CN103498014B - 一种耐拉伸皮革的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及皮革生产技术领域，具体涉及一种耐拉伸皮革的生产方法，取柔软的皮料，依次经过底涂、挂干、磨光、烫光以及喷色处理即得。其中，底涂步骤使用焦黑蜡、软酪素丙烯酸树脂溶于水滚涂处理；磨光步骤使用磨光机磨光；烫光步骤使用滚光机烫光；采用本发明的方法，得到的皮革成品抗拉伸能力强，在使用过程中不易变形。

Description

一种耐拉伸皮革的生产方法
技术领域
本发明涉及皮革生产技术领域，尤其涉及一种耐拉伸皮革的生产方法。
背景技术
皮革是日常生活中常用到的材料，人们穿衣戴帽、家具制作等各方面都会使用到。
随着皮革技术的不断发展，其耐受性能已经得到了很大提高，但是由于皮革在穿着过程中，尤其是鞋的穿着和皮包的使用过程中，很容易变形，现有的皮革耐拉伸能力差，在穿着和使用过程中容易变形。
发明内容
本发明提供一种耐拉伸皮革的生产方法，由于在底图流程中采用了特殊的工艺配方，通过磨光机与滚光机的协调配合，在生产中严格控制相关技术参数，因此生产出的皮革抗拉伸性能高，不易变形。
为实现本发明的目的，采用如下技术方案：
本发明提供一种耐拉伸皮革的生产方法，其包括：
取硬度一般的皮料，依次经过底涂、挂干、磨革处理、烫光以及喷色处理即得皮革成品。
对上述技术方案的进一步改进为：所述的耐拉伸皮革的生产方法，其包括：
取硬度一般的皮料；用焦黑蜡、软酪素、丙烯酸树脂溶于水的涂料进行底涂；常温下挂干；用磨光机磨光；用滚光机烫光；喷色，得成品皮革。
对上述技术方案的进一步改进为：所述的耐拉伸皮革的生产方法，其包括：
取硬度一般的皮料；
底涂：在100质量份的10~25摄氏度水中加入90-110质量份的水性变色蜡，加入90-110质量份的焦黑蜡，12-40质量份的软酪素和30-50质量份的丙烯酸树脂溶解均匀，形成滚涂料，将所述滚涂料滚涂在所述皮料表面；
挂干：在10-30摄氏度的常温下挂干大于6小时；
磨光：将皮革磨光机调整至30-50转每秒，磨革一次；
烫光：将上述顶涂后的皮料置于温度100摄氏度、压辊压力6-8 千克每平方厘米的滚光机上烫光；
喷色，得皮革成品。
优选地，所述底涂具体为：在80质量份的10~25摄氏度水中90-110质量份的水性变色蜡，搅拌后再加入90-110质量份的焦黑蜡，搅拌后再加入12-40质量份的软酪素，搅拌后再加入30-50质量份的丙烯酸树脂，搅拌溶解均匀，形成滚涂料，皮料平铺在滚涂机的传送带上，传送速度0.05~0.15米每秒，滚涂转速25~30转每秒，开启滚涂机将所述滚涂料滚涂在所述皮料表面，滚涂1次，用量20-25g/平方尺；
优选地，所述磨光具体为：将皮革磨光机磨光轮的转速调整至30-40转/秒，砂纸砂纸粒号120#，磨革一次；
优选地，所述烫光具体为：将上述顶涂后的皮料置于温度90~110摄氏度、压辊压力6~8千克每平方厘米、传送带传送速度0.03~0.08 米每秒的滚光机上烫光。
优选地，所述皮料要求削匀厚度1.6~1.8毫米，皮身填充饱满、毛草、软硬一般。
本发明所述耐拉伸皮革的生产方法，其有益效果是：
在底图流程中采用了特殊的工艺配方，通过磨光机与滚光机的协调配合，在生产中严格控制相关技术参数，因此生产出的皮革抗拉伸性能高，不易变形。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
实施例1
本发明提供一种耐拉伸皮革的生产方法，其包括：
准备皮料，削匀厚度1.6~1.8毫米，皮身填充饱满、毛草、软硬一般。
底涂流程：取80质量份水，加热至10~25摄氏度，加入90-110质量份的水性变色蜡，搅拌1~2min，然后再加入90-110质量份的焦黑蜡，搅拌1~2min，然后再加入12-40质量份的软酪素，搅拌1~2 min，然后再加入30-50质量份的丙烯酸树脂，其充分溶解；将皮料平铺在滚涂机的传送带上，滚筒转速28转每秒，传送带的传送速度0.1米每秒，滚涂1次，涂料用量为20~25g/平方尺；
挂干流程：将在10-30摄氏度的常温下挂干6小时；
磨光流程：将皮革磨光机磨光轮的转速调整至30-40转/秒，砂纸砂纸粒号120#，磨革一次；
烫光流程：将滚光机加热至100摄氏度，滚光机压辊的压力调试为6kg/cm2，滚光机传送带的速率设为0.05 米每秒，将皮料放置在滚光机上烫光。
喷色，得成品。
实施例2
本发明提供一种耐拉伸皮革的生产方法，其包括：
准备皮料，削匀厚度1.6~1.8毫米，皮身填充饱满、毛草、软硬一般。
底涂流程：取80质量份水，加热至10~25摄氏度，加入95质量份的水性变色蜡，搅拌1~2min，然后再加入100质量份的焦黑蜡，搅拌1~2min，然后再加入40质量份的软酪素，搅拌1~2 min，然后再加入40质量份的丙烯酸树脂，其充分溶解；将皮料平铺在滚涂机的传送带上，滚筒转速30转每秒，传送带的传送速度0.1米每秒，滚涂1次，涂料用量为25g/平方尺；
挂干流程：将在10-30摄氏度的常温下挂干8小时；
磨光流程：将皮革磨光机磨光轮的转速调整至35转/秒，砂纸砂纸粒号120#，磨革一次；
烫光流程：将滚光机加热至110摄氏度，滚光机压辊的压力调试为7kg/cm2，滚光机传送带的速率设为0.06 米每秒，将皮料放置在滚光机上烫光。
喷色，得成品。
实施例3
本发明提供一种耐拉伸皮革的生产方法，其包括：
准备皮料，削匀厚度1.6~1.8毫米，皮身填充饱满、毛草、软硬一般。
底涂流程：取80质量份水，加热至10~25摄氏度，加入100质量份的水性变色蜡，搅拌1~2min，然后再加入110质量份的焦黑蜡，搅拌1~2min，然后再加入30质量份的软酪素，搅拌1~2 min，然后再加入50质量份的丙烯酸树脂，其充分溶解；将皮料平铺在滚涂机的传送带上，滚筒转速28转每秒，传送带的传送速度0.12米每秒，滚涂1次，涂料用量为23g/平方尺；
挂干流程：将在10-30摄氏度的常温下挂干12小时；
磨光流程：将皮革磨光机磨光轮的转速调整至30-40转/秒，砂纸砂纸粒号120#，磨革一次；
烫光流程：将滚光机加热至100摄氏度，滚光机压辊的压力调试为6.5kg/cm2，滚光机传送带的速率设为0.04 米每秒，将皮料放置在滚光机上烫光。
喷色，得成品。
实施例4
本发明提供一种耐拉伸皮革的生产方法，其包括：
准备皮料，削匀厚度1.8毫米，皮身填充饱满、毛草、软硬一般。
底涂流程：取80质量份水，加热至10~25摄氏度，加入105质量份的水性变色蜡，搅拌1~2min，然后再加入105质量份的焦黑蜡，搅拌1~2min，然后再加入35质量份的软酪素，搅拌1~2 min，然后再加入45质量份的丙烯酸树脂，其充分溶解；将皮料平铺在滚涂机的传送带上，滚筒转速28转每秒，传送带的传送速度0.1米每秒，滚涂1次，涂料用量为22g/平方尺；
挂干流程：将在10-30摄氏度的常温下挂干24小时；
磨光流程：将皮革磨光机磨光轮的转速调整至30-40转/秒，砂纸砂纸粒号120#，磨革一次；
烫光流程：将滚光机加热至100摄氏度，滚光机压辊的压力调试为6.5kg/cm2，滚光机传送带的速率设为0.05 米每秒，将皮料放置在滚光机上烫光。
喷色，得成品。
用本发明所述的耐拉伸皮革的生产方法生产出的皮革成品，因其采用多次不同涂料进行涂饰，层层保护，因此具有很好的耐拉伸性能，在穿着和使用过程中不易变形。
下表（表一）是对本发明所得的耐拉伸皮革的参数测试数据与常规的皮革,在相同厚度、相同条件下的测试数据对照表。
表一  本发明耐拉伸皮革的参数测试数据与常规的皮革测试数据对照表
参数/单位 测试方法  本发明数据    常规对照数据
  剥离强度/kg/cm DIN53273 3.0     2.2~2.6
  耐磨耗/cycles  ASTM D-3885 3200+     2800
  裤型撕裂/kg       SATRA TM30-1995 11.2~11.6     10~11
  最大拉力/kg SATRA TM43-2000 45.8~54.2     30.2~38.6
  延伸率/% SATRA TM43-2000 85~87     80~85
  耐黄变/rating ASTM D1148-07A 4.5     3.9
  耐曲折/cycles SATRA TM55-1999 20000+     18000
由上表可以看出，用本发明所述的耐拉伸皮革的生产方法生产出的皮革成品，因其采用特殊配方的涂料进行涂饰，严格的生产工艺流程控制，有效的提高了皮革的最大拉力测试，因此具有很好的耐拉伸性能，不易变形。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种耐拉伸皮革的生产方法，其特征在于，包括：
取硬度一般的皮料，依次经过底涂、挂干、磨革处理、烫光以及喷色处理即得皮革成品，具体如下：
取硬度一般的皮料；
底涂：在100 质量份的10~25 摄氏度水中加入90-110 质量份的水性变色蜡，90-110 质量份的焦黑蜡，12-40 质量份的软酪素和30-50 质量份的丙烯酸树脂溶解均匀，形成滚涂料，将所述滚涂料滚涂在所述皮料表面；
挂干：在10-30 摄氏度的常温下挂干大于6 小时；
磨光：将皮革磨光机调整至30-50 转每秒，磨革一次；
烫光：将上述磨光后的皮料置于温度90-110 摄氏度、压辊压力6-8 千克每平方厘米的滚光机上烫光；
喷色，得皮革成品。
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