皮革，从上至下依次为第一涂层、第二涂层、第三涂层和皮革层，所述皮革层依次涂饰有第三涂层、第二涂层和第一涂层。
所述的耐摩擦耐弯曲可发光皮革的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，第一涂层配料：
所述第一涂层包括按照质量份数计的如下组份：环氧树脂110份，丁酮65份，聚醚醚酮10份，分散剂12份，上光剂40份，荧光粉50份，荧光粉助剂20份，染料20份和剥离剂0.6份，将所述各组份混合搅拌均匀，得第一涂层料，其中，搅拌时的转速为210r/min；
步骤二，第二涂层配料：
所述第二涂层包括按照质量份数计的如下组份：环氧树脂100份，荧光粉50份，荧光粉助剂20份，聚醚醚酮10份，分散剂12份，上光剂40份，促进剂7份，丁酮42份，固化剂16份，将所述各组份混合搅拌均匀，得第二涂层料，其中，搅拌时的转速为210r/min；
步骤三，皮料打孔：
将皮料进行激光打孔，得孔洞皮料；
步骤四，一涂：
将离心纸防止在布车上，将步骤一所得第一涂层料滚涂至所述离心纸，将所述离心纸导入烘箱烘干，得一涂离心纸，其中，所述第一涂层的厚度为25μm，布车速度为8m/min，烘箱内温度段依次为50℃，80℃和90℃，每个温度段的长度相同；
步骤五，二涂：
在步骤四中所得一涂离心纸的上方再次步骤一中所得第一涂层料，导入烘箱烘干，得二涂离心纸，其中，烘箱内温度段依次为60℃，80℃和90℃；
步骤六，三涂：
在步骤五中所得二涂离心纸上滚涂所述第二涂层料，在第二涂层料上方依次覆盖步骤三中所得孔洞皮料和油纸，经过压台挤压后烘干得耐摩擦耐弯曲可发光皮革半成品，其中，压台的挤压压力为100Kg，烘干的温度段依次为50℃、60℃和80℃，每个温度段的长度相同；
步骤七，收卷分离及修剪：
将步骤六所得耐摩擦耐弯曲可发光皮革半成品进行收卷分离及修剪，得耐摩擦耐弯曲可发光皮革，其中，收卷过程在烘房中进行，烘房温度为60~80℃，烘干时间为3h，分离过程中在分离机中进行，此时离心纸脱落。
优选的，所述分散剂为过氯乙烯树脂，所述上光剂为聚醚多元醇。
对本发明按照实施例1、实施例2和实施例3所制得的耐摩擦耐弯曲可发光皮革进行检测，结果如下表1所示：
表1测试结果
由表1可知，用本发明方法制得的耐摩擦耐弯曲可发光皮革具有很强的拉力强度、撕裂强度记忆耐曲折和耐磨耗性能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.耐摩擦耐弯曲可发光皮革，其特征在于，从上至下依次为第一涂层、第二涂层、第三涂层和皮革层，所述皮革层依次涂饰有第三涂层、第二涂层和第一涂层。
2.权利要求1所述的耐摩擦耐弯曲可发光皮革的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，第一涂层配料：
所述第一涂层包括按照质量份数计的如下组份：环氧树脂90~110份，丁酮55~65份，聚醚醚酮7~10份，分散剂10~12份，上光剂30~40份，荧光粉30~50份，荧光粉助剂10~20份，染料15~20份和剥离剂0.4~0.6份，将所述各组份混合搅拌均匀，得第一涂层料，其中，搅拌时的转速为190r/min~210r/min；
步骤二，第二涂层配料：
所述第二涂层包括按照质量份数计的如下组份：环氧树脂90~100份，荧光粉30~50份，荧光粉助剂10~20份，聚醚醚酮7~10份，分散剂10~12份，上光剂30~40份，促进剂5~7份，丁酮38~42份，固化剂14~16份，将所述各组份混合搅拌均匀，得第二涂层料，其中，搅拌时的转速为190r/min~210r/min；
步骤三，皮料打孔：
将皮料进行激光打孔，得孔洞皮料；
步骤四，一涂：
将离心纸放置在布车上，将步骤一所得第一涂层料滚涂至所述离心纸，将所述离心纸导入烘箱烘干，得一涂离心纸，其中，所述第一涂层的厚度为20~25μm，布车速度为8m/min，烘箱内温度段依次为50℃，80℃和90℃，每个温度段的长度相同；
步骤五，二涂：
在步骤四中所得一涂离心纸的上方再次涂饰步骤一中所得第一涂层料，导入烘箱烘干，得二涂离心纸，其中，烘箱内温度段依次为60℃，80℃和90℃，每个温度段的长度相同；
步骤六，三涂：
在步骤五中所得二涂离心纸上滚涂所述第二涂层料，然后在第二涂料上方依次覆盖步骤三中所得孔洞皮料和油纸，经过压台挤压后烘干得耐摩擦耐弯曲可发光皮革半成品，其中，压台的挤压压力为100Kg，烘干的温度段依次为50℃、60℃和80℃，每个温度段的长度相同；
步骤七，收卷分离及修剪：
将步骤六所得耐摩擦耐弯曲可发光皮革半成品进行收卷分离及修剪，得耐摩擦耐弯曲可发光皮革，其中，收卷过程在烘房中进行，烘房温度为60~80℃，烘干时间为3h，分离过程中在分离机中进行，此时离心纸脱落。
3.根据权利要求2所述的耐摩擦耐弯曲可发光皮革的制作方法，其特征在于，所述分散剂为过氯乙烯树脂，所述上光剂为聚醚多元醇。
4.根据权利要求2所述的耐摩擦耐弯曲可发光皮革的制作方法，其特征在于，步骤一中所述第一涂层包括按照质量份数计的如下组份：环氧树脂100份，丁酮60份，聚醚醚酮8份，分散剂11份，上光剂35份，荧光粉40份，荧光粉助剂15份，染料18份和剥离剂0.5份，搅拌时的转速为200r/min。
5.根据权利要求2所述的耐摩擦耐弯曲可发光皮革的制作方法，其特征在于，步骤二中所述第二涂层包括按照质量份数计的如下组份：环氧树脂100份，荧光粉40份，荧光粉助剂15份，聚醚醚酮8份，分散剂11份，上光剂35份，促进剂6份，丁酮40份，固化剂15份，搅拌时的转速为200r/min。
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