CN103484576A - 一种抗开裂皮革的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及皮革生产技术领域，具体涉及一种抗开裂皮革的生产方法，取皮身饱满，毛草一般的皮料，依次经过底涂、滚光、中涂、滚光、抓痕、修色以及摔鼓处理即得。其中，底涂步骤使用阳离子蜡剂、丙烯酸树脂溶于水喷涂处理；滚光步骤使用滚光机滚光；中涂步骤使用皮革手感剂、水性变色蜡溶于水后喷涂处理；顶涂步骤使用手感剂、手感剂溶于水后喷涂处理。采用本发明的方法，得到的皮革成品防开裂能力强，可不用频繁清洗，增加了皮革寿命，最大限度保持其原有光泽；其抗压能力强，在使用过程中不易损坏。

Description

一种抗开裂皮革的生产方法
技术领域
本发明涉及皮革生产技术领域，尤其涉及一种抗开裂皮革的生产方法。
背景技术
皮革是日常生活中常用到的材料，人们穿衣戴帽、家具制作等各方面都会使用到。
随着皮革技术的不断发展，其耐受性能已经得到了很大提高，但是由于皮革长期暴露在外部环境中，很容易受环境的影响氧化开裂，现有的皮革都抗拉裂能力较弱，皮革在反复使用过程中容易产生裂痕，一方面产生的裂痕影响皮革制品的美感，另一方面长期使用过程中产生的裂纹容易使皮革表面开裂。另外，目前的皮革抗开裂能力也达不到某些特定场合的要求。
发明内容
本发明提供一种抗开裂皮革的生产方法，在喷涂机和滚光机的协调配合下，优化生产工艺，严格控制技术参数，通过手工抓痕处理，可以有效的掩饰皮革使用中产生的裂纹，另外，由于抓痕前采用多次不同涂料进行涂饰，层层保护使得使用中产生的裂纹不易开裂。
生产出的皮革抗拉裂性能优良，表面不易开裂的皮革。
为实现本发明的目的，采用如下技术方案：
本发明提供一种抗开裂皮革的生产方法，其包括：
取柔软的皮料，依次经过底涂、滚光、中涂、滚光、抓痕、修色以及摔鼓处理即得皮革成品。
对上述技术方案的进一步改进为：
取柔软的皮料；用阳离子蜡剂、阳离子丙烯酸树脂溶于水的涂料或进行底涂，并烤干；用滚光机滚光；用皮革手感剂、水性变色蜡溶于水的涂料进行中涂并烤干；用滚光机烫光；用铁刷手工十字抓痕；用皮革光油修色；摔鼓，得成品皮革。
对上述技术方案的进一步改进为：所述的抗开裂皮革的生产方法，其包括：
取柔软的皮料；
底涂：在100质量份的10~25摄氏度水中加入55-65质量份的阳离子蜡剂和35-45质量份的阳离子丙烯酸树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，80~100摄氏度烘烤；
滚光：底涂完成的皮料，常温下放置至少2小时后，置于温度100~110摄氏度、压辊压力7-8 千克每平方厘米的滚光机上滚光；
中涂：在50质量份的10~25摄氏度水中加入45~55质量份皮革手感剂和45~55质量份水性变色蜡，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述滚光后的皮料表面，80~100摄氏度烘烤；
滚光：中涂完成的皮料，置于温度95~105摄氏度、压辊压力6-7 千克每平方厘米的滚光机上滚光；
抓痕：用钢刷手工十字抓痕；
修色：将皮革光油喷涂至上述抓痕后的皮料表面，40~50摄氏度烘烤；
摔鼓：修色后的皮料常温下摔鼓2~3分钟，得皮革成品。
优选地，底涂具体为：在100质量份的10~25摄氏度水中加入55~65质量份的阳离子蜡剂，搅拌后再加入35-45质量份的阳离子丙烯酸树脂，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8~1.2米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，用量13-15克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.08~0.15米每秒、烘烤温度 80~100摄氏度的烤箱中烘烤，上述喷涂重复2-3次。
优选地，所述滚光具体为：底涂完成的皮料，在10~30摄氏度的温度下放置至少2小时后，置于温度100~110摄氏度、压辊压力7-8 千克每平方厘米、传送带传送速度0.03~0.08米每秒的滚光机上滚光。
优选地，所述中涂具体为：在50质量份的10~25摄氏度水中加入45-55质量份的皮革手感剂，搅拌后加入45-55质量份水性变色蜡，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8~1.2米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，用量11-13克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.08~0.15米每秒、烘烤温度 80~100摄氏度的烤箱中烘烤，上述喷涂重复2次。
优选地，所述滚光具体为：将上述中涂后的皮料置于温度90~110摄氏度、压辊压力6~7 千克每平方厘米 、传送带传送速度0.03~0.08 米每秒的滚光机上滚光。
优选地：用钢刷手工十字抓痕；
优选地，所述修色具体为：皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8~1.2米每秒，开启喷涂机将皮革光油喷涂在所述皮料表面，喷涂1次，用量8-10克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.08~0.15米每秒、烘烤温度40~50摄氏度的烤箱中烘烤。
优选地，所述摔鼓具体为：所述摔鼓具体为：修色后的皮料在25~30摄氏度温度下摔鼓2~3分钟。
优选地，所述皮料要求削匀厚度1.4~1.6毫米，皮身饱满，毛草一般。本发明所述抗开裂皮革的生产方法，其有益效果是：
在喷涂机和滚光机的协调配合下，优化生产工艺，严格控制技术参数，通过手工抓痕处理，可以有效的掩饰皮革使用中产生的裂纹，另外，由于抓痕前采用多次不同涂料进行涂饰，层层保护使得使用中产生的裂纹不易开裂。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
实施例1
本发明提供一种抗开裂皮革的生产方法，其包括：
准备皮料，要求其削匀厚度1.4~1.6毫米，皮身填充饱满，毛草一般。
底涂流程：取100质量份水，加热至10~25摄氏度，加入阳离子蜡剂55-65质量份，搅拌1~2分钟，然后再加入35-45质量份丙烯酸树脂，搅拌1~2 分钟，使其充分溶解；将皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送带的传送速度0.8-1.2米每秒，涂料用量为13-15g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.08-0.15米每秒，烘烤温度80~100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复2-3次。
滚光流程：将底涂流程中喷涂完毕的皮料在10~30摄氏度的常温下放置至少2小时，将滚光机加热至100-110摄氏度，滚光机压辊的压力调试为7-8千克每平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.03-0.08 米每秒，将皮料放置在滚光机上滚光。
中涂流程：取50质量份水，加热至10~25摄氏度，加入45-55质量份的皮革手感剂，搅拌1~2 分钟，然后再加入45-55质量份的水性变色剂，搅拌1~2 分钟，使其充分溶解；将滚光后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.8-1.2 米每秒，涂料用量为11-13g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.08-0.15米每秒，烘烤温度80~100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复2次。
滚光流程：将上述中涂后的皮料置于温度90~110摄氏度、压辊压力6~7 千克每平方厘米 、传送带传送速度0.03~0.08 米每秒的滚光机上滚光。
抓痕流程：用钢刷手工十字抓痕；
修色流程：皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8~1.2米每秒，开启喷涂机将皮革光油喷涂在所述皮料表面，喷涂1次，用量8-10克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.08~0.15米每秒、烘烤温度40~50摄氏度的烤箱中烘烤。
摔鼓流程：烫光后的皮料在25~30摄氏度的温度下摔鼓2~3 分钟，得成品。
实施例2
本发明提供一种抗开裂皮革的生产方法，其包括：
准备皮料，要求其削匀厚度1.4毫米，皮身填充饱满，毛草一般。
底涂流程：取100质量份水，加热至10~25摄氏度，加入阳离子蜡剂55质量份，搅拌2分钟，然后再加入45质量份丙烯酸树脂，搅拌2 分钟，使其充分溶解；将皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送带的传送速度0.8米每秒，涂料用量为13g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.08米每秒，烘烤温度85摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复2次。
滚光流程：将底涂流程中喷涂完毕的皮料在10~30摄氏度的常温下放置3小时，将滚光机加热至100摄氏度，滚光机压辊的压力调试为7千克每平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.03米每秒，将皮料放置在滚光机上滚光。
中涂流程：取50质量份水，加热至10~25摄氏度，加入50质量份的皮革手感剂，搅拌2 分钟，然后再加入50质量份的水性变色剂，搅拌2 分钟，使其充分溶解；将滚光后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.8 米每秒，涂料用量为11克/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.08米每秒，烘烤温度85摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复2次。
滚光流程：将中涂流程中喷涂完毕的皮料置于温度90摄氏度、压辊压力6千克每平方厘米 、传送带传送速度0.03 米每秒的滚光机上滚光。
抓痕流程：用钢刷手工十字抓痕；
修色流程：皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8米每秒，开启喷涂机将皮革光油喷涂在所述皮料表面，喷涂1次，用量8克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.08米每秒、烘烤温度40摄氏度的烤箱中烘烤。
摔鼓流程：烫光后的皮料在25~30摄氏度的温度下摔鼓2分钟，得成品。
实施例3
本发明提供一种抗开裂皮革的生产方法，其包括：
准备皮料，要求其削匀厚度1.6毫米，皮身填充饱满，毛草一般。
底涂流程：取100质量份水，加热至10~25摄氏度，加入阳离子蜡剂60质量份，搅拌2分钟，然后再加入40质量份丙烯酸树脂，搅拌2 分钟，使其充分溶解；将皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送带的传送速度0.9米每秒，涂料用量为15g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.1米每秒，烘烤温度90摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复3次。
滚光流程：将底涂流程中喷涂完毕的皮料在10~30摄氏度的常温下放置10小时，将滚光机加热至105摄氏度，滚光机压辊的压力调试为7.5千克每平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.05米每秒，将皮料放置在滚光机上滚光。
中涂流程：取50质量份水，加热至10~25摄氏度，加入55质量份的皮革手感剂，搅拌2 分钟，然后再加入45质量份的水性变色剂，搅拌2 分钟，使其充分溶解；将滚光后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.9 米每秒，涂料用量为13克/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.1米每秒，烘烤温度90摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复2次。
滚光流程：将中涂流程中喷涂完毕的皮料置于温度100摄氏度、压辊压力6.5千克每平方厘米 、传送带传送速度0.05 米每秒的滚光机上滚光。
抓痕流程：用钢刷手工十字抓痕；
修色流程：皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.9米每秒，开启喷涂机将皮革光油喷涂在所述皮料表面，喷涂1次，用量9克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.1米每秒、烘烤温度45摄氏度的烤箱中烘烤。
摔鼓流程：烫光后的皮料在25~30摄氏度的温度下摔鼓2分钟，得成品。
实施例4
本发明提供一种抗开裂皮革的生产方法，其包括：
准备皮料，要求其削匀厚度1.5毫米，皮身填充饱满，毛草一般。
底涂流程：取100质量份水，加热至525摄氏度，加入阳离子蜡剂55质量份，搅拌2分钟，然后再加入45质量份丙烯酸树脂，搅拌2 分钟，使其充分溶解；将皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送带的传送速度1米每秒，涂料用量为15g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.1米每秒，烘烤温度100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复3次。
滚光流程：将底涂流程中喷涂完毕的皮料在10~30摄氏度的常温下放置24小时，将滚光机加热至100摄氏度，滚光机压辊的压力调试为8千克每平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.08米每秒，将皮料放置在滚光机上滚光。
中涂流程：取50质量份水，加热至10~25摄氏度，加入45质量份的皮革手感剂，搅拌2 分钟，然后再加入55质量份的水性变色剂，搅拌2 分钟，使其充分溶解；将滚光后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度1 米每秒，涂料用量为12克/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.1米每秒，烘烤温度95摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复2次。
滚光流程：将中涂流程中喷涂完毕的皮料置于温度105摄氏度、压辊压力7千克每平方厘米 、传送带传送速度0.06 米每秒的滚光机上滚光。
抓痕流程：用钢刷手工十字抓痕；
修色流程：皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度1米每秒，开启喷涂机将皮革光油喷涂在所述皮料表面，喷涂1次，用量10克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.1米每秒、烘烤温度50摄氏度的烤箱中烘烤。
摔鼓流程：烫光后的皮料在25~30摄氏度的温度下摔鼓2分钟，得成品。
用本发明所述的抗开裂皮革的生产方法生产出的皮革成品，因其采用多次不同涂料进行涂饰，层层保护，因此具有很好的抗拉裂性能，增加了皮革的使用寿命，在使用过程中不易氧化开裂。
下表（表一）是对本发明所得的抗开裂皮革的参数测试数据与常规的皮革,在相同厚度、相同条件下的测试数据对照表。
表一  本发明抗开裂皮革的参数测试数据与常规的皮革测试数据对照表
参数/单位 测试方法  本发明数据    常规对照数据
  剥离强度/kg/cm DIN53273 3.0     2.2~2.6
  耐磨耗/cycles  ASTM D-3885 3600+     2800
  裤型撕裂/kg       SATRA TM30-1995 12.4~12.8     10~11
  最大拉力/kg SATRA TM43-2000 40.8~49.2     30.2~38.6
  延伸率/% SATRA TM43-2000 87~89     80~85
  耐黄变/rating ASTM D1148-07A 4.5     3.9
  耐曲折/cycles SATRA TM55-1999 20000+     18000
由上表可以看出，用本发明所述的抗开裂皮革的生产方法生产出的皮革成品，在喷涂机和滚光机的协调配合下，优化生产工艺，严格控制技术参数，通过手工抓痕处理，可以有效的掩饰皮革使用中产生的裂纹，另外，由于抓痕前采用多次不同涂料进行涂饰，层层保护，使得使用中产生的裂纹不易开裂，因此比传统工艺生产的皮革在耐磨耗、裤型撕裂方面大大增加了皮革相关性能，增加了皮革抗开裂性能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种抗开裂皮革的生产方法，其特征在于，包括：
取柔软的皮料，依次经过底涂、滚光、中涂、滚光、抓痕、修色以及摔鼓处理即得皮革成品。
2.根据权利要求1所述的抗开裂皮革的生产方法，其特征在于，包括：
取柔软的皮料；
用阳离子蜡剂、阳离子丙烯酸树脂溶于水的涂料或进行底涂，并烤干；
用滚光机滚光；
用皮革手感剂、水性变色蜡溶于水的涂料进行中涂并烤干；
用滚光机烫光；
用铁刷手工十字抓痕；
用皮革光油修色；
摔鼓，得成品皮革。
3.根据权利要求1或2所述的抗开裂皮革的生产方法，其特征在于，包括：
取柔软的皮料；
底涂：在100质量份的10~25摄氏度水中加入55-65质量份的阳离子蜡剂和35-45质量份的阳离子丙烯酸树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，80~100摄氏度烘烤；
滚光：底涂完成的皮料，常温下放置至少2小时后，置于温度100~110摄氏度、压辊压力7-8 千克每平方厘米的滚光机上滚光；
中涂：在50质量份的10~25摄氏度水中加入45~55质量份皮革手感剂和45~55质量份水性变色蜡，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述滚光后的皮料表面，80~100摄氏度烘烤；
滚光：中涂完成的皮料，置于温度95~105摄氏度、压辊压力6-7 千克每平方厘米的滚光机上滚光；
抓痕：用钢刷手工十字抓痕；
修色：将皮革光油喷涂至上述抓痕后的皮料表面，40~50摄氏度烘烤；
摔鼓：修色后的皮料常温下摔鼓2~3分钟，得皮革成品。
4.根据权利要求1~3任一项所述的抗开裂皮革的生产方法，其特征在于：
所述底涂具体为：在100质量份的10~25摄氏度水中加入55~65质量份的阳离子蜡剂，搅拌后再加入35-45质量份的阳离子丙烯酸树脂，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8~1.2米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，用量13-15克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.08~0.15米每秒、烘烤温度 80~100摄氏度的烤箱中烘烤，上述喷涂重复2-3次；
根据权利要求1~3任一项所述的抗开裂皮革的生产方法，其特征在于：
所述滚光具体为：底涂完成的皮料，在10~30摄氏度的温度下放置至少2小时后，置于温度100~110摄氏度、压辊压力7-8 千克每平方厘米、传送带传送速度0.03~0.08米每秒的滚光机上滚光。
5.根据权利要求1~3任一项所述的抗开裂皮革的生产方法，其特征在于：
所述中涂具体为：在50质量份的10~25摄氏度水中加入45-55质量份的皮革手感剂，搅拌后加入45-55质量份水性变色蜡，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8~1.2米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，用量11-13克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.08~0.15米每秒、烘烤温度 80~100摄氏度的烤箱中烘烤，上述喷涂重复2次。
6.根据权利要求1~3任一项所述的抗开裂皮革的生产方法，其特征在于：
所述滚光具体为：中途完成的皮料置于温度95-105摄氏度、压辊压力6-7 千克每平方厘米、传送带传送速度0.03~0.08米每秒的滚光机上滚光.
根据权利要求1~3任一项所述的抗开裂皮革的生产方法，其特征在于：
所述修色具体为：皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8~1.2米每秒，开启喷涂机将皮革光油喷涂在所述皮料表面，喷涂1次，用量8-10克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.08~0.15米每秒、烘烤温度40~50摄氏度的烤箱中烘烤。
7.根据权利要求1~3任一项所述的抗开裂皮革的生产方法，其特征在于：
所述摔鼓具体为：修色后的皮料在25~30摄氏度温度下摔鼓2~3分钟。
8.根据权利要求1~3任一项所述的抗开裂皮革的生产方法，其特征在于：所述皮料要求削匀厚度1.4~1.6毫米，皮身饱满，毛草一般即可。
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