CN103509893A - 一种防污、抗拉皮革的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革生产技术领域，具体涉及一种防污、抗拉皮革的生产方法，取柔软的皮革，依次经过底涂、滚光、中涂、顶涂、烫光以及摔鼓处理即得。其中，底涂步骤使用渗透剂、变色蜡溶于水滚涂处理以及阳离子丙烯酸树脂、阳离子蜡剂溶于水喷涂处理；滚光步骤使用滚光机滚光；中涂步骤使用染料、皮革油脂溶于水后喷涂处理；顶涂步骤使用手感剂、手感剂溶于水后喷涂处理。采用本发明的方法，得到的皮革成品防污能力强，可不用频繁清洗，增加了皮革寿命，最大限度保持其原有光泽；其抗压能力强，在使用过程中不易损坏。
Description
技术领域
本发明涉及皮革生产技术领域，尤其涉及一种防污、抗拉皮革的生产方法。
背景技术
皮革是日常生活中常用到的材料，人们穿衣戴帽、家具制作等各方面都会使用到。
随着皮革技术的不断发展，其耐受性能已经得到了很大提高，但是由于皮革长期暴露在外部环境中，很容易被灰尘等污染物弄脏，现有的皮革都没有抗污能力，皮革在反复清洗的过程中接触碱性物质，一方面可能会破坏其本身的性能，另一方面长期清洗后容易变旧。另外，目前的皮革抗力能力也达不到某些特定场合的要求。
发明内容
本发明提供一种防污、抗拉皮革的生产方法，生产出的皮革防污性能优良，抗拉性能高。
为实现本发明的目的，采用如下技术方案：
本发明提供一种防污、抗拉皮革的生产方法，其包括：
取柔软的皮革，依次经过底涂、滚光、中涂、顶涂、烫光以及摔鼓处理即得。
对上述技术方案的进一步改进为：所述的防污、抗拉皮革的生产方法，其包括：
取柔软的皮革；用渗透剂、变色蜡溶于水的涂料，以及阳离子丙烯酸树脂、阳离子蜡剂溶于水的涂料先后进行底涂，并烤干；用滚光机滚光；用染料、皮革油脂溶于水的涂料进行中涂并烤干；用手感剂、硝化棉雾光油溶于水的涂料进行顶涂并烤干；用滚光机烫光；摔鼓，得成品皮革。
对上述技术方案的进一步改进为：所述的防污、抗拉皮革的生产方法，其包括：
取柔软的皮革。
底涂：在100质量份的10~25摄氏度水中加入10~30质量份的渗透剂和90~110质量份的变色蜡，溶解均匀，形成滚涂料，将所述滚涂料滚涂在所述皮革表面，80~100摄氏度烘烤；然后
在100质量份的10~25摄氏度水中加入90~110质量份阳离子丙烯酸树脂和40~60质量份阳离子蜡剂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在所述皮革表面，80~100摄氏度烘烤。
滚光：底涂完成的皮革，常温下放置几小时后，置于温度90~110摄氏度、压辊压力4~6 千克/平方厘米的滚光机上滚光。
中涂：在100质量份的10~25摄氏度水中加入30~50质量份染料和90~110质量份皮革油脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述滚光后的皮革表面，80~100摄氏度烘烤。
顶涂：在100质量份的10~25摄氏度水中加入15~25质量份手感剂和90~110质量份硝化棉雾光油，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述中涂后的皮革表面，80~100摄氏度烘烤。
烫光：将上述顶涂后的皮革置于温度60~80摄氏度、压辊压力2~4 千克/平方厘米 的滚光机上烫光。
摔鼓：烫光后的皮革常温下摔鼓2~3分钟，得皮革成品。
优选地，所述底涂具体为：在100质量份的10~25摄氏度水中加入10~30质量份的渗透剂，搅拌后再加入100质量份的变色蜡，搅拌溶解均匀，形成滚涂料，皮革平铺在滚涂机的传送带上，传送速度0.05~0.15米/秒，滚涂转速20~25转/秒，开启滚涂机将所述滚涂料滚涂在所述皮革表面，用量30~40克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.05~0.15米/秒、烘烤温度 80~100摄氏度的烤箱中烘烤；然后
在100质量份的10~25摄氏度水中加入100质量份阳离子丙烯酸树脂，搅拌后再加入50质量份阳离子蜡剂，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.6~1.2米/秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮革表面，用量30~40克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.05~0.15米/秒、烘烤温度 80~100摄氏度的烤箱中烘烤，上述喷涂重复2次。
优选地，所述滚光具体为：底涂完成的皮革，在10~30摄氏度的温度下放置2~3小时后，置于温度90~110摄氏度、压辊压力4~6 千克/平方厘米、传送带传送速度0.03~0.08米/秒的滚光机上滚光。
优选地，所述中涂具体为：在100质量份的10~25摄氏度水中加入30~50质量份的染料，搅拌后加入100质量份皮革油脂，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8~1.2米/秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮革表面，用量15~20克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.08~0.15米/秒、烘烤温度 80~100摄氏度的烤箱中烘烤，上述喷涂重复3~4次。
优选地，所述顶涂具体为：在100质量份的10~25摄氏度水中加入20质量份手感剂，搅拌后再加入100质量份硝化棉雾光油，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8~1.2米/秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮革表面，用量4~6克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.08~0.15米/秒、烘烤温度 80~100摄氏度的烤箱中烘烤。
优选地，所述烫光具体为：将上述顶涂后的皮革置于温度60~80摄氏度、压辊压力2~4 千克/平方厘米、传送带传送速度0.03~0.08 米/秒的滚光机上烫光。
优选地，所述摔鼓具体为：烫光后的皮革在25~30摄氏度温度下摔鼓2~3分钟。
优选地，所述皮革要求削匀厚度1.4~1.6毫米，皮身填充饱满、毛草细腻柔软。
本发明所述防污、抗拉皮革的生产方法，其有益效果是：
使用严格的制备工艺，制作的皮革具有层层保护，防污能力强，可不用频繁清洗，增加了皮革寿命，最大限度保持其原有光泽；其抗压能力强，在使用过程中不易损坏。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
实施例1
本发明提供一种防污、抗拉皮革的生产方法，其包括：
准备皮革，要求其削匀厚度1.4~1.6毫米，皮身填充饱满，毛草细腻且皮身柔软。
底涂流程：取100质量份水，加热至10~25摄氏度，加入渗透剂20质量份，搅拌1~2分钟，然后再加入100质量份变色蜡，搅拌1~2 分钟，其充分溶解；将皮革平铺在滚涂机的传送带上，滚筒转速24 转/秒，传送带的传送速度0.1米/秒，涂料用量为30~40克/平方尺，开启滚涂机滚涂，涂完后通过长度20米，传送速度0.1 米/秒，烘烤温度80~10摄氏度的烤箱烘烤，上述滚涂过程1次。然后：取100质量份水，加热至10~25摄氏度，加入100质量份阳离子丙烯酸树脂，搅拌1~2分钟，然后再加入50质量份阳离子蜡剂，搅拌1~2 分钟，使其充分溶解；将皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送带的传送速度0.9米/秒，开启喷涂机喷涂，涂料用量为30~40克/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.1 米/秒，烘烤温度80~10摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂过程重复2次。
滚光流程：将底涂流程中喷涂完毕的皮革在10~30摄氏度的常温下放置2~3小时，将滚光机加热至100摄氏度，滚光机压辊的压力调试为5 千克/平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.05 米/秒，将皮革放置在滚光机上滚光。
中涂流程：取100质量份水，加热至10~25摄氏度，加入40质量份的染料水，搅拌1~2 分钟，然后再加入100质量份的皮革油脂，搅拌1~2 分钟，使其充分溶解；将滚光后的皮革平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.9 米/秒，涂料用量为15~20克/平方尺，开启喷涂机喷涂，涂完后通过长度20米，传送速度0.1 米/秒，烘烤温度80~10摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂过程重复3~4次。
顶涂流程：取100质量份水，加热至10~25摄氏度，加入20质量份的手感剂，搅拌1~2 分钟，然后再加入轻喷硝化棉雾光油100质量份，搅拌1~2 分钟，使其充分溶解；将皮革平铺在传送带上，传送带传送速度设为0.9 米/秒，该流程涂料用量为4~6克/平方尺，开启喷涂机用该涂料喷涂，涂完后通过长度20米，传送速度0.1 米/秒，烘烤温度80~10摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂过程进行1次。
烫光流程：将滚光机加热至70摄氏度，滚光机压辊的压力调试为3千克/平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.05 米/秒，将皮革放置在滚光机上烫光。
摔鼓流程：烫光后的皮革在25~30摄氏度的温度下摔鼓2~3 分钟，得成品。
实施例2
本发明提供一种防污、抗拉皮革的生产方法，其包括：
准备皮革，要求其削匀厚度1.4~1.6毫米，皮身填充饱满，毛草细腻且皮身柔软。
底涂流程：取100质量份水，加热至10~25摄氏度，加入渗透剂10质量份，搅拌1~2分钟，然后再加入100质量份变色蜡，搅拌1~2 分钟，其充分溶解；将皮革平铺在滚涂机的传送带上，滚筒转速24 转/秒，传送带的传送速度0.08米/秒，开启滚涂机滚涂，涂料用量为30~40克/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.08 米/秒，烘烤温度80~10摄氏度的烤箱烘烤，上述滚涂过程进行1次。然后：取100质量份水，加热至10~25摄氏度，加入100质量份阳离子丙烯酸树脂，搅拌1~2分钟，然后再加入50质量份阳离子蜡剂，搅拌1~2 分钟，使其充分溶解；将皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送带的传送速度0.9米/秒，开启喷涂机喷涂，涂料用量为30~40克/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.1 米/秒，烘烤温度80~10摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂过程进行2次。
滚光流程：将底涂流程中喷涂完毕的皮革在10~30摄氏度的常温下放置2~3小时，将滚光机加热至100摄氏度，滚光机压辊的压力调试为5 千克/平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.05 米/秒，将皮革放置在滚光机上滚光。
中涂流程：取100质量份水，加热至10~25摄氏度，加入30质量份的染料水，搅拌1~2 分钟，然后再加入100质量份的皮革油脂，搅拌1~2 分钟，使其充分溶解；将滚光后的皮革平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.07 米/秒，涂料用量为15~20克/平方尺，开启喷涂机用该涂料喷涂，涂完后通过长度20米，传送速度0.1 米/秒，烘烤温度80~10摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂过程重复3~4次。
顶涂流程：取100质量份水，加热至10~25摄氏度，加入20质量份的手感剂，搅拌1~2 分钟，然后再加入轻喷硝化棉雾光油100质量份，搅拌1~2 分钟，使其充分溶解；将皮革平铺在传送带上，传送带传送速度设为0.9 米/秒，该流程涂料用量为4~6克/平方尺，开启喷涂机用该涂料喷涂，涂完后通过长度20米，传送速度0.1 米/秒，烘烤温度80~10摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂过程进行1次。
烫光流程：将滚光机加热至70摄氏度，滚光机压辊的压力调试为3千克/平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.05 米/秒，将皮革放置在滚光机上烫光。
摔鼓流程：烫光后的皮革在25~30摄氏度的温度下摔鼓2~3 分钟，得成品。
实施例3
本发明提供一种防污、抗拉皮革的生产方法，其包括：
准备皮革，要求其削匀厚度1.4~1.6毫米，皮身填充饱满，毛草细腻且皮身柔软。
底涂流程：取100质量份水，加热至10~25摄氏度，加入渗透剂20质量份，搅拌1~2分钟，然后再加入100质量份变色蜡，搅拌1~2 分钟，其充分溶解；将皮革平铺在滚涂机的传送带上，滚筒转速24 转/秒，传送带的传送速度0.1米/秒，涂料用量为30~40克/平方尺，开启滚涂机滚涂，涂完后通过长度20米，传送速度0.1 米/秒，烘烤温度80~10摄氏度的烤箱烘烤，上述滚涂过程1次。然后：取100质量份水，加热至10~25摄氏度，加入100质量份阳离子丙烯酸树脂，搅拌1~2分钟，然后再加入50质量份阳离子蜡剂，搅拌1~2 分钟，使其充分溶解；将皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送带的传送速度0.6米/秒，开启喷涂机用上述涂料喷涂，涂料用量为30~40克/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.12 米/秒，烘烤温度80~10摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂过程重复2次。
滚光流程：将底涂流程中喷涂完毕的皮革在10~30摄氏度的常温下放置2~3小时，将滚光机加热至100摄氏度，滚光机压辊的压力调试为5 千克/平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.05 米/秒，将皮革放置在滚光机上滚光。
中涂流程：取100质量份水，加热至10~25摄氏度，加入50质量份的染料水，搅拌1~2 分钟，然后再加入100质量份的皮革油脂，搅拌1~2 分钟，使其充分溶解；将滚光后的皮革平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.9 米/秒，涂料用量为15~20克/平方尺，开启喷涂机用该涂料喷涂，涂完后通过长度20米，传送速度0.1 米/秒，烘烤温度80~10摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂过程重复3~4次。
顶涂流程：取100质量份水，加热至10~25摄氏度，加入20质量份的手感剂，搅拌1~2 分钟，然后再加入轻喷硝化棉雾光油100质量份，搅拌1~2 分钟，使其充分溶解；将皮革平铺在传送带上，传送带传送速度设为0.9 米/秒，该流程涂料用量为4~6克/平方尺，开启喷涂机用该涂料喷涂，涂完后通过长度20米，传送速度0.1 米/秒，烘烤温度80~10摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂过程进行1次。
烫光流程：将滚光机加热至70摄氏度，滚光机压辊的压力调试为3千克/平方厘米，滚光机传送带的速率设为0.05 米/秒，将皮革放置在滚光机上烫光。
摔鼓流程：烫光后的皮革在25~30摄氏度的温度下摔鼓2~3 分钟，得成品。
下表（表一）是对本发明所得的防污、抗拉皮革的参数测试数据与常规的皮革,在相同厚度、相同条件下的测试数据对照表。
表一 本发明防污、抗拉皮革的参数测试数据与常规的皮革测试数据对照表
| 参数/单位 | 测试方法 | 本发明数据 | 常规对照数据 |
| 剥离强度/kg/cm | DIN53273 | 3.0 | 2.2~2.6 |
| 耐磨耗/cycles | ASTM D-3885 | 3500+ | 2800 |
| 裤型撕裂/kg | SATRA TM30-1995 | 12.2~12.6 | 10~11 |
| 最大拉力/kg | SATRA TM43-2000 | 40.8~49.2 | 30.2~38.6 |
| 延伸率/% | SATRA TM43-2000 | 87~89 | 80~85 |
| 耐黄变/rating | ASTM D1148-07A | 4.5 | 3.9 |
| 耐曲折/cycles | SATRA TM55-1999 | 20000+ | 18000 |
由上表可以看出，用本发明所述的防污、抗拉皮革的生产方法生产出的皮革成品，因其采用多次不同涂料进行涂饰，层层保护，因此具有很好的防污性能和抗拉性能，可不用频繁清洗，增加了皮革寿命，最大限度保持其原有光泽，在使用过程中不易损坏。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种防污、抗拉皮革的生产方法，其特征在于，包括：
取柔软的皮革，依次经过底涂、滚光、中涂、顶涂、烫光以及摔鼓处理即得皮革成品。
2.根据权利要求1所述的防污、抗拉皮革的生产方法，其特征在于，包括：
取柔软的皮革；
用渗透剂、变色蜡溶于水的涂料以及阳离子丙烯酸树脂、阳离子蜡剂溶于水的涂料进行底涂，并烤干；
用滚光机滚光；
用染料、皮革油脂溶于水的涂料进行中涂并烤干；
用手感剂、硝化棉雾光油溶于水的涂料进行顶涂并烤干；
用滚光机烫光；
摔鼓，得成品皮革。
3.根据权利要求1或2所述的防污、抗拉皮革的生产方法，其特征在于，包括：
取柔软的皮革；
底涂：在100质量份的10~25摄氏度水中加入10~30质量份的渗透剂和90~110质量份的变色蜡，溶解均匀，形成滚涂料，将所述滚涂料滚涂在所述皮革表面，80~100摄氏度烘烤；然后
在100质量份的10~25摄氏度水中加入90~110质量份阳离子丙烯酸树脂和40~60质量份阳离子蜡剂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在所述皮革表面，80~100摄氏度烘烤；
滚光：底涂完成的皮革，常温下放置几小时后，置于温度90~110摄氏度、压辊压力4~6千克/平方厘米的滚光机上滚光；
中涂：在100质量份的10~25摄氏度水中加入30~50质量份染料和90~110质量份皮革油脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述滚光后的皮革表面，80~100摄氏度烘烤；
顶涂：在100质量份的10~25摄氏度水中加入15~25质量份手感剂和90~110质量份硝化棉雾光油，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述中涂后的皮革表面，80~100摄氏度烘烤；
烫光：将上述顶涂后的皮革置于温度60~80摄氏度、压辊压力2~4 千克/平方厘米 的滚光机上烫光；
摔鼓：烫光后的皮革常温下摔鼓2~3分钟，得皮革成品。
4.根据权利要求1~3任一项所述的防污、抗拉皮革的生产方法，其特征在于：
所述底涂具体为：在100质量份的10~25摄氏度水中加入10~30质量份的渗透剂，搅拌后再加入100质量份的变色蜡，搅拌溶解均匀，形成滚涂料，皮革平铺在滚涂机的传送带上，传送速度0.05~0.15米/秒，滚涂转速20~25转/秒，开启滚涂机将所述滚涂料滚涂在所述皮革表面，用量30~40克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.05~0.15米/秒、烘烤温度 80~100摄氏度的烤箱中烘烤；然后
在100质量份的10~25摄氏度水中加入100质量份阳离子丙烯酸树脂，搅拌后再加入50质量份阳离子蜡剂，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.6~1.2米/秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮革表面，用量30~40克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.05~0.15米/秒、烘烤温度 80~100摄氏度的烤箱中烘烤，上述喷涂重复2次。
5.根据权利要求1~3任一项所述的防污、抗拉皮革的生产方法，其特征在于：
所述滚光具体为：底涂完成的皮革，在10~30摄氏度的温度下放置2~3小时后，置于温度90~110摄氏度、压辊压力4~6 千克/平方厘米 、传送带传送速度0.03~0.08米/秒的滚光机上滚光。
6.根据权利要求1~3任一项所述的防污、抗拉皮革的生产方法，其特征在于：
所述中涂具体为：在100质量份的10~25摄氏度水中加入30~50质量份的染料，搅拌后加入100质量份皮革油脂，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8~1.2米/秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮革表面，用量15~20克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.08~0.15米/秒、烘烤温度 80~100摄氏度的烤箱中烘烤，上述喷涂重复3~4次。
7.根据权利要求1~3任一项所述的防污、抗拉皮革的生产方法，其特征在于：
所述顶涂具体为：在100质量份的10~25摄氏度水中加入20质量份手感剂，搅拌后再加入100质量份硝化棉雾光油，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8~1.2米/秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮革表面，用量4~6克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.08~0.15米/秒、烘烤温度 80~100摄氏度的烤箱中烘烤。
8.根据权利要求1~3任一项所述的防污、抗拉皮革的生产方法，其特征在于：
所述烫光具体为：将上述顶涂后的皮革置于温度60~80摄氏度、压辊压力2~4 千克/平方厘米 、传送带传送速度0.03~0.08 米/秒的滚光机上烫光。
9.根据权利要求1~3任一项所述的防污、抗拉皮革的生产方法，其特征在于：
所述摔鼓具体为：烫光后的皮革在25~30摄氏度温度下摔鼓2~3分钟。
10.根据权利要求1~3任一项所述的防污、抗拉皮革的生产方法，其特征在于：
所述皮革要求削匀厚度1.4~1.6毫米，皮身填充饱满、毛草细腻柔软 。
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Denomination of invention: Production method for anti-fouling tensile leather Effective date of registration: 20181101 Granted publication date: 20150617 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd Zhangpu branch Pledgor: Xiangzhou Zhangzhou Leather Co., Ltd. Registration number: 2018990001023 |