KR20030017189A - 납골함의 제조방법 - Google Patents

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KR20030017189A
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Abstract

본 발명은 본 발명은 목재 등의 원재료(W)를 선택하여 재단 및 조립하고, 면치기와 사포질하여 상자형의 납골함을 형성하는 제 1 단계; 틈 메우기후 1차 옻칠하고, 천바르기를 행한 후 2차 옻칠하며, 고래바르기 후 3차 옻칠하고, 사포질과 건조과정을 거쳐 기초층(A)을 형성하는 제 2 단계; 상기 기초층(A) 상에 자개공법, 전사지 및 스크린인쇄기법 등을 이용하여 문양(B)을 형성하는 제 3 단계; 하칠후 건조 및 사포질하고, 중칠후 건조 및 사포질하며, 상칠후 건조 및 사포질하여 옻칠층(C)을 형성하는 제 4 단계; 및 광내기후 장식을 부착하거나 장식후 광내기를 행하는 제 5 단계의 광택공정으로 이루어짐을 특징으로 한다.
따라서, 목재 등의 다양한 소재로서 납골함을 형성한 후 여러 성분의 옻칠을 응용하여 옻칠함으로써 내구성이 우수하면서도 장기 보존이 가능하도록 한 효과가 있다.

Description

납골함의 제조방법 {Method for manufacturing bone ash storage box}
본 발명은 납골함의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 목재나 대나무 등의 소재로서 납골함을 형성한 후 납골함의 표면에 여러 특성을 가진 옻칠을다양하게 응용하여 옻칠함으로써 내구성이 우수하면서도 장기 보존이 매우 탁월한 납골함의 제조방법에 관한 것이다.
불교권인 동남아시아에서 특히 성행되고 있는 납골당은 일정한 장소에 밀집적인 안치가 가능하여 국토내의 묘지 점유율을 낮추고 토지의 이용율을 높이는데 일조한다. 이는 연고자가 없거나 묘지를 관리하기가 어려운 경우 등 비록 종교적인 이유가 아니더라도 이용된다.
장묘에 관련된 비용 부담이 점차 증대되고 매장 및 묘지에 관한 법률이 개정되면서 최근 들어 서울 시민의 화장비율이 전체 사망자의 절반을 넘고 있다는 보고가 있으며 화장 예약률도 90%를 웃도는 등 매장 위주의 우리나라 장묘 문화가 크게 바뀌고 있음을 실감할 수 있다.
이와 같이 납골당에 대한 사회 인식의 변화로 최근 들어 납골당 및 그와 관련되는 용품의 수요와 개발이 활성화되고 있지만 무엇보다도 한국적 정서에 부합되면서도 내구성이 강하고 장기 보존이 가능한 납골함 용품을 개발하는 것이 절실한 시점이라 할 것이다.
이에 따라 본 발명은 상기한 점에 착안하는 것으로서, 목재나 대나무 등의 소재로서 납골함을 형성한 후 납골함의 표면에 여러 특성을 가진 옻칠을 다양하게 응용하여 옻칠함으로써 내구성이 우수하면서도 장기 보존이 매우 탁월한 납골함의 제조방법을 제공하고자 함에 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 납골함의 구조를 나타내는 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 납골함의 표면을 확대하여 나타낸 제 1 실시예의 구 성단면도.
도 3은 본 발명에 따른 납골함의 또 다른 제 2 실시구성예시도
도 4는 본 발명에 따른 납골함의 또 다른 제 5 실시구성예시도
* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *
10: 납골함20: 내부용기 W: 원재료 A: 기초층(밑일공정층)
B: 그림문양층 C: 옻칠층 C1: 1차 정제옻칠층 C2: 2차 정제옻칠층
C3: 3차 정제옻칠층 C1′: 1차 캐슈옻칠층 C2′: 2차 캐슈옻칠층
C3′: 3차 캐슈옻칠층 D: 광택층
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 목재나 대나무 등의 원재료(W)를 선택하여 재단 및 조립하고, 면치기와 사포질하여 상자형 등의 납골함을 형성하는 제 1 단계; 틈 메우기후 1차 옻칠하고, 천바르기후 2차 옻칠하고, 고래바르기후 3차 옻칠하고, 사포질과 건조과정을 거쳐 기초층(A)을 형성하는 제 2 단계; 상기 기초층(A) 상에 자개공법, 대모, 금속, 전사지 및 스크린인쇄기법 등을 이용하여 문양(B)을 형성하는 제 3 단계의 그림공정; 하칠(下漆)후 건조 및 사포질하고, 중칠(中漆)후 건조 및 사포질하며, 상칠(上漆)후 건조 및 사포질하여 옻칠층(C)을 형성하는 제 4 단계; 및 장식을 부착한 뒤 광내기를 하여 광택층(D)을 형성하는 제 5 단계의 광택공정으로 이루어짐을 특징으로 한다.
이때, 본 발명의 제 1 실시예로서 상기 제 2 단계의 1, 2, 3차 옻칠은 모두 캐슈(cashew)옷칠로 수행되고, 상기 제 4 단계의 옷칠은 모두 정제옻칠(이를 精漆 또는 製漆, 精製漆이라고도 함)로 수행된다.
한편, 본 발명의 또 다른 제 2 실시예로서는 도 3에서 보는 바와 같이 상기 제 2 단계의 1, 2, 3차 옻칠 및 제 4 단계의 1, 2, 3차 옻칠은 모두 캐슈옻칠로 수행된다(도 3 참조).
본 발명의 또 다른 제 3 실시예로서, 상기 제 2 단계의 옻칠은 모두 精漆의 전단계 과정에서 생성되는 생옻칠(이를 生漆이라고도 함)로 수행되고, 상기 제 4 단계의 옻칠은 모두 정제칠로 수행된다.
본 발명의 또 다른 제 4 실시예로서, 상기 제 2 단계의 옻칠은 생옻칠과 캐슈옻칠이 적절히 교대로 수행되고, 상기 제 4 단계의 옻칠은 모두 정제칠로 수행된다.
본 발명의 또 다른 제 5 실시예로서, 상기 제 2 단계의 옻칠은 생옻칠과 캐슈옻칠이 적절히 교대로 수행되고, 상기 제 4 단계의 옻칠 또한 캐슈옻칠과 정제칠이 적절히 교대로 수행된다(도 4 참조).
따라서, 본 발명은 목재나 대나무, 초벌구이의 도자기 등의 기초 소재로서납골함(10)을 형성한 후 납골함(10)의 표면에 여러 성분과 특성을 가진 옻칠을 다양하게 응용하여 도포함으로써 신규하면서도 내구성과 장기 보존력이 매우 뛰어난 납골함 용품이 제조될 수 있게 하여 한국민의 정서에 부합되는 장묘 문화의 발전에 이바지하도록 함을 그 목적으로 삼고 있는 바, 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 납골함의 구조를 나타내는 사시도가 도시된다.
본 발명의 납골함(10)은 목재의 경우 끼워맞춘 육면체 구조이고 내부용기(20)를 포함할 수도 있다. 납골함(10)의 소재로는 목재 외에 대나무, 초벌구이의 도자기, 합성수지, 금속, 가죽, 천 등을 사용할 수 있다. 내부용기(20)는 유약처리가 완료된 도자기, 합성수지, 금속 등의 소재가 적절하고 개폐부재(뚜껑)를 구비한다.
그리고 본 발명은 칠(漆)을 의미하는 옻을 사용하여 표면처리를 수행하는데 특징이 있다. 이러한 옻은 중앙 아시아 고원지대가 원산지인 높이 20m 지름 80㎝ 정도의 옻나무에서 채취되며, 우루시올(Urushiol)이라는 페놀성 물질을 주성분으로 하는 도료로서, 라카효소(Laccase)의 작용에 의하여 공기중 산소를 흡수하여 3차원 구조의 고분자를 형성하고 유백색에서 갈색으로 변하는데, 이것은 옻나무 진속의 칠산(G14H18O2)이 공기속의 산소와 접촉하여 칠(G14H18O3)로 변화하는데 따른 결과이며, 이러한 칠은 수분 25%이내, 순옻(라카성) 65%이내, 약간의 고무성분으로 이루어져 있는 산성계열의 옻산이라 할 수 있다. 이러한 옻(정식 학명은 RHUS VERNICIFLUA)도 옻나무 껍질의 칠액구에서 며칠동안 나오는 회백유상액(灰白乳狀液)을 생칠(生漆)이라고 하고, 생칠의 불순물을 마직천 등으로 제거한 후 약 40∼50℃로 가열하여 옻이 지니고 있는 수분을 제거시키고, 다시 용도에 따라 가공 정제시킨 것을 정칠또는 제칠(精漆 또는 製漆)이라고 한다.
이러한 옻은 장식성을 위해 사용되기도 하지만 실제로는 옻이 나무의 결 내부에 속속 스며들어 오래도록 본래의 형체가 보존되도록 하는 천연의 도료이기에 자주 사용된다. 즉, 옻은 산(酸)이나 알칼리, 알콜 등의 약품에 강한 내약품성, 습기 침투에 의한 오염을 방지하는 방습성, 습기에 불어나거나 썩지 않는 방수/방부성, 균열이나 벌레에 침식되지 않은 방충성, 열을 흡수하지 않는 내열성, 전기를 통하지 않는 절연성, 옻의 소지(재료)를 오래 보존하는 내후성 등이 탁월하여 수천년 동안 땅속에 묻혀 있던 칠기(漆器)가 썩지 않을 정도로 본래의 형체를 보존하는데 뛰어나기에 주로 사용되고 있다. 그러나 옻칠은 보존하고자 하는 그 대상물에 따라 옻칠하는 방법이 달라져야만이 옻자체가 지니고 있는 특성을 최대한 이용할 수 있게 된다.
도 2는 본 발명에 따른 납골함의 표면을 확대하여 나타낸 제 1 실시예의 구성단면도가 도시된다.
본 발명의 제 1 단계는 목재나 대나무 등의 원재료(W)를 선택하여 재단 및 조립하고, 면치기와 사포질하여 상자형 등의 납골함 형태로 형성한다.
원재료(W)는 오동나무 등의 활엽수 목재가 바람직하나, 경우에 따라서는 초벌구이의 도자기를 사용할 수도 있고, 그외에 천, 종이, 금속, 가죽, 합성수지 등의 소재로서 납골함을 형성할 수도 있다. 일단 원재료(이를 소지라고도 함)가 선정되면 설정된 크기로 재단한 다음 필요에 따라 기초적인 문양을 조각할 수도 있다. 그리고 재단된 소지를 조립하여 상자형태의 납골함을 형성한 다음, 면치기와 사포질을 거쳐 소지를 완성한다.
본 발명의 제 2 단계는 틈 메우기후 1차 캐슈옻칠(CASHEW RESIN PAINT)하고, 천바르기를 행한 후 2차 캐슈옻칠하며, 다시 고래바르기(토분 약 45% + 캐슈옻 약 45% + 풀 약 10%) 후 3차 캐슈옻칠 한 다음, 사포질과 건조과정을 거쳐 기초층(A)을 형성한다. 이를 밑일공정(기초공정)이라고 하며 밑칠(下地漆)을 수행하여 기초층(A)을 형성하는 과정이다.
그리고 본 발명의 제 2 단계에서 사용되고 있는 캐슈옻칠은 전술한 생칠 및 생칠을 가공 처리한 정제옻칠과는 성분이 다른 옻으로서 전술한 생칠옻은 고가인데다가 옻산에 의한 옻오름의 부작용이 있기 때문에 요즘 들어서는 값도 싸고 작업성이 좋은 캐슈옻칠(Cashew Resin Paint)이 많이 사용된다. 그런데 열대성 식물인 캐슈의 과일 껍질에 함유된 액이 주원료인 캐슈는 유성의 캐슈도료로서 국내에는 1960년대부터 보급되기 시작하다가 최근 들어서는 색상까지도 다양하게 보급되고있지만 이러한 캐슈옻의 수명은 길어야 15년 정도 밖에 되지 않고 품질도 낮아 중저가의 옻칠을 요하는 제품에 주로 이용되고 있는 실정이다. 즉, 수명이 반 영구적인 생칠 또는 정제칠의 경우에는 고급옻칠을 요하는 공예제품에 주로 사용되고 있는 반면에, 다양한 색상을 구비하고 있는 캐슈옻칠은 간단한 옻칠을 요하는 제품에 주로 사용되고 있는 실정인 바, 따라서 거의 개별적으로 이용되고 있는 정제칠과 캐슈옻칠의 특성을 충분히 감안하여 본 발명에 이를 유효 적절하게 활용할 제조방법을 정립한다면 매우 바람직한 공정과정을 거친 납골함이 형성될 것으로 사료된다.
한편, 상기 제 2 단계를 보다 구체적으로 설명하면 틈 메우기??건(乾)사포질??1차 캐슈옻칠??건조??사포질(물갈기)??풀칠??천 바르기(삼베, 무명, 거즈, 종이등으로 천바르기)??주걱칠??건조??사포질(물갈기)??2차 캐슈옻칠??건조??사포질(물갈기)??고래 바르기??건조??사포질(물갈기)??3차 캐슈옻칠??건조??사포질(물갈기)의 순서로 이루어진다.
틈메우기(눈메움)는 납골함(10)의 골체에 틈이 생긴 곳이 있는 곳을 메우는 과정으로 마른 후 다시 사포로 곱게 다듬는다. 이때 틈을 메우는 것으로 옻칠(생칠을 이용한 옻칠)일 경우에는 톱밥 약 40%내외, 생칠 약 45%내외와 쌀풀 약 15%내외로 하며, 캐슈칠인 경우 호분(쌀분) 약 47∼9%내외와 물 약 1∼2%내외를 먼저 혼합한 후 다시 캐슈 약 50%내외를 혼합하여 사용한다. 그리고 1차 캐슈옻칠에서는 납골함(10)의 골체 전면을 발라 건조시킨다.
천 바르기는 선택사항으로서, 캐슈옻칠 약 60%내외와 풀 약 40%내외를 혼합하여 납골함(10)의 골체 바탕에 칠한 다음, 준비된 천(삼베, 모시, 무명, 거즈 등)을 바르고 주걱으로 천의 눈이 보일 정도로 얇게 발라 건조시킨다. 그런데 종이재나 섬유재로 된 납골함(10)의 경우(乾漆을 이용하는 납골함의 경우)에는 천 바르기와 고래 바르기를 수회 반복함으로써 납골함(10)의 골체를 보다 단단하게 정립한다. 목재로 된 납골함(10)에서 행하는 천 바르기는 기물의 뒤틀림을 방지하는 목적을 가지고 있다.
2차 캐슈옻칠 후 수행되는 고래바르기(고태)는 토분 약 45%내외 + 캐슈옻 약 45%내외 + 풀 약 10%내외로 구성 된 액체물질(이를 일명 고래라 함)를 사용하여 천의 눈 메우기를 수행하는데, 이러한 고래를 납골함(10)의 골체에 주걱으로 얇게 바르고 펴면서 천의 눈을 메우는 행위를 함으로써 골체의 면을 고르게 한다.
3차 캐슈옻칠 후 행하는 수(水)사포질은 물갈기라고도 하는데, 이는 숫돌갈기라 하여 숫돌에 물을 주어가며 바탕이 수평이 되도록 한 것을 말한다. 그리고 이러한 공정 과정을 끝낸 후에는 일단 건조시킨 다음 반드시 사포질을 행하는데 사포질은 하칠(下漆)에서 상칠(上漆)로 갈수록 보다 더 고운 사포를 사용하도록 한다.
이와 같은 2단계의 밑일 공정을 거치면 납골함(10)의 바탕 면이 고우면서도 튼튼하게 유지될 수 있다 할 것이다.
본 발명의 제 3 단계는 상기한 기초층(A) 상에 자개공법, 대모, 금속, 전사지공법, 스크린인쇄기법 등을 이용하여 다양한 문양(B)을 형성한다. 문양(B)은 그 재료와 형태에 따라서 기법이 다양하다. 일반적으로 3단계의 그림공정(문양을 넣는 일)은 2단계의 밑일 공정이 끝난 후에 시작되며. 문양의 재료를 가지고 각종의 도안형태대로 표현하는 것이 일반적인 방법이다. 그러나 부분적으로는 광내기가 끝난 후에 그림일을 하거나, 아예 그림공정의 일을 생략하여 문양을 형성하지 않는 경우도 있다.
본 발명의 제 4 단계는 하칠후 건조 및 사포질하고, 중칠후 건조 및 사포질한뒤, 상칠후 건조 및 사포질하여 옻칠층(C)을 형성한다. 이러한 옻칠일은 정제칠(경우에 따라서는 캐슈옻칠도 가능)을 사용하는 완성칠 과정을 의미한다.
상기한 본 발명의 제 4 단계를 보다 구체적으로 설명하면, 하칠??건조??사포질(물갈기)??중칠??건조??사포질(물갈기)??상칠(색상넣기; 생옻, 흑칠, 주칠, 무기·유기안료 혼합, 기타)??건조??사포질(물갈기)의 순서로 진행된다. 옻칠일은 하칠(下漆), 중칠(中漆), 상칠(上漆)로 구분하여 3회 정도 바른다. 이때는 거의 완성 단계로써 기발(칠을 바르는 붓)의 자국이 나지 않도록 주의하여 바른다. 또한 옻은 점성이 있으므로 먼지가 달라붙지 않도록 환경이 깨끗한 곳을 택한다.
본 발명에 따른 하칠(下漆)은 건조가 가장 빠른 칠액으로서 정제옻 약 70%내외와 테레핀 약 25%내외를 혼합하여 칠한 다음 칠장에 넣어 건조시킨다. 칠장은 칠을 건조시키는 곳으로 상칠로 갈수록 접착력을 가진 칠에 공중의 먼지들이 달라붙지 않도록 하여 면을 깨끗하게 하는데 목적을 두고 있다.
중칠(中漆)은 정제옻 약 80%내외와 테레핀 약 20%내외를 혼합하여 칠하는 것으로 하칠에 비하여 점도가 높다. 그런데 중칠은 옻성분이 가장 좋은 칠액으로서 기발(칠을 바르는 붓)이 지나가는 자국이 보이거나 칠이 고이지 않도록 평평하게잘 펴 바르도록 하며, 건조시킨 후에는 사포 1200 혹은 1500정도로 사포질(물갈기)한다.
상칠(上漆)은 중칠과 같은 한 칠액을 사용하되, 기발을 사용하여 칠을 바르는 마지막 과정이기 때문에 보다 주의를 기울여 바른다. 그리고 건조시킨 후에는 사포 2000정도로 사포질(물갈기)한다. 색상넣기는 통상의 옻칠, 흑칠, 주칠, 기타 무기 및 유기안료의 혼합색상으로 표현하는 것이 가능하므로 원하는대로 넣으면 된다.
본 발명의 마지막 제 5 단계는 광택내기로서 장식부착후 부드러운 명주솜을 사용하여 광약을 발라 광을 냄으로써 광택층(D)을 형성한다. 광약으로는 왁스 또는 식용유를 사용한다. 광택작업 이후에 장식부착작업을 수행할 수도 있는데 이것이 끝나면 상품화된 납골함(10)이 완성된다.
본 발명의 또 다른 제 2 실시예로서, 상기 제 2 단계 및 제 4 단계의 옻칠은 모두 캐슈옻칠로 수행된다. 그리고 제 2 실시예는 전술한 제 1 단계 내지 제 5 단계의 모든 공정과 동일하나, 옻칠을 수행하는 공정중에서 캐슈옻을 사용하는 점에 차이가 있다(도 3 참조). 본 실시예는 내구성보다는 생산성을 우선적으로 고려하는 경우에 적용된다.
본 발명의 또 다른 제 3 실시예로서, 상기 제 2 단계의 옻칠은 모두 생옻칠로 수행되고, 상기 제 4 단계의 옻칠은 모두 정제칠로 수행된다. 그리고 제 3 실시예는 전술한 제 1 단계 내지 제 5 단계의 모든 공정과 동일하나, 옻칠을 수행하는 공정에서 캐슈옻을 배제하고 생옻과 정제옻을 사용하는 점에 차이가 있다. 본 실시예는 생산성보다는 내구성 및 고품질을 우선적으로 고려하는 경우에 적용된다.
본 발명의 또 다른 제 4 실시예로서, 상기 제 2 단계의 옻칠은 생옻칠과 캐슈옻칠이 적절히 교대로 수행되고, 상기 제 4 단계의 옻칠은 모두 정제칠로 수행된다. 그리고 제 4 실시예는 전술한 제 1 단계 내지 제 5 단계의 모든 공정과 동일하나, 옻칠을 수행하는 2단계 공정에서 생옻과 캐슈옻을 적절히 번갈아 가며 도포하는 점에 차이가 있다. 본 실시예는 내구성보다는 생산성을 약간 우선적으로 고려하는 경우에 적용된다.
본 발명의 또 다른 제 5 실시예로서, 상기 제 2 단계의 옻칠은 생옻칠과 캐슈옻칠이 적절히 교대로 수행되고, 상기 제 4 단계의 옻칠 또한 정제칠과 캐슈옻칠이 적절히 교대로 수행된다. 그리고 제 5 실시예는 전술한 제 1 단계 내지 제 5 단계의 모든 공정과 동일하나, 옻칠을 수행하는 공정에서 캐슈옻과 생옻, 그리고 정제옻과 캐슈옻칠을 적절히 번갈아가며 도포하는 점에 차이가 있다(도 4 참조). 본 실시예는 생산성보다는 내구성 및 고품질을 약간 우선적으로 고려하는 경우에 적용된다.
상기한 본 발명의 실시예에 공히 적용되는 사항으로서, 캐슈옻칠의 건조조건은 자연건조일 경우에 약 20-30℃에서 약 4-12시간, 인공건조일 경우에 약 30-100℃에서 약 30분-2시간 정도의 범위내에서 행해지는 것이 적절하다. 또한 생옻칠 및 정제옻칠의 건조조건은 장마철과 같이 후덥지근한 상태(습도 70-80%)가 최적조건으로서 자연건조일 경우에는 약 20-30℃에서 3-6시간정도, 인공건조일 경우에는 약 30-100℃에서 30분-1시간 정도의 범위내에서 행해지는 것이 적절하다.
한편, 옻은 채취시기에 따라 초칠, 중칠, 상칠(말칠), 뒷칠, 가지칠 등으로 구분되기도 하는데, 초질은 건조가 가장 빠르고, 중칠은 옻성분이 가장 우수하며, 가지칠은 광택과 품질은 떨어지나 경화성이 강하여 하지칠용으로 적절하다. 그리고 옻은 불에 뜸을 들이는 과정에서 수분의 상당부분이 증발되고 옻속에 함유된 산화효소가 약화되면서 화칠(火漆)이 생성되기도 하는데, 이는 건조가 빠르기 때문에 도장에 따른 작업성이 편리하고 정제가 필요없는 칠액상태가 되므로 이러한 옻칠의 성분과 특성을 유효 적절하게 활용할 경우에는 본 발명의 효용성을 드높일 수 있다 할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 제조과정에 따르면 목재나 대나무 등으로 형성한 납골함의 표면에 여러 성분과 특성을 가진 옻칠을 다양하게 응용하여 옻칠함으로써 내구성이 우수하면서도 장기 보존에 매우 탁월한 효과가 발휘되는 납골함을 제조할 수 있게 되어 장묘문화에 크나 큰 일익을 담당할 수 있는, 유용한 효과가 있다 할 것이다.
또한 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

Claims (8)

  1. 목재나 대나무 등의 원재료(W)를 선택하여 재단 및 조립하고, 면치기와 사포질하여 상자형의 납골함을 형성하는 제 1 단계;
    틈 메우기후 1차 옻칠하고, 천바르기를 행한 후 2차 옻칠하며, 고래바르기를 행한 후 3차 옻칠하고, 사포질과 건조과정을 거쳐 기초층(A)을 형성하는 제 2 단계;
    상기 기초층(A) 상에 자개공법, 전사지 및 스크린인쇄기법 등을 이용하여 문양(B)을 형성하는 그림공정의 제 3 단계;
    하칠후 건조 및 사포질하고, 중칠후 건조 및 사포질하며, 상칠후 건조 및 사포질하여 옻칠층(C)을 형성하는 제 4 단계; 및
    광내기후 장식을 부착하거나 장식부착후 광택층(D)을 형성하여 납골함을 완성하는 제 5 단계의 광택공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 납골함의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 단계의 옻칠은 모두 캐슈옷칠로 수행되고, 상기 제 4 단계의 옷칠은 모두 정제옻칠로 수행될 수 있음을 특징으로 하는 납골함의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 단계 및 제 4 단계의 옻칠은 모두 캐슈옻칠로 수행될 수 있음을특징으로 하는 납골함의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 단계의 옻칠은 모두 생옻칠로 수행되고, 상기 제 4 단계의 옻칠은 모두 정제칠로 수행될 수 있음을 특징으로 하는 납골함의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 단계의 옻칠은 생옻칠과 캐슈옻칠이 교대로 수행되고, 상기 제 4 단계의 옻칠은 모두 정제칠로 수행될 수 있음을 특징으로 하는 납골함의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 단계의 옻칠은 생옻칠과 캐슈옻칠이 교대로 수행되고, 상기 제 4 단계의 옻칠은 캐슈옻칠과 정제칠이 교대로 수행될 수 있음을 특징으로 하는 납골함의 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 2단계와 4단계에서 행해지는 캐슈옻칠의 건조조건은 자연건조일 경우에 약 20-30℃에서 약 4-12시간, 인공건조일 경우에 약 30-100℃에서 약 30분-2시간 정도의 범위내에서 행해짐을 특징으로 하는 납골함의 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 2단계와 4단계에서 행해지는 생옻칠 및 정제옻칠의 건조조건은 습도 70-80%내외의 범위내에서 자연건조일 경우에는 약 20-30℃에서 3-6시간정도, 인공건조일 경우에는 약 30-100℃에서 30분-1시간 정도의 범위내에서 행해짐을 특징으로 하는 납골함의 제조방법.
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