CN108532123B - 一种含天然干花瓣的水刺无纺材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水刺非织造技术领域，公开了一种含天然干花瓣的水刺无纺材料及其制备方法，该含天然干花瓣的水刺无纺材料包括相互缠结的干法纤维网和湿法纤维网，湿法纤维网和干法纤维网之间含有完整的天然干花瓣；天然干花瓣选自以类胡萝卜素为主要色素、花瓣颜色为黄色至红色之间的花瓣，且天然干花瓣的长宽比小于10:1。本发明充分发挥干法成网和湿法成网水刺工艺的特点，将整片具有天然形态的花瓣均匀分布于水刺无纺材料中，赋予水刺无纺材料具有天然的美容护理功效，增强个人护理材料的布面美感，同时通过合理的工艺配合有效解决了花瓣褪色、颜色扩散、产品保存期短以及在生产及使用过程中花瓣易脱落等技术问题。

Description

一种含天然干花瓣的水刺无纺材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及水刺非织造技术领域，尤其涉及一种含天然干花瓣的水刺无纺材料及其制备方法。

背景技术

水刺无纺布主要以粘胶、涤纶等纺织纤维为原料经机械梳理成网、高压射流喷网成布制成。水刺法为柔性加固，工艺过程中不损伤纤维，既保持了产品的柔软性，又使产品获得了较高的断裂强度，水刺无纺布在包括美容面膜在内的个人护理等卫生材料领域得到了广泛的应用。人类使用面膜的历史由来已久，它具有美白、保湿、祛痘、抗皱、防辐射等功效，因此它作为一种日常护理产品已经深入地渗透在人们的日常生活中。

CN201710753597.0涉及一种抗菌保健性水刺布，特别是涉及一种草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布的制备方法和应用，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：草珊瑚纤维的重量含量占10~100%，粘胶纤维的重量含量占0~90%，涤纶纤维的重量含量占0~80。该发明的优点表现在：开发的草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布不仅具有抗菌抑菌、洁肤健体、护肤养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，卫生性好，能有效地促进新陈代谢，防止皮肤衰老，对人体有很好的保护作用，吸湿性好，导湿性好，透气性好，而且面膜基布具有保湿、活化细胞、供氧等功能，对皮肤具有滋养、营养、保健等作用。

CN201710753564.6涉及一种抗菌保健性水刺布，特别是涉及一种薄荷纤维水刺非织造面膜基布的制备方法和应用，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：薄荷纤维的重量含量占10~100%，铜氨纤维的重量含量占0~90%，珍珠纤维的重量含量占0~90%，粘胶纤维的重量含量占0~90%，涤纶纤维的重量含量占0~90%。该发明的优点表现在：开发的薄荷纤维水刺非织造面膜基布不仅手感柔软，吸附性好，使用时具有水润轻盈的肌肤感和高效的抗衰老、抗辐射、消菌和抗氧化的功效，而且面膜基布具有保湿、活化细胞、供氧等功能，对皮肤具有滋养、营养、保健等作用。

目前，卫生材料是水刺无纺布中应用最大的领域，普通水刺无纺布的性能主要由纤维性质所决定，具有保健功能的水刺无纺布主要由以下两种工艺方法制成：

1、在原料中加入具有功能性的纤维，经水刺加工而成：一般首先将具有保健功能的提取物加入到纺丝溶液中，经纺丝后制成具有功能性的纺织纤维，然后再将100%功能性纤维或将功能性纤维与其它纤维混合，采用干法梳理、水刺加固工艺制成具有水刺无纺布。

采用这种工艺生产的产品虽然功能持久性强，但在纤维加工的过程中往往对原有的功能性产生一定的破坏，使成品的保健功效受限。同时使用该方法制成的纤维的功能性与纤维本身的比表面积成正比，即比表面积越大纤维的功能性越强，但纤维的比表面积受纤维制作工艺的限制，加入的原料往往不能体现应有的效果。

2、对普通水刺无纺材料进行后整理，使材料获得保健功能：采用后整理方式对水刺布进行处理，虽可赋予水刺布以保健功效，但由于后整理中化学品的使用，不仅会影响水刺布的柔软性，也会影响产品的使用安全，并会在生产过程中产生污水排放，不符合绿色、可持续发展理念。

为了改变传统具有保健功能无纺布的不足，保留花草中天然有效成分，有方案提出将天然的花草直接加入到无纺布中的技术路线：CN201711209469.6 公开了一种含片状天然花草的湿法水刺无纺布及其制造工艺，属于无纺布技术领域。含片状天然花草的无纺布，其包括无纺布纤维层和若干片状花草，片状花草散落于无纺布纤维层上；每片片状花草上方呈网状覆盖有若干条纤维，纤维跨越片状花草本体的至少一部分后两端嵌入无纺布纤维层中，使片状花草被紧固于无纺布纤维层中。该发明无需添加精华液即可使无纺布材料具有天然花草的功效，且通过合理设置工艺顺序和参数，能够使片状或块状的天然花草均匀分散至无纺布面层中，并保持花草的天然形态。但该技术方案有如下不足：

1、无法将大片的天然花瓣均匀、完整的分散至无纺材料中：为了使花瓣在悬浮液中均匀分散，上述方案中将天然花草进行切碎处理，破坏了花草的外观结构，使有效成分流失。

2、未能解决天然花瓣在生产的过程中产生的褪色、颜色扩散问题：根据其权利要求书以及说明书的记载，其优选的方案为选用玫瑰花瓣等，但是经过本发明团队的研究发现，并不是所有的花瓣适用于实际生产，尤其是玫瑰花瓣，玫瑰花等天然花瓣中含有花色素、类黄酮色素，这两种物质属于水溶性色素，在湿法浆料混合以及水刺的过程中色素易溶解流失，特别是在水温较高的情况下，色素的流失更严重，会将无纺布染色，从而影响无纺布的美观度。此外，该专利选用的是新鲜花瓣，不仅更容易掉色，而且复合于无纺布中后花瓣容易凋零，不容易保存，导致产品保质期较短。

3、根据其技术方案的描述以及附图的显示，其是将片状天然花草均匀地分散于湿法纤网的层上，虽有部分网状纤维覆盖，但天然花草与无纺布纤网结合不紧密，在材料生产及后续制品加工过程中容易产生天然花草的脱落，既不利于加工使用，也影响到保健功能的有效利用。

对于上述技术问题，显然专利CN201711209469.6中没有关注到并着手解决。鉴于现有技术存在的以上问题，并根据个人护理领域的市场需求，有必要开发一种含整片花瓣的新型无纺材料，使其既具有良好的保健护理效果，又在生产过程中不产生环境污染，同时又要解决花瓣褪色、颜色扩散以及在生产及使用过程中花瓣易脱落的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种含天然干花瓣的水刺无纺材料及其制备方法，本发明充分发挥干法成网和湿法成网水刺工艺的特点，将整片具有天然形态的花瓣均匀分布于水刺无纺材料中，赋予水刺无纺材料具有天然的美容护理功效，增强个人护理材料的布面美感，给消费者带来一种全新的消费体验，同时通过合理的工艺配合有效解决了花瓣褪色、颜色扩散、产品保存期短以及在生产及使用过程中花瓣易脱落等技术问题。

本发明的具体技术方案为：一种含天然干花瓣的水刺无纺材料，包括相互缠结的干法纤维网和湿法纤维网，所述湿法纤维网和干法纤维网之间含有完整的天然干花瓣；所述天然干花瓣选自以类胡萝卜素为主要色素、花瓣颜色为黄色至红色之间的花瓣，且天然干花瓣的长宽比小于10:1。

针对背景技术中提及的一系列技术问题，本发明通过以下技术方案一一解决：

1、解决无法将大片的天然花瓣均匀、完整地分散至水刺无纺材料中的措施：

本发明选用花瓣长宽比小于10：1的花瓣使花瓣，其在与湿法纤维在搅拌的过程中不会发生严重的缠结。

2、解决天然花瓣在生产过程中褪色、颜色发生扩散的措施：

2.1本发明采用的为不经过碎解处理的完整干花瓣，首先无论是干花花瓣还是工业用的鲜花花瓣内部细胞都已完全死亡，即细胞壁失去选择透过性，花瓣内部的精华会在生产的过程中流失。如果对花瓣进行碎解，会使花瓣结构遭到破坏，花瓣内部的精华更容易流失；其次，完整的花瓣更具美感。

2.2经过本发明团队的反复试验、验证，本发明团队发现采用含有色素以类胡萝卜素为主、花瓣颜色为黄色至红色之间的天然花瓣（如：金盏花、野菊、雏菊、小红菊等）不易褪色。其原因在于：首先类胡萝卜素属于脂溶性色素，更加适合湿法成网及水刺加工使用，而花色素、类黄酮色素（玫瑰花）属于水溶性色素，在湿法浆料混合以及水刺的过程中色素易溶解流失，特别是在水温较高的情况下，色素的流失更严重；其次，在烘燥过程中的湿热环境下，花青素会随着水分流失从花瓣上脱离，最终出现花瓣褪色严重而相邻纤维被染色的情况；第三，类胡萝卜素色素耐酸碱稳定性较好，在加工保存的过程中稳定性较好，同时类胡萝卜素还具有抗氧化、免疫调节、延缓衰老等功效。

3、解决天然花瓣在水刺过程中容易脱落的措施：

本发明将花瓣夹设于湿法纤维网和干法纤维网之间，与现有技术中仅依靠少量纤维覆盖相比，本发明使得花瓣的两面都有足够的缠结保护，更为稳定。

4、本发明的天然花瓣为干花花瓣，来源于以类胡萝卜素为主要色素、花瓣颜色为黄色至红色之间的花瓣，即将上述鲜花经过干燥、脱水后所制作的干燥花卉（含水量≤7%），可以长时间保持鲜花原有的色泽和形态。干花花瓣颜色自然柔和，并经过严格的杀虫杀菌,不会生虫霉变。

作为优选，所述干法纤维网的质量百分比为10～60%，所述湿法纤维网的质量百分比为40～80%；所述天然干花瓣的质量百分比为 0.5～10%。

作为进一步的优选，所述天然干花瓣的质量百分比为 0.5～5%。

作为优选，所述天然干花瓣选自金盏花、野菊、甘菊、小红菊。

作为优选，所述天然干花瓣为平面型的花瓣；且天然干花瓣的平均宽度大于3mm，进一步优选3-5mm，平均长度为10～25mm，进一步优选15-22mm，花瓣润湿后的平均厚度＜2mm。

为了进一步解决天然花瓣在水刺过程中容易脱落的问题：本发明优选花瓣形状为平面型的花瓣，原因如下，首先为保证花瓣内部的精华部分保存完好，保持花瓣的完整性很重要。其次，在不破坏花瓣形状的条件下，卷曲状的花瓣浸润后易形成自身搭接导致厚度过厚在水刺的过程中出现水刺破网的情况，同样管状、褶皱的花瓣亦会出现上述情况。

作为优选，所述干法纤维网采用纺织短纤维中的一种或多种混合，所述纺织短纤维包括粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、聚乳酸纤维、铜氨纤维、涤纶纤维及其它生物质纤维。

作为进一步优选，所述干法纤维网选自粘胶纤维、天丝纤维、聚乳酸（PLA）纤维。

作为优选，所述湿法纤维网采用超短纤维，所述超短纤维包括粘胶超短纤维、天丝超短纤维、竹浆超短纤维、ES热熔超短纤维、低熔点聚酯纤维；其中，纤维细度为0.3～3.0dtex，纤维长度为3～15mm。

作为进一步优选，所述湿法纤维网的纤维长度为5～10mm。

一种含天然干花瓣的水刺无纺材料的制备方法，包括以下步骤：

1）对天然干花瓣进行预处理，使花瓣的含水率为50-80%。

2）湿法混合纤维网制备：

2.1）将一种或多种组份的超短纺织纤维送入卸料池，在推进器的搅拌作用下完成对纤维的均匀分散，最终制成浓度为0.1～1%的纤维悬浮液，将纤维悬浮液送入工作池中。

2.2）将经过预处理的花瓣和纤维悬浮液分别送入到混合池中充分混合，使天然干花瓣均匀分布于纤维悬浮液中后送入抄前池。

2.3）将抄前池中的花瓣混合浆料经过高速搅拌、狭缝过滤装置以及两次稀释后通过冲浆泵进入斜网成形器。

2.4）在斜网成形器的脱水区，由于并未吸湿饱和的花瓣在真空抽吸的作用下沉降速度小于纤维，花瓣处于湿法纤维网的表面。

3）复合水刺及烘干：

3.1）将经过开松、梳理后制成的干法纤维网覆盖在含花瓣的湿法纤维网之上，花瓣处于干法纤维网和湿法纤维网中间，将重叠后的干、湿法纤维网引入到预湿水刺头前。

3.2）将重叠后的干、湿法纤维网在预湿水刺头的作用下进行预固结，排除干法纤维网中的空气，得到具有初步强力的复合纤维网。

3.3）将复合纤维网送入水刺系统，经过正反面多道水刺后使其得到充分固结。

3.4）将复合纤维网经过真空抽吸装置或轧干辊，以去除无纺材料内部的一部分水分，再经过烘干、成卷后制得成品。

本发明总的制备机理为：植物花瓣与湿法短纤维的混合浆料在冲浆泵的作用下进入斜网成形器，在脱水的过程中，由于未充分浸润的植物花瓣的沉降速度低于湿法短纤维，绝大部分植物花瓣会落在湿法短纤维网的上表面，经过脱水后湿法纤维网与干法纤维网在预刺水刺头的作用下初步复合，形成干法纤网-植物花瓣-湿法纤网的三层结构，复合后的纤维网转移至水刺系统，经过水刺加固、烘干以及必要的后整理后形成植物花瓣水刺材料。

具体地，为了实现花瓣在步骤2.2）中顺利处于湿法纤维网的表面，本发明团队经过对花瓣、纤维混合液分散机理研究，采取控制预处理时花瓣的含水率（50-80%，未充分润湿），使混合悬浮液中的花瓣在湿法成形器中的沉降速度低于湿法纤维的沉降速度，最终使天然花瓣处于干法纤网和湿法纤网的中间层。而根据专利CN201711209469.6说明书中的记载，其是希望花瓣在在混合浆料中尽量混合均匀，从而使得花瓣能够处于均匀分散于湿法纤维网的层间，其与本发明的构思相反，并且其说明书还记载了为了实现花瓣的均匀分布，其核心在于控制悬浮液的搅拌速率，与本发明的聚焦点不同。

为进一步解决无法将大片的天然花瓣均匀、完整地分散至水刺无纺材料中的技术问题，本发明在混合浆料进入冲浆泵之前加装高速搅拌、狭缝过滤装置。首先高速搅拌的打手打散轻微缠结的花瓣、纤维团，而夹缝会过滤掉无法打散的花瓣、纤维团，使进入斜网成形器的纤维悬浮液均匀稳定。作为优选，步骤1）中，预处理具体为：首先对天然干花瓣进行筛选、除杂；再将花瓣经过热水浸湿或水蒸汽熏蒸，使花瓣润湿、舒展，同时控制花瓣的含水率为50～80%。

作为优选，步骤2.1）中，所述纤维悬浮液中纤维的质量浓度为0.1～1%；

作为优选，步骤2.2）中，所述花瓣和纤维悬浮液在混合池内的混合时间为5～10min，混合浆料中花瓣与纤维的质量比为1:99至1:4；

作为优选，步骤2.3）中，所述高速搅拌、狭缝过滤装置的搅拌转速为350～500 r/min，狭缝宽度为2.5～5mm。

优选混合悬浮液中花瓣与纤维的质量比为1:99至1:9，使花瓣在成形网中沉降的过程中不至于相互搭接，避免搭接后的湿态花瓣厚度过厚在水刺的过程中出现水刺破网的情况。

作为优选，步骤3.2）中，预湿水刺头的压力为10～45 bar；步骤3.3）中，固结水刺压力为30～150 bar。

与现有技术对比，本发明的有益效果是：

本申请技术方案中采用天然干花瓣的主要目的：

（1）本发明弥补了具有保健功能的水刺无纺材料采用功能性纤维及后整理施加两种工艺路线的不足，天然干花瓣的加入，既使水刺无纺材料获得了的良好的保健功能，又使生产过程不产生环境污染，符合绿色可持续的发展理念。

（2）本发明通过特殊的干湿法复合工艺将天然植物花瓣加入到非织造水刺材料中，解决了现有技术中无法直接将植物花瓣在线施加的技术问题。

（3）本发明通过控制预处理时花瓣的含水率，控制花瓣在斜网成形器中成形区的沉降速度，进而使花瓣完全处于干湿法纤维网与干法纤维网的中间层，增加纤维网对花瓣的缠结、束缚，减少水刺之后破洞的产生，保证了产品生产的持续稳定，提高了产品质量。

（4）本发明优选含脂溶性色素（类胡萝卜素）的花瓣，使花瓣在浆料混合、水刺以及烘干的过程中不褪色、不扩散。

附图说明

图1为本发明产品的外观效果图，

附图标记为：湿法纤维网1、天然干花瓣2、干法纤维网3。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

总实施例

一种含天然干花瓣的水刺无纺材料，包括相互缠结的干法纤维网和湿法纤维网，所述湿法纤维网和干法纤维网之间含有完整的天然干花瓣；所述天然干花瓣选自以类胡萝卜素为主要色素、花瓣颜色为黄色至红色之间的花瓣，且天然干花瓣的长宽比小于10:1。

作为优选，所述干法纤维网的质量百分比为10～60%，所述湿法纤维网的质量百分比为40～80%；所述天然干花瓣的质量百分比为0.5～10%。

作为优选，所述天然干花瓣选自金盏花、野菊、甘菊、小红菊。

作为优选，所述天然干花瓣为平面型的花瓣；且天然干花瓣的平均宽度大于3mm，平均长度为10～25mm，花瓣润湿后的平均厚度＜2mm。

作为优选，所述干法纤维网采用纺织短纤维中的一种或多种混合，所述纺织短纤维包括粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、聚乳酸纤维、铜氨纤维、涤纶纤维。

作为优选，所述湿法纤维网采用超短纤维，所述超短纤维包括粘胶超短纤维、天丝超短纤维、竹浆超短纤维、ES热熔超短纤维、低熔点聚酯纤维；其中，纤维细度为0.3～3.0dtex，纤维长度为3～15mm。

一种含天然干花瓣的水刺无纺材料的制备方法包括以下步骤：

1）对天然干花瓣进行预处理，使花瓣的含水率为50-80%。

2）湿法混合纤维网制备：

2.1）将一种或多种组份的超短纺织纤维送入卸料池，在推进器的搅拌作用下完成对纤维的均匀分散，最终制成浓度为0.1～1%的纤维悬浮液，将纤维悬浮液送入工作池中。

2.2）将经过预处理的花瓣和纤维悬浮液分别送入到混合池中充分混合，使天然干花瓣均匀分布于纤维悬浮液中后送入抄前池。

2.3）将抄前池中的花瓣混合浆料经过高速搅拌、狭缝过滤装置以及两次稀释后通过冲浆泵进入斜网成形器。

2.4）在斜网成形器的脱水区，由于并未吸湿饱和的花瓣在真空抽吸的作用下沉降速度小于纤维，花瓣处于湿法纤维网的表面。

3）复合水刺及烘干：

3.1）将经过开松、梳理后制成的干法纤维网覆盖在含花瓣的湿法纤维网之上，花瓣处于干法纤维网和湿法纤维网中间，将重叠后的干、湿法纤维网引入到预湿水刺头前。

3.2）将重叠后的干、湿法纤维网在预湿水刺头的作用下进行预固结，排除干法纤维网中的空气，得到具有初步强力的复合纤维网。

3.3）将复合纤维网送入水刺系统，经过正反面多道水刺后使其得到充分固结。

3.4）将复合纤维网经过真空抽吸装置或轧干辊，以去除无纺材料内部的一部分水分，再经过烘干、成卷后制得成品。

作为优选，步骤1）中，预处理具体为：首先对天然干花瓣进行筛选、除杂；再将花瓣经过热水浸湿或水蒸汽熏蒸，使花瓣润湿、舒展，同时控制花瓣的含水率为50～80%。

作为优选，步骤2.1）中，所述纤维悬浮液中纤维的质量浓度为0.1～1%.

作为优选，步骤2.2）中，所述花瓣和纤维悬浮液在混合池内的混合时间为5～10min，混合浆料中花瓣与纤维的质量比为1:99至1:4。

作为优选，步骤2.3）中，所述高速搅拌、狭缝过滤装置的搅拌转速为350～500 r/min，狭缝宽度为2.5～5mm。

优选混合悬浮液中花瓣与纤维的质量比为1:99至1:9，使花瓣在成形网中沉降的过程中不至于相互搭接，避免搭接后的湿态花瓣厚度过厚在水刺的过程中出现水刺破网的情况。

作为优选，步骤3.2）中，预湿水刺头的压力为10～45 bar；步骤3.3）中，固结水刺压力为30～150 bar。

实施例1

如图1所示，一种含天然干花瓣的水刺无纺材料，包括干法纤维网3、湿法纤维网1及若干金盏花天然干花瓣2，所述金盏花干花花瓣位于湿法纤维网与干法纤维网之间。

其中，所述干法纤维网的质量百分比为50%，湿法纤维网的质量百分比49%；花瓣质量百分比为1%。

所述干法纤维网采用100%粘胶纤维，规格：1.67dtex×38mm。

所述湿法纤维网粘胶超短纤维，规格：2.0 dtex×5 mm。

所述金盏花干花花瓣为具有天然形态的整片花瓣；花瓣含水率为6.5%，所述花瓣长度13-20mm，宽度3-4mm，花瓣厚度＜1mm。

所述一种含金盏花瓣水刺无纺材料的制作方法，包括以下步骤：

1、金盏花花瓣预处理

首先筛选、除杂，除掉干花中的杂质，使花瓣达到一次性卫生材料的清洁要求；再将清洁后的花瓣经过热水浸湿，使干花花瓣充分润湿，使花瓣含水率达到50～60%，便于后续加工。

2、湿法混合纤维网制备

（1）将粘胶超短纤维（规格：2.0 dtex×5 mm）送入卸料池，在推进器的搅拌作用下完成对纤维的均匀分散，最终制成浓度为0.6%的纤维悬浮液，将配制好的纤维悬浮液送入工作池中。

（2）将经过预处理的金盏花花瓣与粘胶超短纤维悬浮液分别送入到混合池中，使天然花瓣均匀分布于纤维悬浮液中，然后将含花瓣的混合浆料经过转速为410r/min的高速搅拌、狭缝过滤装置以及两次稀释后通过冲浆泵进入斜网成形器；所述金盏花花瓣与粘胶超短纤维的质量比1:49；所述花瓣在混合池内的自循环混合时间为8 min。

（3）在斜网成形器的脱水区，由于并未吸湿饱和的花瓣在真空抽吸的作用下沉降速度小于纤维的速度，所以天然花瓣会处于湿法纤维网的表面。

3、复合水刺及烘干

（1）将经过开松、梳理后制成的100%粘胶干法纤维网覆盖在含花瓣的湿法纤维网之上，此时，天然花瓣处于干法纤维网和湿法纤维网中间，重叠后的干、湿法纤维网引入到预湿水刺头前。

（2）将重叠后的干法纤维网与含花瓣湿法纤维网在预湿水刺头的作用下采用30bar进行预固结，排除干法纤维网中的空气，并使复合纤维网获得初步的强力。

（3）将经过预固结后的湿态复合纤网送入水刺系统，采用80bar水刺压力，经过正反面多道水刺后使复合纤网得到充分固结；

（4）将经过水刺加固后的纤网经过轧干，以去除无纺材料内部的一部分水分，再经过热风烘燥系统将材料烘干，最后再经在线检测、成卷后制成60g/㎡含天然花瓣水刺无纺材料。

实施例2

一种含天然花瓣水刺无纺材料，包括干法纤维网、湿法纤维网及若干天然野菊花花瓣，所述天然野菊花花瓣位于湿法纤网与干法纤网之间。

其中，所述干法纤维网质量百分比为49%，湿法纤维网质量百分比49%；所述野菊花花瓣质量百分比为2%。

所述干法纤维网采用100%粘胶纤维，规格：1.67dtex×38mm。

所述湿法纤维网粘胶超短纤维，规格：1.67 dtex×6 mm。

所述天然野菊花花瓣为具有天然形态的整片花瓣；花瓣含水率为6.8%，所述花瓣长度为10-13mm，宽度为3-4mm花瓣厚度＜1mm。

所述一种含天然野菊花瓣水刺无纺材料的制作方法，包括以下步骤：

1、天然野菊花花瓣预处理

首先将筛选，除杂，除掉干花中的杂质，使花瓣达到一次性卫生材料的清洁要求；再将清洁后的花瓣经过热水浸湿，使干花花瓣充分润湿，使花瓣含水率达到55～65%，便于后续加工。

2、湿法混合纤维网制备

（1）将粘胶超短纤维（规格：1.67 dtex×6 mm）送入卸料池，在推进器的作用下完成对纤维的均匀分散，最终制成浓度为0.8%的纤维悬浮液，将配制好的纤维悬浮液送入工作池中。

（2）将经过预处理的野菊花花瓣与粘胶超短纤维悬浮液分别送入到混合池中，使天然花瓣均匀分布于纤维悬浮液中，然后将含花瓣的混合浆料经过转速为370r/min的高速搅拌、狭缝过滤装置以及两次稀释后通过冲浆泵进入斜网成形器；所述金盏花花瓣与粘胶超短纤维的质量比为1:24.5；所述花瓣在混合池内的自循环混合时间为9 min。

（3）在斜网成形器的脱水区，由于并未吸湿饱和的花瓣在真空抽吸的作用下沉降速度小于纤维的速度，所以天然花瓣会处于湿法纤维网的表面。

3、复合水刺及烘干

（1）将经过开松、梳理后制成的100%粘胶梳理纤维网覆盖在含野菊花瓣的湿法粘胶纤维网之上，此时，天然野菊花瓣处于干法纤维网和湿法纤维网中间，重叠后的干、湿法纤维网引入到预湿水刺头前；

（2）将重叠后的干法粘胶纤维网与含野菊花瓣湿法粘胶纤维网在预湿水刺头的作用下采用25 bar的水刺压力进行预固结，排除干法纤维网中的空气，并使复合纤维网获得初步的强力；

（3）将经过预固结后的湿态复合纤网送入水刺系统，采用70 bar水刺压力，经过正反面多道水刺后使复合纤网得到充分固结；

（4）将经过水刺加固后的纤网经过真空抽吸装置，以去除无纺材料内部的一部分水分，再经过热风烘燥系统将材料烘干，最后再经在线检测、成卷后制成50g/㎡含天然野菊花瓣水刺无纺材料。

本实施例制得的含天然花瓣的水刺无纺材料测试结果如下：

单位面积质量：50g/㎡；材料成分：粘胶超短纤维49%、粘胶短纤维49%、野菊花瓣2%。

物理指标检测数据：湿态纵向强力：55.3N/5cm；湿态横向强力：13N/5cm（测试方法：ISO 9073-3）；吸液量：855%（测试方法：FZ/T 64012）；厚度：0.6mm。

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种含天然干花瓣的水刺无纺材料，其特征在于：包括相互缠结的干法纤维网和湿法纤维网，所述湿法纤维网和干法纤维网之间含有完整的天然干花瓣；所述天然干花瓣选自以类胡萝卜素为主要色素、花瓣颜色为黄色至红色之间的花瓣，且天然干花瓣的长宽比小于10:1；所述天然干花瓣选自金盏花、野菊、甘菊、小红菊；所述天然干花瓣为平面型的花瓣；且天然干花瓣的平均宽度大于3mm，平均长度为10～25mm，花瓣润湿后的平均厚度＜2mm；

所述含天然干花瓣的水刺无纺材料的制备方法包括以下步骤：

1）对天然干花瓣进行预处理，使花瓣的含水率为50-80%；

2）含花瓣的湿法纤维网制备：

2.1）将一种或多种组份的超短纤维送入卸料池，在推进器的搅拌作用下完成对纤维的均匀分散，最终制成纤维悬浮液，将纤维悬浮液送入工作池中；

2.2）将经过预处理的花瓣和纤维悬浮液分别送入到混合池中充分混合，使天然干花瓣均匀分布于纤维悬浮液中后送入抄前池；

2.3）将抄前池中的花瓣混合浆料经过高速搅拌、狭缝过滤装置以及两次稀释后通过冲浆泵进入斜网成形器；

2.4）在斜网成形器的脱水区，由于并未吸湿饱和的花瓣在真空抽吸的作用下沉降速度小于纤维，花瓣处于湿法纤维网的表面；

3）复合水刺及烘干：

3.1）将经过开松、梳理后制成的干法纤维网覆盖在含花瓣的湿法纤维网之上，花瓣处于干法纤维网和湿法纤维网中间，将重叠后的干、湿法纤维网引入到预湿水刺头前；

3.2）将重叠后的干、湿法纤维网在预湿水刺头的作用下进行预固结，排除干法纤维网中的空气，得到具有初步强力的复合纤维网；

3.3）将复合纤维网送入水刺系统，经过正反面多道水刺后使其得到充分固结；

3.4）将复合纤维网经过真空抽吸装置或轧干辊，以去除无纺材料内部的一部分水分，再经过烘干、成卷后制得成品。

2.如权利要求1所述的一种含天然干花瓣的水刺无纺材料，其特征在于，所述干法纤维网的质量百分比为10～60%，所述湿法纤维网的质量百分比为40～80%；所述天然干花瓣的质量百分比为 0.5～10%。

3.如权利要求1或2所述的一种含天然干花瓣的水刺无纺材料，其特征在于，所述干法纤维网采用纺织短纤维中的一种或多种混合，所述纺织短纤维包括粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、聚乳酸纤维、铜氨纤维、涤纶纤维。

4.如权利要求1或2所述的一种含天然干花瓣的水刺无纺材料，其特征在于，所述湿法纤维网采用超短纤维，所述超短纤维包括粘胶超短纤维、天丝超短纤维、竹浆超短纤维、ES热熔超短纤维、低熔点聚酯纤维；其中，超短纤维细度为0.3～3.0dtex，长度为3～15mm。

5.如权利要求1所述的一种含天然干花瓣的水刺无纺材料，其特征在于：步骤1）中，预处理具体为：首先对天然干花瓣进行筛选、除杂；再将花瓣经过热水浸湿或水蒸汽熏蒸，使花瓣润湿、舒展，同时控制花瓣的含水率为50～80%。

6.如权利要求1所述的一种含天然干花瓣的水刺无纺材料，其特征在于：步骤2.1）中，所述纤维悬浮液中纤维的质量浓度为0.1～1%；步骤2.2）中，所述花瓣和纤维悬浮液在混合池内的混合时间为5～10min，混合悬浮液中花瓣与纤维的质量比为1:99至1:4；步骤2.3）中，高速搅拌、狭缝过滤装置的搅拌转速为350～500 r/min，狭缝宽度为2.5～5mm。

7.如权利要求1所述的一种含天然干花瓣的水刺无纺材料，其特征在于：步骤3.2）中，预湿水刺头的压力为10～45 bar；步骤3.3）中，固结水刺压力为30～150 bar。

Images