CN110205829A - 一种水性牛纤皮基布的后处理工艺 - Google Patents

一种水性牛纤皮基布的后处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及皮革制造技术领域，其公开了一种水性牛纤皮基布的后处理工艺，包括震软处理、含浸处理、含浸后烘干、找平、找平后烘干等工艺步骤，其中，所述含浸处理工序包括采用水性PU料及滚涂设备，对震软处理后的牛纤皮基布正面进行单面上料渗透，且控制所述水性PU料渗透至牛纤皮基布内的深度为牛纤皮基布厚度的1/4～3/4。本发明通过对牛纤皮基布的二次处理，在保持牛纤皮基布良好性能的基础上，进一步提高了牛纤皮基布粘结强度，从而使得处理后形成的牛纤皮胚布可以为后续制作高性能仿真牛皮的中间产品，由此提高了仿真牛皮革制品的最终性能和质量。

Description

一种水性牛纤皮基布的后处理工艺
技术领域
本发明涉及皮革制造技术领域，具体涉及一种水性牛纤皮基布的后处理工艺。
背景技术
皮革是人类生活中不可或缺的一大类生产生活用品，广泛应用于服装、家居、汽车、公共服务等诸多领域。在皮制品生产过程中产生的大量天然真皮的边角碎料，天然真皮的边角余料数量很大，如能对其进行二次利用，特别是二次加工成牛纤皮，将可产生相当大的财富，同时对绿色节能环保产生积极的意义。
传统的再生革都是将各种皮革和动物皮的边角废料粉碎成粉末，然后通过粘合剂或热熔纤维将粉末粘合、压制成整块的再生革。这种再生革其吸湿性，透气性、手感等性能较差，与真皮相比差距较大。
为此，现有技术开发了一种胶原纤维还原革基布，它是将各种皮革和动物皮的边角废料先提炼出胶原纤维，再将胶原纤维通过一定的制备工艺，制成还原革基布。这种还原革基布的胶原纤维具有立体的网状结构，性能与真皮接近。
现有技术中，典型的还原革基布为采用水刺技术制造的水性牛纤皮基布，通过以牛纤皮基布为底层，在底层表面粘合一层模仿牛皮效果的PU膜(聚氨酯涂饰层)，可以制成仿真牛皮革，作为皮衣、沙发、箱包、皮鞋等最终皮制品。
但是，上述以牛纤皮基布与聚氨酯涂饰层粘合的仿真牛皮革存在以下弊端：一是抗拉强度不高、且层间的粘结强度低，使用时间长后容易剥离；二是由于基布的表面平整度不高，从而影响了基布表面粘合涂饰层后的外观质量；三是柔软性不好、手感较差。由此影响了仿真牛皮革制品的最终性能和质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种水性牛纤皮基布的后处理工艺，旨在通过对牛纤皮基布的二次处理，在保持牛纤皮基布良好性能的基础上，进一步提高牛纤皮基布粘结强度，从而使得处理后形成的牛纤皮胚布可以为后续制作高性能仿真牛皮的中间产品，由此提高仿真牛皮革制品的最终性能和质量。具体的技术方案如下：
一种水性牛纤皮基布的后处理工艺，包括如下工艺步骤：
步骤10、震软处理：以牛纤皮基布为原料，采用通过式震软生产线，对牛纤皮基布进行震软处理，使得牛纤皮基布柔软化；
步骤20、含浸处理：采用水性PU料及滚涂设备，对震软处理后的牛纤皮基布正面进行单面上料渗透，且控制所述水性PU料渗透至牛纤皮基布内的深度为牛纤皮基布厚度的1/4～3/4；
步骤30、含浸后烘干：采用烘干设备，对含浸处理后的牛纤皮基布进行烘干处理；
步骤40、找平：采用找平设备，对牛纤皮基布正面的PU料进行刮平处理；
步骤50、找平后烘干：采用烘干设备，对找平后的牛纤皮基布进行烘干处理。
作为水性PU料渗透深度的更优选方案是，所述水性PU料渗透至牛纤皮基布内的深度为牛纤皮基布厚度的1/3～2/3。
上述牛纤皮基布的后处理工艺中，通过震软处理实现了牛纤皮基布的柔软化，有利于提高皮革制品的手感；通过设置含浸处理工序并控制渗透深度，一方面提高了牛纤皮基布本身的抗拉强度，另一方面可以提高牛纤皮基布与PU膜(聚氨酯涂饰层)的粘结强度；另外，含浸处理后还设置有找平工序，由此提高了基布表面的整体平整度，有利于提高仿真牛皮革制品的最终外观质量。
作为本发明的优选方案之一，在所述步骤50的找平后烘干工序之后，还设置有如下工艺步骤：
步骤60、覆膜：采用由离型纸生产的PU膜，将PU膜粘合在牛纤皮基布正面并烘干处理，烘干处理后冷却；
步骤70、揉纹处理：将覆膜后的牛纤皮基布进行揉纹处理，以在PU膜表面形成皮革花纹；
步骤80、定型：对揉纹处理后的牛纤皮基布进行整平。
通过覆膜后的揉纹处理，可以提高覆膜后的牛纤皮基布的柔软度和仿真效果。
作为本发明的优选方案之二，所述步骤10的震软处理工序中，所述通过式震软生产线包括依次设置的第一皮革振荡拉软机、第二皮革振荡拉软机、磨皮机和拉毛机，所述第一皮革振荡拉软机、第二皮革振荡拉软机依次对牛纤皮基布进行轻度震软处理和重度震软处理；所述磨皮机对震软后的牛纤皮基布进行磨平处理，所述拉毛机对磨平处理后的牛纤皮基布进行拉毛处理。
上述由第一皮革振荡拉软机、第二皮革振荡拉软机、磨皮机和拉毛机组合形成的通过式震软生产线，具有对基布内部结构损伤小、柔软效果好的优点，且牛纤皮基布拉毛处理后能够有效提高牛纤皮基布在含浸处理后的表面比表面积，从而可以进一步增强后续覆膜工序中牛纤皮基布与PU膜的粘结强度。
作为本发明的优选方案之三，所述步骤20的含浸处理工序中，采用倒置上料渗透法对牛纤皮基布正面进行单面上料渗透；所述倒置上料渗透法包括将滚涂设备中的滚涂轮设于牛纤皮基布的下方，并通过所述滚涂轮将水性PU料从下方滚涂到牛纤皮基布上。
其中，牛纤皮基布的上方还设置有导轮。
上述采用倒置上料渗透法对牛纤皮基布正面进行单面上料渗透，具有以下优势：一是可以防止水性PU料的穿透性渗透而影响到产品性能，二是可以配制较低粘度的水性PU料以更好的实现渗透层深度的精确控制。
作为本发明的优选方案之四，所述滚涂轮的数量有三个，所述PU料的滚涂分三次逐级进行，以实现滚涂后的牛纤皮基布总厚度的逐级控制。
通过涂层厚度的逐级控制，有利于提高含浸处理后牛纤皮基布总厚度的精确度。
考虑到烘干后的收缩效应，所述滚涂轮的轴线与牛纤皮基布之间的距离设置为可调节以实现滚涂后的牛纤皮基布总厚度的调节，且滚涂后、烘干前所述牛纤皮基布的总厚度为原始牛纤皮基布厚度的1.1～1.5倍。
作为本发明的优选方案之五，在所述步骤30的含浸后烘干工序与步骤40的找平工序之间还设置有如下工艺步骤:
步骤35、回软处理：采用步骤10中的通过式震软生产线，使得牛纤皮基布在所述通过式震软生产线上快速通过(相比震软处理的通过速度要快)，以实现牛纤皮基布的回软。
优选的，在所述回软处理中，关闭所述震软生产线中的磨皮机。
上述利用震软生产线对牛纤皮基布进行回软处理，可以节省设备的投资成本。
通过在含浸后烘干工序与步骤40的找平工序之间增加回软处理工序，进一步提高了牛纤皮基布的柔软度。
作为本发明的优选方案之六，所述步骤40的找平工序中，所述找平设备包括设置在牛纤皮基布正面的刮刀、设置在牛纤皮基布背面的滚轮，且在所述找平设备的前端进料位置设置有开幅辊。
通过在前端进料位置设置有开幅辊，可以有效防止牛纤皮基布的皱褶，提高刮平后的牛纤皮基布的平整性。
作为本发明的优选方案之七，所述步骤50的找平后烘干工序中，所述烘干设备为通过式热风烘干设备，且所述通过式热风烘干设备按照从进料到出料的方向依次设置有若干烘干区域，且所述烘干区域的烘干温度逐级上升、送风速度逐级加大。
上述采用烘干温度逐级上升、送风速度逐级加大的烘干方式，可以使得烘干后的牛纤皮基布平整性更好。
本发明的所述步骤70的揉纹处理工序中，所述揉纹处理依次包括如下工步：预湿→上料→揉纹机揉纹→预烘→通过式烘干。
其中，所述柔纹机内设置有柔纹液，所述柔纹液为水、油及防霉剂的混合液；其中，柔纹机上设置有旋转的滚筒体，滚筒体内沿轴向和周向分布有若干数量的拨头，以使得布料从滚筒体内的下部挑拨到上部，再依靠重力落下，反复循环，在PU膜表面形成皮革花纹。另外，滚筒体上密布有网孔用于散发蒸汽。
本发明中，所述步骤80的定型工序中设置有除尘装置，所述牛纤皮基布在整平后除尘处理并收卷。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的一种水性牛纤皮基布的后处理工艺，通过震软处理实现了牛纤皮基布的柔软化，有利于提高皮革制品的手感；通过设置含浸处理工序并控制渗透深度，一方面提高了牛纤皮基布本身的抗拉强度，另一方面可以提高牛纤皮基布与PU膜(聚氨酯涂饰层)的粘结强度；另外，含浸处理后还设置有找平工序，由此提高了基布表面的整体平整度，有利于提高仿真牛皮革制品的最终外观质量。
第二，本发明的一种水性牛纤皮基布的后处理工艺，通过覆膜后的揉纹处理，可以提高覆膜后的牛纤皮基布的柔软度和仿真效果。
第三，本发明的一种水性牛纤皮基布的后处理工艺，由第一皮革振荡拉软机、第二皮革振荡拉软机、磨皮机和拉毛机组合形成的通过式震软生产线，具有对基布内部结构损伤小、柔软效果好的优点，且牛纤皮基布拉毛处理后能够有效提高牛纤皮基布在含浸处理后的表面比表面积，从而可以进一步增强后续覆膜工序中牛纤皮基布与PU膜的粘结强度。
第四，本发明的一种水性牛纤皮基布的后处理工艺，采用倒置上料渗透法对牛纤皮基布正面进行单面上料渗透，具有以下优势：一是可以防止水性PU料的穿透性渗透而影响到产品性能，二是可以配制较低粘度的水性PU料以更好的实现渗透层深度的精确控制。
第五，本发明的一种水性牛纤皮基布的后处理工艺，通过在含浸后烘干工序与步骤40的找平工序之间增加回软处理工序，进一步提高了牛纤皮基布的柔软度。
第六，本发明的一种水性牛纤皮基布的后处理工艺，通过在前端进料位置设置有开幅辊，可以有效防止牛纤皮基布的皱褶，提高刮平后的牛纤皮基布的平整性。
第七，本发明的一种水性牛纤皮基布的后处理工艺，在找平后烘干工序中采用烘干温度逐级上升、送风速度逐级加大的烘干方式，可以使得烘干后的牛纤皮基布平整性更好。
附图说明
图1是本发明的一种水性牛纤皮基布的后处理工艺的工艺流程图；
图2是采用倒置上料渗透法对牛纤皮基布正面进行单面上料渗透的结构示意图。
图中：1、水性PU料，2、滚涂轮，3、牛纤皮基布，4、导轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至2所示为本发明的一种水性牛纤皮基布的后处理工艺的实施例，包括如下工艺步骤：
步骤10、震软处理：以牛纤皮基布为原料，采用通过式震软生产线，对牛纤皮基布进行震软处理，使得牛纤皮基布柔软化；
步骤20、含浸处理：采用水性PU料及滚涂设备，对震软处理后的牛纤皮基布正面进行单面上料渗透，且控制所述水性PU料渗透至牛纤皮基布内的深度为牛纤皮基布厚度的1/4～3/4；
步骤30、含浸后烘干：采用烘干设备，对含浸处理后的牛纤皮基布进行烘干处理；
步骤40、找平：采用找平设备，对牛纤皮基布正面的PU料进行刮平处理；
步骤50、找平后烘干：采用烘干设备，对找平后的牛纤皮基布进行烘干处理。
作为水性PU料渗透深度的更优选方案是，所述水性PU料渗透至牛纤皮基布内的深度为牛纤皮基布厚度的1/3～2/3。
上述牛纤皮基布的后处理工艺中，通过震软处理实现了牛纤皮基布的柔软化，有利于提高皮革制品的手感；通过设置含浸处理工序并控制渗透深度，一方面提高了牛纤皮基布本身的抗拉强度，另一方面可以提高牛纤皮基布与PU膜(聚氨酯涂饰层)的粘结强度；另外，含浸处理后还设置有找平工序，由此提高了基布表面的整体平整度，有利于提高仿真牛皮革制品的最终外观质量。
作为本实施例的优选方案之一，在所述步骤50的找平后烘干工序之后，还设置有如下工艺步骤：
步骤60、覆膜：采用由离型纸生产的PU膜，将PU膜粘合在牛纤皮基布正面并烘干处理，烘干处理后冷却；
步骤70、揉纹处理：将覆膜后的牛纤皮基布进行揉纹处理，以在PU膜表面形成皮革花纹；
步骤80、定型：对揉纹处理后的牛纤皮基布进行整平。
通过覆膜后的揉纹处理，可以提高覆膜后的牛纤皮基布的柔软度和仿真效果。
作为本实施例的优选方案之二，所述步骤10的震软处理工序中，所述通过式震软生产线包括依次设置的第一皮革振荡拉软机、第二皮革振荡拉软机、磨皮机和拉毛机，所述第一皮革振荡拉软机、第二皮革振荡拉软机依次对牛纤皮基布进行轻度震软处理和重度震软处理；所述磨皮机对震软后的牛纤皮基布进行磨平处理，所述拉毛机对磨平处理后的牛纤皮基布进行拉毛处理。
上述由第一皮革振荡拉软机、第二皮革振荡拉软机、磨皮机和拉毛机组合形成的通过式震软生产线，具有对基布内部结构损伤小、柔软效果好的优点，且牛纤皮基布拉毛处理后能够有效提高牛纤皮基布在含浸处理后的表面比表面积，从而可以进一步增强后续覆膜工序中牛纤皮基布与PU膜的粘结强度。
作为本实施例的优选方案之三，所述步骤20的含浸处理工序中，采用倒置上料渗透法对牛纤皮基布正面进行单面上料渗透；所述倒置上料渗透法包括将滚涂设备中的滚涂轮2设于牛纤皮基布3的下方，并通过所述滚涂轮2将水性PU料1从下方滚涂到牛纤皮基布3上。
其中，牛纤皮基布3的上方还设置有导轮4。
上述采用倒置上料渗透法对牛纤皮基布正面进行单面上料渗透，具有以下优势：一是可以防止水性PU料的穿透性渗透而影响到产品性能，二是可以配制较低粘度的水性PU料以更好的实现渗透层深度的精确控制。
作为本实施例的优选方案之四，所述滚涂轮的数量有三个，所述PU料的滚涂分三次逐级进行，以实现滚涂后的牛纤皮基布总厚度的逐级控制。
通过涂层厚度的逐级控制，有利于提高含浸处理后牛纤皮基布总厚度的精确度。
考虑到烘干后的收缩效应，所述滚涂轮的轴线与牛纤皮基布之间的距离设置为可调节以实现滚涂后的牛纤皮基布总厚度的调节，且滚涂后、烘干前所述牛纤皮基布的总厚度为原始牛纤皮基布厚度的1.1～1.5倍。
作为本实施例的优选方案之五，在所述步骤30的含浸后烘干工序与步骤40的找平工序之间还设置有如下工艺步骤:
步骤35、回软处理：采用步骤10中的通过式震软生产线，使得牛纤皮基布在所述通过式震软生产线上快速通过(相比震软处理的通过速度要快)，以实现牛纤皮基布的回软。
上述利用震软生产线对牛纤皮基布进行回软处理，可以节省设备的投资成本。
优选的，在所述回软处理中，关闭所述震软生产线中的磨皮机。
通过在含浸后烘干工序与步骤40的找平工序之间增加回软处理工序，进一步提高了牛纤皮基布的柔软度。
作为本实施例的优选方案之六，所述步骤40的找平工序中，所述找平设备包括设置在牛纤皮基布正面的刮刀、设置在牛纤皮基布背面的滚轮，且在所述找平设备的前端进料位置设置有开幅辊。
通过在前端进料位置设置有开幅辊，可以有效防止牛纤皮基布的皱褶，提高刮平后的牛纤皮基布的平整性。
作为本实施例的优选方案之七，所述步骤50的找平后烘干工序中，所述烘干设备为通过式热风烘干设备，且所述通过式热风烘干设备按照从进料到出料的方向依次设置有若干烘干区域，且所述烘干区域的烘干温度逐级上升、送风速度逐级加大。
上述采用烘干温度逐级上升、送风速度逐级加大的烘干方式，可以使得烘干后的牛纤皮基布平整性更好。
本实施例的所述步骤70的揉纹处理工序中，所述揉纹处理依次包括如下工步：预湿→上料→揉纹机揉纹→预烘→通过式烘干。
其中，所述柔纹机内设置有柔纹液，所述柔纹液为水、油及防霉剂的混合液；其中，柔纹机上设置有旋转的滚筒体，滚筒体内沿轴向和周向分布有若干数量的拨头，以使得布料从滚筒体内的下部挑拨到上部，再依靠重力落下，反复循环，在PU膜表面形成皮革花纹。另外，滚筒体上密布有网孔用于散发蒸汽。
本实施例中，所述步骤80的定型工序中设置有除尘装置，所述牛纤皮基布在整平后除尘处理并收卷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水性牛纤皮基布的后处理工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
步骤10、震软处理：以牛纤皮基布为原料，采用通过式震软生产线，对牛纤皮基布进行震软处理，使得牛纤皮基布柔软化；
步骤20、含浸处理：采用水性PU料及滚涂设备，对震软处理后的牛纤皮基布正面进行单面上料渗透，且控制所述水性PU料渗透至牛纤皮基布内的深度为牛纤皮基布厚度的1/4～3/4；
步骤30、含浸后烘干：采用烘干设备，对含浸处理后的牛纤皮基布进行烘干处理；
步骤40、找平：采用找平设备，对牛纤皮基布正面的PU料进行刮平处理；
步骤50、找平后烘干：采用烘干设备，对找平后的牛纤皮基布进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种水性牛纤皮基布的后处理工艺，其特征在于，在所述步骤50的找平后烘干工序之后，还设置有如下工艺步骤：
步骤60、覆膜：采用由离型纸生产的PU膜，将PU膜粘合在牛纤皮基布正面并烘干处理，烘干处理后冷却；
步骤70、揉纹处理：将覆膜后的牛纤皮基布进行揉纹处理，以在PU膜表面形成皮革花纹；
步骤80、定型：对揉纹处理后的牛纤皮基布进行整平。
3.根据权利要求1所述的一种水性牛纤皮基布的后处理工艺，其特征在于，所述步骤10的震软处理工序中，所述通过式震软生产线包括依次设置的第一皮革振荡拉软机、第二皮革振荡拉软机、磨皮机和拉毛机，所述第一皮革振荡拉软机、第二皮革振荡拉软机依次对牛纤皮基布进行轻度震软处理和重度震软处理；所述磨皮机对震软后的牛纤皮基布进行磨平处理，所述拉毛机对磨平处理后的牛纤皮基布进行拉毛处理。
4.根据权利要求1所述的一种水性牛纤皮基布的后处理工艺，其特征在于，所述步骤20的含浸处理工序中，采用倒置上料渗透法对牛纤皮基布正面进行单面上料渗透；所述倒置上料渗透法包括将滚涂设备中的滚涂轮设于牛纤皮基布的下方，并通过所述滚涂轮将水性PU料从下方滚涂到牛纤皮基布上。
5.根据权利要求4所述的一种水性牛纤皮基布的后处理工艺，其特征在于，所述滚涂轮的数量有三个，所述PU料的滚涂分三次逐级进行，以实现滚涂后的牛纤皮基布总厚度的逐级控制。
6.根据权利要求5所述的一种水性牛纤皮基布的后处理工艺，其特征在于，所述滚涂轮的轴线与牛纤皮基布之间的距离设置为可调节以实现滚涂后的牛纤皮基布总厚度的调节，且滚涂后、烘干前所述牛纤皮基布的总厚度为原始牛纤皮基布厚度的1.1～1.5倍。
7.根据权利要求1所述的一种水性牛纤皮基布的后处理工艺，其特征在于，在所述步骤30的含浸后烘干工序与步骤40的找平工序之间还设置有如下工艺步骤:
步骤35、回软处理：采用步骤10中的通过式震软生产线，使得牛纤皮基布在所述通过式震软生产线上快速通过，以实现牛纤皮基布的回软。
8.根据权利要求1所述的一种水性牛纤皮基布的后处理工艺，其特征在于，所述步骤40的找平工序中，所述找平设备包括设置在牛纤皮基布正面的刮刀、设置在牛纤皮基布背面的滚轮，且在所述找平设备的前端进料位置设置有开幅辊。
9.根据权利要求1所述的一种水性牛纤皮基布的后处理工艺，其特征在于，所述步骤50的找平后烘干工序中，所述烘干设备为通过式热风烘干设备，且所述通过式热风烘干设备按照从进料到出料的方向依次设置有若干烘干区域，且所述烘干区域的烘干温度逐级上升、送风速度逐级加大。
10.根据权利要求2所述的一种水性牛纤皮基布的后处理工艺，其特征在于，所述步骤70的揉纹处理工序中，所述揉纹处理依次包括如下工步：预湿→上料→揉纹机揉纹→预烘→通过式烘干。
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