CN105386325A - 一种印花人造革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种印花人造革，从上到下依次包括面层、印花层和发泡层，所述面层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯树脂100份和有机溶剂90-110份，所述印花层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯表面处理剂100份、有机溶剂30-50份和PU色粉5-7份，所述发泡层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯70-90份、填充剂50-70份、稳定剂2-3份和发泡剂3-4份。本发明还涉及一种印花人造革的制备方法。本发明的印花人造革具有明显提高表面色牢度、增加表面立体感和方便后续印刷层的展现的优点；本发明的印花人造革的制备方法，具有工艺简便的优点。

Description

一种印花人造革及其制备方法
技术领域
本发明涉及人造革技术，特别涉及一种印花人造革及其制备方法。
背景技术
人造革，包括聚氯乙烯(PVC)人造革和聚胺脂(PU)人造革。目前，人造革可以通过印花技术(如凹模印花技术等)，在人造革成形后，涂以一定色调和形态的花纹，再经高温烘干，制成具有花纹的人造革，即印花人造革。
现有技术中的印花人造革采用聚氨酯树脂100份、有机溶剂80-100份和PU色浆3-7份的原料设计作为面层，采用聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯70-90份、填充剂50-70份、KZn助剂2-3份和发泡剂(AC发泡粉)3-4份的原料设计作为发泡层，采用聚氨酯处理剂100份、有机溶剂10-30份和PU色浆2-5份的原料设计作为印花层。其对应的制备方法为：用上述面层原料配制成聚氨酯面层浆料，用聚氨酯面层浆料涂覆在离型纸上，经100-150的温度下烘干；用聚氯乙烯发泡浆料涂覆于已烘干的聚氨酯面层上，在170-190℃的温度下发泡，形成发泡层；用聚氨酯粘合剂均匀涂覆在聚氯乙烯发泡层上；将选定的底布通过两个对压的辊轮，使之与发泡层粘合，经120-160℃烘干后，再将离型纸由基材上剥离；再用聚氨酯处理剂与有机溶剂、PU色浆配制成聚氨酯处理浆料(聚氨酯处理剂、有机溶剂和PU色浆为印花层原料)，皮革半成品由印刷轮印刷在皮革表面(即印花层形成于面层的表面)，经烘箱120度烘干，形成印花人造革。
上述制备方法的印花层不能直接成型于发泡层上，从而整体工艺复杂。采用上述原料设计和制备方法获得的印花人造革，经色牢度测试仪检测后，其表面色牢度为2-3级，即存在表面色牢度不好的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种表面色牢度好且可以简化其制备工艺的印花人造革，进一步提供一种上述印花人造革的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种印花人造革，从上到下依次包括面层、印花层和发泡层，所述面层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯树脂100份和有机溶剂90-110份，所述印花层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯表面处理剂100份、有机溶剂30-50份和PU色粉5-7份，所述发泡层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯70-90份、填充剂50-70份、稳定剂2-3份和发泡剂3-4份。
一种上述印花人造革的制备方法，按上述比例将面层的制备原料混合，形成面层浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于130-160℃条件下烘干50-80S；按上述比例将印花层的制备原料混合，形成印花层浆料，然后将所述印花层浆料涂覆于烘干后的面层浆料上，于140-160℃条件下烘干50-80S；按上述比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的印花层浆料上，于170-190℃条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为70-110S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，将发泡层浆料通过聚氨酯粘合剂与基布粘合，于120-160℃下烘干60-90S，将离型纸抽离，制得所述印花人造革。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的印花人造革，其面层的制备原料没有添加PU色粉，而是把PU色粉作为印花层的制备原料，且印花层设置于面层和发泡层之间，印花层因面层与外界环境隔离，从而获得的印花人造革的表面色牢度明显提高；经色牢度测试仪检测，本发明的印花人造革的表面色牢度可达5级；
(2)面层的原料设计使得面层呈现透明状，而印花层上设有透明的面层的结构设计，使得整体印花人造革的表面立体感增加；此外，由于面层没有添加PU色粉，因此，可以直接在印花人造革的表面进行印刷(引入印刷层)，从而印刷层可以直接展现于印花人造革表面；
(3)本发明的印花人造革的制备方法，印花层的一面成型于面层上后，其另一面直接地与发泡层粘合，这两个操作可以同时依次进行，而现有技术中则是先将面层的一面设置于发泡层上，待形成半成品后才可以将印花层设置于面层的另一面上，即现有技术的面层、发泡层和印花层的设置不能同时依次进行，因而本发明的印花人造革的制备方法可大大简化整个工艺流程，具有工艺简便的优点。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过面层不添加PU色粉并将印花层设置于面层和发泡层之间的设计，从而大幅度提高印花人造革的表面色牢度。
本发明的印花人造革，从上到下依次包括面层、印花层和发泡层，所述面层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯树脂100份和有机溶剂90-110份，所述印花层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯表面处理剂100份、有机溶剂30-50份和PU色粉5-7份，所述发泡层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯70-90份、填充剂50-70份、稳定剂2-3份和发泡剂3-4份。
进一步的，所述填充剂为CaCO3，所述稳定剂为KZn稳定剂，所述发泡剂为AC发泡剂；所述面层的制备原料还包括水点防止剂，所述水点防止剂为(L-9565)1-3水点防止剂；所述有机溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯(TOL)或甲乙酮(MEK)。
由上述描述可知，制备原料中，有机溶剂可以选用现有技术中常用的有机溶剂，优选为二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯(TOL)或甲乙酮(MEK)，所述PU色粉可选用购自福建省华普新材料有限公司的PU色粉；所述填充剂可选用常规的皮革填充剂，优选为CaCO3；所述稳定剂可选用常用的皮革用稳定剂，优选为KZn稳定剂，所述发泡剂可选用常用的人造革用发泡剂，优选为AC发泡剂；
加入水点防止剂可以避免面层表面出现水线，水点防止剂的用量为1-3重量份；所述水点防止剂可选用常用的皮革用水点防止剂，优选为(L-9565)水点防止剂。
一种上述印花人造革的制备方法，按上述比例将面层的制备原料混合，形成面层浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于130-160℃条件下烘干50-80S；按上述比例将印花层的制备原料混合，形成印花层浆料，然后将所述印花层浆料涂覆于烘干后的面层浆料上，于140-160℃条件下烘干50-80S；按上述比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的印花层浆料上，于170-190℃条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为70-110S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，将发泡层浆料通过聚氨酯粘合剂与基布粘合，于120-160℃下烘干60-90S，将离型纸抽离，制得所述印花人造革。
进一步的，所述基布的材质为纺织材料。
进一步的，先设定涂布间隙，再将面层浆料涂覆在离型纸上。
进一步的，通过辊轮将发泡层浆料与基布粘合。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
(1)本发明的印花人造革，其面层的制备原料没有添加PU色粉，而是把PU色粉作为印花层的制备原料，且印花层设置于面层和发泡层之间，印花层因面层与外界环境隔离，从而获得的印花人造革的表面色牢度明显提高；经色牢度测试仪检测，本发明的印花人造革的表面色牢度可达5级；
(2)面层的原料设计使得面层呈现透明状，而印花层上设有透明的面层的结构设计，使得整体印花人造革的表面立体感增加；此外，由于面层没有添加PU色粉，因此，可以直接在印花人造革的表面进行印刷(引入印刷层)，从而印刷层可以直接展现于印花人造革表面；
(3)本发明的印花人造革的制备方法，印花层的一面成型于面层上后，其另一面直接地与发泡层粘合，这两个操作可以同时依次进行，而现有技术中则是先将面层的一面设置于发泡层上，待形成半成品后才可以将印花层设置于面层的另一面上，即现有技术的面层、发泡层和印花层的设置不能同时依次进行，因而本发明的印花人造革的制备方法可大大简化整个工艺流程，具有工艺简便的优点。
本发明的实施例一为：
本实施例的印花人造革的制备方法，称取聚氨酯树脂100重量份、MEK90重量份和(L-9565)水点防止剂1重量份的原料并混合，形成面层浆料，先设定涂布间隙，然后将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于130℃条件下烘干50S；称取UG-2800规格的聚氨酯表面处理剂100重量份、MEK30重量份和PU色粉5重量份的原料并混合，形成印花层浆料，然后将所述印花层浆料涂覆于烘干后的面层浆料上，于140℃条件下烘干50S；称取聚氯乙烯树脂100重量份、邻苯二甲酸二辛酯70重量份、CaCO350重量份、KZn2重量份和AC发泡剂3重量份的原料并混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的印花层浆料上，于170℃条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为70S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，采用辊轮将发泡层浆料通过聚氨酯粘合剂与材质为纺织材料的基布粘合，于120℃下烘干60S，将离型纸抽离，制得本发明的印花人造革。
本发明的实施例二为：
本实施例的印花人造革的制备方法，称取聚氨酯树脂100重量份、MEK110重量份和(L-9565)水点防止剂3重量份的原料并混合，形成面层浆料，先设定涂布间隙，然后将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于160℃条件下烘干80S；称取UG-2800规格的聚氨酯表面处理剂100重量份、MEK50重量份和PU色粉7重量份的原料并混合，形成印花层浆料，然后将所述印花层浆料涂覆于烘干后的面层浆料上，于160℃条件下烘干80S；称取聚氯乙烯树脂100重量份、邻苯二甲酸二辛酯90重量份、CaCO370重量份、KZn3重量份和AC发泡剂4重量份的原料并混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的印花层浆料上，于190℃条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为110S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，采用辊轮将发泡层浆料通过聚氨酯粘合剂与材质为纺织材料的基布粘合，于160℃下烘干90S，将离型纸抽离，制得本发明的印花人造革。
本发明的实施例三为：
本实施例的印花人造革的制备方法，称取聚氨酯树脂100重量份、MEK100重量份和(L-9565)水点防止剂2重量份的原料并混合，形成面层浆料，先设定涂布间隙，然后将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于145℃条件下烘干75S；称取UG-2800规格的聚氨酯表面处理剂100重量份、MEK40重量份和PU色粉6重量份的原料并混合，形成印花层浆料，然后将所述印花层浆料涂覆于烘干后的面层浆料上，于150℃条件下烘干70S；称取聚氯乙烯树脂100重量份、邻苯二甲酸二辛酯80重量份、CaCO360重量份、KZn2.5重量份和AC发泡剂3.5重量份的原料并混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的印花层浆料上，于180℃条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为100S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，采用辊轮将发泡层浆料通过聚氨酯粘合剂与材质为纺织材料的基布粘合，于140℃下烘干80S，将离型纸抽离，制得本发明的印花人造革。
色牢度检测
将上述实施例一、实施例二和实施例三获得的印花人造革分别在常温下(25℃左右)采用色牢度测试仪对其色牢度分别进行检测；同时取三个现有技术的印花人造革的制备方法获得的印花人造革，即对比例1、对比例2和对比例3，做对比试验。具体检测操作为：测试仪夹住白布在皮革表面上前后磨擦25次，观察白布的颜色变化。检测结果如下表1。表1为本发明实施例以及现有技术对比例的印花人造革的色牢度检测结果对比表。
表1
检测 颜色变化 结论
实施例一 白布没有变色 色牢度达到5级
实施例二 白布没有变色 色牢度达到5级
实施例三 白布没有变色 色牢度达到5级
对比例1 白布变色 色牢度达到3级
对比例2 白布变色严重 色牢度达到2级
对比例3 白布变色 色牢度达到3级
由表1可知，本发明的印花人造革的表面色牢度达到5级，显著高于对比例1-3的2级和3级。因此，本发明的印花人造革具有大幅度提高表面色牢度的优点。
综上所述，本发明提供的印花人造革具有明显提高表面色牢度、增加表面立体感、方便后续印刷层的展现的优点；本发明的印花人造革的制备方法，具有工艺简便的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种印花人造革，其特征在于，从上到下依次包括面层、印花层和发泡层，所述面层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯树脂100份和有机溶剂90-110份，所述印花层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯表面处理剂100份、有机溶剂30-50份和PU色粉5-7份，所述发泡层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯70-90份、填充剂50-70份、稳定剂2-3份和发泡剂3-4份。
2.根据权利要求1所述的印花人造革，其特征在于，所述填充剂为CaCO3，所述稳定剂为KZn稳定剂，所述发泡剂为AC发泡剂。
3.根据权利要求1所述的印花人造革，其特征在于，所述面层的制备原料还包括1-3重量份的水点防止剂，所述水点防止剂为(L-9565)水点防止剂。
4.根据权利要求1所述的印花人造革，其特征在于，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯(TOL)或甲乙酮(MEK)。
5.一种权利要求1-4任意一项所述印花人造革的制备方法，其特征在于，按权利要求1或2所述比例将面层的制备原料混合，形成面层浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于130-160℃条件下烘干50-80S；按权利要求1所述比例将印花层的制备原料混合，形成印花层浆料，然后将所述印花层浆料涂覆于烘干后的面层浆料上，于140-160℃条件下烘干50-80S；按权利要求1所述比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的印花层浆料上，于170-190℃条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为70-110S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，将发泡层浆料通过聚氨酯粘合剂与基布粘合，于120-160℃下烘干60-90S，将离型纸抽离，制得所述印花人造革。
6.根据权利要求5所述的印花人造革的制备方法，其特征在于，所述基布的材质为纺织材料。
7.根据权利要求5所述的印花人造革的制备方法，其特征在于，先设定涂布间隙，再将面层浆料涂覆在离型纸上。
8.根据权利要求5所述的印花人造革的制备方法，其特征在于，通过辊轮将发泡层浆料与基布粘合。
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