CN105544090A - 一种具有凹凸花纹的花式无纺布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供具有凹凸花纹的花式无纺布及其制备方法，包括以下步骤：(1)将超细纤维的短纤维与竹炭纤维经开松、梳理使两种纤维充分混合，再经交叉铺网方式铺设形成混合纤维网；(2)将超细纤维的短纤维和竹炭纤维分别经开松、梳理和交叉铺网方式铺设形成超细纤维网和竹炭纤维网，然后将竹炭纤维网铺设于超细纤维网表面形成复合纤维层；(3)将步骤(1)制备的混合纤维网或者步骤(2)制备的复合纤维层的正反面进行基本水刺加固后，调节水针的结构和数目，脱水，预烘干得到含表面初步纹理的纤维网；(4)将步骤(3)制备的含表面初步纹理的纤维网经过表面凹凸不平的凹凸热轧辊，干燥定型，得到具有凹凸花纹的花式无纺布。

Description

一种具有凹凸花纹的花式无纺布及其制备方法
技术领域：
本发明属于卫生用品技术领域，具体涉及一种具有凹凸花纹的花式无纺布及其制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，人们对健康、便捷和美观的要求也越来越高。因此个人护理用品的细分程度也越来越大，基于无纺布制备的一次性湿巾，经占据市场的主导，其中婴儿清洁所用的无纺布具有水洗布质感的外观，却只有常用的水洗布一半的厚度，吸水吸较强，透气性好，使用便捷，受到广泛消费者的喜爱。
无纺布之所以能占领一次性清洁市场，是因为它的外观和某方面的性能与织造布相似，但它不是通过一根根的纱线交织在一起，而是通过物理方法粘合在一起，达到环保、透气、质轻、防潮等功效。
目前无纺布的主要制备方法为水刺工艺技术，水刺工艺又称射流喷网、水力缠结，是利用高速高压水流对纤维网进行冲击，促进纤维间相互缠结饱和从而加固纤维网。该项工艺无环境污染，不损伤纤维，产品间不使用黏合剂，不起毛、不掉毛，不含其他杂质，而且产品吸湿、柔软、强度高、手感好。水刺无纺布的原料的种类也十分广泛，如粘胶、棉等纤维素纤维，涤纶、锦纶、丙纶、腈纶等合成化学纤维，蚕丝、木浆、聚乳酸、甲壳素、超细纤维等其他纤维。
但是目前市面上生产的水刺无纺布产品大都是呈白色的，表面无花纹的规则状无纺布，产品显得十分单调。中国专利CN102168348B(公开日)公开的干法印花水刺无纺布，将水性油墨置于转移印花纸上，然后通过热升华转移法将转移印花纸上的图案移印到水刺无纺布上，得到色泽鲜艳、色牢度好、手感柔软的无纺布，增加了观赏性，提高了产品的档次与附加值。但是其选用的油墨对皮肤存在一定刺激性，不适合婴儿使用。中国专利CN102963103(公开日2013.3.13)公开的一种复合无纺布的加工工艺，将无纺布面层经带有凹凸花纹的凹凸辊之间，在表面形成凹凸花型，在经热定型技术和无纺布底层复合在一起，形成一种表面带凹凸花纹的复合无纺布，提高无纺布的吸水性。
由上述现有技术可知，可以采用物理方式或者化学手法，增加无纺布的色彩或者表面纹理，以求提高无纺布产品的观赏性和附加值。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是提供一种具有凹凸花纹的花式无纺布及其制备方法，本发明采用超细纤维和竹炭纤维作为原料，采用交叉花式铺网工艺，可根据纤维的颜色和铺网的先后顺序控制无纺布的色彩，并通过压纹工艺得到表面的凹凸纹理，结合热压工艺得到表面具有凹凸花纹的花式无纺布。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种具有凹凸花纹的花式无纺布，其特征在于，所述花式无纺布包括超细纤维和竹炭纤维，所述超细纤维为白色，所述竹碳纤维为彩色，所述超细纤维和竹炭纤维以交叉铺网的方式形成纤维网，所述花式无纺布为一层超细纤维与一层竹炭纤维的复合无纺布或者一层超细纤维与竹炭纤维的复合无纺布。
优选地，所述花式无纺布的颜色不少于1种，所述花式无纺布的纹理的不少于1种。
本发明还一种具有凹凸花纹的花式无纺布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将超细纤维的短纤维与竹炭纤维经开松、梳理使两种纤维充分混合，再经交叉铺网方式铺设形成混合纤维网；
(2)将超细纤维的短纤维和竹炭纤维分别经开松、梳理和交叉铺网方式铺设形成超细纤维网和竹炭纤维网，然后将竹炭纤维网铺设于超细纤维网表面形成复合纤维层；
(3)将步骤(1)制备的混合纤维网或者步骤(2)制备的复合纤维层的正反面进行基本水刺加固后，调节水针的结构和数目，脱水，预烘干得到含表面初步纹理的纤维网；
(4)将步骤(3)制备的含表面初步纹理的纤维网经过表面凹凸不平的凹凸热轧辊，干燥定型，得到具有凹凸花纹的花式无纺布。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，超细纤维为涤纶海岛超细纤维。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，超细纤维的短纤维与竹炭纤维的重量比为1:0.5-2。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，混合纤维网的克重为23-25g/m2。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中，复合纤维层的克重为28-30g/m2。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，水针的数目为6-8个/cm2，水刺的压力为20-36bar，水针的排列结构为正多边形。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(4)中，凹凸热轧辊的温度为200-230℃，转速为50-80m/min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明采用物理技术，从制备工艺出发，改善无纺布的组织形态，与传统的单纯的后整理相比，处理效果更为有效。
(2)本发明采用花式纱线与普通纱线相结合，采用交叉铺网方式，有序的变化花式纱线与普通纱线，增加无纺布材料的色彩性，减少了化学的后处理，保证了材料的环保性。
(3)本发明采用压花的工艺手法，水刺工艺之后的辊轴的表面设置凹凸不平的表面，在无纺布的表面印出纹理，得到不同手感的无纺布。
(4)本发明水刺工艺中的水质优良，杂质量低，不会使无纺布泛黄，影响外观和手感，而且可以调节水刺的结构和数目在产品上再次生产不同的花样纹理。
(5)因此，本发明制备的无纺布的花样纹理层次多，而且采用的是超细纤维和竹碳纤维作为原料，保证了无纺布的柔软和手感，并且具备一定的抗菌性能，保证使用安全舒适。
具体实施方式：
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
(1)将白色的涤纶海岛超细纤维的短纤维与彩色的竹炭纤维按重量比1:0.5作为原料，经开松、梳理使两种纤维充分混合，再经交叉铺网方式铺设形成23g/m2的混合纤维网。
(2)将白色的超细纤维的短纤维和彩色的竹炭纤维分别经开松、梳理和交叉铺网方式铺设形成超细纤维网和竹炭纤维网，然后将竹炭纤维网铺设于超细纤维网表面形成28g/m2的复合纤维层。
(3)将步骤(1)制备的混合纤维网或者步骤(2)制备的复合纤维层的正反面进行基本水刺加固后，调节水针的结构为正多边形，以每平方厘米6个的密度和20bar的压力对复合纤维网或者符合纤维层进行花式水刺，再经预烘干得到含表面初步纹理的纤维网。
(4)将步骤(3)制备的含表面初步纹理的纤维网，以50m/min的速度经过200℃表面凹凸不平的凹凸热轧辊，120℃干燥定型15min，得到具有凹凸花纹的花式无纺布。
实施例2：
(1)将白色的涤纶海岛超细纤维的短纤维与彩色的竹炭纤维按重量比为1:2作为原料，经开松、梳理使两种纤维充分混合，再经交叉铺网方式铺设形成25g/m2的混合纤维网。
(2)将白色的超细纤维的短纤维和彩色的竹炭纤维分别经开松、梳理和交叉铺网方式铺设形成超细纤维网和竹炭纤维网，然后将竹炭纤维网铺设于超细纤维网表面形成30g/m2的复合纤维层。
(3)将步骤(1)制备的混合纤维网或者步骤(2)制备的复合纤维层的正反面进行基本水刺加固后，调节水针的结构为正多边形，以每平方厘米8个的密度和36bar的压力对复合纤维网或者符合纤维层进行花式水刺，再经预烘干得到含表面初步纹理的纤维网。
(4)将步骤(3)制备的含表面初步纹理的纤维网，以80m/min的速度经过230℃表面凹凸不平的凹凸热轧辊，120℃干燥定型15min，得到具有凹凸花纹的花式无纺布。
实施例3：
(1)将白色的涤纶海岛超细纤维的短纤维与彩色的竹炭纤维按重量比为1:1作为原料，经开松、梳理使两种纤维充分混合，再经交叉铺网方式铺设形成24g/m2的混合纤维网。
(2)将白色的超细纤维的短纤维和彩色的竹炭纤维分别经开松、梳理和交叉铺网方式铺设形成超细纤维网和竹炭纤维网，然后将竹炭纤维网铺设于超细纤维网表面形成29g/m2的复合纤维层。
(3)将步骤(1)制备的混合纤维网或者步骤(2)制备的复合纤维层的正反面进行基本水刺加固后，调节水针的结构为正多边形，以每平方厘米7个的密度和24bar的压力对复合纤维网或者符合纤维层进行花式水刺，再经预烘干得到含表面初步纹理的纤维网。
(4)将步骤(3)制备的含表面初步纹理的纤维网，以70m/min的速度经过220℃表面凹凸不平的凹凸热轧辊，120℃干燥定型15min，得到具有凹凸花纹的花式无纺布。
实施例4：
(1)将白色的涤纶海岛超细纤维的短纤维与彩色的竹炭纤维按重量比为1:1.5作为原料，经开松、梳理使两种纤维充分混合，再经交叉铺网方式铺设形成23g/m2的混合纤维网。
(2)将白色的超细纤维的短纤维和彩色的竹炭纤维分别经开松、梳理和交叉铺网方式铺设形成超细纤维网和竹炭纤维网，然后将竹炭纤维网铺设于超细纤维网表面形成30g/m2的复合纤维层。
(3)将步骤(1)制备的混合纤维网或者步骤(2)制备的复合纤维层的正反面进行基本水刺加固后，调节水针的结构为正多边形，以每平方厘米6个的密度和30bar的压力对复合纤维网或者符合纤维层进行花式水刺，再经预烘干得到含表面初步纹理的纤维网。
(4)将步骤(3)制备的含表面初步纹理的纤维网，以60m/min的速度经过215℃表面凹凸不平的凹凸热轧辊，120℃干燥定型15min，得到具有凹凸花纹的花式无纺布。
实施例5：
(1)将白色的涤纶海岛超细纤维的短纤维与彩色的竹炭纤维按重量比为1:1作为原料，经开松、梳理使两种纤维充分混合，再经交叉铺网方式铺设形成23g/m2的混合纤维网。
(2)将白色的超细纤维的短纤维和彩色的竹炭纤维分别经开松、梳理和交叉铺网方式铺设形成超细纤维网和竹炭纤维网，然后将竹炭纤维网铺设于超细纤维网表面形成28g/m2的复合纤维层。
(3)将步骤(1)制备的混合纤维网或者步骤(2)制备的复合纤维层的正反面进行基本水刺加固后，调节水针的结构为正多边形，以每平方厘米6个的密度和36bar的压力对复合纤维网或者符合纤维层进行花式水刺，再经预烘干得到含表面初步纹理的纤维网。
(4)将步骤(3)制备的含表面初步纹理的纤维网，以80m/min的速度经过200℃表面凹凸不平的凹凸热轧辊，120℃干燥定型15min，得到具有凹凸花纹的花式无纺布。
实施例6：
(1)将白色的涤纶海岛超细纤维的短纤维与彩色的竹炭纤维按重量比为1:2作为原料，经开松、梳理使两种纤维充分混合，再经交叉铺网方式铺设形成25g/m2的混合纤维网。
(2)将白色的超细纤维的短纤维和彩色的竹炭纤维分别经开松、梳理和交叉铺网方式铺设形成超细纤维网和竹炭纤维网，然后将竹炭纤维网铺设于超细纤维网表面形成28g/m2的复合纤维层。
(3)将步骤(1)制备的混合纤维网或者步骤(2)制备的复合纤维层的正反面进行基本水刺加固后，调节水针的结构为正多边形，以每平方厘米7个的密度和32bar的压力对复合纤维网或者符合纤维层进行花式水刺，再经预烘干得到含表面初步纹理的纤维网。
(4)将步骤(3)制备的含表面初步纹理的纤维网，以80m/min的速度经过220℃表面凹凸不平的凹凸热轧辊，120℃干燥定型15min，得到具有凹凸花纹的花式无纺布。
经检测，实施例1-6制备的具有凹凸花纹的花式无纺布的厚度、有效孔径、花纹层次、花纹深度、颜色种类、透气性的结果如下所示：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
厚度(mm) 2.3 3.4 2.6 2.7 3.0 2.9
有效孔径(mm) 0.15-0.25 0.28-0.30 0.16-0.21 0.22-0.29 0.24-0.31 0.24-0.28
透气率(％) 71 85 79 81 75 78
花纹层次(层) 2 2-3 3 2-3 2 2-3
花纹深度(mm) 0.4 0.6 0.5 0.4 0.5 0.6
颜色种类(种) 3 2 4 3 4 2
由上表可见，本发明制备的具有凹凸花纹的花式无纺布的轻薄透气，花纹层次丰富，颜色多彩，观赏性高。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种具有凹凸花纹的花式无纺布，其特征在于，所述花式无纺布包括超细纤维和竹炭纤维，所述超细纤维为白色，所述竹碳纤维为彩色，所述超细纤维和竹炭纤维以交叉铺网的方式形成纤维网，所述花式无纺布为一层超细纤维与一层竹炭纤维的复合无纺布或者一层超细纤维与竹炭纤维的复合无纺布。
2.根据权利要求1所述的一种具有凹凸花纹的花式无纺布，其特征在于，所述花式无纺布的颜色不少于1种，所述花式无纺布的纹理的不少于1种。
3.一种具有凹凸花纹的花式无纺布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将超细纤维的短纤维与竹炭纤维经开松、梳理使两种纤维充分混合，再经交叉铺网方式铺设形成混合纤维网；
(2)将超细纤维的短纤维和竹炭纤维分别经开松、梳理和交叉铺网方式铺设形成超细纤维网和竹炭纤维网，然后将竹炭纤维网铺设于超细纤维网表面形成复合纤维层；
(3)将步骤(1)制备的混合纤维网或者步骤(2)制备的复合纤维层的正反面进行基本水刺加固后，调节水针的结构和数目，脱水，预烘干得到含表面初步纹理的纤维网；
(4)将步骤(3)制备的含表面初步纹理的纤维网经过表面凹凸不平的凹凸热轧辊，干燥定型，得到具有凹凸花纹的花式无纺布。
4.根据权利要求3所述的一种具有凹凸花纹的花式无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，超细纤维为涤纶海岛超细纤维。
5.根据权利要求3所述的一种具有凹凸花纹的花式无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，超细纤维的短纤维与竹炭纤维的重量比为1:0.5-2。
6.根据权利要求3所述的一种具有凹凸花纹的花式无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，混合纤维网的克重为23-25g/m2。
7.根据权利要求3所述的一种具有凹凸花纹的花式无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，复合纤维层的克重为28-30g/m2。
8.根据权利要求3所述的一种具有凹凸花纹的花式无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，水针的数目为6-8个/cm2，水刺的压力为20-36bar，水针的排列结构为正多边形。
9.根据权利要求3所述的一种具有凹凸花纹的花式无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，凹凸热轧辊的温度为200-230℃，转速为50-80m/min。
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