CN108532310B - 一种高物性超纤绒感小羊纹合成革的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高物性超纤绒感小羊纹合成革的生产方法，本方法通过对超纤底坯三版改色处理、印刷、烫光、揉纹等多道工序，生产出的超纤小羊纹合成革具有皮感强、绒感效果好、折纹细、通透感强、成本低的特点。

Description

一种高物性超纤绒感小羊纹合成革的生产方法
技术领域
本发明涉及超纤合成革领域，尤其是一种高物性超纤绒感小羊纹合成革的生产方法。
背景技术
目前，市场上流行的绒感合成革主要有羊巴合成革、牛巴合成革及表面肤感合成革，在物性方面这些产品都存在着一定的缺陷，如羊巴合成革在耐刮性及耐水解都不佳、牛巴合成革纹路单一、色水单一，表面肤感合成革其绒感不佳。为弥补以上的缺陷及市场需求，我司特研发一种高物性超纤绒感小羊纹合成革。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是改变传统绒感合成革纹理单一、颜色差的缺陷，提供一种更能够满足人们对真皮花纹及图案需求的高物性、绒面强、具有多次颜色真皮纹理效果的高物性超纤绒感小羊纹合成革的生产方法.
为解决上述技术问题，本发明是通过如下方式来实现的：本发明所述一种高物性超纤绒感小羊纹合成革的生产方法通过对超纤底坯三版改色处理、印刷、烫光、揉纹等多道工序实现的，具体包括如下工艺流程：
1)超纤底坯的选择：挑选底坯折纹细、手感软(软硬度测试仪测试软硬度在5.0-6.0单位0.1mm)慢回弹超纤底坯；
2)超纤底坯的前处理：超纤底坯在磨皮机上用180目和240目纱纸对超纤底坯进行研磨，以保证超纤底坯的平整度；磨皮机一号磨头上180目纱纸，二号磨头上240目沙纸；研磨间隙调整为磨皮状态下沙纸与底下橡胶辊间隙为超纤底坯的厚度；车速以5m/min进行；磨皮后的超纤底坯表面平整度要高，超纤表面毛长在0.1毫米以内；
3)将通过步骤2)磨好的超纤底坯通过压花机台镜面辊轻微烫平，镜面辊温度控制在150℃，镜面辊与压花机台上的橡胶辊间隙为超纤底坯的厚度80％，车速在7-8m/min；
4)将通过步骤3)烫平的超纤底坯经三版机台改色打底，改色打底料为肤感强的雾面耐温达170℃的处理剂JNS-514D，改色目数处理辊为120目和150目各一版，建议每码控制在25-32g之间，以确保折纹及绒感；(处理辊80目，涂布量在每码20g左右，附量偏大且会出现涂布不均现象，处理辊180目，涂布量小到每码10g以下遮盖力差。)
5)将通过步骤4)改过色的超纤底坯正面通过压花机台镜面辊轻微烫平，镜面辊温度控制在150℃，镜面辊与压花机台上的橡胶辊间隙为超纤底坯的厚度80％，车速在7-8m/min，以确保肤感处理剂JNS-514D能良好地渗入超纤底坯；
6)将通过步骤5)烫平后的超纤底坯再经过三版机台，用180目肤感强的雾面耐温达170℃的处理剂JNS-514D修色一版，后用后处理小羊纹半高固印刷辊处理一版有别于底色的色水纹路，处理料为高固亮面耐水处理剂HY-3-3058；
7)将通过步骤6)处理好的半品经覆膜扎光机扎光一版，扎光辊温度在150-160℃之间，车速控制在7-8m/min，来提高高固亮面处理剂处理出来的小羊纹效果，形成有层次感的绒面超纤小羊纹合成革；
8)将通过步骤7)扎光后的绒面超纤小羊纹合成革在长线揉纹机干揉10分钟，以确保绒感小羊纹的自然度及手感的揉软度以达到仿真效果。
本发明的积极效果：
本发明所述一种高物性超纤绒感小羊纹合成革的生产方法，通过本方法生产的超纤小羊纹合成革具有皮感强、绒感效果好、折纹细、通透感强、成本低的特点，该技术的难点在于生产工艺的制定及在制定过程中各道工序参数设定，比如在改色过程中目数辊的选择优其重要，选择不好表面的平整度及花纹效果将会受到影响。
具体实施方式
作为具体的实施案例，本发明所述的一种高物性超纤绒感小羊纹合成革的生产方法包括如下步骤：
1)超纤底坯的选择：挑选底坯折纹细、手感软(软硬度测试仪测试软硬度在5.0-6.0单位0.1mm)慢回弹超纤底坯；
2)超纤底坯的前处理：超纤底坯在磨皮机上用180目和240目纱纸对超纤底坯进行研磨，以保证超纤底坯的平整度；磨皮机一号磨头上180目纱纸，二号磨头上240目沙纸；研磨间隙调整为磨皮状态下沙纸与底下橡胶辊间隙为超纤底坯的厚度；车速以5m/min进行；磨皮后的超纤底坯表面平整度要高，超纤表面毛长在0.1毫米以内；
3)将通过步骤2)磨好的超纤底坯通过压花机台镜面辊轻微烫平，镜面辊温度控制在150℃，镜面辊与压花机台上的橡胶辊间隙为超纤底坯的厚度80％，车速在7-8m/min；
4)将通过步骤3)烫平的超纤底坯经三版机台改色打底，改色打底料为肤感强的雾面耐温达170℃的处理剂JNS-514D，改色目数辊为120目和150目各一版；(处理辊80目，涂布量在每码20g左右，附量偏大且会出现涂布不均现象，处理辊180目，涂布量小到每码10g以下遮盖力差。)建议每码控制在25-32g之间，以确保折纹及绒感；
5)将通过步骤4)改过色的超纤底坯正面通过压花机台镜面辊轻微烫平，镜面辊温度控制在150℃，镜面辊与压花机台上的橡胶辊间隙为超纤底坯的厚度80％，车速在7-8m/min，以确保肤感处理剂JNS-514D能良好地渗入超纤底坯；
6)将通过步骤5)烫平后的超纤底坯再经过三版机台，用180目肤感强的雾面耐温达170℃的处理剂JNS-514D修色一版，后用后处理小羊纹半高固印刷辊处理一版有别于底色的色水纹路，处理料为高固亮面耐水处理剂HY-3-3058；
7)将通过步骤6)处理好的半品经覆膜扎光机扎光一版，扎光辊温度在150-160℃之间，车速控制在7-8m/min，来提高高固亮面处理剂处理出来的小羊纹效果，形成有层次感的绒面超纤小羊纹合成革；
8)将通过步骤7)扎光后的绒面超纤小羊纹合成革在长线揉纹机干揉10分钟，以确保绒感小羊纹的自然度及手感的揉软度以达到仿真效果。

Claims (1)

1.一种高物性超纤绒感小羊纹合成革的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)超纤底坯的选择：挑选底坯折纹细，经软硬度测试仪测试软硬度在5.0-6.0单位0.1mm，慢回弹超纤底坯；
2)超纤底坯的前处理：超纤底坯在磨皮机上用180目和240目纱纸对超纤底坯进行研磨，以保证超纤底坯的平整度；磨皮机一号磨头上180目纱纸，二号磨头上240目沙纸；研磨间隙调整为磨皮状态下沙纸与底下橡胶辊间隙为超纤底坯的厚度；车速以5m/min进行；磨皮后的超纤底坯表面平整度要高，超纤表面毛长在0.1毫米以内；
3)将通过步骤2)磨好的超纤底坯通过压花机台镜面辊轻微烫平，镜面辊温度控制在150℃，镜面辊与压花机台上的橡胶辊间隙为超纤底坯的厚度80％，车速在7-8m/min；
4)将通过步骤3)烫平的超纤底坯经三版机台改色打底，改色打底料为肤感强的雾面耐温达170℃的处理剂JNS-514D，改色目数辊为120目和150目各一版，每码控制在25-32g之间，以确保折纹及绒感；
5)将通过步骤4)改过色的超纤底坯正面通过压花机台镜面辊轻微烫平，镜面辊温度控制在150℃，镜面辊与压花机台上的橡胶辊间隙为超纤底坯的厚度80％，车速在7-8m/min，以确保肤感处理剂JNS-514D能良好地渗入超纤底坯；
6)将通过步骤5)烫平后的超纤底坯再经过三版机台，用180目肤感强的雾面耐温达170℃的处理剂JNS-514D修色一版，后用后处理小羊纹半高固印刷辊处理一版有别于底色的色水纹路，处理料为高固亮面耐水处理剂HY-3-3058；
7)将通过步骤6)处理好的半品经覆膜扎光机扎光一版，扎光辊温度在150-160℃之间，车速控制在7-8m/min，来提高高固亮面处理剂处理出来的小羊纹效果，形成有层次感的绒面超纤小羊纹合成革；
8)将通过步骤7)扎光后的绒面超纤小羊纹合成革在长线揉纹机干揉10分钟，以确保绒感小羊纹的自然度及手感的揉软度以达到仿真效果。
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