CN104404498B - 镀锌钢板专用无铬钝化剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镀锌钢板专用无铬钝化剂及其制备方法，该钝化剂包括以下重量份计的组分：丙醇30～80份、苯并三氮唑20～50份、硫酸锌60～100份、硫酸镍40～90份、烷基醇酰胺70～120份、壬基磺基酚聚氧乙烯50～80份、三聚磷酸钠20～60份、硅烷偶联剂60～90份、偏硅酸盐40～80份、分散剂40～80份、水800～1000份。制备方法：向钝化槽中加入400～500份水，依次加入丙醇、苯并三氮唑、硫酸锌、硫酸镍、三聚磷酸钠、硅烷偶联剂、偏硅酸盐、分散剂，并不断搅拌；加入剩余水，继续搅拌，然后加入剩余组分，加热，搅拌均匀，冷却。本发明可以提高钝化剂对镀锌钢板的附着力，钝化膜的厚度更厚，具有良好的耐摩擦性能。

Description

镀锌钢板专用无铬钝化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及钝化剂领域，尤其涉及一种镀锌钢板专用无铬钝化剂及其制备方法。
背景技术
镀锌层作为钢铁制品的涂层得到了广泛的应用，但是纯锌层暴露在大气中非常不稳定，1h左右就会氧化变色，不具有实用价值，所以必须进行钝化处理使其具有实用性和抗氧化变色。
专利申请号为“CN201310094638”、名称为“用于钢板表面快速成膜的三价铬钝化剂”的中国专利申请公开了用于钢板表面快速成膜的三价铬钝化剂，主要用于钢板脱脂后的连续钝化工序，是一种不含六价铬的钝化药剂，其特征是由以下物质按重量百分比组成：三价铬主盐5－40%、非主盐类硝酸盐5－20%、磷酸盐1－25%、螯合剂1－10%、有机酸1－10%、表面活性剂1－5%、水20－65%。该发明所提供的三价铬钝化剂可在钢板表面连续快速不间断地钝化成膜，钝化反应时间快，膜耐盐雾时间长，槽液稳定，适用于浸渍，辊涂处理样件，更优选用于钢板不间断地快速辊涂钝化处理。但是该发明中含有有毒物质铬，会造成环境污染，对人体健康也有影响。
专利申请号为“CN201410288267”、名称为“批量热浸镀锌无铬钝化剂及其使用方法”的中国专利申请公开了一种批量热浸镀锌无铬钝化剂及其使用方法；该发明以有机成膜剂替代传统钝化工艺中使用有毒有害的六价铬及三价铬，为批量热浸镀锌行业的钝化处理，提供一种不含铬酸盐、能在常温下使用、且价格低耐蚀性好、使用方便、可实际应用于工业生产的无铬钝化剂；主要成分为有机成膜剂、有机缓蚀剂、氧化剂、表面活性剂和水；该发明所述无铬钝化剂使用方便、操作简单，对现有工艺没有任何改变。但是该发明的耐摩擦性能一般，容易磨损。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种镀锌钢板专用无铬钝化剂及其制备方法，镀锌钢板专用无铬钝化剂耐摩擦性能优异，安全环保。
本发明采用以下技术方案：
镀锌钢板专用无铬钝化剂，包括以下重量份计的组分：丙醇30～80份、苯并三氮唑20～50份、硫酸锌60～100份、硫酸镍40～90份、烷基醇酰胺70～120份、壬基磺基酚聚氧乙烯50～80份、三聚磷酸钠20～60份、硅烷偶联剂60～90份、偏硅酸盐40～80份、分散剂40～80份、水800～1000份。
作为对本发明的进一步改进，镀锌钢板专用无铬钝化剂，包括以下重量份计的组分：丙醇40～70份、苯并三氮唑30～40份、硫酸锌70～90份、硫酸镍50～80份、烷基醇酰胺80～100份、壬基磺基酚聚氧乙烯60～70份、三聚磷酸钠30～50份、硅烷偶联剂70～80份、偏硅酸盐50～70份、分散剂50～70份、水850～900份。
作为对本发明的进一步改进，镀锌钢板专用无铬钝化剂，包括以下重量份计的组分：丙醇50份、苯并三氮唑35份、硫酸锌80份、硫酸镍70份、烷基醇酰胺90份、壬基磺基酚聚氧乙烯65份、三聚磷酸钠40份、硅烷偶联剂75份、偏硅酸盐60份、分散剂60份、水880份。
作为对本发明的进一步改进，偏硅酸盐为偏硅酸钠或偏硅酸钾。
作为对本发明的进一步改进，硅烷偶联剂是异丁基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。
作为对本发明的进一步改进，分散剂为苯甲酰聚异丁烯二甲氨基吡啶或N,N-双羟乙基烷基酰胺。
上述镀锌钢板专用无铬钝化剂的制备方法，包括以下步骤：向钝化槽中加入400～500份水，然后依次加入丙醇、苯并三氮唑、硫酸锌、硫酸镍、三聚磷酸钠、硅烷偶联剂、偏硅酸盐、分散剂，并不断搅拌；加入剩余水，继续搅拌，然后加入烷基醇酰胺和壬基磺基酚聚氧乙烯，加热至80～100℃，搅拌均匀，冷却即可。
作为对本发明的进一步改进，所述的搅拌速度为100～400r/min。
作为对本发明的进一步改进，烷基醇酰胺和壬基磺基酚聚氧乙烯的加入顺序依次为：先加烷基醇酰胺，后加壬基磺基酚聚氧乙烯。
上述镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂的使用方法，将镀锌钢板放入钝化剂中浸泡10～30min，然后将镀锌钢板放入烘箱中烘干，烘干温度为150～200℃，烘干时间为1～2h。
原理：三聚磷酸钠可以在镀锌钢板表面生成不溶性的细小颗粒物，填补钝化膜表层之间的空隙，使钝化膜对镀锌钢板的粘附力更强，厚度更厚，防止外界的腐蚀。
有益效果
本发明的三聚磷酸钠可以提高钝化剂对镀锌钢板的附着力，钝化膜厚度更厚，附着力为98～103次，厚度为10.4～10.6微米，而未添加三聚磷酸钠的附着力为82次，厚度为8.2微米，说明本发明具有良好的耐摩擦性能。而且本发明中未添加含铬试剂，安全环保。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细介绍，但不局限于此。
实施例1
镀锌钢板专用无铬钝化剂，包括以下重量份计的组分：丙醇50份、苯并三氮唑35份、硫酸锌80份、硫酸镍70份、烷基醇酰胺90份、壬基磺基酚聚氧乙烯65份、三聚磷酸钠40份、硅烷偶联剂75份、偏硅酸盐60份、分散剂60份、水880份。
偏硅酸盐为偏硅酸钠。
硅烷偶联剂是异丁基三乙氧基硅烷。
分散剂为苯甲酰聚异丁烯二甲氨基吡啶。
上述镀锌钢板专用无铬钝化剂的制备方法，包括以下步骤：向钝化槽中加入450份水，然后依次加入丙醇、苯并三氮唑、硫酸锌、硫酸镍、三聚磷酸钠、硅烷偶联剂、偏硅酸盐、分散剂，并不断搅拌；加入剩余水，继续搅拌，然后加入烷基醇酰胺和壬基磺基酚聚氧乙烯，加热至80～100℃，搅拌均匀，冷却即可。
所述的搅拌速度为100～400r/min。
上述镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂的使用方法，将镀锌钢板放入钝化剂中浸泡10～30min，然后将镀锌钢板放入烘箱中烘干，烘干温度为150～200℃，烘干时间为1～2h。
实施例2
镀锌钢板专用无铬钝化剂，包括以下重量份计的组分：丙醇30份、苯并三氮唑20份、硫酸锌60份、硫酸镍40份、烷基醇酰胺70份、壬基磺基酚聚氧乙烯50份、三聚磷酸钠20份、硅烷偶联剂60份、偏硅酸盐40份、分散剂40份、水800份。
偏硅酸盐为偏硅酸钾。
硅烷偶联剂是乙烯基三甲氧基硅烷。
分散剂为N,N-双羟乙基烷基酰胺。
上述镀锌钢板专用无铬钝化剂的制备方法，包括以下步骤：向钝化槽中加入400份水，然后依次加入丙醇、苯并三氮唑、硫酸锌、硫酸镍、三聚磷酸钠、硅烷偶联剂、偏硅酸盐、分散剂，并不断搅拌；加入剩余水，继续搅拌，然后加入烷基醇酰胺和壬基磺基酚聚氧乙烯，加热至80～100℃，搅拌均匀，冷却即可。
所述的搅拌速度为100～400r/min。
上述镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂的使用方法，将镀锌钢板放入钝化剂中浸泡10～30min，然后将镀锌钢板放入烘箱中烘干，烘干温度为150～200℃，烘干时间为1～2h。
实施例3
镀锌钢板专用无铬钝化剂，包括以下重量份计的组分：丙醇80份、苯并三氮唑50份、硫酸锌100份、硫酸镍90份、烷基醇酰胺120份、壬基磺基酚聚氧乙烯80份、三聚磷酸钠60份、硅烷偶联剂90份、偏硅酸盐80份、分散剂80份、水1000份。
偏硅酸盐为偏硅酸钠。
硅烷偶联剂是乙烯基三甲氧基硅烷。
分散剂为苯甲酰聚异丁烯二甲氨基吡啶。
上述镀锌钢板专用无铬钝化剂的制备方法，包括以下步骤：向钝化槽中加入500份水，然后依次加入丙醇、苯并三氮唑、硫酸锌、硫酸镍、三聚磷酸钠、硅烷偶联剂、偏硅酸盐、分散剂，并不断搅拌；加入剩余水，继续搅拌，然后加入烷基醇酰胺和壬基磺基酚聚氧乙烯，加热至80～100℃，搅拌均匀，冷却即可。
所述的搅拌速度为100～400r/min。
上述镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂的使用方法，将镀锌钢板放入钝化剂中浸泡10～30min，然后将镀锌钢板放入烘箱中烘干，烘干温度为150～200℃，烘干时间为1～2h。
实施例4
镀锌钢板专用无铬钝化剂，包括以下重量份计的组分：丙醇40份、苯并三氮唑30份、硫酸锌70份、硫酸镍50份、烷基醇酰胺80份、壬基磺基酚聚氧乙烯60份、三聚磷酸钠30份、硅烷偶联剂70份、偏硅酸盐50份、分散剂50份、水850份。
偏硅酸盐为偏硅酸钠。
硅烷偶联剂是乙烯基三甲氧基硅烷。
分散剂为苯甲酰聚异丁烯二甲氨基吡啶。
上述镀锌钢板专用无铬钝化剂的制备方法，包括以下步骤：向钝化槽中加入420份水，然后依次加入丙醇、苯并三氮唑、硫酸锌、硫酸镍、三聚磷酸钠、硅烷偶联剂、偏硅酸盐、分散剂，并不断搅拌；加入剩余水，继续搅拌，然后加入烷基醇酰胺和壬基磺基酚聚氧乙烯，加热至80～100℃，搅拌均匀，冷却即可。
所述的搅拌速度为100～400r/min。
上述镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂的使用方法，将镀锌钢板放入钝化剂中浸泡10～30min，然后将镀锌钢板放入烘箱中烘干，烘干温度为150～200℃，烘干时间为1～2h。
实施例5
镀锌钢板专用无铬钝化剂，包括以下重量份计的组分：丙醇70份、苯并三氮唑40份、硫酸锌90份、硫酸镍80份、烷基醇酰胺100份、壬基磺基酚聚氧乙烯70份、三聚磷酸钠50份、硅烷偶联剂80份、偏硅酸盐70份、分散剂70份、水900份。
偏硅酸盐为偏硅酸钾。
硅烷偶联剂是乙烯基三甲氧基硅烷。
分散剂为N,N-双羟乙基烷基酰胺。
上述镀锌钢板专用无铬钝化剂的制备方法，包括以下步骤：向钝化槽中加入480份水，然后依次加入丙醇、苯并三氮唑、硫酸锌、硫酸镍、三聚磷酸钠、硅烷偶联剂、偏硅酸盐、分散剂，并不断搅拌；加入剩余水，继续搅拌，然后加入烷基醇酰胺和壬基磺基酚聚氧乙烯，加热至80～100℃，搅拌均匀，冷却即可。
所述的搅拌速度为100～400r/min。
上述镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂的使用方法，将镀锌钢板放入钝化剂中浸泡10～30min，然后将镀锌钢板放入烘箱中烘干，烘干温度为150～200℃，烘干时间为1～2h。
对比例1
与实施例1相同，不同在于：不加三聚磷酸钠。
性能测试
对实施例和对比例的产品进行测定性能，结果见表1。
附着力测定：手持无砂橡皮，用通常压力来回摩擦钢板表面，并记录钝化膜磨损至露出锌基底的次数。
表1
附着力/次 厚度/微米
对比例1 82 8.2
实施例1 103 10.6
实施例2 102 10.4
实施例3 98 10.5
实施例4 103 10.6
实施例5 101 10.4
结论：本发明的三聚磷酸钠可以在镀锌钢板表面生成不溶性的细小颗粒物，填补钝化膜表层之间的空隙，使钝化膜对镀锌钢板的粘附力更强，厚度更厚，附着力为98～103次，厚度为10.4～10.6微米，而未添加三聚磷酸钠的对比例1的附着力为82次，厚度为8.2微米，说明本发明具有良好的耐摩擦性能，可以防止外界的腐蚀。而且本发明中未添加含铬试剂，环保安全。

Claims (8)

1.镀锌钢板专用无铬钝化剂，其特征在于，包括以下重量份计的组分：丙醇30～80份、苯并三氮唑20～50份、硫酸锌60～100份、硫酸镍40～90份、烷基醇酰胺70～120份、壬基磺基酚聚氧乙烯50～80份、三聚磷酸钠20～60份、硅烷偶联剂60～90份、偏硅酸盐40～80份、分散剂40～80份、水800～1000份；其制备方法包括以下步骤：向钝化槽中加入400～500份水，然后依次加入丙醇、苯并三氮唑、硫酸锌、硫酸镍、三聚磷酸钠、硅烷偶联剂、偏硅酸盐、分散剂，并不断搅拌；加入剩余水，继续搅拌，然后加入烷基醇酰胺和壬基磺基酚聚氧乙烯，加热至80～100℃，搅拌均匀，冷却即可。
2.根据权利要求1所述的镀锌钢板专用无铬钝化剂，其特征在于，包括以下重量份计的组分：丙醇40～70份、苯并三氮唑30～40份、硫酸锌70～90份、硫酸镍50～80份、烷基醇酰胺80～100份、壬基磺基酚聚氧乙烯60～70份、三聚磷酸钠30～50份、硅烷偶联剂70～80份、偏硅酸盐50～70份、分散剂50～70份、水850～900份。
3.根据权利要求2所述的镀锌钢板专用无铬钝化剂，其特征在于，包括以下重量份计的组分：丙醇50份、苯并三氮唑35份、硫酸锌80份、硫酸镍70份、烷基醇酰胺90份、壬基磺基酚聚氧乙烯65份、三聚磷酸钠40份、硅烷偶联剂75份、偏硅酸盐60份、分散剂60份、水880份。
4.根据权利要求1所述的镀锌钢板专用无铬钝化剂，其特征在于，偏硅酸盐为偏硅酸钠或偏硅酸钾。
5.根据权利要求1所述的镀锌钢板专用无铬钝化剂，其特征在于，硅烷偶联剂是异丁基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述的镀锌钢板专用无铬钝化剂，其特征在于，分散剂为苯甲酰聚异丁烯二甲氨基吡啶或N,N-双羟乙基烷基酰胺。
7.根据权利要求1所述的镀锌钢板专用无铬钝化剂，其特征在于，所述的搅拌速度为100～400r/min。
8.根据权利要求1所述的镀锌钢板专用无铬钝化剂，其特征在于，烷基醇酰胺和壬基磺基酚聚氧乙烯的加入顺序依次为：先加烷基醇酰胺，后加壬基磺基酚聚氧乙烯。
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