CN105112572A - 一种皮革的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮革的生产工艺，包括以下步骤：选料，选取皮料；复鞣，对皮料进行复鞣；底涂，用阳离子蜡剂、环氧树脂溶于水的涂料进行底涂并烤干；滚烫，用滚光机滚烫；中涂，用皮革接着环氧树脂溶于水的涂料进行中涂并烤干；顶涂，用环氧树脂、丙烯酸树脂、皮革龟裂树脂和皮革色料溶于水的涂料进行顶涂并烤干；水洗，进行水洗；染色，对皮料表面进行染色；加脂，对皮料的表面进行加脂涂层；摔鼓，进行摔鼓，得成品皮革，皮革耐曲折性能优良，在穿着和使用过程中不易折痕。
Description
技术领域
本发明涉及皮革生产领域，特别涉及一种皮革的生产工艺。
背景技术
动物的皮毛可以抵御风寒，透气性能好，又有装饰作用，但其价格昂贵，加工损耗大且不易保养。随着人们的环保意识日渐增强，以人造皮革取代动物皮革已是大势所趋。
传统皮革的加工过程一般为：（1）准备工序：除去生皮中的制革无用物（如毛、表皮、脂肪、纤维间质、皮下组织等）、松散胶原纤维，为鞣制做准备；（2）鞣制工序：它是使生皮变为革的质变过程，是整个皮革加工过程的关键，鞣制后的革可获得一系列的鞣制效应。
（3）整理工序：通过一系列皮革化学品的作用及各种机械加工使皮革获得各种各样的使用价值。
皮革加工的工艺流程一般为：生皮→浸水→去肉→脱脂→脱毛→浸碱→膨胀→脱灰→软化→浸酸→鞣制→剖层→削匀→中和→染色加油→填充→干燥→整理→涂饰→成品皮革。
传统的皮革生产工艺中，使用铬鞣法，这对环境的污染及人体的伤害均较大；使用喷底浆的方式，喷涂机有较大的压力，且需要使用较多的化料。在传统工艺中，喷涂3次5000SF的皮胚需要消耗80kg的化料，成本很高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种皮革的生产工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种皮革的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）选料，选取皮料；
2）复鞣，对皮料进行复鞣；
3）底涂，用阳离子蜡剂、环氧树脂溶于水的涂料进行底涂并烤干；
4）滚烫，用滚光机滚烫；
5）中涂，用皮革接着环氧树脂溶于水的涂料进行中涂并烤干；
6）顶涂，用环氧树脂、丙烯酸树脂、皮革龟裂树脂和皮革色料溶于水的涂料进行顶涂并烤干；
7）水洗，进行水洗；
8）染色，对皮料表面进行染色；
9）加脂，对皮料的表面进行加脂涂层；
10）摔鼓，进行摔鼓，得成品皮革。
优选的，所述复鞣步骤中，加入80-100重量份25-28℃的水、2-6重量份的铬粉、1-3重量份的脂肪醛和1-3重量份的耐撕裂油脂后，转动反应70-110分钟，再加入1-3重量份的甲酸钠和0.5-2重量份的小苏打转动反应10-30分钟后，加入0.5-2重量份的小苏打转动反应10-30分钟后，再次加入0.5-2重量份的小苏打转动反应10-30分钟，保持pH为4.2。
优选的，所述底涂步骤中，在100质量份的10-25℃水中加入5-10质量份的阳离子蜡剂和30-40质量份的环氧树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，80-100℃烘烤。
优选的，所述滚烫步骤中，底涂完成的皮料，18-25℃下放置至少2小时后，置于温度100-110℃、压辊压力6-7kg/cm2，传送带传送速度0.05-0.2米每秒的滚光机上滚烫。
优选的，所述中涂步骤中，在80质量份的10-25℃水中加入8-15质量份的皮革接着树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述滚烫后的皮料表面，80-100℃烘烤。
优选的，顶涂步骤中，在100质量份的10-25℃水中加入20-30质量份的环氧树脂、5-15质量份的丙烯酸树脂、70-90质量份的龟裂树脂、20-30质量份的皮革色料溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在上述中途后的皮料表面，80-100℃烘烤。
优选的，所述水洗步骤中，加入90-110重量份25-35℃的水和0.5-1.5重量份的甲酸进行转动反应5-15分钟后再加入1-3重量份的甲醛捕捉剂，转动反应20-60分钟，并保持pH为3.6。
优选的，所述染色步骤中，加入0.5-1.5重量份的渗透剂、0.5-1.5重量份的置换单宁、1.0-2.0重量份的蛋白单宁、1.0-2.0重量份的三聚氢胺和0.5-1.5重量份的分散单宁，转动反应40-80分钟。
优选的，所述加脂步骤中，加入1-3重量份的亚硫酸化鱼油、2-4重量份的合成加脂剂、2-4重量份的合成油和1-3重量份的卵磷脂转动反应40-80分钟，然后加入90-110重量份40-50℃的水，0.6-1.0重量份的甲酸转动反应10-30分钟后，再次加入0.6-1.0重量份的甲酸转动反应10-30分钟，并保持pH为3.6。
优选的，所述摔鼓步骤中，皮料18-25℃下摔鼓1-2小时，得皮革成品。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明使用严格的制备工艺，因其采用多次不同涂料进行涂饰，层层保护，有效的提高了皮革的耐曲折和折弯性能，皮革耐曲折性能优良，具有层层保护，耐曲折能力强，在使用过程中不易折痕，水洗后再染色，染色便于粘附，同时结合多层涂料，使得皮革的花纹更有层次感，表面进行加脂，对染色层起到保护的作用。
具体实施方式
下面结合详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1：
一种皮革的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）选料，选取皮料；
2）复鞣，对皮料进行复鞣；
3）底涂，用阳离子蜡剂、环氧树脂溶于水的涂料进行底涂并烤干；
4）滚烫，用滚光机滚烫；
5）中涂，用皮革接着环氧树脂溶于水的涂料进行中涂并烤干；
6）顶涂，用环氧树脂、丙烯酸树脂、皮革龟裂树脂和皮革色料溶于水的涂料进行顶涂并烤干；
7）水洗，进行水洗；
8）染色，对皮料表面进行染色；
9）加脂，对皮料的表面进行加脂涂层；
10）摔鼓，进行摔鼓，得成品皮革。
复鞣步骤中，加入80重量份25℃的水、2重量份的铬粉、1重量份的脂肪醛和1重量份的耐撕裂油脂后，转动反应70分钟，再加入1重量份的甲酸钠和0.5重量份的小苏打转动反应10分钟后，加入0.5重量份的小苏打转动反应10分钟后，再次加入0.5重量份的小苏打转动反应10分钟，保持pH为4.2。
底涂步骤中，在100质量份的10℃水中加入5质量份的阳离子蜡剂和30质量份的环氧树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，80℃烘烤。
滚烫步骤中，底涂完成的皮料，18℃下放置至少2小时后，置于温度100℃、压辊压力6kg/cm2，传送带传送速度0.05米每秒的滚光机上滚烫。
中涂步骤中，在80质量份的10℃水中加入8质量份的皮革接着树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述滚烫后的皮料表面，80-100℃烘烤。
顶涂步骤中，在100质量份的10℃水中加入20质量份的环氧树脂、5质量份的丙烯酸树脂、70质量份的龟裂树脂、20质量份的皮革色料溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在上述中途后的皮料表面，80℃烘烤。
水洗步骤中，加入90重量份25℃的水和0.5重量份的甲酸进行转动反应5分钟后再加入1重量份的甲醛捕捉剂，转动反应20分钟，并保持pH为3.6。
染色步骤中，加入0.5重量份的渗透剂、0.5重量份的置换单宁、1.0重量份的蛋白单宁、1.0重量份的三聚氢胺和0.5重量份的分散单宁，转动反应40分钟。
加脂步骤中，加入1重量份的亚硫酸化鱼油、2重量份的合成加脂剂、2重量份的合成油和1重量份的卵磷脂转动反应40分钟，然后加入90重量份40℃的水，0.6重量份的甲酸转动反应10分钟后，再次加入0.6重量份的甲酸转动反应10分钟，并保持pH为3.6。
摔鼓步骤中，皮料18℃下摔鼓1小时，得皮革成品。
实施例2：
一种皮革的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）选料，选取皮料；
2）复鞣，对皮料进行复鞣；
3）底涂，用阳离子蜡剂、环氧树脂溶于水的涂料进行底涂并烤干；
4）滚烫，用滚光机滚烫；
5）中涂，用皮革接着环氧树脂溶于水的涂料进行中涂并烤干；
6）顶涂，用环氧树脂、丙烯酸树脂、皮革龟裂树脂和皮革色料溶于水的涂料进行顶涂并烤干；
7）水洗，进行水洗；
8）染色，对皮料表面进行染色；
9）加脂，对皮料的表面进行加脂涂层；
10）摔鼓，进行摔鼓，得成品皮革。
复鞣步骤中，加入100重量份28℃的水、6重量份的铬粉、3重量份的脂肪醛和3重量份的耐撕裂油脂后，转动反应110分钟，再加入3重量份的甲酸钠和2重量份的小苏打转动反应30分钟后，加入2重量份的小苏打转动反应30分钟后，再次加入2重量份的小苏打转动反应30分钟，保持pH为4.2。
底涂步骤中，在100质量份的25℃水中加入10质量份的阳离子蜡剂和40质量份的环氧树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，100℃烘烤。
滚烫步骤中，底涂完成的皮料，25℃下放置至少2小时后，置于温度110℃、压辊压力7kg/cm2，传送带传送速度0.2米每秒的滚光机上滚烫。
中涂步骤中，在80质量份的25℃水中加入15质量份的皮革接着树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述滚烫后的皮料表面，100℃烘烤。
顶涂步骤中，在100质量份的25℃水中加入30质量份的环氧树脂、15质量份的丙烯酸树脂、90质量份的龟裂树脂、30质量份的皮革色料溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在上述中途后的皮料表面，100℃烘烤。
水洗步骤中，加入110重量份35℃的水和1.5重量份的甲酸进行转动反应15分钟后再加入3重量份的甲醛捕捉剂，转动反应60分钟，并保持pH为3.6。
染色步骤中，加入1.5重量份的渗透剂、1.5重量份的置换单宁、2.0重量份的蛋白单宁、2.0重量份的三聚氢胺和1.5重量份的分散单宁，转动反应80分钟。
加脂步骤中，加入3重量份的亚硫酸化鱼油、4重量份的合成加脂剂、4重量份的合成油和3重量份的卵磷脂转动反应80分钟，然后加入110重量份50℃的水，1.0重量份的甲酸转动反应30分钟后，再次加入1.0重量份的甲酸转动反应30分钟，并保持pH为3.6。
摔鼓步骤中，皮料25℃下摔鼓2小时，得皮革成品。
实施例3：
一种皮革的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）选料，选取皮料；
2）复鞣，对皮料进行复鞣；
3）底涂，用阳离子蜡剂、环氧树脂溶于水的涂料进行底涂并烤干；
4）滚烫，用滚光机滚烫；
5）中涂，用皮革接着环氧树脂溶于水的涂料进行中涂并烤干；
6）顶涂，用环氧树脂、丙烯酸树脂、皮革龟裂树脂和皮革色料溶于水的涂料进行顶涂并烤干；
7）水洗，进行水洗；
8）染色，对皮料表面进行染色；
9）加脂，对皮料的表面进行加脂涂层；
10）摔鼓，进行摔鼓，得成品皮革。
复鞣步骤中，加入90重量份26℃的水、4重量份的铬粉、2重量份的脂肪醛和2重量份的耐撕裂油脂后，转动反应90分钟，再加入2重量份的甲酸钠和1.8重量份的小苏打转动反应20分钟后，加入1.8重量份的小苏打转动反应20分钟后，再次加入1.8重量份的小苏打转动反应20分钟，保持pH为4.2。
底涂步骤中，在100质量份的18℃水中加入8质量份的阳离子蜡剂和35质量份的环氧树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，90℃烘烤。
滚烫步骤中，底涂完成的皮料，23℃下放置至少2小时后，置于温度105℃、压辊压力6.5kg/cm2，传送带传送速度0.15米每秒的滚光机上滚烫。
中涂步骤中，在80质量份的18℃水中加入13质量份的皮革接着树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述滚烫后的皮料表面，90℃烘烤。
顶涂步骤中，在100质量份的18℃水中加入25质量份的环氧树脂、10质量份的丙烯酸树脂、80质量份的龟裂树脂、25质量份的皮革色料溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在上述中途后的皮料表面，90℃烘烤。
水洗步骤中，加入100重量份30℃的水和1重量份的甲酸进行转动反应10分钟后再加入2重量份的甲醛捕捉剂，转动反应40分钟，并保持pH为3.6。
染色步骤中，加入1重量份的渗透剂、1重量份的置换单宁、1.5重量份的蛋白单宁、1.5重量份的三聚氢胺和1重量份的分散单宁，转动反应60分钟。
加脂步骤中，加入2重量份的亚硫酸化鱼油、3重量份的合成加脂剂、3重量份的合成油和2重量份的卵磷脂转动反应60分钟，然后加入100重量份45℃的水，0.8重量份的甲酸转动反应20分钟后，再次加入0.8重量份的甲酸转动反应20分钟，并保持pH为3.6。
摔鼓步骤中，皮料23℃下摔鼓1.5小时，得皮革成品。
本发明使用严格的制备工艺，因其采用多次不同涂料进行涂饰，层层保护，有效的提高了皮革的耐曲折和折弯性能，皮革耐曲折性能优良，具有层层保护，耐曲折能力强，在使用过程中不易折痕，水洗后再染色，染色便于粘附，同时结合多层涂料，使得皮革的花纹更有层次感，表面进行加脂，对染色层起到保护的作用。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种皮革的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）选料，选取皮料；
2）复鞣，对皮料进行复鞣；
3）底涂，用阳离子蜡剂、环氧树脂溶于水的涂料进行底涂并烤干；
4）滚烫，用滚光机滚烫；
5）中涂，用皮革接着环氧树脂溶于水的涂料进行中涂并烤干；
6）顶涂，用环氧树脂、丙烯酸树脂、皮革龟裂树脂和皮革色料溶于水的涂料进行顶涂并烤干；
7）水洗，进行水洗；
8）染色，对皮料表面进行染色；
9）加脂，对皮料的表面进行加脂涂层；
10）摔鼓，进行摔鼓，得成品皮革。
2.根据权利要求1所述的皮革的生产工艺，其特征在于，所述复鞣步骤中，加入80-100重量份25-28℃的水、2-6重量份的铬粉、1-3重量份的脂肪醛和1-3重量份的耐撕裂油脂后，转动反应70-110分钟，再加入1-3重量份的甲酸钠和0.5-2重量份的小苏打转动反应10-30分钟后，加入0.5-2重量份的小苏打转动反应10-30分钟后，再次加入0.5-2重量份的小苏打转动反应10-30分钟，保持pH为4.2。
3.根据权利要求1所述的皮革的生产工艺，其特征在于，所述底涂步骤中，在100质量份的10-25℃水中加入5-10质量份的阳离子蜡剂和30-40质量份的环氧树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，80-100℃烘烤。
4.根据权利要求1所述的皮革的生产工艺，其特征在于，所述滚烫步骤中，底涂完成的皮料，18-25℃下放置至少2小时后，置于温度100-110℃、压辊压力6-7kg/cm2，传送带传送速度0.05-0.2米每秒的滚光机上滚烫。
5.根据权利要求1所述的皮革的生产工艺，其特征在于，所述中涂步骤中，在80质量份的10-25℃水中加入8-15质量份的皮革接着树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述滚烫后的皮料表面，80-100℃烘烤。
6.根据权利要求1所述的皮革的生产工艺，其特征在于，所述顶涂步骤中，在100质量份的10-25℃水中加入20-30质量份的环氧树脂、5-15质量份的丙烯酸树脂、70-90质量份的龟裂树脂、20-30质量份的皮革色料溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在上述中途后的皮料表面，80-100℃烘烤。
7.根据权利要求1所述的皮革的生产工艺，其特征在于，所述水洗步骤中，加入90-110重量份25-35℃的水和0.5-1.5重量份的甲酸进行转动反应5-15分钟后再加入1-3重量份的甲醛捕捉剂，转动反应20-60分钟，并保持pH为3.6。
8.根据权利要求1所述的皮革的生产工艺，其特征在于，所述染色步骤中，加入0.5-1.5重量份的渗透剂、0.5-1.5重量份的置换单宁、1.0-2.0重量份的蛋白单宁、1.0-2.0重量份的三聚氢胺和0.5-1.5重量份的分散单宁，转动反应40-80分钟。
9.根据权利要求1所述的皮革的生产工艺，其特征在于，所述加脂步骤中，加入1-3重量份的亚硫酸化鱼油、2-4重量份的合成加脂剂、2-4重量份的合成油和1-3重量份的卵磷脂转动反应40-80分钟，然后加入90-110重量份40-50℃的水，0.6-1.0重量份的甲酸转动反应10-30分钟后，再次加入0.6-1.0重量份的甲酸转动反应10-30分钟，并保持pH为3.6。
10.根据权利要求1所述的皮革的生产工艺，其特征在于，所述摔鼓步骤中，皮料18-25℃下摔鼓1-2小时，得皮革成品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151202 |