CN104499293B - 一种防水透湿格栅印花织物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水透湿格栅印花织物，所述织物依次由基布、防水透湿层以及印花图案层组成，所述印花图案层的印花纹理与防水透湿层形成格栅状的导流沟槽。本发明在亲水防水透湿层上做疏水印花，且印花线条与防水透湿层形成凸凹网格（格栅）状的导流沟槽，赋予了防水透湿层精美的印花图案同时亦不影响原防水透湿功能指标，且使防水透湿层具有印花浆料的功能性，同时导流沟槽起到吸湿快干、出汗时不粘搭，代替服装里衬的功能。
Description
技术领域
本发明属于纺织品面料后整理技术领域，具体涉及的是一种特殊功能印花，这种印花是在防水透湿涂层面料的膜材上进行的；所说的功能是在亲水防水透湿涂层膜上做疏水印花，印制花型与膜面具有一定的凹凸感，形成如格栅一样的导流槽，阻断吸水面积，使汗液迅速吸收，防止人体与膜材料之间的贴伏与粘搭，建立一个干爽舒适的环境。
背景技术
伴随人们生活水平的提高，人们对纤维和纺织品的要求已经从漂亮好看、耐穿耐用，逐步上升为能接近自然、生态、具有特殊功能，以此来适应社会发展和满足不同行业着装的需要。近年来，防水透湿面料以其优异的性能得到充分的开发和利用。防水透湿面料是指水在一定压力下水不浸入面料，而人体散发的汗液却能以水蒸气的形式通过面料传导到体外，从而避免汗液积聚冷凝在体表与面料之间以保持服装的舒适性。防水透湿织物制得的服装能满足寒冷、雨雪、大风等恶劣天气的穿着需要，且在较大劳动强度下排汗透湿，穿着舒适，也能在化学、有毒、传染环境中起到隔绝、过滤、透湿的作用。因而在户外产品、功能性服装面料的开发上得到广泛推广。
如已公开的中国专利CN102632648A及CN201400816介绍了一种高效的防水透湿面料及其制备方法，赋予面料防水透湿功能；专利CN1353154介绍了一种制备防水涂层膜的方法，亦是从防水涂层膜研究上做了具体研究工作。如今在市场上又出现了在防水透湿膜上做印花工艺处理（即通常所说的两层半印花），它赋予膜材色彩变化及视觉感受，具有美观性与防水透湿功能性并存的双重效果。目前应用较为广泛的为单膜印花技术，即采用在防水透湿膜材如PU或TPU膜上印花后再与面料复合。此种印花主要以油墨印花为主，生产成本高，操作难度大。在韩国又出现热转印花膜，该工艺印刷方式分为转印膜印刷和转印加工两大分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，然后通过热转印机一次加热加压将转印膜上的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，这种印花加工工序长，成本高，且由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。但上述印花仅限于美观效果，而没有更多的功能性。对防水透湿面料的功能性印花还少有研究。
发明内容
针对已有技术的问题，本发明的目的之一在于提供一种防水透湿格栅印花织物，所述织物依次由基布、防水透湿层以及印花图案层组成，所述印花图案层的印花纹理与防水透湿层形成格栅状的导流沟槽。
所述防水透湿层为疏水性防水透湿层，所述印花图案层为亲水性印花图案层，或者，所述防水透湿层为亲水性防水透湿层，所述印花图案层为疏水性印花图案层。
优选地，所述防水透湿层为亲水性防水透湿层，所述印花图案层为疏水性印花图案层。
本发明在亲水防水透湿层上做疏水印花，或者在疏水防水透湿层上做亲水印花，且印花纹理与防水透湿层形成凸凹网格（格栅）状的导流槽，赋予了防水透湿层精美的印花图案同时亦不影响原防水透湿功能指标，且同时且使防水透湿层具有吸湿快干、出汗时不粘搭，代替服装里衬的功能。
优选地，所述基布包括机织布、针织布或无纺布中的任意一种。
优选地，所述基布包括涤纶布、锦纶布或涤棉混合布中的任意一种，优选为涤纶或锦纶染色布。
优选地，所述基布的克重为40～120g/m2，例如43g/m2、46g/m2、49g/m2、52g/m2、55g/m2、58g/m2、61g/m2、64g/m2、67g/m2、70g/m2、73g/m2、76g/m2、79g/m2、85g/m2、90g/m2、95g/m2、100g/m2、105g/m2、110g/m2或115g/m2，优选45～75g/m2，进一步优选50～70g/m2。
优选地，所述基布表层经含硅防水剂或含氟防水剂进行拒水整理，优选经有机氟防水剂进行拒水整理。
优选地，所述基布拒水性≥4级。
优选地，所述防水透湿层包括聚丙烯酸酯涂层、有机硅涂层、聚氨酯涂层、聚氯乙烯涂层或聚四氟乙烯涂层中的任意一种，优选为聚氨酯涂层。
优选地，所述基布为锦纶或涤纶染色布。
在本发明的优选技术方案中，防水透湿涂层应保证具有较好的亲水性，较高的静水压、良好的透湿性、柔软的手感和极佳的抗老化性。优选地，所述防水透湿层是由脂肪族聚醚型聚氨酯透湿涂层胶涂覆制得，其具有良好的亲水性，所述聚氨酯透湿涂层胶由底胶、中层胶和面层胶组成。即在制备所述防水透湿格栅印花面料时，首先在基布上涂敷底胶，然后涂敷中层胶，再涂敷面胶，然后再进行印花加工。
所述底胶按重量份数包括：
通过添加溶剂如甲苯、丁酮以及乙酸乙酯调整底胶的粘度。
所述中层胶按重量份数包括：
聚氨酯涂层胶 90～100
聚氨酯白涂料 25～35。
所述中层胶的粘度为7000～10000cps。
通过添加溶剂如甲苯、丁酮以及乙酸乙酯调整中层胶的粘度。
所述面层胶按重量份数包括：
优选地，所述底胶按重量份数包括：
所述中层胶按重量份数包括：
聚氨酯涂层胶 100
聚氨酯白涂料 30；
所述中层胶的粘度为7000～10000cps；
所述面层胶按重量份数包括：
优选地，所述底胶中聚氨酯涂层胶选自聚氨酯涂层胶FS-5800，所述交联剂为交联剂DF-897，所述促进剂为促进剂DF-899。
所述聚氨酯涂层胶FS-5800、交联剂DF-897以及促进剂DF-899均购自辽宁恒星精细化工有限公司。
优选地，所述中层胶中聚氨酯涂层胶选自聚氨酯涂层胶FS-5811，聚氨酯白涂料选自聚氨酯白涂料FS-5822A。
优选地，所述面层胶中聚氨酯涂层胶选自聚氨酯涂层胶FS-5811，聚氨酯白涂料选自聚氨酯白涂料FS-5822A，消光粉选自消光粉TS-100。
所述聚氨酯涂层胶FS-5811、聚氨酯白涂料FS-5822A均购自辽宁恒星精细化工有限公司。所述消光粉TS-100购自德固赛。
通过添加溶剂如甲苯、丁酮以及乙酸乙酯调整面层胶的粘度。
优选地，所述防水透湿层通过干法、湿法或转移涂覆于基布底层得到，优选干法涂层。
优选地，所述印花图案层的印花浆料中添加有功能性粉体。
优选地，所述功能性粉体包括丝素粉、蛋白粉、竹炭、咖啡碳或凉感陶瓷粉中的任意一种或者至少两种的组合。
优选地，所述功能性粉体占印花浆料的重量百分比为5%-10%，优选8%。
优选地，所述印花浆料中添加有发泡剂。
在本发明的优选技术方案中，所述印花涂层的印花为疏水性印花。所述印花图案层采用的印花浆料是由水性（阳离子反应型）聚氨酯胶、丝素粉、发泡粉及交联剂等组成，其具有优异的疏水性，按其各组分占印花浆料的总重量的重量百分比包括：
优选地，所述印花图案层采用的印花浆料按其各组分占印花浆料的重量百分比包括：
优选地，所述水性聚氨酯胶为水性聚氨酯胶FS-1202或/和水性聚氨酯胶FS-417。
优选地，所述无醛交联剂为无醛交联剂DF-818。
所述水性聚氨酯胶FS-1202、水性聚氨酯胶FS-417（即透明印花浆FS-417）和无醛交联剂DF-818均购自购自辽宁恒星精细化工有限公司。
为保证印花图案层与防水透湿层的结合牢度，本发明中选择的交联剂在高温焙烘时反应性异氰酸基被释放，该游离基一方面与脂肪族聚醚型聚氨酯中的活泼氢反应，另一方面与阳离子反应型聚氨酯中的活泼氢反应，起到交联架桥作用，使印花图案层与防水透湿层之间形成良好的结合牢度，避免服用过程中及洗后印花线条褪色和印花各项色牢度不达标问题。为保证疏水印花效果，印花浆料应能够在烘干固化后具有疏水性，同时添加丝素粉及发泡粉使印花图案的轮廓与膜面形成凸凹起伏，如同格栅一样的网络结构，使膜面与皮肤不产生直接接触，印花效果起到具有代替服装网布衬里功能及增加吸湿快干功能。利用丝素粉含氨基酸及多肽的生物亲和性，同时赋予纺织品营养保健功能，增加服用舒适性。
作为本发明的优选技术方案：
一种防水透湿格栅印花织物，所述织物依次由基布、防水透湿层以及印花图案层组成，所述印花图案层的印花纹理与防水透湿层形成格栅状的导流沟槽；其中，所述防水透湿层是由如上所述组成的脂肪族聚醚型聚氨酯透湿涂层胶涂覆制得，所述印花图案层采用的印花浆料是由水性（阳离子反应型）聚氨酯胶、丝素粉、发泡粉及交联剂等组成，其按其各组分占印花浆料的总重量的重量百分比包括：
在该优选的技术方案中，本发明通过将种多种组份复配印花浆料在防水透湿层上进行印花处理，这种印花不仅赋予面料一种美观的效果，同时印制的线条与防水透湿层形成凹凸起伏，如格栅一样的网络，这种网络结构即能避免防水透湿膜与皮肤的直接贴伏，起到代替服装网布衬里的功能；同时选择在亲水透湿膜上做疏水印花，使印花纹理与防水透湿层形成格栅状的导流沟槽，能够阻断大面积吸水问题，起到分散与导流的作用，增加吸湿快干功效。
本发明的目的之二在于提供一种如上所述的防水透湿格栅印花面料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）基布轧光；
（2）制备防水透湿层；
（3）印花：采用印花浆料进行印花处理。
所述基布轧光的温度为95～115℃，例如97℃、99℃、101℃、103℃、105℃、107℃、109℃、111℃或113℃，优选100～110℃。
所述基布轧光的压力为60-120T，优选90T。
所述基布轧光过程中基布的运行速度为25～35m/min，例如26m/min、27m/min、28m/min、29m/min、30m/min、31m/min、32m/min、33m/min或34m/min，优选26.5～33.5m/min。
优选地，步骤（2）依次在基布上涂敷底胶，中层胶和面层胶，以制备防水透湿层。
底胶涂敷时烘道采用温度梯度，所述温度梯度从烘道入口至出口依次为：110～115℃，110～120℃，115～125℃，115～125℃，优选110℃，110℃，120℃，120℃。
底胶涂敷时的烘干时间为60～90s，优选60s。
底胶涂敷时的上浆量为15～20g/m2，例如16g/m2、17g/m2、18g/m2或19g/m2，优选15.5～19.5g/m2。
中层胶涂敷时烘道采用温度梯度，所述温度梯度从烘道入口至出口依次为：120～125℃，120～125℃，125～135℃，130～140℃，优选120℃，120℃，130℃，140℃。
中层胶涂敷时的烘干时间为50～80s，优选50s。
中层胶涂敷时的上浆量为10～15g/m2，例如11g/m2、12g/m2、13g/m2或14g/m2，优选10.5～14.5g/m2。
面层胶涂敷时烘道采用温度梯度，所述温度梯度从烘道入口至出口依次为：150～155℃，150～155℃，155～165℃，155～170℃，优选150℃，150℃，160℃，160℃。
面层胶涂敷时的烘干时间为50～80s，优选50s。
面层胶涂敷时的上浆量为8～12g/m2，例如9g/m2、10g/m2或11g/m2，优选8.5～11.5g/m2。
印花处理的温度为160～165℃，印花处理烘干的时间为30～50s。
所述印花处理的温度例如为161℃、162℃、163℃或164℃，印花处理烘干的时间例如为33s、36s、39s、42s、45s或48s。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明特点是经过格栅印花整理后的面料，在涂层表面可形成凹凸不平的导流槽，阻断吸水面积，达到吸湿快干效果，防止人体与膜材料之间的贴伏与搭接，建议一个干爽舒服的环境。同时还可以代替服装里衬，减少生产工序，降低成本；实用性、功能性、美观性共存。且印花工序流短，操作简单，同时能够满足小批量，多花色产品加工要求。
附图说明
图1：本发明防水透湿格栅印花织物的立体剖面结构图；
图2：本发明防水透湿格栅印花织物未吸水前的平面图；
图3：本发明防水透湿格栅印花织物吸水后的平面图。
说明书附图标记如下所示：
1-基布 2-防水透湿层 3-印花图案层。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
具体实施方式1
如图1所示，一种防水透湿格栅印花织物，所述织物依次由基布1、防水透湿层2以及印花图案层3组成，所述印花图案层3的印花纹理与防水透湿层2形成格栅状的导流沟槽，其中，所述防水透湿层2为疏水性防水透湿层，所述印花图案层3为亲水性印花图案层。
具体实施方式2
防水透湿格栅印花织物的结构如具体实施方式1，除所述防水透湿层2为亲水性防水透湿层，所述印花图案层3为疏水性印花图案层外。
实施例1
1、基布选择：20D、400T格子尼丝纺，防水效果4级以上。
2、所述防水透湿层是由脂肪族聚醚型聚氨酯透湿涂层胶涂覆制得，所述聚氨酯透湿涂层胶由底胶、中层胶和面层胶组成。
所述底胶按重量份数包括：
通过添加溶剂如甲苯、丁酮以及乙酸乙酯调整底胶的粘度。
所述中层胶按重量份数包括：
聚氨酯涂层胶FS-5811 100
聚氨酯白涂料FS-5822A 30。
所述中层胶的粘度为7000～10000cps。
通过添加溶剂如甲苯以及丁酮调整中层胶的粘度。
所述面层胶按重量份数包括：
通过添加溶剂如甲苯以及丁酮调整面层胶的粘度。
3、印花浆料配制：
所述印花图案层采用的印花浆料是由水性（阳离子反应型）聚氨酯胶、丝素粉、发泡粉及交联剂等组成，按其各组分占印花浆料的总重量的重量百分比包括：
聚氨酯涂层胶FS-5800、交联剂DF-897、促进剂DF-899、FS-5822A、FS-1202、DF-818均为辽宁恒星精细化工有限公司生产
TS-100：德固赛生产。
丝素粉为市售细度为5-50μm产品。
发泡粉DK/T为上海科兴生化试剂有限公司生产。
涂料色浆为上海泗联油墨生产。
一种如上所述的防水透湿格栅印花面料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）基布轧光；
（2）制备防水透湿层：依次在基布上涂敷底胶，中层胶和面层胶；
（3）印花：采用上述印花浆料进行印花处理。
所述基布轧光的温度为100～110℃，压力为90T，基布的运行速度为25～35m/min。
底胶涂敷时烘道采用温度梯度，所述温度梯度从烘道入口至出口依次为：110℃，110℃，120℃，120℃，底胶涂敷时的烘干时间为60s，底胶涂敷时的上浆量为15～20g/m2。
中层胶涂敷时烘道采用温度梯度，所述温度梯度从烘道入口至出口依次为：120℃，120℃，130℃，140℃，中层胶涂敷时的烘干时间为50s，中层胶涂敷时的上浆量为10～15g/m2。
面层胶涂敷时烘道采用温度梯度，所述温度梯度从烘道入口至出口依次为：150℃，150℃，160℃，160℃，面层胶涂敷时的烘干时间为50s，面层胶涂敷时的上浆量为8～12g/m2。
印花处理的温度为160～165℃，印花处理烘干的时间为30～50s。
制得产品指标如下表：
防水透湿格栅印花织物经过印花加工后，静水压及透湿量等指标均不下降，且耐汗渍牢度、水洗牢度等牢度指标均满足标准要求。
实施例2
1、基布选择：20D、400T格子尼丝纺，防水效果4级以上。
2、所述防水透湿层是由脂肪族聚醚型聚氨酯透湿涂层胶涂覆制得，所述聚氨酯透湿涂层胶由底胶、中层胶和面层胶组成。
所述底胶按重量份数包括：
通过添加溶剂如甲苯、丁酮以及乙酸乙酯调整底胶的粘度。
所述中层胶按重量份数包括：
聚氨酯涂层胶FS-5811 90
聚氨酯白涂料FS-5822A 25。
所述中层胶的粘度为7000～10000cps。
通过添加溶剂如甲苯以及丁酮调整中层胶的粘度。
所述面层胶按重量份数包括：
通过添加溶剂如甲苯以及丁酮调整面层胶的粘度。
3、印花浆料配制：
所述印花图案层采用的印花浆料是由水性（阳离子反应型）聚氨酯胶、丝素粉、发泡粉及交联剂等组成，按其各组分占印花浆料的总重量的重量百分比包括：
聚氨酯涂层胶FS-5800、交联剂DF-897、促进剂DF-899、FS-5822A、FS-1202、DF-818均为辽宁恒星精细化工有限公司生产
TS-100：德固赛生产。
丝素粉为市售细度为5-50μm产品。
发泡粉DK/T为上海科兴生化试剂有限公司生产。
涂料色浆为上海泗联油墨生产。
一种如上所述的防水透湿格栅印花面料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）基布轧光；
（2）制备防水透湿层：依次在基布上涂敷底胶，中层胶和面层胶；
（3）印花：采用上述印花浆料进行印花处理。
所述基布轧光的温度为95～110℃，压力为60T，基布的运行速度为25～35m/min。
底胶涂敷时烘道采用温度梯度，所述温度梯度从烘道入口至出口依次为：115℃，120℃，125℃，125℃，底胶涂敷时的烘干时间为90s，底胶涂敷时的上浆量为15～20g/m2。
中层胶涂敷时烘道采用温度梯度，所述温度梯度从烘道入口至出口依次为：125℃，125℃，135℃，140℃，中层胶涂敷时的烘干时间为80s，中层胶涂敷时的上浆量为10～15g/m2。
面层胶涂敷时烘道采用温度梯度，所述温度梯度从烘道入口至出口依次为：155℃，155℃，165℃，170℃，面层胶涂敷时的烘干时间为80s，面层胶涂敷时的上浆量为8～12g/m2。
印花处理的温度为160～165℃，印花处理烘干的时间为30～50s。
制备得到的产品性能如下
实施例3
1、基布选择：20D、400T格子尼丝纺，防水效果4级以上。
2、所述防水透湿层是由脂肪族聚醚型聚氨酯透湿涂层胶涂覆制得，所述聚氨酯透湿涂层胶由底胶、中层胶和面层胶组成。
所述底胶按重量份数包括：
通过添加溶剂如甲苯以及丁酮调整底胶的粘度。
所述中层胶按重量份数包括：
聚氨酯涂层胶FS-5811 100
聚氨酯白涂料FS-5822A 35。
所述中层胶的粘度为7000～10000cps。
通过添加溶剂如甲苯以及丁酮调整中层胶的粘度。
所述面层胶按重量份数包括：
通过添加溶剂如甲苯以及丁酮调整面层胶的粘度。
3、印花浆料配制：
所述印花图案层采用的印花浆料是由水性（阳离子反应型）聚氨酯胶、丝素粉、发泡粉及交联剂等组成，按其各组分占印花浆料的总重量的重量百分比包括：
聚氨酯涂层胶FS-5800、交联剂DF-897、促进剂DF-899、FS-5822A、FS-1202、DF-818均为辽宁恒星精细化工有限公司生产
TS-100：德固赛生产。
丝素粉为市售细度为5-50μm产品。
发泡粉DK/T为上海科兴生化试剂有限公司生产。
涂料色浆为上海泗联油墨生产。
一种如上所述的防水透湿格栅印花面料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）基布轧光；
（2）制备防水透湿层：依次在基布上涂敷底胶，中层胶和面层胶；
（3）印花：采用上述印花浆料进行印花处理。
所述基布轧光的温度为105～115℃，压力为120T，基布的运行速度为25～35m/min。
底胶涂敷时烘道采用温度梯度，所述温度梯度从烘道入口至出口依次为：115℃，120℃，125℃，125℃，底胶涂敷时的烘干时间为70s，底胶涂敷时的上浆量为15～20g/m2。
中层胶涂敷时烘道采用温度梯度，所述温度梯度从烘道入口至出口依次为：125℃，125℃，135℃，140℃，中层胶涂敷时的烘干时间为60s，中层胶涂敷时的上浆量为10～15g/m2。
面层胶涂敷时烘道采用温度梯度，所述温度梯度从烘道入口至出口依次为：155℃，155℃，165℃，170℃，面层胶涂敷时的烘干时间为60s，面层胶涂敷时的上浆量为8～12g/m2。
印花处理的温度为160～165℃，印花处理烘干的时间为30～50s。
制备得到的产品性能如下：
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (46)
1.一种防水透湿格栅印花织物，其特征在于，所述织物依次由基布、防水透湿层以及印花图案层组成，所述印花图案层的印花纹理与防水透湿层形成格栅状的导流沟槽，用于阻断吸水面积，防止人体与织物材料之间的贴伏与搭接；
所述防水透湿层为亲水性防水透湿层，所述印花图案层为疏水性印花图案层；所述印花图案层采用的印花浆料按其各组分占印花浆料的总重量的重量百分比包括：
2.如权利要求1所述的防水透湿格栅印花织物，其特征在于，所述基布包括机织布、针织布或无纺布中的任意一种。
3.如权利要求2所述的防水透湿格栅印花织物，其特征在于，所述基布包括涤纶布、锦纶布或涤棉混合布中的任意一种。
4.如权利要求3所述的防水透湿格栅印花织物，其特征在于，所述基布为涤纶或锦纶染色布。
5.如权利要求1所述的防水透湿格栅印花织物，其特征在于，所述基布克重为40～120g/m2。
6.如权利要求5所述的防水透湿格栅印花织物，其特征在于，所述基布克重为45～75g/m2。
7.如权利要求6所述的防水透湿格栅印花织物，其特征在于，所述基布克重为50～70g/m2。
8.如权利要求1所述的防水透湿格栅印花织物，其特征在于，所述基布表层经含硅防水剂或含氟防水剂进行拒水整理。
9.如权利要求8所述的防水透湿格栅印花织物，其特征在于，所述基布表层经有机氟防水剂进行拒水整理。
10.如权利要求8所述的防水透湿格栅印花织物，其特征在于，所述基布的拒水性≥4级。
11.如权利要求1所述的防水透湿格栅印花织物，其特征在于，所述防水透湿层包括聚丙烯酸酯涂层、有机硅涂层、聚氨酯涂层、聚氯乙烯涂层或聚四氟乙烯涂层中的任意一种。
12.如权利要求11所述的防水透湿格栅印花织物，其特征在于，所述防水透湿层为聚氨酯涂层。
13.如权利要求12所述的防水透湿格栅印花织物，其特征在于，所述防水透湿层由脂肪族聚醚型聚氨酯透湿涂层胶涂覆制得，所述脂肪族聚醚型聚氨酯透湿涂层胶由底胶、中层胶和面层胶组成；
所述底胶按重量份数包括：
聚氨酯涂层胶 95～100
交联剂 1.2～1.8
促进剂 1.0～1.5；
所述底胶的粘度在15000～20000cps；
所述中层胶按重量份数包括：
聚氨酯涂层胶 90～100
聚氨酯白涂料 25～35；
所述中层胶的粘度为7000～10000cps；
所述面层胶按重量份数包括：
聚氨酯涂层胶 100
聚氨酯白涂料 25～40
消光粉 2～5；
所述面层胶的粘度在7000～10000cps。
14.如权利要求13所述的防水透湿格栅印花织物，其特征在于，所述底胶按重量份数包括：
聚氨酯涂层胶 100
交联剂 1.5
促进剂 1.0；
所述底胶的粘度在15000～20000cps；
所述中层胶按重量份数包括：
聚氨酯涂层胶 100
聚氨酯白涂料 30；
所述中层胶的粘度为7000～10000cps；
所述面层胶按重量份数包括：
聚氨酯涂层胶 100
聚氨酯白涂料 40
消光粉 3；
所述面层胶的粘度在7000～10000cps。
15.如权利要求13所述的防水透湿格栅印花织物，其特征在于，所述底胶中聚氨酯涂层胶选自聚氨酯涂层胶FS-5800，所述交联剂为交联剂DF-897，所述促进剂为促进剂DF-899。
16.如权利要求13所述的防水透湿格栅印花织物，其特征在于，所述中层胶中聚氨酯涂层胶选自聚氨酯涂层胶FS-5811，聚氨酯白涂料选自聚氨酯白涂料FS-5822A。
17.如权利要求13所述的防水透湿格栅印花织物，其特征在于，所述面层胶中聚氨酯涂层胶选自聚氨酯涂层胶FS-5811，聚氨酯白涂料选自聚氨酯白涂料FS-5822A，消光粉选自消光粉TS-100。
18.如权利要求1所述的防水透湿格栅印花织物，其特征在于，所述防水透湿层通过干法、湿法或转移涂覆于基布底层得到。
19.如权利要求18所述的防水透湿格栅印花织物，其特征在于，所述防水透湿层通过干法涂层涂覆于基布底层得到。
20.一种如权利要求1所述的防水透湿格栅印花织物的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)基布轧光；
(2)制备防水透湿层；
(3)印花：采用印花浆料进行印花处理。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述基布轧光的温度为95～115℃。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述基布轧光的温度为100～110℃。
23.如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述基布轧光的压力为60-120T。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述基布轧光的压力为90T。
25.如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述基布轧光过程中基布的运行速度为25～35m/min。
26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述基布轧光过程中基布的运行速度为26.5～33.5m/min。
27.如权利要求20所述的方法，其特征在于，步骤(2)依次在基布上涂敷底胶，中层胶和面层胶，以制备防水透湿层。
28.如权利要求27所述的方法，其特征在于，底胶涂敷时烘道采用温度梯度，所述温度梯度从烘道入口至出口依次为：110～115℃，110～120℃，115～125℃，115～125℃。
29.如权利要求28所述的方法，其特征在于，底胶涂敷时烘道采用温度梯度，所述温度梯度从烘道入口至出口依次为：110℃，110℃，120℃，120℃。
30.如权利要求27所述的方法，其特征在于，底胶涂敷时的烘干时间为60～90s。
31.如权利要求30所述的方法，其特征在于，底胶涂敷时的烘干时间为60s。
32.如权利要求27所述的方法，其特征在于，底胶涂敷时的上浆量为15～20g/m2。
33.如权利要求32所述的方法，其特征在于，底胶涂敷时的上浆量为15.5～19.5g/m2。
34.如权利要求27所述的方法，其特征在于，中层胶涂敷时烘道采用温度梯度，所述温度梯度从烘道入口至出口依次为：120～125℃，120～125℃，125～135℃，130～140℃。
35.如权利要求34所述的方法，其特征在于，中层胶涂敷时烘道采用温度梯度，所述温度梯度从烘道入口至出口依次为：120℃，120℃，130℃，140℃。
36.如权利要求27所述的方法，其特征在于，中层胶涂敷时的烘干时间为50～80s。
37.如权利要求36所述的方法，其特征在于，中层胶涂敷时的烘干时间为50s。
38.如权利要求27所述的方法，其特征在于，中层胶涂敷时的上浆量为10～15g/m2。
39.如权利要求38所述的方法，其特征在于，中层胶涂敷时的上浆量为10.5～14.5g/m2。
40.如权利要求27所述的方法，其特征在于，面层胶涂敷时烘道采用温度梯度，所述温度梯度从烘道入口至出口依次为：150～155℃，150～155℃，155～165℃，155～170℃。
41.如权利要求40所述的方法，其特征在于，面层胶涂敷时烘道采用温度梯度，所述温度梯度从烘道入口至出口依次为：150℃，150℃，160℃，160℃。
42.如权利要求27所述的方法，其特征在于，面层胶涂敷时的烘干时间为50～80s。
43.如权利要求42所述的方法，其特征在于，面层胶涂敷时的烘干时间为50s。
44.如权利要求27所述的方法，其特征在于，面层胶涂敷时的上浆量为8～12g/m2。
45.如权利要求44所述的方法，其特征在于，面层胶涂敷时的上浆量为8.5～11.5g/m2。
46.如权利要求20所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述印花处理的温度为160～165℃，印花处理烘干的时间为30～50s。
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