CN102296470B - 一种印花合成革的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种印花合成革的制备方法，通过无纺布经向定向伸长并高温定型步骤、湿法经向定向伸长并高温定型步骤、干法造面步骤以及至少两色油墨套版印花步骤制得印花合成革。与现有技术相比，本发明可克服合成革印花色牢度差、生产效率低、成本高等缺点，制得的印花合成革的表观花色、图案丰富，可进行规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及合成革的印花方法。
背景技术
通常将原稿上的图文信息转移到承印物上，使染料或颜料在承印物上形成图案的过程为印花。印花是局部上色，要求有一定的色牢度。在承印物上进行两种及以上颜色的印花称为套版印花，套版印花后在承印物上形成规律、多色的图案。
套版印花在报纸、广告等纸质印刷、服装面料印刷以及塑料包装材料等领域已经十分普遍，印花方式可分为凹版印花、凸版印花、网版印花、平版印花、柔版印花、数码印花及热转印等；单色印花在合成革中的使用也十分普遍，多采用凹版、凸版印花。
在合成革中套版印花也有小量应用，多采用网版、数码印花及热转印方式进行。网版印花一次印花面积小，需要大量人工操作，溶剂不容易回收，适用于小批量、多品种的印花；数码印花生产效率低、成本高，并且印刷用材料与合成革表面材料性质差异大造成色牢度差；热转印增加一次热转印工序，成本高，并且也存在转印材料与合成革表面材料性质差异大造成色牢度差。为了克服色牢度差、生产效率低、成本高等缺点，改变了合成革单色印花色彩单调的现象，并进行规模化生产，需开发一种切实可行的制备方法。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种印花合成革的制备方法，其可克服合成革印花色牢度差、生产效率低、成本高等缺点，制得的印花合成革的表观花色、图案丰富，可进行规模化生产。
本发明采用如下的技术方案：
一种印花合成革的制备方法，通过无纺布经向定向伸长并高温定型步骤、湿法经向定向伸长并高温定型步骤、干法造面步骤以及至少两色油墨套版印花步骤制得印花合成革。
所述无纺布为尼龙、涤纶、尼龙聚乙烯混纺或尼龙聚苯乙烯混纺布。
所述无纺布为常规纤维、超细纤维或藕状纤维。
所述无纺布经向定向伸长并高温定型步骤中定向伸长伸长率为2-9％，高温定型温度为120-190℃。伸长率和定型温度的不同主要是由不同类型的无纺布决定的。
所述湿法经向定向伸长并高温定型步骤定向伸长伸长率为2-8％，高温定型温度为120-160℃。伸长率和定型温度的不同主要是由不同类型的无纺布决定的。
所述油墨套版印花为凹版印花。
所述油墨套版印花的油墨由如下组分组成：聚氨酯、色浆和溶剂，其中聚氨酯(按固含量计)占聚氨酯和溶剂总重量的比为2-20％。
所述聚氨酯为聚酯型、聚醚型、聚碳型或醚酯共聚型。
所述溶济为二甲基甲酰胺、丁酮、丙酮、甲苯、二甲苯、醋酸甲酯、异丙醇和乙酸乙酯中的一种或两种以上的混合物。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
首先，本发明制造的印花合成革可以连续生产，大幅度提高生产效率；
其次，本发明印花采用溶剂型油墨，与合成革表面材料性质一致，可保证色牢度；
第三，本发明使用的初产品经无纺布设备、湿法设备经向定向伸长并高温定型，经向伸长率低，可以大幅度提高套版印花对版的精确度。
具体实施方式
实施例一
本发明一种印花合成革的制备方法，通过如下步骤实现：
1、将厚度1.3mm、克重230g/m2、幅宽152cm、重量比尼龙/涤纶＝20/80的常规纤维无纺布，经过定向伸长设备将无纺布经向伸长5％，并在150℃条件下高温定型，得到厚度1.0mm、幅宽148cm的定型无纺布；
2、将定型无纺布经湿法加工，定向伸长4％，在150℃的条件下高温定型，得到定型基布；
3、将定型基布在干法线上干法造面，得到初产品；
4、配制醚酯共聚PU树脂∶色浆∶溶剂＝15∶25∶135的三种颜色印花油墨，将初产品在凹版套版印花机上用上述油墨进行3色套版印花，便得到本发明的印花合成革。
实施例二
本发明一种印花合成革的制备方法，通过如下步骤实现：
1、将厚度1.4mm、克重230g/m2、幅宽150cm、100％涤纶的常规纤维无纺布，经过定向伸长设备将无纺布经向伸长3％，并在150℃条件下高温定型，得到厚度1.0mm、幅宽148cm的定型无纺布；
2、将定型无纺布经湿法加工，定向伸长3％，在150℃的条件下高温定型，得到定型基布；
3、将定型基布在干法线上干法造面，得到初产品；
4、配制聚酯型PU树脂∶色浆∶溶剂＝15∶20∶235的两种颜色印花油墨，将初产品在凹版套版印花机上用上述油墨进行2色套版印花，便得到本发明的印花合成革。
实施例三
本发明一种印花合成革的制备方法，通过如下步骤实现：
1、将厚度2.6mm、克重500g/m2、幅宽155cm、尼龙/聚乙烯＝50/50混纺的超细纤维无纺布，经过定向伸长设备将无纺布经向伸长3.5％，并在150℃条件下高温定型，得到厚度1.8mm、幅宽150cm的定型无纺布；
2、将定型无纺布经湿法加工，定向伸长5％，在150℃的条件下高温定型，得到定型超细纤维基布；
3、将定型基布在干法线上干法造面，得到初产品；
4、配制聚醚型PU树脂∶色浆∶溶剂＝15∶25∶85的四种颜色印花油墨，将初产品在凹版套版印花机上用上述油墨进行4色套版印花，便得到本发明的印花合成革。
通过凹版印花方式加工印花合成革加工车速可以达到12-15m/min，网版约15片/min、数码印花0.7m/min、热转印12-15m/min；溶剂色牢度：凹版印花4级以上，数码印花2-3级，热转印2-3级。
上述仅为本发明的几个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (8)
1.一种印花合成革的制备方法，其特征在于：通过无纺布经向定向伸长并高温定型步骤、湿法经向定向伸长并高温定型步骤、干法造面步骤以及至少两色油墨套版印花步骤制得印花合成革；所述无纺布经向定向伸长并高温定型步骤中定向伸长伸长率为2-9%，高温定型温度为120-190℃。
2.如权利要求1所述的一种印花合成革的制备方法，其特征在于：所述无纺布为尼龙、涤纶、尼龙聚乙烯混纺或尼龙聚苯乙烯混纺布。
3.如权利要求1所述的一种印花合成革的制备方法，其特征在于：所述无纺布为常规纤维、超细纤维或藕状纤维。
4.如权利要求1所述的一种印花合成革的制备方法，其特征在于：所述湿法经向定向伸长并高温定型步骤定向伸长伸长率为2-8%，高温定型温度为120-160℃。
5.如权利要求1所述的一种印花合成革的制备方法，其特征在于：所述油墨套版印花为凹版印花。
6.如权利要求1所述的一种印花合成革的制备方法，其特征在于：所述油墨套版印花的油墨由如下组分组成：聚氨酯、色浆和溶剂，其中聚氨酯占聚氨酯和溶剂总重量的比为2-20%。
7.如权利要求6所述的一种印花合成革的制备方法，其特征在于：所述聚氨酯为聚酯型、聚醚型、聚碳型或醚酯共聚型。
8.如权利要求6所述的一种印花合成革的制备方法，其特征在于：所述溶剂为二甲基甲酰胺、丁酮、丙酮、甲苯、二甲苯、醋酸甲酯、异丙醇和乙酸乙酯中的一种或两种以上的混合物。
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