CN105385797B - 抗开裂皮革的生产方法 - Google Patents

抗开裂皮革的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及皮革生产技术领域，具体涉及一种抗开裂皮革的生产方法，取皮身饱满，毛草一般的皮料，依次经过底涂、滚光、中涂、滚光、抓痕、修色以及摔鼓处理即得。其中，底涂步骤使用阳离子蜡剂、丙烯酸树脂溶于水喷涂处理；滚光步骤使用滚光机滚光；中涂步骤使用皮革手感剂、水性变色蜡溶于水后喷涂处理；顶涂步骤使用手感剂、手感剂溶于水后喷涂处理。采用本发明的方法，得到的皮革成品防开裂能力强，可不用频繁清洗，增加了皮革寿命，最大限度保持其原有光泽；其抗压能力强，在使用过程中不易损坏。

Description

抗开裂皮革的生产方法
本申请是“一种抗开裂皮革的生产方法”的分案申请，原申请的申请号为201310495074.2，申请日为2013.10.21。
技术领域
本发明涉及皮革生产技术领域，尤其涉及一种抗开裂皮革的生产方法。
背景技术
皮革是日常生活中常用到的材料，人们穿衣戴帽、家具制作等各方面都会使用到。
随着皮革技术的不断发展，其耐受性能已经得到了很大提高，但是由于皮革长期暴露在外部环境中，很容易受环境的影响氧化开裂，现有的皮革都抗拉裂能力较弱，皮革在反复使用过程中容易产生裂痕，一方面产生的裂痕影响皮革制品的美感，另一方面长期使用过程中产生的裂纹容易使皮革表面开裂。另外，目前的皮革抗开裂能力也达不到某些特定场合的要求。
发明内容
本发明提供一种抗开裂皮革的生产方法，在喷涂机和滚光机的协调配合下，优化生产工艺，严格控制技术参数，通过手工抓痕处理，可以有效的掩饰皮革使用中产生的裂纹，另外，由于抓痕前采用多次不同涂料进行涂饰，层层保护使得使用中产生的裂纹不易开裂。
生产出的皮革抗拉裂性能优良，表面不易开裂的皮革。
为实现本发明的目的，采用如下技术方案：
本发明提供一种抗开裂皮革的生产方法，其包括：
取柔软的皮料，依次经过底涂、滚光、中涂、滚光、抓痕、修色以及摔鼓处理即得皮革成品。
对上述技术方案的进一步改进为：
取柔软的皮料；用阳离子蜡剂、阳离子丙烯酸树脂溶于水的涂料或进行底涂，并烤干；用滚光机滚光；用皮革手感剂、水性变色蜡溶于水的涂料进行中涂并烤干；用滚光机烫光；用铁刷手工十字抓痕；用皮革光油修色；摔鼓，得成品皮革。
对上述技术方案的进一步改进为：所述的抗开裂皮革的生产方法，其包括：
取柔软的皮料；
底涂：在100质量份的10～25摄氏度水中加入55-65质量份的阳离子蜡剂和35-45质量份的阳离子丙烯酸树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，80～100摄氏度烘烤；
滚光：底涂完成的皮料，常温下放置至少2小时后，置于温度100～110摄氏度、压辊压力7-8千克每平方厘米的滚光机上滚光；
中涂：在50质量份的10～25摄氏度水中加入45～55质量份皮革手感剂和45～55质量份水性变色蜡，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述滚光后的皮料表面，80～100摄氏度烘烤；
滚光：中涂完成的皮料，置于温度95～105摄氏度、压辊压力6-7千克每平方厘米的滚光机上滚光；
抓痕：用钢刷手工十字抓痕；
修色：将皮革光油喷涂至上述抓痕后的皮料表面，40～50摄氏度烘烤；
摔鼓：修色后的皮料常温下摔鼓2～3分钟，得皮革成品。
优选地，底涂具体为：在100质量份的10～25摄氏度水中加入55～65质量份的阳离子蜡剂，搅拌后再加入35-45质量份的阳离子丙烯酸树脂，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8～1.2米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，用量13-15克/平 方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.08～0.15米每秒、烘烤温度80～100摄氏度的烤箱中烘烤，上述喷涂重复2-3次。
优选地，所述滚光具体为：底涂完成的皮料，在10～30摄氏度的温度下放置至少2小时后，置于温度100～110摄氏度、压辊压力7-8千克每平方厘米、传送带传送速度0.03～0.08米每秒的滚光机上滚光。
优选地，所述中涂具体为：在50质量份的10～25摄氏度水中加入45-55质量份的皮革手感剂，搅拌后加入45-55质量份水性变色蜡，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8～1.2米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，用量11-13克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.08～0.15米每秒、烘烤温度80～100摄氏度的烤箱中烘烤，上述喷涂重复2次。
优选地，所述滚光具体为：将上述中涂后的皮料置于温度90～110摄氏度、压辊压力6～7千克每平方厘米、传送带传送速度0.03～0.08米每秒的滚光机上滚光。
优选地：用钢刷手工十字抓痕；
优选地，所述修色具体为：皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8～1.2米每秒，开启喷涂机将皮革光油喷涂在所述皮料表面，喷涂1次，用量8-10克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.08～0.15米每秒、烘烤温度40～50摄氏度的烤箱中烘烤。
优选地，所述摔鼓具体为：所述摔鼓具体为：修色后的皮料在25～30摄氏度温度下摔鼓2～3分钟。
优选地，所述皮料要求削匀厚度1.4～1.6毫米，皮身饱满，毛草一般。本发明所述抗开裂皮革的生产方法，其有益效果是：
在喷涂机和滚光机的协调配合下，优化生产工艺，严格控制技术参数，通过手工抓痕处理，可以有效的掩饰皮革使用中产生的裂纹，另外，由于抓痕前采用多次不同涂料进行涂饰，层层保护使得使用中产生的裂纹不易开裂。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
实施例1
本发明提供一种抗开裂皮革的生产方法，其包括：
准备皮料，要求其削匀厚度1.4～1.6毫米，皮身填充饱满，毛草一般。
底涂流程：取100质量份水，加热至10～25摄氏度，加入阳离子蜡剂55-65质量份，搅拌1～2分钟，然后再加入35-45质量份丙烯酸树脂，搅拌1～2分钟，使其充分溶解；将皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送带的传送速度0.8-1.2米每秒，涂料用量为13-15g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.08-0.15米每秒，烘烤温度80～100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复2-3次。
滚光流程：将底涂流程中喷涂完毕的皮料在10～30摄氏度的常温下放置至少2小时，将滚光机加热至100-110摄氏度，滚光机压辊的压力调试为7-8千克每平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.03-0.08米每秒，将皮料放置在滚光机上滚光。
中涂流程：取50质量份水，加热至10～25摄氏度，加入45-55质量份的皮革手感剂，搅拌1～2分钟，然后再加入45-55质量份的水性变色剂，搅拌1～2分钟，使其充分溶解；将滚光后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.8-1.2米每秒，涂料用量为11-13g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.08-0.15米每秒，烘烤温度80～100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复2次。
滚光流程：将上述中涂后的皮料置于温度90～110摄氏度、压辊压力6～7千克每平方厘米、传送带传送速度0.03～0.08米每秒的滚光机上滚光。
抓痕流程：用钢刷手工十字抓痕；
修色流程：皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8～1.2米每秒，开启喷涂机将皮革光油喷涂在所述皮料表面，喷涂1次，用量8-10克/平方 尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.08～0.15米每秒、烘烤温度40～50摄氏度的烤箱中烘烤。
摔鼓流程：烫光后的皮料在25～30摄氏度的温度下摔鼓2～3分钟，得成品。
实施例2
本发明提供一种抗开裂皮革的生产方法，其包括：
准备皮料，要求其削匀厚度1.4毫米，皮身填充饱满，毛草一般。
底涂流程：取100质量份水，加热至10～25摄氏度，加入阳离子蜡剂55质量份，搅拌2分钟，然后再加入45质量份丙烯酸树脂，搅拌2分钟，使其充分溶解；将皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送带的传送速度0.8米每秒，涂料用量为13g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.08米每秒，烘烤温度85摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复2次。
滚光流程：将底涂流程中喷涂完毕的皮料在10～30摄氏度的常温下放置3小时，将滚光机加热至100摄氏度，滚光机压辊的压力调试为7千克每平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.03米每秒，将皮料放置在滚光机上滚光。
中涂流程：取50质量份水，加热至10～25摄氏度，加入50质量份的皮革手感剂，搅拌2分钟，然后再加入50质量份的水性变色剂，搅拌2分钟，使其充分溶解；将滚光后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.8米每秒，涂料用量为11克/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.08米每秒，烘烤温度85摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复2次。
滚光流程：将中涂流程中喷涂完毕的皮料置于温度90摄氏度、压辊压力6千克每平方厘米、传送带传送速度0.03米每秒的滚光机上滚光。
抓痕流程：用钢刷手工十字抓痕；
修色流程：皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8米每秒，开启喷涂机将皮革光油喷涂在所述皮料表面，喷涂1次，用量8克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.08米每秒、烘烤温度40摄氏度的烤箱中烘烤。
摔鼓流程：烫光后的皮料在25～30摄氏度的温度下摔鼓2分钟，得成品。
实施例3
本发明提供一种抗开裂皮革的生产方法，其包括：
准备皮料，要求其削匀厚度1.6毫米，皮身填充饱满，毛草一般。
底涂流程：取100质量份水，加热至10～25摄氏度，加入阳离子蜡剂60质量份，搅拌2分钟，然后再加入40质量份丙烯酸树脂，搅拌2分钟，使其充分溶解；将皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送带的传送速度0.9米每秒，涂料用量为15g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.1米每秒，烘烤温度90摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复3次。
滚光流程：将底涂流程中喷涂完毕的皮料在10～30摄氏度的常温下放置10小时，将滚光机加热至105摄氏度，滚光机压辊的压力调试为7.5千克每平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.05米每秒，将皮料放置在滚光机上滚光。
中涂流程：取50质量份水，加热至10～25摄氏度，加入55质量份的皮革手感剂，搅拌2分钟，然后再加入45质量份的水性变色剂，搅拌2分钟，使其充分溶解；将滚光后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.9米每秒，涂料用量为13克/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.1米每秒，烘烤温度90摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复2次。
滚光流程：将中涂流程中喷涂完毕的皮料置于温度100摄氏度、压辊压力6.5千克每平方厘米、传送带传送速度0.05米每秒的滚光机上滚光。
抓痕流程：用钢刷手工十字抓痕；
修色流程：皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.9米每秒，开启喷涂机将皮革光油喷涂在所述皮料表面，喷涂1次，用量9克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.1米每秒、烘烤温度45摄氏度的烤箱中烘烤。
摔鼓流程：烫光后的皮料在25～30摄氏度的温度下摔鼓2分钟，得成品。
实施例4
本发明提供一种抗开裂皮革的生产方法，其包括：
准备皮料，要求其削匀厚度1.5毫米，皮身填充饱满，毛草一般。
底涂流程：取100质量份水，加热至525摄氏度，加入阳离子蜡剂55质量份，搅拌2分钟，然后再加入45质量份丙烯酸树脂，搅拌2分钟，使其充分溶解；将皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送带的传送速度1米每秒，涂料用量为15g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.1米每秒，烘烤温度100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复3次。
滚光流程：将底涂流程中喷涂完毕的皮料在10～30摄氏度的常温下放置24小时，将滚光机加热至100摄氏度，滚光机压辊的压力调试为8千克每平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.08米每秒，将皮料放置在滚光机上滚光。
中涂流程：取50质量份水，加热至10～25摄氏度，加入45质量份的皮革手感剂，搅拌2分钟，然后再加入55质量份的水性变色剂，搅拌2分钟，使其充分溶解；将滚光后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度1米每秒，涂料用量为12克/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.1米每秒，烘烤温度95摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复2次。
滚光流程：将中涂流程中喷涂完毕的皮料置于温度105摄氏度、压辊压力7千克每平方厘米、传送带传送速度0.06米每秒的滚光机上滚光。
抓痕流程：用钢刷手工十字抓痕；
修色流程：皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度1米每秒，开启喷涂机将皮革光油喷涂在所述皮料表面，喷涂1次，用量10克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.1米每秒、烘烤温度50摄氏度的烤箱中烘烤。
摔鼓流程：烫光后的皮料在25～30摄氏度的温度下摔鼓2分钟，得成品。
用本发明所述的抗开裂皮革的生产方法生产出的皮革成品，因其采用多次不同涂料进行涂饰，层层保护，因此具有很好的抗拉裂性能，增加了皮革的使用寿命，在使用过程中不易氧化开裂。
下表(表一)是对本发明所得的抗开裂皮革的参数测试数据与常规的皮革,在相同厚度、相同条件下的测试数据对照表。
表一本发明抗开裂皮革的参数测试数据与常规的皮革测试数据对照表
参数/单位 测试方法 本发明数据 常规对照数据
剥离强度/kg/cm DIN53273 3.0 2.2～2.6
耐磨耗/cycles ASTMD-3885 3600+ 2800
裤型撕裂/kg SATRATM30-1995 12.4～12.8 10～11
最大拉力/kg SATRATM43-2000 40.8～49.2 30.2～38.6
延伸率/％ SATRATM43-2000 87～89 80～85
耐黄变/rating ASTMD1148-07A 4.5 3.9
耐曲折/cycles SATRATM55-1999 20000+ 18000
由上表可以看出，用本发明所述的抗开裂皮革的生产方法生产出的皮革成品，在喷涂机和滚光机的协调配合下，优化生产工艺，严格控制技术参数，通过手工抓痕处理，可以有效的掩饰皮革使用中产生的裂纹，另外，由于抓痕前采用多次不同涂料进行涂饰，层层保护，使得使用中产生的裂纹不易开裂，因此比传统工艺生产的皮革在耐磨耗、裤型撕裂方面大大增加了皮革相关性能，增加了皮革抗开裂性能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.抗开裂皮革的生产方法，其特征在于，包括：
取柔软的皮料，依次经过底涂、滚光、中涂、滚光、抓痕、修色以及摔鼓处理即得皮革成品，详细为：
取柔软的皮料；
用阳离子蜡剂和阳离子丙烯酸树脂溶于水得到的涂料进行底涂，并烤干；
用滚光机滚光；
用皮革手感剂和水性变色蜡溶于水得到的涂料进行中涂并烤干；
用滚光机滚光；
用铁刷手工十字抓痕；
用皮革光油修色；
摔鼓，得成品皮革；
具体为：
取柔软的皮料，皮料要求削匀厚度1.4～1.6毫米，皮身饱满，毛草一般；
底涂：在100质量份的10～25摄氏度水中加入55-65质量份的阳离子蜡剂和35-45质量份的阳离子丙烯酸树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，80～100摄氏度烘烤；
滚光：底涂完成的皮料，常温下放置至少2小时后，置于温度100～110摄氏度、压辊压力7-8千克每平方厘米的滚光机上滚光；
中涂：在50质量份的10～25摄氏度水中加入45～55质量份皮革手感剂和45～55质量份水性变色蜡，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述滚光后的皮料表面，80～100摄氏度烘烤；
滚光：中涂完成的皮料，置于温度95～105摄氏度、压辊压力6-7千克每平方厘米的滚光机上滚光；
抓痕：用钢刷手工十字抓痕；
修色：将皮革光油喷涂至上述抓痕后的皮料表面，40～50摄氏度烘烤；
摔鼓：修色后的皮料在25～30摄氏度温度下摔鼓2～3分钟，得皮革成品。
2.根据权利要求1所述的抗开裂皮革的生产方法，其特征在于：
所述底涂具体为：在100质量份的10～25摄氏度水中加入55～65质量份的阳离子蜡剂，搅拌后再加入35-45质量份的阳离子丙烯酸树脂，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8～1.2米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，用量13-15克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.08～0.15米每秒、烘烤温度80～100摄氏度的烤箱中烘烤，上述喷涂重复2-3次；
所述滚光具体为：底涂完成的皮料，在10～30摄氏度的温度下放置至少2小时后，置于温度100～110摄氏度、压辊压力7-8千克每平方厘米、传送带传送速度0.03～0.08米每秒的滚光机上滚光。
3.根据权利要求1所述的抗开裂皮革的生产方法，其特征在于：
所述中涂具体为：在50质量份的10～25摄氏度水中加入45-55质量份的皮革手感剂，搅拌后加入45-55质量份水性变色蜡，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8～1.2米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，用量11-13克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.08～0.15米每秒、烘烤温度80～100摄氏度的烤箱中烘烤，上述喷涂重复2次。
4.根据权利要求1所述的抗开裂皮革的生产方法，其特征在于：
所述滚光具体为：中涂完成的皮料置于温度95-105摄氏度、压辊压力6-7千克每平方厘米、传送带传送速度0.03～0.08米每秒的滚光机上滚光；
所述修色具体为：皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8～1.2米每秒，开启喷涂机将皮革光油喷涂在所述皮料表面，喷涂1次，用量8-10克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.08～0.15米每秒、烘烤温度40～50摄氏度的烤箱中烘烤。
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