CN107747231A - 一种仿真皮手感复合透气革生产方法 - Google Patents

一种仿真皮手感复合透气革生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107747231A
CN107747231A CN201711171341.5A CN201711171341A CN107747231A CN 107747231 A CN107747231 A CN 107747231A CN 201711171341 A CN201711171341 A CN 201711171341A CN 107747231 A CN107747231 A CN 107747231A
Authority
CN
China
Prior art keywords
artificial leather
release liners
polyurethane
production method
polyurethane slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711171341.5A
Other languages
English (en)
Inventor
胡江红
姜海军
韦旭峰
刘齐松
王小鹏
方厚兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG SHENTENG COATED FABRICS Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG SHENTENG COATED FABRICS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG SHENTENG COATED FABRICS Co Ltd filed Critical ZHEJIANG SHENTENG COATED FABRICS Co Ltd
Priority to CN201711171341.5A priority Critical patent/CN107747231A/zh
Publication of CN107747231A publication Critical patent/CN107747231A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
    • D06N3/0097—Release surface, e.g. separation sheets; Silicone papers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using flocked webs or pile fabrics upon which a resin is applied; Teasing, raising web before resin application
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种仿真皮手感复合透气革生产方法，包括配制聚氨酯浆料、配制粘结浆料、聚氨酯浆料涂至离型纸上，再将粘结浆料涂至聚氨酯浆料上、与离型纸分离后进行收卷，连续性揉纹机对面料进行处理，采用热熔胶将底布与仿棉绒面料进行粘接，并在冷却后进行收卷。本发明真正的实现仿真皮的质感和触感，并且能够持久保持，产品具备了真皮的柔软性、饱满度和厚实感，敦实、柔软、滑爽、透气、干爽，亲肤感优良，因为透气排湿，夏季使用不湿不粘，加之底布有保暖作用，所以冬季使用不冰凉，并且生产工艺简单，生产成本较低，在整个生产过程中，化料使用量少，能耗更低，对环境的污染更少，生产出来的皮革质量可控性好，物性更稳定，使用寿命长。

Description

一种仿真皮手感复合透气革生产方法
技术领域
本发明涉及皮革面料生产技术领域，尤其涉及一种仿真皮手感复合透气革生产方法。主要用于沙发、座椅等家私面料。
背景技术
目前虽然有多款仿真皮人造革和透气革在市场出现，都力求仿真皮手感，但都局限于用表面处理剂做表面处理，给人以滑爽或蜡感的触感，仍然改变不了本质的塑胶感和板硬的质感，而没有真皮的敦实、柔软、滑爽、亲肤、透气、干爽的手感。由于生产技术及配方原料等因素影响，表面处理的效果保持的时间不够持久，加之受温湿度、紫外线等环境影响，使用一段时间后会变的涩、粘，直接影响到产品使用寿命，所以目前还没有一款真正意义上手感能达到真皮的手感和触感并长期保持的产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种仿真皮手感复合透气革生产方法，能够制得达到真皮的手感和触感的透气革，具有真皮的敦实、柔软、滑爽、亲肤、透气、干爽的手感，并且环保、生产工艺简单、低成本、低能耗、无污染，具有持久保持真皮的质感和触感的沙发面料生产方法，提高消费者使用时的舒适度和生活质量。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种仿真皮手感复合透气革生产方法，包括如下步骤：
步骤（1）、配制聚氨酯浆料：所述的聚氨酯浆料包括水性聚氨酯树脂和色片，水性聚氨酯树脂和色片的质量比为100：1～2；调整聚氨酯浆料的粘度为1500cPS；
步骤（2）、配制粘结浆料：所述的粘结资料包括水性聚氨酯树脂、架桥剂和促进剂；水性聚氨酯、架桥剂和促进剂的质量比为100：4～8：1～3；调整粘结浆料的粘度为1500cPS；
步骤（3）、在100℃将离型纸烘干，然后再将步骤（1）所制得的聚氨酯浆料涂至离型纸上，形成纹路，再在130℃下烘干；
步骤（4）、待步骤（3）所制得的离型纸冷却至5～8℃后，再将粘结浆料涂至聚氨酯浆料上，再采用0.5～1Kg的压力将仿棉绒面料的起毛面与粘结浆料相粘合，在150℃的条件下进行烘干；
步骤（5）、待步骤（4）所得到的仿棉绒面料冷却至5～8℃后，与离型纸分离后进行收卷；
步骤（6）、采用连续性揉纹机对步骤（5）所得到的仿棉绒面料进行处理；
步骤（7）、采用热熔胶将底布与仿棉绒面料进行粘接，并在冷却后进行收卷。
作为上述方案的进一步说明，所述的仿棉绒为单面或双面仿棉绒起毛面料。
作为上述方案的进一步说明，所述的底布为单面绒、摇粒绒或TC布中的一种。
作为上述方案的进一步说明，所述步骤（6）中连续性揉纹机中的处理温度为100℃。
本发明的有益效果是：本发明真正的实现仿真皮的质感和触感，并且能够持久保持，产品具备了真皮的柔软性、饱满度和厚实感，敦实、柔软、滑爽、透气、干爽，亲肤感优良，用手触摸犹如婴儿皮肤般粉嫩，因为透气排湿，夏季使用不湿不粘，加之底布有保暖作用，所以冬季使用不冰凉，并且生产工艺简单，生产成本较低，在整个生产过程中，化料使用量少，能耗更低，对环境的污染更少，生产出来的皮革质量可控性好，物性更稳定，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
在本发明中，若非特指，所有百分比均为重量单位，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例一
本实施例所涉及的一种仿真皮手感复合透气革生产方法，包括如下步骤：
步骤（1）、配制聚氨酯浆料：所述的聚氨酯浆料包括水性聚氨酯树脂和色片，水性聚氨酯树脂和色片的质量比为100：1；调整聚氨酯浆料的粘度为1500cPS。
步骤（2）、配制粘结浆料：粘结浆料包括水性聚氨酯、架桥剂和促进剂；水性聚氨酯、架桥剂和促进剂的质量比为100：4：3；调整粘结浆料的粘度为1500cPS。架桥剂为封闭型水性固化剂，属非离子型交联剂，在常温下可与水性树脂（水性聚氨酯、水性丙烯酸酯、氟乳液、有机硅乳液等）长期稳定共存，热处理时该固化剂释放出的异氰酸酯（-NCO）基团与水性树脂分子链上羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联结构，可显著改善水性树脂性能。作为纺织涂层、印花胶的内交联剂，提高附着力及耐水洗、耐磨等性能。
步骤（3）、将离型纸装至PU生产线上，输送速度为19m/min，在100℃将离型纸烘干，然后再将步骤（1）所制得的聚氨酯浆料涂至离型纸上，形成料感纹路，再在130℃下烘干。
步骤（4）、待步骤（3）所制得的离型纸冷却至5～8℃后，再将粘结浆料涂至聚氨酯浆料上，再采用0.5Kg的压力将仿棉绒面料的起毛面与粘结浆料相粘合，在150℃的条件下进行烘干。在本实施例中，仿棉绒为单面起毛仿棉绒，克重为180g/m2，厚度为0.4mm。
步骤（5）、待步骤（4）所得到的仿棉绒面料冷却至5～8℃后，与离型纸分离后进行收卷。在此步骤所得到的半成品，该半成品的表面透气，当在半成品背面冲0.5kg压力的气体时，半成品正面所受到的气体压力不低于0.25kg。
步骤（6）、采用连续性揉纹机对步骤（5）所得到的仿棉绒面料进行处理。仿棉绒面料在连续性揉纹机中的处理温度为100℃，风量为45%，揉纹机的车速为8m/min，在此处理条件下，可使得步骤（5）所得到的仿棉绒面料纹路清晰饱满，手感柔软。
步骤（7）、采用聚氨酯热熔胶将底布与仿棉绒面料进行粘接，并在冷却后进行收卷。所使用的热熔胶的熔化温度为120℃，粘接设备的车速为25m/min。在本实施例中所选用的底布为单面绒面料，克重为150g/m2。在得到的成品透气革中底布的厚度为0.4mm。步骤（1）中聚氨酯涂料干燥后的厚度为0.04mm。
并对步骤（7）所得到的透气革进行检验。
实施例二
本实施例所涉及的一种仿真皮手感复合透气革生产方法，包括如下步骤：
步骤（1）、配制聚氨酯浆料：所述的聚氨酯浆料包括水性聚氨酯树脂和色片，水性聚氨酯树脂和色片的质量比为100：1.2；调整聚氨酯浆料的粘度为1500cPS。
步骤（2）、配制粘结浆料：粘结浆料包括水性聚氨酯、架桥剂和促进剂；水性聚氨酯、架桥剂和促进剂的质量比为100：7：2；调整粘结浆料的粘度为1500cPS。架桥剂为封闭型水性固化剂，属非离子型交联剂，在常温下可与水性树脂（水性聚氨酯、水性丙烯酸酯、氟乳液、有机硅乳液等）长期稳定共存，热处理时该固化剂释放出的异氰酸酯（-NCO）基团与水性树脂分子链上羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联结构，可显著改善水性树脂性能。作为纺织涂层、印花胶的内交联剂，提高附着力及耐水洗、耐磨等性能。
步骤（3）、将离型纸装至PU生产线上，输送速度为19m/min，在100℃将离型纸烘干，然后再将步骤（1）所制得的聚氨酯浆料涂至离型纸上，形成粒感纹路，再在130℃下烘干。
步骤（4）、待步骤（3）所制得的离型纸冷却至5～8℃后，再将粘结浆料涂至聚氨酯浆料上，再采用0.5Kg的压力将仿棉绒面料的起毛面与粘结浆料相粘合，在150℃的条件下进行烘干。在本实施例中，仿棉绒为单面起毛仿棉绒，克重为210g/m2，厚度为0.4mm。
步骤（5）、待步骤（4）所得到的仿棉绒面料冷却至5～8℃后，与离型纸分离后进行收卷。在此步骤所得到的半成品，该半成品的表面透气，当在半成品背面冲0.5kg压力的气体时，半成品正面所受到的气体压力不低于0.25kg。
步骤（6）、采用连续性揉纹机对步骤（5）所得到的仿棉绒面料进行处理。仿棉绒面料在连续性揉纹机中的处理温度为100℃，风量为45%，揉纹机的车速为8m/min，在此处理条件下，可使得步骤（5）所得到的仿棉绒面料纹路清晰饱满，手感柔软。
步骤（7）、采用聚氨酯热熔胶将底布与仿棉绒面料进行粘接，并在冷却后进行收卷。所使用的热熔胶的熔化温度为120℃，粘接设备的车速为25m/min。在本实施例中所选用的底布为单面绒面料，克重为150g/m2。在得到的成品透气革中底布的厚度为0.7mm。步骤（1）中聚氨酯涂料干燥后的厚度为0.04mm。
并对步骤（7）所得到的透气革进行检验。
实施三
本实施例所涉及的一种仿真皮手感复合透气革生产方法，包括如下步骤：
步骤（1）、配制聚氨酯浆料：所述的聚氨酯浆料包括水性聚氨酯树脂和色片，水性聚氨酯树脂和色片的质量比为100：2；调整聚氨酯浆料的粘度为1500cPS。
步骤（2）、配制粘结浆料：粘结浆料包括水性聚氨酯、架桥剂和促进剂；水性聚氨酯、架桥剂和促进剂的质量比为100：8：1；调整粘结浆料的粘度为1500cPS。架桥剂为封闭型水性固化剂，属非离子型交联剂，在常温下可与水性树脂（水性聚氨酯、水性丙烯酸酯、氟乳液、有机硅乳液等）长期稳定共存，热处理时该固化剂释放出的异氰酸酯（-NCO）基团与水性树脂分子链上羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联结构，可显著改善水性树脂性能。作为纺织涂层、印花胶的内交联剂，提高附着力及耐水洗、耐磨等性能。
步骤（3）、将离型纸装至PU生产线上，输送速度为19m/min，在100℃将离型纸烘干，然后再将步骤（1）所制得的聚氨酯浆料涂至离型纸上，形成凸凹纹路，再在130℃下烘干。
步骤（4）、待步骤（3）所制得的离型纸冷却至5～8℃后，再将粘结浆料涂至聚氨酯浆料上，再采用0.5Kg的压力将仿棉绒面料的起毛面与粘结浆料相粘合，在150℃的条件下进行烘干。在本实施例中，仿棉绒为单面起毛仿棉绒，克重为240g/m2，厚度为0.4mm。
步骤（5）、待步骤（4）所得到的仿棉绒面料冷却至5～8℃后，与离型纸分离后进行收卷。在此步骤所得到的半成品，该半成品的表面透气，当在半成品背面冲0.5kg压力的气体时，半成品正面所受到的气体压力不低于0.25kg。
步骤（6）、采用连续性揉纹机对步骤（5）所得到的仿棉绒面料进行处理。仿棉绒面料在连续性揉纹机中的处理温度为100℃，风量为45%，揉纹机的车速为8m/min，在此处理条件下，可使得步骤（5）所得到的仿棉绒面料纹路清晰饱满，手感柔软。
步骤（7）、采用聚氨酯热熔胶将底布与仿棉绒面料进行粘接，并在冷却后进行收卷。所使用的聚氨酯热熔胶的熔化温度为120℃，粘接设备的车速为25m/min。在本实施例中所选用的底布为单面绒面料，克重为220g/m2。在得到的成品透气革中底布的厚度为1.0m。步骤（1）中聚氨酯涂料干燥后的厚度为0.04mm。
并对步骤（7）所得到的透气革进行检验。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种仿真皮手感复合透气革生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1）、配制聚氨酯浆料：所述的聚氨酯浆料包括水性聚氨酯树脂和色片，水性聚氨酯树脂和色片的重量比为100：1～2；调整聚氨酯浆料的粘度为1500cPS；
步骤（2）、配制粘结浆料：所述的粘结浆料包括水性聚氨酯、架桥剂和促进剂；水性聚氨酯、架桥剂和促进剂的重量比为100：4～8：1～3；调整粘结浆料的粘度为1500cPS；
步骤（3）、在100℃将离型纸烘干，然后再将步骤（1）所制得的聚氨酯浆料涂至离型纸上，形成纹路，再在130℃下烘干；
步骤（4）、待步骤（3）所制得的离型纸冷却至5～8℃后，再将粘结浆料涂至聚氨酯浆料上，再采用0.5～1Kg的压力将仿棉绒面料的起毛面与粘结浆料相粘合，在150℃的条件下进行烘干；
步骤（5）、待步骤（4）所得到的仿棉绒面料冷却至5～8℃后，与离型纸分离后进行收卷；
步骤（6）、采用连续性揉纹机对步骤（5）所得到的仿棉绒面料进行处理；
步骤（7）、采用热熔胶将底布与仿棉绒面料进行粘接，并在冷却后进行收卷。
2.如权利要求1所述的仿真皮手感复合透气革生产方法，其特征在于，所述的仿棉绒为单面或双面仿棉绒起毛面料。
3.如权利要求1所述的仿真皮手感复合透气革生产方法，其特征在于，底布为单面绒、摇粒绒或TC布中的一种。
4.如权利要求1所述的仿真皮手感复合透气革生产方法，其特征在于，所述步骤（6）中连续性揉纹机中的处理温度为100℃。
CN201711171341.5A 2017-11-22 2017-11-22 一种仿真皮手感复合透气革生产方法 Pending CN107747231A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711171341.5A CN107747231A (zh) 2017-11-22 2017-11-22 一种仿真皮手感复合透气革生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711171341.5A CN107747231A (zh) 2017-11-22 2017-11-22 一种仿真皮手感复合透气革生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107747231A true CN107747231A (zh) 2018-03-02

Family

ID=61251907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711171341.5A Pending CN107747231A (zh) 2017-11-22 2017-11-22 一种仿真皮手感复合透气革生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107747231A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109648934A (zh) * 2018-11-30 2019-04-19 安徽安利材料科技股份有限公司 一种运动休闲鞋无缝车缝两用聚氨酯合成革的制备方法
CN110216925A (zh) * 2019-06-14 2019-09-10 海宁市宏益经编有限公司 一种呼吸革及其生产工艺
CN110948971A (zh) * 2019-11-15 2020-04-03 清远市齐力合成革有限公司 一种特柔特软回弹合成革面料及其制备方法
CN115821601A (zh) * 2022-12-20 2023-03-21 万桦（常州）新材料科技有限公司 一种无色迁移水性仿超纤人造革及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101666043A (zh) * 2009-09-15 2010-03-10 烟台万华超纤股份有限公司 水性聚氨酯移膜合成革及制造方法
CN102677481A (zh) * 2012-05-03 2012-09-19 福建宝利特集团有限公司 一种仿麂皮人造革及其制造方法
CN103898773A (zh) * 2014-03-25 2014-07-02 浙江申腾涂层织物有限公司 透气革的生产方法
CN205134073U (zh) * 2015-09-21 2016-04-06 安徽安利材料科技股份有限公司 一种弹力绒面仿真皮效果聚氨酯合成革
CN106087440A (zh) * 2016-07-15 2016-11-09 浙江申腾涂层织物有限公司 一种水性合成人造革的生产方法
CN107090720A (zh) * 2017-06-23 2017-08-25 华伦皮塑（苏州）有限公司 一种单面绒复合干贴聚氨酯沙发布的制备方法及沙发布

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101666043A (zh) * 2009-09-15 2010-03-10 烟台万华超纤股份有限公司 水性聚氨酯移膜合成革及制造方法
CN102677481A (zh) * 2012-05-03 2012-09-19 福建宝利特集团有限公司 一种仿麂皮人造革及其制造方法
CN103898773A (zh) * 2014-03-25 2014-07-02 浙江申腾涂层织物有限公司 透气革的生产方法
CN205134073U (zh) * 2015-09-21 2016-04-06 安徽安利材料科技股份有限公司 一种弹力绒面仿真皮效果聚氨酯合成革
CN106087440A (zh) * 2016-07-15 2016-11-09 浙江申腾涂层织物有限公司 一种水性合成人造革的生产方法
CN107090720A (zh) * 2017-06-23 2017-08-25 华伦皮塑（苏州）有限公司 一种单面绒复合干贴聚氨酯沙发布的制备方法及沙发布

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109648934A (zh) * 2018-11-30 2019-04-19 安徽安利材料科技股份有限公司 一种运动休闲鞋无缝车缝两用聚氨酯合成革的制备方法
CN110216925A (zh) * 2019-06-14 2019-09-10 海宁市宏益经编有限公司 一种呼吸革及其生产工艺
CN110948971A (zh) * 2019-11-15 2020-04-03 清远市齐力合成革有限公司 一种特柔特软回弹合成革面料及其制备方法
CN115821601A (zh) * 2022-12-20 2023-03-21 万桦（常州）新材料科技有限公司 一种无色迁移水性仿超纤人造革及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107747231A (zh) 一种仿真皮手感复合透气革生产方法
CN100506530C (zh) 一种粘性弹性绷带的制作方法
CN103351812A (zh) 一种水性离型剂及其制备方法和利用该水性离型剂制备的离型纸
CN104499293B (zh) 一种防水透湿格栅印花织物及其制备方法
CN101446042B (zh) 超细纤维吸水透湿透气鞋里衬用合成革的制备方法
CN109610182B (zh) 智能调温防水透湿面料处理方法
CN110195357B (zh) 一种环保型微纳米发泡水性聚氨酯合成革及其制造方法
CN109337029A (zh) 一种高耐磨tpu/硅胶复合材料及其制备方法
CN101248912A (zh) 植绒粘合衬布及其制造方法
CN107287917A (zh) 一种仿厚牛皮高档沙发装饰面料生产工艺
WO2015058419A1 (zh) 环保型服装革及其制备方法
CN104233843B (zh) 一种pu贴膜革的生产工艺
CN109457503A (zh) 水刺无纺布的植绒方法
CN109680509B (zh) 一种应用于交通工具内饰或座椅的硅胶皮革及其制备方法
CN105774185B (zh) 一种舒棉绒和单面绒复合面料的生产工艺
CN104846656A (zh) 立体水晶羊巴革的制造方法
CN105644125A (zh) 一种麂皮绒复合聚氨酯沙发布的制备方法
CN101780450A (zh) 硅胶静电植绒热转移印刷工艺
CN203807860U (zh) 一种防水透湿格栅印花织物
CN110205829A (zh) 一种水性牛纤皮基布的后处理工艺
CN103509455B (zh) 一种橡胶弹性胶带用两亲性界面剂
CN207749350U (zh) 一种仿真皮手感复合透气革
CN108035155A (zh) 一种仿皮毛复合吸花人造革面料的生产方法
CN104131673B (zh) 一种可重复自粘的墙布及其制作方法
KR101565389B1 (ko) 각종 가구용 및 생활용품에 적용되는 실리콘수지 코팅액을 이용한 기재의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180302