CN108950103B - 无重金属污染的绿色皮革制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种无重金属污染的绿色皮革制备方法，包括以下步骤：取皮革依次经过底涂、滚光、中涂、定涂以及转鼓处理即得皮革成品，1)所述的底涂为：按照质量份数计，常温下将10～15份改性聚硅氧烷水性乳液、25‑30份阴离子聚氨酯分散液依次加入100‑120份去离子水中，升温至30～40℃，搅拌均匀，用滚涂机滚涂于皮胚表面，于80～90℃下烘烤20‑25min，自然降至室温，常温光照下加入5～20份的纳米光催化剂和50～70份改性丙烯酸树脂，均匀喷涂在皮革表面，70～80℃烘烤；本发明提供一种无重金属污染的绿色皮革制备方法，有害物质排放量少，且具备更好的防污防水性能。

Description

无重金属污染的绿色皮革制备方法
技术领域
本发明涉及皮革领域，具体涉及一种无重金属污染的绿色皮革制备方法。
背景技术
皮革工业是我国传统的特色优势工业，是我国轻工行业中的支柱产业，也是惠民利民行业，在国民经济中占据不可或缺的地位。特别是，经过改革开放以来30多年以来的发展，我国已经成为世界公认的世界皮革的生产中心、贸易中心和科技中心，成为世界皮革大国。
我国虽然是皮革大国，但还不是皮革强国。尤其是，制革工业的环境污染虽有较大程度的改善和减轻，但仍然没有从根本上解决。突出的问题仍然是石灰、硫化物、三价铬、氨氮、氯离子等的污染物尚远未消除，制革含铬固体废弃物和废水排放量居高不下的问题仍未解决,资源化技术的成熟度不高。据统计，2014年我国制革行业废水产生量约为1.42m3，CODcr产生量约为42.71万吨，氨氮产生量约为2.85万吨。经过治理，废水排放量约为1.15万吨，约占全国工业废水排放总量的0.5％，CODcr排放量约为1.49万吨，氨氮产生量约为3450万吨。制革污染物除废水外，还有大量的固体废弃物，通常，1t牛皮大约产生30～50m3的废水、150kg的污泥和约400kg的肉渣、皮渣、皮屑等固体废弃物。如果不对制革工业的废水、废气、固体废弃物进行有效处理，任其排放，则势必会对环境以及人类的健康造成极大的影响和威胁。这些问题已经成为制约我国皮革工业发展的瓶颈。2014年,《制革及毛皮加工工业废水排放标准》(GB30486-2013)颁布实施，对制革行业的环境与生态保护提出了更高的要求。且随着人们生活水平的不断提高，对皮鞋的防水性能有了更高的要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种无重金属污染的绿色皮革制备方法，有害物质排放量少，且具备更好的防污防水性能。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种无重金属污染的绿色皮革制备方法，包括以下步骤：取皮革依次经过底涂、滚光、中涂、定涂以及转鼓处理即得皮革成品，1)所述的底涂为：按照质量份数计，常温下将10～15份改性聚硅氧烷水性乳液、25-30份阴离子聚氨酯分散液依次加入100-120份去离子水中，升温至30～40℃，搅拌均匀，用滚涂机滚涂于皮胚表面，于80～90℃下烘烤20-25min，自然降至室温，常温光照下加入5～20份的纳米光催化剂和50～70份改性丙烯酸树脂，均匀喷涂在皮革表面，70～80℃烘烤；
2)所述的滚光为：底涂之后的皮革常温下放置4-6h，然后放在滚光机上进行滚光，滚光的温度为100～110℃，辊压为1-3kg/cm2，转速为20～30转/分；提高亮度和平整度。
3)所述的中涂为：以质量份数计，染料40-50份，皮革油脂为100-110份，常温下溶解在100份去离子水中，搅拌均匀后喷涂在滚光处理后的皮革表面，80-90℃烘烤20-25Min；
4)所述的定涂为：常温下将2-10份水性硝化棉乳液、20-30份手感剂、90-100份水溶解搅拌均匀，喷涂在步骤3)处理后的皮革表面，80-90℃烘烤20-25min，然后喷涂防水层，十字交叉喷涂一遍，在100℃下熨平，自然晾干；通过喷涂防水层，且在皮革基层上均匀设置通孔，使皮革具有很好的通气防水性能。
5)所述的转鼓为：经过步骤4)处理后的皮革经过烫光机烫光后，在皮革转鼓机转鼓5～10分钟，得皮革成品。
进一步的，所述的步骤1)中改性聚硅氧烷水性乳液的改性方法为：重量份计，环氧树脂50～100份，硅烷偶联剂2～10份，助剂2～4份，放入80～100份有机溶剂中告诉搅拌0.5h，加入0.2～0.4份消泡剂，0.2～0.4份流平剂，混合均匀即可。
进一步的，所述的步骤1)中改性丙烯酸树脂为5～10份丙烯酸、4～6份丙烯酸甲酯、10～20份丙烯酸乙酯、2～4份的丙烯酸-2-乙基己酯的共聚乳胶。通过将丙烯酸改性，改性后的丙烯酸牢固性增加，且手感好。
进一步的，所述的光催化剂为改性纳米二氧化钛，所述的改性纳米二氧化钛为氮掺杂二氧化钛，制备方法如下：称取3.4g钛酸四丁酯，加入30mL无水乙醇中，搅拌30min混合均匀，再加入1.0mL乙酸，继续搅拌，得到溶液A；另称取0.15g～0.6g尿素，溶入1.0mL去离子水中，得到溶液B；在磁力搅拌下，将溶液B缓慢滴加到溶液A中，继续搅拌30min，混合均匀；将上述混合溶液倒入聚四氟乙烯反应釜中，在150℃下反应12h，将产物洗涤烘干；将上述产物置于加盖的氧化铝坩埚中，放进马弗炉中，以2℃/min的升温速度将马弗炉的温度升至400℃，恒温3小时；等待马弗炉自然降至室温，取出焙烧好的样品并研磨，即可得到氮掺杂二氧化钛粉末。改性后的纳米二氧化钛具有极佳的光催化效果。
与现有技术相比，本发明带来的有益效果为：1)通过引入纳米光催化剂，纳米光催化剂在光照条件下可以产生超氧负离子，进而分解皮革制备过程中绝大多数有机物氧化为无机小分子，从而减小在制备过程中产生的COD等有害气体；
2)改性后的聚硅氧烷水性乳液增加了皮革的柔软度，使皮革具有更好的延展性，且提高了皮革的防水抗污性能；
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
取皮革依次经过底涂、滚光、中涂、定涂以及转鼓处理即得皮革成品，1)所述的底涂为：按照质量份数计，常温下将10份改性聚硅氧烷水性乳液、25份阴离子聚氨酯分散液依次加入100份去离子水中，升温至30℃，搅拌均匀，用滚涂机滚涂于皮胚表面，于80℃下烘烤20min，自然降至室温，常温光照条件下加入5份的纳米光催化剂和50份改性丙烯酸树脂，均匀喷涂在皮革表面，70℃烘烤；
改性聚硅氧烷水性乳液的改性方法为：重量份计，环氧树脂50份，硅烷偶联剂2份，助剂2份，放入80份有机溶剂中高速搅拌0.5h，加入0.2份消泡剂，0.2份流平剂，混合均匀即可；
改性丙烯酸树脂为5份丙烯酸、4份丙烯酸甲酯、10份丙烯酸乙酯、2份的丙烯酸-2-乙基己酯的共聚乳胶；
所述的光催化剂为改性纳米二氧化钛，所述的改性纳米二氧化钛为氮掺杂二氧化钛，制备方法如下：称取3.4g钛酸四丁酯，加入30mL无水乙醇中，搅拌30min混合均匀，再加入1.0mL乙酸，继续搅拌，得到溶液A；另称取0.15g～0.6g尿素，溶入1.0mL去离子水中，得到溶液B；在磁力搅拌下，将溶液B缓慢滴加到溶液A中，继续搅拌30min，混合均匀；将上述混合溶液倒入聚四氟乙烯反应釜中，在150℃下反应12h，将产物洗涤烘干；将上述产物置于加盖的氧化铝坩埚中，放进马弗炉中，以2℃/min的升温速度将马弗炉的温度升至400℃，恒温3小时；等待马弗炉自然降至室温，取出焙烧好的样品并研磨，即可得到氮掺杂二氧化钛粉末。
2)所述的滚光为：底涂之后的皮革常温下放置4h，然后放在滚光机上进行滚光，滚光的温度为100℃，辊压为1kg/cm2，转速为20转/分；
3)所述的中涂为：以质量份数计，染料40份，皮革油脂为100份，常温下溶解在100份去离子水中，搅拌均匀后喷涂在滚光处理后的皮革表面，80℃烘烤20Min；
4)所述的定涂为：常温下将2份水性硝化棉乳液、20份手感剂、90份水溶解搅拌均匀，喷涂在步骤3)处理后的皮革表面，80℃烘烤20min，然后喷涂PV防水层，自然晾干；
5)所述的转鼓为：经过步骤4)处理后的皮革经过烫光机烫光后，在皮革转鼓机转鼓5分钟，得皮革成品。
详细数据见表1。
实施例2
取皮革依次经过底涂、滚光、中涂、定涂以及转鼓处理即得皮革成品，1)所述的底涂为：按照质量份数计，常温下将12份改性聚硅氧烷水性乳液、27份阴离子聚氨酯分散液依次加入110份去离子水中，升温至35℃，搅拌均匀，用滚涂机滚涂于皮胚表面，于85℃下烘烤22min，自然降至室温，常温光照条件下加入13份的纳米光催化剂和60份改性丙烯酸树脂，均匀喷涂在皮革表面，75℃烘烤；
改性聚硅氧烷水性乳液的改性方法为：重量份计，环氧树脂75份，硅烷偶联剂6份，助剂3份，放入90份有机溶剂中高速搅拌0.5h，加入0.3份消泡剂，0.3份流平剂，混合均匀即可；
改性丙烯酸树脂为8份丙烯酸、5份丙烯酸甲酯、15份丙烯酸乙酯、3份的丙烯酸-2-乙基己酯的共聚乳胶；
所述的光催化剂为改性纳米二氧化钛，所述的改性纳米二氧化钛为氮掺杂二氧化钛，制备方法如下：称取3.4g钛酸四丁酯，加入30mL无水乙醇中，搅拌30min混合均匀，再加入1.0mL乙酸，继续搅拌，得到溶液A；另称取0.15g～0.6g尿素，溶入1.0mL去离子水中，得到溶液B；在磁力搅拌下，将溶液B缓慢滴加到溶液A中，继续搅拌30min，混合均匀；将上述混合溶液倒入聚四氟乙烯反应釜中，在150℃下反应12h，将产物洗涤烘干；将上述产物置于加盖的氧化铝坩埚中，放进马弗炉中，以2℃/min的升温速度将马弗炉的温度升至400℃，恒温3小时；等待马弗炉自然降至室温，取出焙烧好的样品并研磨，即可得到氮掺杂二氧化钛粉末。
2)所述的滚光为：底涂之后的皮革常温下放置5h，然后放在滚光机上进行滚光，滚光的温度为105℃，辊压为2kg/cm2，转速为25转/分；
3)所述的中涂为：以质量份数计，染料45份，皮革油脂为105份，常温下溶解在100份去离子水中，搅拌均匀后喷涂在滚光处理后的皮革表面，85℃烘烤22Min；
4)所述的定涂为：常温下将6份水性硝化棉乳液、25份手感剂、95份水溶解搅拌均匀，喷涂在步骤3)处理后的皮革表面，85℃烘烤22min，然后喷涂PV防水层，自然晾干；
5)所述的转鼓为：经过步骤4)处理后的皮革经过烫光机烫光后，在皮革转鼓机转鼓7分钟，得皮革成品。
详细数据见表1。
实施例3
取皮革依次经过底涂、滚光、中涂、定涂以及转鼓处理即得皮革成品，1)所述的底涂为：按照质量份数计，常温下将15份改性聚硅氧烷水性乳液、30份阴离子聚氨酯分散液依次加入120份去离子水中，升温至40℃，搅拌均匀，用滚涂机滚涂于皮胚表面，于90℃下烘烤25min，自然降至室温，常温光照条件下加入20份的纳米光催化剂和70份改性丙烯酸树脂，均匀喷涂在皮革表面，80℃烘烤；
改性聚硅氧烷水性乳液的改性方法为：重量份计，环氧树脂100份，硅烷偶联剂10份，助剂4份，放入100份有机溶剂中高速搅拌0.5h，加入0.4份消泡剂，0.4份流平剂，混合均匀即可；
改性丙烯酸树脂为10份丙烯酸、6份丙烯酸甲酯、20份丙烯酸乙酯、4份的丙烯酸-2-乙基己酯的共聚乳胶；
所述的光催化剂为改性纳米二氧化钛，所述的改性纳米二氧化钛为氮掺杂二氧化钛，制备方法如下：称取3.4g钛酸四丁酯，加入30mL无水乙醇中，搅拌30min混合均匀，再加入1.0mL乙酸，继续搅拌，得到溶液A；另称取0.15g～0.6g尿素，溶入1.0mL去离子水中，得到溶液B；在磁力搅拌下，将溶液B缓慢滴加到溶液A中，继续搅拌30min，混合均匀；将上述混合溶液倒入聚四氟乙烯反应釜中，在150℃下反应12h，将产物洗涤烘干；将上述产物置于加盖的氧化铝坩埚中，放进马弗炉中，以2℃/min的升温速度将马弗炉的温度升至400℃，恒温3小时；等待马弗炉自然降至室温，取出焙烧好的样品并研磨，即可得到氮掺杂二氧化钛粉末。
2)所述的滚光为：底涂之后的皮革常温下放置6h，然后放在滚光机上进行滚光，滚光的温度为110℃，辊压为3kg/cm2，转速为30转/分；
3)所述的中涂为：以质量份数计，染料50份，皮革油脂为110份，常温下溶解在100份去离子水中，搅拌均匀后喷涂在滚光处理后的皮革表面，90℃烘烤25Min；
4)所述的定涂为：常温下将10份水性硝化棉乳液、30份手感剂、100份水溶解搅拌均匀，喷涂在步骤3)处理后的皮革表面，90℃烘烤25min，然后喷涂PV防水层，自然晾干；
5)所述的转鼓为：经过步骤4)处理后的皮革经过烫光机烫光后，在皮革转鼓机转鼓10分钟，得皮革成品。
详细数据见表1。
对照例1
取皮革依次经过底涂、滚光、中涂、定涂以及转鼓处理即得皮革成品，1)所述的底涂为：按照质量份数计，常温下将15份聚硅氧烷水性乳液、30份阴离子聚氨酯分散液依次加入120份去离子水中，升温至40℃，搅拌均匀，用滚涂机滚涂于皮胚表面，于90℃下烘烤25min，自然降至室温，常温光照条件下加入70份丙烯酸树脂，均匀喷涂在皮革表面，80℃烘烤；
2)所述的滚光为：底涂之后的皮革常温下放置6h，然后放在滚光机上进行滚光，滚光的温度为110℃，辊压为3kg/cm2，转速为30转/分；
3)所述的中涂为：以质量份数计，染料50份，皮革油脂为110份，常温下溶解在100份去离子水中，搅拌均匀后喷涂在滚光处理后的皮革表面，90℃烘烤25Min；
4)所述的定涂为：常温下将10份水性硝化棉乳液、30份手感剂、100份水溶解搅拌均匀，喷涂在步骤3)处理后的皮革表面，90℃烘烤25min；
5)所述的转鼓为：经过步骤4)处理后的皮革经过烫光机烫光后，在皮革转鼓机转鼓10分钟，得皮革成品。
详细数据见表1。
表1
Figure BDA0001680646550000101
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种无重金属污染的绿色皮革制备方法，包括以下步骤：取皮革依次经过底涂、滚光、中涂、顶 涂以及转鼓处理即得皮革成品，其特征在于：
1)所述的底涂为：按照质量份数计，常温下将10～15份改性聚硅氧烷水性乳液、25-30份阴离子聚氨酯分散液依次加入100-120份去离子水中，升温至30～40℃，搅拌均匀，用滚涂机滚涂于皮胚表面，于80～90℃下烘烤20-25min，自然降至室温，常温光照条件下加入5～20份的纳米光催化剂和50～70份改性丙烯酸树脂，均匀喷涂在皮革表面，70～80℃烘烤；
2)所述的滚光为：底涂之后的皮革常温下放置4-6h，然后放在滚光机上进行滚光，滚光的温度为100～110℃，辊压为1-3kg/cm2，转速为20～30转/分；
3)所述的中涂为：以质量份数计，染料40-50份，皮革油脂为100-110份，常温下溶解在100份去离子水中，搅拌均匀后喷涂在滚光处理后的皮革表面，80-90℃烘烤20-25min ；
4)所述的顶 涂为：常温下将2-10份水性硝化棉乳液、20-30份手感剂、90-100份水溶解搅拌均匀，喷涂在步骤3)处理后的皮革表面，80-90℃烘烤20-25min，然后喷涂防水层，自然晾干；
5)所述的转鼓为：经过步骤4)处理后的皮革经过烫光机烫光后，在皮革转鼓机转鼓5～10分钟，得皮革成品；
所述的步骤1)中改性聚硅氧烷水性乳液的改性方法为：重量份计，环氧树脂50～100份，硅烷偶联剂2～10份，助剂2～4份，放入80～100份有机溶剂中高速搅拌0.5h，加入0.2～0.4份消泡剂，0.2～0.4份流平剂，混合均匀即可；
所述的光催化剂为改性纳米二氧化钛，所述的改性纳米二氧化钛为氮掺杂二氧化钛，制备方法如下：称取3.4g钛酸四丁酯，加入30mL无水乙醇中，搅拌30min混合均匀，再加入1.0mL乙酸，继续搅拌，得到溶液A；另称取0.15g～0.6g尿素，溶入1.0mL去离子水中，得到溶液B；在磁力搅拌下，将溶液B缓慢滴加到溶液A中，继续搅拌30min，混合均匀；将上述混合溶液倒入聚四氟乙烯反应釜中，在150℃下反应12h，将产物洗涤烘干；将上述产物置于加盖的氧化铝坩埚中，放进马弗炉中，以2℃/min的升温速度将马弗炉的温度升至400℃，恒温3小时；等待马弗炉自然降至室温，取出焙烧好的样品并研磨，即可得到氮掺杂二氧化钛粉末。
2.根据权利要求1所述的无重金属污染的绿色皮革制备方法，其特征在于：所述的步骤1)中改性丙烯酸树脂为5～10份丙烯酸、4～6份丙烯酸甲酯、10～20份丙烯酸乙酯、2～4份的丙烯酸-2-乙基己酯的共聚乳胶。
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