CN105751337A - 一种高效节能环保型木皮染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效节能环保型木皮染色工艺，通过对加工工艺的改性，无需对木皮进行漂白，无需再染色过程中加入多种化学添加剂，即可对木皮进行染色处理，使木皮具备更丰富的颜色和木质纹理搭配。同时通过对加工工艺的改进，染色过程中使用的蒸煮液得到了重复利用，达到了节能环保的功效。

Description

一种高效节能环保型木皮染色工艺
技术领域
本发明涉及木皮染色技术领域，具体涉及一种高效节能环保型木皮染色工艺。
背景技术
染色木皮的制作工艺原理：通过筛选优质进口木皮，利用高科技加工技术脱去木皮中的杂质及矿物线，在保有天然木皮原有的自然质感和纹理的同时，对木皮进行染色，从而使丰富的颜色和木质纹理搭配呈现出不同的装饰效果，通过加工仿制各种自然色彩，同时还可仿珍稀树种，令消费者在享受相同效果的前提下，大大节约成本。此种材料是实木贴面家具、木门拼花、高档装饰贴面板的理想原材料，采用染色木皮后的装饰制品能创造出扣人心弦的自然美和持久的价值，是一种节约型木业新产品。并且可根据设计师的灵感对木材进行各种不同色彩的染制，解决了传统工艺有机着色的色差及制作装饰产品的色彩单调性，使产品更人性化、个性化、自由化。
此种木制品染色色彩工艺在欧美已广泛地应用在高端市场的装饰领域上。我国近几年来大中城市的顶级酒店、豪华宾馆、商务会所、高档住宅公寓都在逐渐流行使用，它的新颖环保及对资源的保护顺应了市场潮流的需要。木皮染色具备以下优点：1．对天然木皮上固有缺陷的去除；2．同个树种的不同颜色色差的弥补可能；3．消除了由表面着色所引起的问题；4．获得所有颜色范畴的可能；5．突出天然木皮的纹理特性和层次感；6．几乎可以染制世界上所有木皮，并能使之表里如一；7．消费者无需用油漆套色的方法，就可以达到非天然木材的色彩效果。避免了传统油漆表层套色费时费料、面板颜色不匀、施工不易控制且掩盖木皮天然纹理等弊端，只需用清漆处理即可。
但是目前通用的木皮染色技术，均要通过漂白工艺，同时染剂的用量大，染色效率低，同时染色时加入多种化学添加剂，不环保。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高效节能环保型木皮染色工艺。
本发明提出的一种高效节能环保型木皮染色工艺，包括以下步骤：
A、捆扎入筐：将半成品木皮由手动捆扎放入铁筐中；
B、入池：通过吊机将铁筐放入蒸煮池内；
C、蒸煮染色：蒸煮温度设定在95-100℃，每批料的蒸煮时间为3-5h；蒸煮池由蒸汽供热，蒸煮染色时由气泵向蒸煮池内鼓入空气以使木皮能在蒸煮池内均匀染色；
D、吊起沥干：染色完成后由吊机吊起沥干；
E、蒸汽烘干：将沥干后的木皮再经蒸汽烘干；烘干温度为80-100℃;
F、切边包装：将烘干后的木皮进行切边，整理好后包装。
优选的，所述的蒸煮染色的温度为97℃。
优选的，所述的蒸煮染色的染料加入量为1吨水：50-100kg木皮：50-100g染料。
优选的，所述的蒸煮池每加工一批木皮后需要向蒸煮池内补充一定的水及染料，具体为将水补充到满池，染料的补充量为首次加入重量的1/3-1/2。
优选的，所述的染色废水每8-10批更换一次。
优选的，所述的染料为天然植物提取固体染料。
本发明提供的高效节能环保型木皮染色工艺，通过对加工工艺的改性，无需对木皮进行漂白，无需再染色过程中加入多种化学添加剂，即可对木皮进行染色处理，使木皮具备更丰富的颜色和木质纹理搭配。同时通过对加工工艺的改进，染色过程中使用的蒸煮液得到了重复利用，达到了节能环保的功效。
实施例1
本发明提出的一种高效节能环保型木皮染色工艺，包括以下步骤：
A、捆扎入筐：将半成品木皮由手动捆扎放入铁筐中；
B、入池：通过吊机将铁筐放入蒸煮池内；
C、蒸煮染色：蒸煮温度设定在97℃，每批料的蒸煮时间为4h；蒸煮池由蒸汽供热，蒸煮染色时由气泵向蒸煮池内鼓入空气以使木皮能在蒸煮池内均匀染色；
D、吊起沥干：染色完成后由吊机吊起沥干；
E、蒸汽烘干：将沥干后的木皮再经蒸汽烘干；烘干温度为100℃；
F、切边包装：将烘干后的木皮进行切边，整理好后包装；
所述的蒸煮池为体积为1立方米的正方体水池，水的加入量为1吨，木皮加入量为80Kg，石榴皮天然染料首次加入量为80g；
所述的蒸煮池每加工一批木皮后需要向蒸煮池内补充一定的水及染料，具体为将水补充到满池，染料的补充量为首次加入重量的1/3；
所述的染色废水每10批更换一次。
实施例2
本发明提出的一种高效节能环保型木皮染色工艺，包括以下步骤：
A、捆扎入筐：将半成品木皮由手动捆扎放入铁筐中；
B、入池：通过吊机将铁筐放入蒸煮池内；
C、蒸煮染色：蒸煮温度设定在97℃，每批料的蒸煮时间为3h；蒸煮池由蒸汽供热，蒸煮染色时由气泵向蒸煮池内鼓入空气以使木皮能在蒸煮池内均匀染色；
D、吊起沥干：染色完成后由吊机吊起沥干；
E、蒸汽烘干：将沥干后的木皮再经蒸汽烘干；烘干温度为100℃；
F、切边包装：将烘干后的木皮进行切边，整理好后包装；
所述的蒸煮池为体积为1立方米的正方体水池，水的加入量为1吨，木皮加入量为80Kg，石榴皮天然染料首次加入量为80g；
所述的蒸煮池每加工一批木皮后需要向蒸煮池内补充一定的水及染料，具体为将水补充到满池，染料的补充量为首次加入重量的1/3；
所述的染色废水每10批更换一次。
实施例3
本发明提出的一种高效节能环保型木皮染色工艺，包括以下步骤：
A、捆扎入筐：将半成品木皮由手动捆扎放入铁筐中；
B、入池：通过吊机将铁筐放入蒸煮池内；
C、蒸煮染色：蒸煮温度设定在97℃，每批料的蒸煮时间为4h；蒸煮池由蒸汽供热，蒸煮染色时由气泵向蒸煮池内鼓入空气以使木皮能在蒸煮池内均匀染色；
D、吊起沥干：染色完成后由吊机吊起沥干；
E、蒸汽烘干：将沥干后的木皮再经蒸汽烘干；烘干温度为100℃；
F、切边包装：将烘干后的木皮进行切边，整理好后包装；
所述的蒸煮池为体积为1立方米的正方体水池，水的加入量为1吨，木皮加入量为80Kg，石榴皮天然染料首次加入量为80g；
所述的蒸煮池每加工一批木皮后需要向蒸煮池内补充一定的水及染料，具体为将水补充到满池，染料的补充量为首次加入重量的1/4；
所述的染色废水每10批更换一次。
实施例4
本发明提出的一种高效节能环保型木皮染色工艺，包括以下步骤：
A、捆扎入筐：将半成品木皮由手动捆扎放入铁筐中；
B、入池：通过吊机将铁筐放入蒸煮池内；
C、蒸煮染色：蒸煮温度设定在90℃，每批料的蒸煮时间为4h；蒸煮池由蒸汽供热，蒸煮染色时由气泵向蒸煮池内鼓入空气以使木皮能在蒸煮池内均匀染色；
D、吊起沥干：染色完成后由吊机吊起沥干；
E、蒸汽烘干：将沥干后的木皮再经蒸汽烘干；烘干温度为100℃；
F、切边包装：将烘干后的木皮进行切边，整理好后包装；
所述的蒸煮池为体积为1立方米的正方体水池，水的加入量为1吨，木皮加入量为80Kg，石榴皮天然染料首次加入量为80g；
所述的蒸煮池每加工一批木皮后需要向蒸煮池内补充一定的水及染料，具体为将水补充到满池，染料的补充量为首次加入重量的1/3；
所述的染色废水每10批更换一次。
实施例5
本发明提出的一种高效节能环保型木皮染色工艺，包括以下步骤：
A、捆扎入筐：将半成品木皮由手动捆扎放入铁筐中；
B、入池：通过吊机将铁筐放入蒸煮池内；
C、蒸煮染色：蒸煮温度设定在97℃，每批料的蒸煮时间为4h；蒸煮池由蒸汽供热，蒸煮染色时由气泵向蒸煮池内鼓入空气以使木皮能在蒸煮池内均匀染色；
D、吊起沥干：染色完成后由吊机吊起沥干；
E、蒸汽烘干：将沥干后的木皮再经蒸汽烘干；烘干温度为100℃；
F、切边包装：将烘干后的木皮进行切边，整理好后包装；
所述的蒸煮池为体积为1立方米的正方体水池，水的加入量为1吨，木皮加入量为80Kg，石榴皮天然染料首次加入量为60g；
所述的蒸煮池每加工一批木皮后需要向蒸煮池内补充一定的水及染料，具体为将水补充到满池，染料的补充量为首次加入重量的1/3；
所述的染色废水每10批更换一次。
实施例6
本发明提出的一种高效节能环保型木皮染色工艺，包括以下步骤：
A、捆扎入筐：将半成品木皮由手动捆扎放入铁筐中；
B、入池：通过吊机将铁筐放入蒸煮池内；
C、蒸煮染色：蒸煮温度设定在97℃，每批料的蒸煮时间为4h；蒸煮池由蒸汽供热，蒸煮染色时由气泵向蒸煮池内鼓入空气以使木皮能在蒸煮池内均匀染色；
D、吊起沥干：染色完成后由吊机吊起沥干；
E、蒸汽烘干：将沥干后的木皮再经蒸汽烘干；烘干温度为100℃；
F、切边包装：将烘干后的木皮进行切边，整理好后包装；
所述的蒸煮池为体积为1立方米的正方体水池，水的加入量为1吨，木皮加入量为80Kg，石榴皮天然染料首次加入量为80g；
所述的蒸煮池每加工一批木皮后需要向蒸煮池内补充一定的水及染料，具体为将水补充到满池，染料的补充量为首次加入重量的1/3；
所述的染色废水每15批更换一次。
实施例7
本发明提出的一种高效节能环保型木皮染色工艺，包括以下步骤：
A、捆扎入筐：将半成品木皮由手动捆扎放入铁筐中；
B、入池：通过吊机将铁筐放入蒸煮池内；
C、蒸煮染色：蒸煮温度设定在97℃，每批料的蒸煮时间为4h；蒸煮池由蒸汽供热，蒸煮染色时由气泵向蒸煮池内鼓入空气以使木皮能在蒸煮池内均匀染色；
D、吊起沥干：染色完成后由吊机吊起沥干；
E、蒸汽烘干：将沥干后的木皮再经蒸汽烘干；烘干温度为100℃；
F、切边包装：将烘干后的木皮进行切边，整理好后包装；
所述的蒸煮池为体积为1立方米的正方体水池，水的加入量为1吨，木皮加入量为80Kg，石榴皮天然染料首次加入量为80g；
所述的蒸煮池每加工一批木皮后需要向蒸煮池内补充一定的水及染料，具体为将水补充到满池，染料的补充量为首次加入重量的1/3；
所述的染色废水在使用3次后，放置了7天，7天后补充水和染料继续使用。
对以上实施例的染色样品进行检测，得出如下结果：
实施例1的工艺完整，参数设定合理，染色效果佳。
实施例2的蒸煮时间为3h，染色效果与实施例1相比，稍差，但在检测合格范围内。
实施例3的染料的补充量为首次加入重量的1/4，从染色的第4次开始，染色效果逐渐变差，到第7次以后已经无法满足检测要求。
实施例4的蒸煮温度为90℃，染色效果与实施例1相比，稍差，但在检测合格范围内。
实施例5的染料的首次加入量为60g，染色效果与实施例1相比，稍差，但在检测合格范围内，染色效果逐渐变差，到第3次以后已经无法满足检测要求。
在染色废水重复使用15次以后，实施例6的染色效果与实施例1相比，木皮上开始出现明显瑕疵。
实施例7的染色效果与实施例1相比，木皮上出现明显瑕疵。
从以上实施例分析：
仿皮染色过程中两个因素是关键：第一是染色时，蒸煮温度、时间必须规范。第二是染料的首次加入量以及后续补充量要符合规定。第三是染色池内水和染料不可以超批次重复使用，以及长时间闲置后重复使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效节能环保型木皮染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、捆扎入筐：将半成品木皮由手动捆扎放入铁筐中；
B、入池：通过吊机将铁筐放入蒸煮池内；
C、蒸煮染色：蒸煮温度设定在95-100℃，每批料的蒸煮时间为3-5h；蒸煮池由蒸汽供热，蒸煮染色时由气泵向蒸煮池内鼓入空气以使木皮能在蒸煮池内均匀染色；
D、吊起沥干：染色完成后由吊机吊起沥干；
E、蒸汽烘干：将沥干后的木皮再经蒸汽烘干；烘干温度为80-100℃；
F、切边包装：将烘干后的木皮进行切边，整理好后包装。
2.如权利要求1所述的高效节能环保型木皮染色工艺，其特征在于，所述的蒸煮染色的温度为97℃。
3.如权利要求1所述的高效节能环保型木皮染色工艺，其特征在于，所述的蒸煮染色的染料加入量为1吨水：50-100kg木皮：50-100g染料。
4.如权利要求1所述的高效节能环保型木皮染色工艺，其特征在于，所述的蒸煮池每加工一批木皮后需要向蒸煮池内补充一定的水及染料，具体为将水补充到满池，染料的补充量为首次加入重量的1/3-1/2。
5.如权利要求1所述的高效节能环保型木皮染色工艺，其特征在于，所述的染色废水每8-10批更换一次。
6.如权利要求1所述的高效节能环保型木皮染色工艺，其特征在于，所述的染料为天然植物提取固体染料。
7.如权利要求1所述的高效节能环保型木皮染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、捆扎入筐：将半成品木皮由手动捆扎放入铁筐中；
B、入池：通过吊机将铁筐放入蒸煮池内；
C、蒸煮染色：蒸煮温度设定在97℃，每批料的蒸煮时间为4h；蒸煮池由蒸汽供热，蒸煮染色时由气泵向蒸煮池内鼓入空气以使木皮能在蒸煮池内均匀染色；
D、吊起沥干：染色完成后由吊机吊起沥干；
E、蒸汽烘干：将沥干后的木皮再经蒸汽烘干；烘干温度为100℃；
F、切边包装：将烘干后的木皮进行切边，整理好后包装；
所述的蒸煮池为体积为1立方米的正方体水池，水的加入量为1吨，木皮加入量为80Kg，石榴皮天然染料首次加入量为80g；
所述的蒸煮池每加工一批木皮后需要向蒸煮池内补充一定的水及染料，具体为将水补充到满池，染料的补充量为首次加入重量的1/3；
所述的染色废水每10批更换一次。
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