CN103898773A - 透气革的生产方法 - Google Patents

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本发明涉及一种透气革的生产方法。目前还没有一种生产过程中不会对环境产生污染，能够解决产品透气性的透气革的生产方法。本发明依次包括如下步骤：①配制浆料，该浆料由重量比为100:1.2的聚氨酯树脂和色片组成，将浆料的粘度调整到1500cps；②将离型纸装到PU生产线上，先用100℃的温度对离型纸进行烘干，然后将浆料涂到离型纸上，再用140℃的温度烘干，得到半成品；③采用三版印刷机在离型纸的干法面层上印刷花纹及光泽度；④采用粘合剂将离型纸和基布复合；⑤采用揉纹机水洗；⑥检验合格后得到透气革成品。本发明的能够解决产品透气性。

Description

透气革的生产方法
技术领域
本发明涉及一种透气革的生产方法，该透气革主要作为沙发、座椅等家私类面料。
背景技术
现有PU类产品是纺织基布在湿法线上涂湿法面层（含二甲基甲酰胺）而成（根据客户要求调整物性和厚度），这样生产出来的产品名称为湿法贝斯。配料室根据技术配方调配浆料及颜色，PU生产线按照客户要求选取所需离型纸纹，然后在离型纸上涂层（浆料），经浆料与滚轮挤压将湿法贝斯与干法面层粘合，最后经过烘干、冷却和收卷，所生产的产品为半成品涂层面料。三版印刷机根据客户需求花纹及光泽度调取印刷滚筒与处理轮目，调色后在干法面层上印刷花纹及光泽度，所生产的产品为印刷处理半成品面料。最后经过水洗揉纹达到客户所需纹路及手感要求。以上传统工艺存在环保性不佳的问题，以上传统工艺生产出来的产品存在湿法贝斯中二甲基甲酰胺含量高，耐水解性差，透气性差，手感不理想，仿真皮效果不好，面料舒适度和排汗功能达不到终端消费者满意等问题和缺点。
现在也有其他制造透气革的方法，如公开日为2013年12月11日，公开号为CN103437197A的中国专利中，公开了一种水性透气革，该水性透气革采用干法移膜加工方法制成，包括如下步骤：在离型纸上涂覆水性聚氨酯树脂浆料面层，进行中波红外加热和热风干燥，然后涂覆底层粘结层，粘结革基布，进行中波红外加热和热风干燥，冷却分卷制得成品，该加工方法用水性聚氨酯替代溶剂型聚氨酯应用在合成革中，虽然可以解决DMF残留和VOC污染问题，但是该方法加工而成的产品难以达到理想的耐水解性。
目前还没有一种生产过程中不会对环境产生污染，能够解决产品透气性，增加产品排汗功能，增强产品舒适感的透气革的生产方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种生产过程中不会对环境产生污染，能够解决产品透气性，增加产品排汗功能，增强产品舒适感的透气革的生产方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该透气革的生产方法的特点在于：依次包括如下步骤：
①配制浆料，该浆料由聚氨酯树脂和色片组成，且聚氨酯树脂和色片的重量比为100:1.2，将浆料的粘度调整到1500cps；
②将离型纸装到PU生产线上，该离型纸以15.8m/min的线速度输送，先用100℃的温度对离型纸进行烘干，然后将浆料涂到离型纸上，再用140℃的温度烘干，等冷却到5-8℃后，再以15.8m/min的线速度收卷，得到半成品，该半成品的表面透气，当在半成品背面冲0.5kg压力的气体时，半成品正面受到的气体压力不低于0.25kg；
③采用三版印刷机在离型纸的干法面层上印刷花纹及光泽度，冷却后收卷，所述离型纸的线速度为20m/min；
④采用粘合剂将离型纸和基布复合，压紧后在120℃条件下烘干，收卷并裁边；
⑤采用揉纹机水洗后，在60℃条件下烘干，以去除杂质，增加产品的柔软性，增强产品的褶皱感；
⑥检验合格后得到透气革成品。
由此使得本发明克服了湿法贝斯所带来的环境污染问题，透气革成品的耐水解性好，同时降低了生产成本。
作为优选，本发明所述步骤③中，冷却方式为水冷，冷却到的温度为5-8℃。
作为优选，本发明所述步骤④中，收卷的线速度为12.5m/min。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：主要用于解决沙发、座椅等家私类面料的环保性差、耐水解性差、不透气、不排汗和不舒适的问题。避免了湿法贝斯所带来的环境污染和耐水解差的问题。解决了产品的透气性，增加了排汗功能，增强了舒适感，使得透气革成品具有真牛皮那种柔软性，透气性，饱满度及厚实感，使其更接近真皮。
本发明的技术改革在生产环节上考虑到湿法贝斯在生产中污染大，环保性差，耐水解差等问题。在PU生产中改善涂层效果，利用技术研发配方更改，工艺条件调整，使得透气革成品具有透气性，且具备了真皮的透气性能。在印刷处理、复合揉纹后，使透气革成品更具备了真皮的柔软性、饱满度和厚实感。
本发明制得的透气革成品的透气性好，该透气革成品和现有产品相比，经过喷雾实验（气压0.5kg，面积0.2㎡）对比，效果显著，透气革成品从反面喷气雾，面料正面会有烟雾升腾，在反面受力气压0.5kg时，正面感受测试气压为0.22kg。相比传统工艺制得的现有产品毫无烟雾而言，透气性上有质的飞越。在产品耐水解方面因置换了湿法贝斯也得到了彻底解决，同时降低了生产成本。采用湿法贝斯丛林测试1周相当于一年耐水解，透气革成品能达到3周以上。
透气革成品加工成沙发样品后，在美国家私展上好评如潮，并得到当地媒体报道，美国家私UF、COR、ACAUSA等公司截至2013年底已下订单50万米，并已交货，国内诸多家私企业（如万福阁家私、蒙奴集团等）也下试单生产作为前期新产品推广，本发明取得了商业上的成功。预计2014年我司将生产透气革成品350万米左右，颠覆了传统湿法PU面在家私行业中的市场份额。
附图说明
图1是本发明实施例中透气革的生产方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1。
参见图1，本实施例中透气革的生产方法依次包括如下步骤。
①配料室根据技术配方单及订单数量1000米，配制浆料，该浆料由聚氨酯树脂和色片组成，且聚氨酯树脂和色片的重量比为100:1.2，调整浆料的粘度，将浆料的粘度调整到1500cps，色水参照客户样。步骤??为步骤??提供原料，所用的浆料成分简单，配比科学，能够有效提升革的透气性和耐水解性，效果显著。
②PU生产线按照客户要求选取所需离型纸，设定烘干温度为100℃，然后在离型纸上涂层，即将浆料涂到离型纸上，按15.8m/min的线速度进行输送，经过140℃烘干，采用水冷却，冷却到5-8℃，按15.8m/min的线速度收卷，得到半成品。半成品的表面透气，通过测试透气效果可知，0.5kg压力背面冲气体压力，正面受气体压力不低于0.25kg。
③三版印刷机根据客户需求花纹及光泽度调取印刷滚筒与处理轮目，调色后在干法面层，即步骤②中表面涂有浆料的一面印刷花纹及光泽度，将离型纸的线速度固定为20m/min，水冷冷却到5-8℃收卷，手感饱满，爽滑中带有蜡感，接近真皮。
④在离型纸的反面进行复合，复合涂普通粘合剂，复合客户所需基布，压紧后烘干，烘干温度为120℃，收卷的线速度是12.5m/in，收卷后并裁边，以增加产品厚度。
⑤采用揉纹机进行清水洗涤，然后在60℃的条件下将产品烘干，以去除垃圾，增加柔软性，增强褶皱感。纹路要求达到客户样的要求。
⑥品管检验成品有无不合格品，即与客户样比较无色差，无手感、纹路差异，且没有明显折痕、疵点，透气革成品检验包装出货。
本实施例中的浆料由聚氨酯树脂和色片组成，且聚氨酯树脂和色片的重量比为100:1.2，浆料的配方和整个方法的工艺参数有机的结合在一起，大大提升了透气革成品的透气性和耐水解性。
实施例2。
参见图1，本实施例中透气革的生产方法依次包括如下步骤。
①配制浆料，该浆料由聚氨酯树脂和色片组成，且聚氨酯树脂和色片的重量比为100:1.2，将浆料的粘度调整到1500cps。
②将离型纸装到PU生产线上，该离型纸以15.8m/min的线速度输送，先用100℃的温度对离型纸进行烘干，然后将浆料涂到离型纸上，再用140℃的温度烘干，等冷却到5-8℃后，再以15.8m/min的线速度收卷，得到半成品，该半成品的表面透气，当在半成品背面冲0.5kg压力的气体时，半成品正面受到的气体压力不低于0.25kg。
③采用三版印刷机在离型纸的干法面层上印刷花纹及光泽度，冷却后收卷，所述离型纸的线速度为20m/min。
④采用粘合剂将离型纸和基布复合，压紧后在120℃条件下烘干，收卷并裁边。
⑤采用揉纹机水洗后，在60℃条件下烘干，以去除杂质，增加产品的柔软性，增强产品的褶皱感。
⑥检验合格后得到透气革成品。
本实施例中的浆料由聚氨酯树脂和色片组成，且聚氨酯树脂和色片的重量比为100:1.2，浆料的配方和整个方法的工艺参数有机的结合在一起，大大提升了透气革成品的透气性和耐水解性。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种透气革的生产方法，其特征在于：依次包括如下步骤：
①配制浆料，该浆料由聚氨酯树脂和色片组成，且聚氨酯树脂和色片的重量比为100:1.2，将浆料的粘度调整到1500cps；
②将离型纸装到PU生产线上，该离型纸以15.8m/min的线速度输送，先用100℃的温度对离型纸进行烘干，然后将浆料涂到离型纸上，再用140℃的温度烘干，等冷却到5-8℃后，再以15.8m/min的线速度收卷，得到半成品，该半成品的表面透气，当在半成品背面冲0.5kg压力的气体时，半成品正面受到的气体压力不低于0.25kg；
③采用三版印刷机在离型纸的干法面层上印刷花纹及光泽度，冷却后收卷，所述离型纸的线速度为20m/min；
④采用粘合剂将离型纸和基布复合，压紧后在120℃条件下烘干，收卷并裁边；
⑤采用揉纹机水洗后，在60℃条件下烘干，以去除杂质，增加产品的柔软性，增强产品的褶皱感；
⑥检验合格后得到透气革成品。
2.根据权利要求1所述的透气革的生产方法，其特征在于：所述步骤③中，冷却方式为水冷，冷却到的温度为5-8℃。
3.根据权利要求1所述的透气革的生产方法，其特征在于：所述步骤④中，收卷的线速度为12.5m/min。
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