CN101864678B - 一种超细纤维合成革的印花加工方法及所得产品 - Google Patents

一种超细纤维合成革的印花加工方法及所得产品 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超细纤维合成革的印花加工方法及由该方法制得的超细纤维合成革。该方法包括如下步骤：(1)前处理步骤：采用下述工艺中的一种或多种对超细纤维合成革基布进行前处理：磨皮工艺、印刷工艺和压光工艺；(2)喷墨印花步骤：对超细纤维合成革基布进行喷墨印花；以及(3)后处理步骤：采用下述工艺中的一种或多种对超细纤维合成革基布进行后处理：贴面工艺、压花工艺、压光工艺、增光工艺和揉纹工艺。应用本发明生产出的产品可广泛应用于室内装饰、制鞋、制造箱包、制造皮具、制备广告宣传板及条幅等行业。本发明的方法工艺简单环保，适合企业小批量、多品种的生产，且产品具有较佳的摩擦色牢度和耐水解性能，且没有异味。

Description

一种超细纤维合成革的印花加工方法及所得产品
技术领域
本发明涉及人造革加工工艺及所得产品，具体涉及一种超细纤维合成革的印花加工方法及所得产品。
背景技术
超细纤维合成革是继人造PVC革、普通PU革之后发展起来的第三代合成革，因其各项性能优越，某些性能甚至超越了真皮，且克服了真皮易发霉的缺点，有取代真皮的趋势。众所周知，真皮生产过程中大量使用化学品，产生大量废水，对环境污染严重，而超细纤维生产过程对环境污染小，且产品质量稳定。目前，欧美一些组织呼吁保护自然环境，反对屠杀动物，这也大大减少了真皮可使用的数量。所有这些因素都为超细纤维取代真皮创造了有利的条件，随着超细纤维合成革生产技术的发展，随着人们消费观念的转变，超细纤维合成革将被广泛应用于真皮应用领域。
目前，超细纤维合成革的印花多采用辊筒印花和筛网印花。其中，辊筒印花存在不易加工多彩颜色，对色难等缺陷；筛网印花存在印花产品耐水解性差，易掉色，花型轮廓不清晰等缺陷。并且，上述两种印花方法在加工新的花型图案时，需制备样版，需要耗费较长的时间及较高的成本，不适合小批量、多品种产品加工要求。因此，暨待寻求工艺简单，生产周期短，成本低，且产品印花效果好，具有较佳的摩擦色牢度和耐水解性能的新的超细纤维合成革的印花加工方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有的超细纤维合成革的辊筒印花工艺不易加工多彩颜色，对色难等缺陷，以及筛网印花工艺制得的产品耐水解性差，易掉色，花型轮廓不清晰等缺陷，提供一种新的超细纤维合成革的印花加工方法及由该方法制得的超细纤维合成革。该方法工艺简单环保，可以省去传统印花中花样图案的制版工序，适合企业小批量、多品种的生产，且产品颜色鲜艳，具有较佳的摩擦色牢度和耐水解性能，且没有异味。
本发明的超细纤维合成革的印花加工方法包括如下步骤：
(1)前处理步骤：采用下述工艺中的一种或多种对超细纤维合成革基布进行前处理：磨皮工艺、印刷工艺和压光工艺；较佳的为依次进行磨皮工艺、印刷工艺和压光工艺。
其中，所述的磨皮工艺的具体步骤和条件可按照现有的磨皮工艺的常规步骤和条件进行操作，较佳的为：将超细纤维合成革基布在磨皮机上进行磨皮，以使得超细纤维合成革基布表面光滑平整。磨皮所用的砂纸的目数较佳的为400～800目。
其中，所述的印刷工艺的具体步骤和条件可按照现有的印刷工艺的常规步骤和条件进行操作，较佳的为：采用有机溶剂，对超细纤维合成革基布进行印刷，使基布表面绒毛倒服平顺效果，烘干；必要时再采用树脂对超细纤维合成革基布印刷，烘干。所述的有机溶剂较佳的为强极性溶剂，更佳的为N，N-二甲基甲酰胺(DMF)。烘干的温度较佳的为120～150℃。所述的树脂一般为溶剂型树脂，可适用本领域现有的各类溶剂型树脂，较佳的为下述自制溶剂型树脂：其含有质量份数比为1∶0.8～1.2，更佳的为1∶1的8090高固树脂和CF-322吸水树脂，粘度为1000～2000mPa·s，较佳的采用DMF调节粘度。进行印刷工艺的设备可采用现有的各类印刷机。
其中，所述的压光工艺的具体步骤和条件可按照现有的压光工艺的常规步骤和条件进行操作，较佳的为：在80～180℃下，对超细纤维合成革基布进行压光。进行压光的设备较佳的为锡林辊。
(2)喷墨印花步骤：对超细纤维合成革基布进行喷墨印花。
较佳的，喷墨印花步骤中，采用下述喷墨印花装置，该装置包括一喷墨印花设备，在该喷墨印花设备前设置的第一打卷装置，在该喷墨印花设备后设置的第二打卷装置，以及在该第二打卷装置上设置的一风扇装置。使用该装置可加快油墨溶剂的挥发，且满足生产连续化的要求。
喷墨印花的操作可按现有喷墨印花技术的常规操作进行，一般先对图片通过Photoshop软件进行处理，调整图片的大小及质量，之后根据需要调节打印速度及墨水的给墨量，然后进行喷墨印花。打印速度较佳的控制在10～65m2/h，更佳的为40m2/h。
(3)后处理步骤：采用下述工艺中的一种或多种对超细纤维合成革基布进行后处理：贴面工艺、压花工艺、压光工艺、增光工艺和揉纹工艺，较佳的为贴面工艺，或依次进行贴面工艺和压花工艺，或压光工艺，或增光工艺，或揉纹工艺。
其中，所述的贴面工艺的具体步骤和条件可按照现有的贴面工艺的常规步骤和条件进行操作，较佳的为干法造面。
其中，所述的压花工艺的具体步骤和条件可按照现有的压花工艺的常规步骤和条件进行操作，较佳的为对超细纤维合成革基布进行压花，以生产出具有凹凸花纹的印花合成革。
其中，所述的压光工艺的具体步骤和条件可按照现有的压光工艺的常规步骤和条件进行操作，较佳的为在80～180℃下，对超细纤维合成革基布进行压光。进行压光的设备较佳的为锡林辊。
其中，所述的增光工艺的具体步骤和条件可按照现有的增光工艺的常规步骤和条件进行操作，较佳的为对超细纤维合成革基布喷涂或者浸轧增光剂，以生产出高光亮的印花超细纤维合成革。
其中，所述的揉纹工艺的具体步骤和条件可按照现有的揉纹工艺的常规步骤和条件进行操作，较佳的为对超细纤维合成革基布采用水揉或者干揉的方法进行揉纹，以提高印花合成革的手感及纹路的饱满度。水揉之后，按常规需进行烘干，烘干的温度较佳的为60～80℃。
本发明的方法中，上述各步骤的优选工艺，及其优选操作可任意组合，以得到本发明的各优选实例，以生产出各种风格的喷墨印花的超细纤维合成革。
本发明还涉及由上述方法制得的超细纤维合成革。
本发明所用原料和设备均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：本发明的方法工艺简单环保，可以省去制备样版的工序，大大节约了生产成本，提高了生产效率，适合企业小批量、多品种的生产。并且，由本发明的方法制得的产品的摩擦色牢度和耐水解性能俱佳，且没有异味。
具体实施方式
下面用实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。
下述实施例中，喷墨印花步骤中使用下述喷墨印花装置，该装置包括现有的喷墨印花设备，在该喷墨印花设备前后各设置的打卷装置，以及在墨印花设备后设置的打卷装置上设置的风扇装置。其他前后处理的工艺中，所用设备为现有的常规设备。
实施例1用于印刷工艺步骤的自制溶剂型树脂
制备方法：将上述50公斤的8090高固树脂(华峰集团产品)和50公斤的CF-322吸水树脂(上海创丰特殊树脂有限公司产品)，以及少量DMF加入不锈钢桶中，边搅拌边加入DMF，调节树脂粘度至1000mPa·s。
实施例2用于印刷工艺步骤的自制溶剂型树脂
制备方法：将上述50公斤的8090高固树脂(华峰集团产品)和50公斤的CF-322吸水树脂(上海创丰特殊树脂有限公司产品)，以及少量DMF加入不锈钢桶中，边搅拌边加入DMF，调节树脂粘度至2000mPa·s。
实施例3
将超细纤维基布在磨皮机上磨皮，砂纸目数为400目，然后用N，N-二甲基甲酰胺对超细纤维合成革进行印刷，120℃烘干，通过温度为130℃的锡林辊压光，选择卡通动物作为图案，喷墨印花，打印速度为40m2/h，干法造面，即得喷墨印花的超细纤维合成革。
实施例4
将超细纤维基布在磨皮机上磨皮，砂纸目数为800目，然后进行用N，N-二甲基甲酰胺印刷，150℃烘干，通过温度为180℃的锡林辊压光，选择蟒蛇皮纹作为图案，喷墨印花，打印速度为10m2/h，干法造面，即得喷墨印花的超细纤维合成革。
实施例5
将超细纤维基布在磨皮机上磨皮，砂纸目数为600目，然后用N，N-二甲基乙酰胺进行印刷，140℃烘干，通过温度为140℃的锡林辊压光，选择蟒蛇皮纹作为图案，喷墨印花，打印速度为65m2/h干法造面，然后在压花机上压制花纹，即得喷墨印花的超细纤维合成革。
实施例6
将超细纤维基布在磨皮机上磨皮，砂纸目数为500目，然后用N，N-二甲基甲酰胺进行印刷，120℃烘干，之后再采用实施例1制备的自制溶剂型树脂对超细纤维合成革基布印刷；通过温度为80℃的锡林辊压光，选择蟒蛇皮纹作为图案，喷墨印花，打印速度为40m2/h，通过温度为130℃的锡林辊压光，即得喷墨印花的超细纤维合成革。
实施例7
将超细纤维基布在磨皮机上磨皮，砂纸目数为600目，然后用N，N-二甲基甲酰胺进行印刷，130℃烘干，之后再采用实施例2制备的自制溶剂型树脂对超细纤维合成革基布印刷；通过温度为160℃的锡林辊压光，选择蟒蛇皮纹作为图案，喷墨印花，打印速度为40m2/h，喷涂增光剂S-1000(上海富可耐实业有限公司产品)，即得喷墨印花的超细纤维合成革。
实施例8
将超细纤维基布在磨皮机上磨皮，砂纸目数为600目，然后用N，N-二甲基甲酰胺进行印刷，140℃烘干，通过温度为130℃的锡林辊压光，选择蟒蛇皮纹作为图案，喷墨印花，打印速度为40m2/h，水揉，在揉纹机中70℃烘干，即得喷墨印花的超细纤维合成革。
实施例9
将超细纤维基布在磨皮机上磨皮，砂纸目数为600目，然后用N，N-二甲基甲酰胺进行印刷，140℃烘干，通过温度为130℃的锡林辊压光，选择蟒蛇皮纹作为图案，喷墨印花，打印速度为40m2/h，干揉，即得喷墨印花的超细纤维合成革。
实施例10
将超细纤维基布在磨皮机上磨皮，砂纸目数为600目，然后用N，N-二甲基乙酰胺进行印刷，130℃烘干；通过温度为160℃的锡林辊压光，选择蟒蛇皮纹作为图案，喷墨印花，打印速度为40m2/h，浸轧增光剂PU-200(上海富可耐实业有限公司产品)，即得喷墨印花的超细纤维合成革。
效果实施例
实施例3～10制备的超细纤维合成革具有不同的图案，风格各异，且各产品无油墨溶剂味。
参照GB/T 3920-1997的方法对实施例3～10的超细纤维合成革的摩擦色牢度进行测试，均可达干摩擦牢度4级，湿摩擦牢度3～4级。
参照GB/T 4689.20-1996的方法对实施例3～10的超细纤维合成革的水解剥离强度进行测试，均可达108N/3cm(1.2mm厚度)。

Claims (8)

1.一种超细纤维合成革的印花加工方法，其特征在于其包括如下步骤：
(1)前处理步骤：采用下述工艺中的一种或多种对超细纤维合成革基布进行前处理：磨皮工艺、印刷工艺和压光工艺；
(2)喷墨印花步骤：对超细纤维合成革基布进行喷墨印花；以及
(3)后处理步骤：采用下述工艺中的一种或多种对超细纤维合成革基布进行后处理：贴面工艺、压花工艺、压光工艺、增光工艺和揉纹工艺；所述的磨皮工艺的操作为将超细纤维基布在磨皮机上进行磨皮，磨皮所用的砂纸的目数为400～800目；
所述的印刷工艺的操作为采用强极性有机溶剂，对超细纤维合成革基布进行印刷，120～150℃烘干；所述的强极性有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺；
所述的贴面工艺为干法造面；
所述的压光工艺的操作为在80～180℃下，对超细纤维合成革基布进行压光，进行压光的设备为锡林辊；
所述的增光工艺的操作为对喷墨印花工艺处理后的超细纤维合成革基布喷涂或者浸轧增光剂；
所述的揉纹工艺的操作为对喷墨印花工艺处理后的超细纤维合成革基布采用水揉或者干揉的方法进行揉纹。
2.如权利要求1所述的印花加工方法，其特征在于：
所述的(2)喷墨印花步骤中，采用下述喷墨印花装置，该装置包括一喷墨印花设备，在该喷墨印花设备前设置的第一打卷装置，在该喷墨印花设备后设置的第二打卷装置，以及在该第二打卷装置上设置的一风扇装置。
3.如权利要求1所述的印花加工方法，其特征在于：所述的(2)喷墨印花步骤中，打印速度控制在10～65m2/h。
4.如权利要求1所述的印花加工方法，其特征在于：
所述的(1)前处理步骤为依次进行磨皮工艺、印刷工艺和压光工艺。
5.如权利要求1所述的印花加工方法，其特征在于：
所述的(3)后处理步骤为贴面工艺，或依次进行贴面工艺和压花工艺，或压光工艺，或增光工艺，或揉纹工艺。
6.如权利要求1、4或5所述的印花加工方法，其特征在于：
所述的印刷工艺的操作为采用强极性有机溶剂，对超细纤维合成革基布进行印刷，烘干，之后再采用树脂对超细纤维合成革基布印刷，烘干；所述的强极性有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺；所述的树脂为溶剂型树脂，所述的溶剂型树脂为下述自制溶剂型树脂：其含有质量份数比为1∶0.8～1.2的8090高固树脂和CF-322吸水树脂，粘度为1000～2000mPa·s。
7.如权利要求6所述的印花加工方法，其特征在于：所述的烘干的温度为120～150℃。
8.如权利要求1～7任一项所述的印花加工方法制得的超细纤维合成革。
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