KR100744789B1 - 자연무늬 및 색상 표현이 가능한 옻 도료 나무판재제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전통의 옻칠방법으로는 표현하기 어려운 나무판재에 자연의 무늬를 표출하여 주고, 필요에 따라 인체에 무해한 색상염료를 옻과 같이 희석하여 원하는 색상의 표출이 가능하도록 한 옻 도료 나무판재의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 의하면, 전통적 도료인 옻칠을 현대적으로 개선시켜 자연 친화적인 옻칠을 나무판재에 제공함으로써, 인체에 무해함은 물론 옻칠의 우수한 접착성, 방부/살균성, 광택, 촉감을 그대로 살릴 수 있고, 옻 도료의 고급스러움과 함께 나무판재에 자연의 무늬 및 다양한 색상을 자유롭게 표현할 수 있어 상품의 가치 및 상업성을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 내화성이 우수한 옻칠을 통해 목재표면의 별도의 발열처리가 불필요하므로 적은 비용과 시간으로 고급 건축용 내장재를 제작할 수 있는 이점이 있다.

옻, 도장, 나무판재, 소나무기름, 신나, 테레빈유, 경화제

Description

자연무늬 및 색상 표현이 가능한 옻 도료 나무판재 제조방법{Lacquered wood manufacture method}

본 발명은 나무판재에 자연의 무늬 및 다양한 색상을 표출하여 주는 옻칠방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전통의 옻칠방법으로는 표현하기 어려운 나무판재에 자연의 무늬를 표출하여 주고, 필요에 따라 인체에 무해한 색상염료를 옻과 같이 희석하여 원하는 색상의 표출이 가능하도록 한 옻 도료 나무판재의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 옻은 옻나무에서 추출하여 인체에 무해한 자연친화적 도료로서, 약용, 식용으로도 쓰이고, 예술품이나 공예품은 물론 가구, 건구 칠기 등 다양한 분야에 사용되는 고급도장재료이다.

상기한 옻칠은 한국, 중국, 일본, 대만 등 동아시아의 일부지역에서 많이 생산되어온 전통적 도료기법으로서, 그 피막의 촉감이 좋고 깊고 차분한 광택을 나타내며 투명도가 높아 우수한 심미감을 가지고, 방부효과가 높아 이에 살균력이 좋고 장시간 지나도 곰팡이가 생기지 않으며, 내산성, 내염성, 내열성, 방수성, 불연성 및 절연효과도 뛰어난 성질을 가지고 있다.

그러나, 이러한 옻은 전체의 60% 이상이 옻산으로 이루어져 있는 회백색의 유상액(乳狀液)으로 공기와 접촉하면 그 색이 갈색으로 변하는 특성을 가지고 있어, 이 같은 특성에 의해 기존의 옻칠 제품들은 검정, 주홍, 갈색 등으로 그 색상이 한정되어 표현되고 나무판재가 가지고 있는 고유의 자연무늬가 제대로 표출되지 않는 실정이다.

또한, 기존의 옻 가공방법은 숙련자의 많은 시간과 노력이 요구되나 이에 비해 생산되는 옻액의 양이 적고, 상기한 옻 도료의 다양한 색상 표출 및 나무판재의 자연무늬 표출 방법에 대한 한계를 가지고 있어, 이는 생산되는 목재 제품의 가치 및 상업성을 저하시키는 원인이 되는 것이었다.

더욱이, 종래의 목재는 광택을 유지하기 위해 표면에 니스나 락카 등의 합성 광택도료를 칠하고, 그 위에 내장재로서의 안정성을 유지하기 위해 불연성 내화도료를 다시 코팅하게 되는데, 이러한 도장 방법은 시간이 경과됨에 따라 도장층이 서로 분리되고 코팅된 광택의 상태가 떨어지며, 불연성 내화도료를 재코팅하는 것은 목재 본래의 질감을 떨어뜨리는 원인이 되므로 결과적으로 제품의 상품성이 저하되는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하고자 안출된 것으로서, 기존의 전통적인 옻칠방법을 현대적으로 개선하여 나무판재 표면에 도장함으로서, 인체에 무해한 천연 도료인 옻칠이 갖는 장점을 그대로 유지하면서도 목재의 질감을 그대로 유지하는 투명도료 코팅효과를 제공하며, 내구성, 내화성, 내충격성이 매우 향상된 고부가가치의 목재가공물을 얻기 위한 자연무늬 및 색상 표현이 가능한 옻 도료 나무판재의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 자연무늬 및 색상 표현이 가능한 옻 도료 나무판재의 제조방법은, 옻의 색상 및 투명도를 조절하기 위해 생옻에 함유된 수분을 증발시키도록 생옻을 25~30℃의 온도로 가열하고 교반하는 옻 가열 교반단계; 상기 옻 가열 교반단계에서 얻은 투명도가 조절된 옻과 소나무기름, 용해제 및 경화제를 혼합하여 생성된 1차 도장재료를 나무판재 표면에 일정한 두께로 칠하는 기본 도장단계; 1차 도장된 나무판재 표면에 옻과 소나무기름, 용해제를 혼합하여 생성된 2차 도장재료를 나무판재 내부로까지 전량 흡수되어 함침되도록 적어도 2회 이상 반복하여 칠하는 반복 도장단계; 및 도장된 나무판재를 밀폐된 공간에서 온도 25~40℃, 습도 50~80%로 5~8시간 동안 건조시켜 옻 도포된 나무판재를 제작하는 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

다른 일면에 따라, 상기 옻 가열 교반단계는, 옻의 수분 증발률이 20~40%을 유지하도록 하는 것이 바람직하다. 상기 수분 증발률이 30% 이하이면 옻이 나무판재의 자연무늬를 표출할 수 있는 옅은 상태를 띄며 도장되는 것이고, 상기 수분 증발률이 30% 이상이면 옻이 짙은 상태를 띄며 도장된다.

다른 일면에 따라, 상기 옻 가열 교반단계는, 옻이 색상을 가지도록 생옻에 색상안료를 희석하여 교반하는 것을 특징으로 한다.

다른 일면에 따라, 상기 용해제는 신나 또는 테레빈유(turpentine) 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

다른 일면에 따라, 상기 기본 도장단계의 혼합 도료는, 그 혼합비율이 옻 100중량부에 대하여, 소나무기름 15~20중량부, 용해제 60~70중량부, 경화제 30~40중량부인 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 나무판재의 제조방법은, 옻나무에서 채취된 생옻을 25~30℃의 온도로 가열하고 교반시켜 생옻의 뭉친 입자를 고르게 분쇄함과 동시에 생옻에 함유된 수분을 증발시켜 함수율이 조절된 옻을 생성하게 된다. 이때, 수분의 증발률을 조절함으로써 옻의 기본적인 색상 및 투명도를 조절할 수 있는 바, 상기 증발률이 바람직하게 20~30%이면 옻의 색상은 노란계열의 밝은 빛을 띄는 투명한 상태가 되고, 그 증발률이 바람직하게 30~40%이면 옻의 색상은 붉은 계열의 어두운 빛을 띄는 반투명한 상태가 되는 것이다. 상기 투명상태를 이용하면 이후의 옻 도료 작업 후에도 나무판재의 고유 자연무늬가 자연스럽게 표현되는 투명도료 코팅효과를 얻을 수 있게 된다.

또한, 옻이 도장되는 나무판재에 독특한 색상을 구현하고자 할 때엔 상기 투명도 조절과정에서 생옻에 사용자가 원하는 색상 안료를 넣어 희석한 후 도장작업을 실시하면 해당 색상이 나무판재에 자연스럽게 구현될 것이다.

이 같이 투명도 조절 및 착색 과정이 완료된 후, 작업을 위해 표면이 고르게 연마된 나무판재에 일정한 두께로 적어도 3회 이상에 걸쳐 도장작업을 진행하게 되는데, 먼저 1차 도장의 경우, 상기 투명도가 조절된 옻에 광택효과를 제공하는 소나무기름과, 건조 및 고른 착색효과를 얻기 위한 용해제와, 빠른 건조를 시켜 도장층의 두께를 균일하게 유지하기 위한 경화제를 적절히 혼합하여 1차 도장재료를 생성한 후, 붓을 이용한 손칠이나 대량생산의 경우 분사기에 주입한 분사식 방법을 통해 나무판재 표면에 상기 1차 도장재료를 칠하게 된다. 이때, 상기 용해제는 신나나 테레빈유(turpentine) 중 어느 하나를 사용하고, 상기 경화제는 옻 전용 경화제를 사용함이 바람직하다.

이때, 상기 1차 도장재료의 물성비는 상기 옻, 소나무기름, 용해제, 경화제의 사용량이 옻 100중량부에 대하여 상대적으로 소나무기름 15~20중량부, 용해제 60~70중량부, 경화제 30~40중량부의 비율로 혼합할 때 최상의 결과를 얻을 수 있게 된다.

이후, 상기 1차 도장된 나무판재에 옻 도료가 전량 흡수되고 내부로까지 함침이 용이하도록 상기 1차 도장재료 중 경화제가 미포함된 옻과, 소나무기름 및 용해제가 혼합된 2차 도장재료를 이용하여 1차 도장과 동일한 손칠이나 분사식 방법을 통해 2차 도장이 이루어진다. 상기 2차 도장은 흡칠이라고 하며, 나무판재의 표면에 1차 도장시 미도장 되었거나 도장의 두께가 얇게 형성된 부분을 처리하는 작용을 하게 된다. 이후, 제품의 품질 향상을 위해 상기 2차 도장의 반복 과정인 3차 도장이 이루어지며, 필요시 이러한 흡칠 공정은 수차례 반복 실시할 수 있다.

이 같이 옻 혼합 도료의 도장이 완료된 나무판재는 건조실로 이동되어 약 25~40℃의 온도와, 약 50~80%의 습도의 조건에서 약 5~8시간에 걸쳐 건조시킨 후, 옻의 색상, 도장상태 등을 확인한 후 이상이 없을시 포장하여 상품으로 출시되는 것이다. 이때, 상기 건조시간은 나무판재의 재질과 도장된 옻칠의 두께에 따라 적절하게 증감시킬 수 있다.

이와 같이 본 발명은 특정 실시예를 들어 설명하였지만 반드시 이에 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서는 얼마든지 수정 및 변형 실시가 가능하다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 자연무늬 및 색상 표현이 가능한 옻 도료 나무판재의 제조방법에 의하면, 전통적 도료인 옻칠을 현대적으로 개선시켜 자연 친화적인 옻칠을 나무판재에 제공함으로써, 인체에 무해함은 물론 옻칠의 우수한 접착성, 방부/살균성, 광택, 촉감을 그대로 살릴 수 있고, 옻 도료의 고급스러움과 함께 나무판재에 자연의 무늬 및 다양한 색상을 자유롭게 표현할 수 있어 상품의 가치 및 상업성을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 내화성이 우수한 옻칠을 통해 목재표면의 별도의 발열처리가 불필요하므로 적은 비용과 시간으로 고급 건축용 내장재를 제작할 수 있는 이점이 있다.

Claims (5)

1. 옻의 색상 및 투명도를 조절하기 위해 생옻을 25~30℃의 온도로 가열하고 교반하는 옻 가열 교반단계;

   상기 옻 가열 교반단계에서 얻은 투명도가 조절된 옻과 소나무기름, 용해제 및 경화제를 혼합하여 생성된 1차 도장재료를 나무판재 표면에 일정한 두께로 칠하는 기본 도장단계;

   1차 도장된 나무판재 표면에 옻과 소나무기름, 용해제를 혼합하여 생성된 2차 도장재료를 나무판재 내부로까지 전량 흡수되어 함침되도록 적어도 2회 이상 반복하여 칠하는 반복 도장단계; 및

   도장된 나무판재를 밀폐된 공간에서 온도 25~40℃, 습도 50~80%로 5~8시간 동안 건조시켜 옻 도포된 나무판재를 제작하는 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자연무늬 및 색상 표현이 가능한 옻 도료 나무판재의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 옻 가열 교반단계는,

   옻의 수분 증발률이 20~40%를 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 자연무늬 및 색상 표현이 가능한 옻 도료 나무판재의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 옻 가열 교반단계는,

   옻이 색상을 가지도록 생옻에 색상안료를 희석하여 교반하는 것을 특징으로 하는 자연무늬 및 색상 표현이 가능한 옻 도료 나무판재의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 용해제는 신나 또는 테레빈유(turpentine) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 자연무늬 및 색상 표현이 가능한 옻 도료 나무판재의 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 기본 도장단계의 혼합 도료는, 그 혼합비율이 옻 100중량부에 대하여, 소나무기름 15~20중량부, 용해제 60~70중량부, 경화제 30~40중량부인 것을 특징으로 하는 자연무늬 및 색상 표현이 가능한 옻 도료 나무판재의 제조방법.