CN109355801A - 一种抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布及其制备方法，包括以下重量百分比的原料：纤维素类纤维，黏胶类纤维，功能性纤维，玉米聚乳酸纤维。所述纤维素类纤维为天丝LF纤维、蚕丝纤维、棉纤维、丽赛纤维、高湿模量粘胶纤维和Taly纤维中的至少一种，黏胶类纤维为珍珠粘胶纤维、芦荟粘胶纤维和抗菌粘胶纤维的至少一种，功能性纤维为竹炭涤纶纤维、椰炭聚酯纤维、抗菌涤纶中空纤维和Aircell纤维中的至少一种。抗菌保健性湿法成网水刺非织造布是一种保健性水刺布，它具有消毒、护肤、润肤、洁肤、保养等特点，用其加工的水刺基布具有清洁、保湿、滋润、清爽等性能，适合开发卫生、保养、防腐、消炎、护肤、润肤的湿巾。

Description

一种抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布及其制备方法

技术领域

本发明涉及水刺复合型非织造布领域，具体涉及一种抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布及其制备方法。

背景技术

湿法成网是由水槽悬浮的纤维沉积（沉集）而制成的纤维网，再经过固网等一系列加工而形成的一种纸状非织造布。即湿法非织造布是水、纤维及化学助剂在专门的成形器中脱水而形成的纤维网，经过物理、化学方法固网后所获得的非织造布。

湿法非织造布产品的附加值较高，经济效益十分显著。开发和生产湿法非织造布产品符合国家的产业政策，符合可持续发展计划，有助于提高整体劳动生产率和降低生产成本，在治理环境污染以及合理利用资源等方面有着重要的经济效益和社会效益。据市场调查，湿法非织造布开发的碳纤维电热膜、电池隔膜纸、医用手术衣帽用布、一次性床单、医用绷带、烟用高透气度嘴棒成型纸等产品市场需求量大，供不应求，有较高的经济效益。

抗菌保健性湿法成网水刺非织造布是一种新型的薄型材料，不仅适合开发湿巾、面巾、柔巾等，而且主要做医疗卫生、口罩、手术衣、包扎纱布、创可贴、尿布、卫生巾、餐巾、抹布、滤纸等。

湿巾、面巾、柔巾等是一种一次性生活用清洁肌肤的用品，手感柔软，吸湿性好，透气性好，透湿性佳，使用方便，安全可靠，卫生保健，无刺激，强度好，柔润舒适，低致敏，外观光洁，不起毛，其气味清香幽雅，可有效高效率地去除人体肌肤表面上的油污、污垢、油腻、代谢物等，并有杀菌、抗菌、抑菌等功能，适用于清洁面部和手等，目前随着人们的生活水平不断改善，以及科学技术的快速发展，利用水刺非织造布开发的湿巾、面巾、柔巾具有极大的发展前景，通过合理选用各类功能性纤维及工艺的调整，可以开发出各种新型功能性湿巾、面巾、柔巾等。

天丝LF纤维是一种人造纤维素纤维，吸湿性好，光泽亮丽，手感轻柔滑爽，耐磨性好，染色性能好，上染率高，不易退色，染色牢度佳。强力高，湿摸量大，干湿态断裂强度接近，刚性好，但天丝纤维作为纤维素纤维，不但存在抗皱性能差的不足，而且成本还较高。

蚕丝中的废丝，一般经过脱胶后，切成适当的长度4~20mm，在卫生材料或化妆品行业上作为基材。

竹炭涤纶纤维是采用涤纶传统的制备工艺流程，经过纺丝加工后制成的；它具有多微孔结构、较强的吸附能力、消臭、负离子发射功能、红外线发射功能、吸湿透气性、外线屏蔽功能、除臭、吸附异味和抗菌、杀菌和抑菌等功能。灰竹炭纤维的表面有沟槽，呈多微孔结构，灰竹炭纤维杂质很少，长度长，细度细， 具有强度好、整齐度好、吸湿性好、富有光泽、手感柔和等特点，它融天然纤维和人造纤维的优点与一身。

竹炭涤纶纤维是一种具有远红外线和负离子效应的功能性纤维，它在自然条件下持续不断地产生负离子，并释放远红外线，它能消除体内异味臭气，有抑菌抗菌杀菌的作用，增强人体免疫力的保健作用。与其它纤维相比，它具有很高的功能性、良好的透气性、独特的回弹性、及较大的强度，富有光泽。

椰炭纤维即椰炭聚酯纤维，椰子是我国南方热带地区的重要树种之一，当椰子的果肉和椰汁被取走加工为食品后，硕大的椰壳废弃将给环境治理带来不小的压力。将废弃的椰壳回收，可使它变废为宝，通过浸泡、敲打、除杂、晾晒，最终提取椰壳的纤维质，将椰壳纤维质加热至1200℃，生成活性炭，再与聚酯混合制成椰炭母粒，并以聚酯为载体稀释，最终制成椰炭纤维。椰炭纤维已成为环保保健类纤维家庭的新成员。椰炭纤维富含各种矿物质，对人体具有活化细胞、净化血液、消除疲劳、改善过敏体质等保健作用。且具有消臭、发射远红外线、吸湿透气、干爽等效果，给人一种温馨舒适的感觉。 椰炭纤维中的椰炭形成一种多孔渗水的表面，能快速大量吸收人体皮肤和湿气并迅速的挥发，保证人体皮肤表面和服装内层的干爽透气，适合开发功能性家用纺织品等，可以预防潮湿环境下细菌滋生面引发皮肤病。 椰炭纤维优良的抗菌、抑菌、杀菌、吸附、除味、释放负离子和远红外等功能，特别适合开发新功能性家用纺织品。在本发明中，

珍珠粘胶纤维是采用高科技手段将纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纺丝液内，使纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒，是一种通过共混纺丝制成的功能性再生纤维素纤维，有吸湿透气、柔软舒适等特性，还有养颜护肤、嫩白肌肤、远红外线发射等保健功能，起到改善人体体表微循环及活化细胞的作用。

芦荟对人体有护肤作用的原理在于其叶汁具有明显的抑菌、消炎、镇痛和抗病毒作用。实验发现芦荟对大肠杆菌、链球菌、化脓物质及各种沙门氏杆菌等都具有抵抗活性。芦荟营养粘胶纤维，是把芦荟营养提取液经特殊工艺加入粘胶中，纺制出具有多种功能和多种规格的芦荟粘胶纤维。该纤维不仅集中了粘胶纤维素纤维的吸湿、透气、舒爽、易于染色等诸多优良性能，还完全具备芦荟本身的保健、抗菌、消炎、护肤美容等诸多功效。芦荟粘胶纤维具有良好的吸湿性、透气、舒爽、容易染色等优点；芦荟粘胶纤维强力好，耐摩性好，手感柔软，纤维亮丽；芦荟粘胶纤维的中的营养也对皮肤有保健作用，能滋润皮肤，并能护肤健体，当服饰接触人体皮肤表面，有一种滑爽透气的感觉。

抗菌粘胶纤维是在粘胶加入抗菌剂和消臭剂，获得一定的抗菌和消臭功能，对人体安全可靠。它是指用抗菌剂或抑菌剂制造纤维或处理织物从而获得抗菌、防霉、防臭、保持清洁卫生的纺织品的加工技术。其目的不仅是为了防止纺织品被微生物沾污而损伤，更重要的是为了防止传染疾病，保证人体的健康和穿着舒适，降低公共环境的交叉感染率，使纺织品获得卫生保健的新功能。抗菌粘胶纤维是指用抗菌剂或抑菌剂制造纤维，具有抗菌、防霉、防臭、保持清洁卫生等功能，可以防止传染疾病，保证人体的健康和穿着舒适，降低公共环境的交叉感染率，使纺织品获得卫生保健的新功能。但价格较贵，成本高。

抗菌涤纶中空纤维是一种新型功能性纤维，它具有良好的蓬松性、保暖性和回弹性等，该纤维中间具有空腔，加工的产品质轻、隔热和保温等功效，由于比表面积大，能直接快速地排除人体表面的湿空气。抗菌涤纶中空纤维是在涤纶分子中含有抗菌物质，其抗菌物质能抑制人体表皮的细菌生长，抗菌物质结合在纤维大分子上，不会对皮肤造成过敏反应，不仅具有抑菌、防臭、消臭和止痒功效，而且具有优良的抗菌保健作用。但价格较贵，成本高。

Aircell纤维是由韩国T-MECH公司开发的一种天然矿物质负离子纤维，它是利用高科技及新型生产工艺，将十几种对人体有益的矿物质元素超微粉，以纳末级加入到聚酯切片中，经过熔体加工成纤维。由于在加工中没有有害化学原料，故对环境、大气和土壤等无害。Aircell纤维对人体健康没有伤害，对人体皮肤没有任何刺激和毒副作用。Aircell纤维不仅具有聚酯纤维的优良性能，而且还具有天然纤维和合成纤维的优点。Aircell纤维加工的产品性能优良，能满足消费者对功能型服饰的舒适性的需要。通过产品设计和开发，可以加工各类功能性产品，市场前景十分广阔。

Aircell纤维在生产过程中，将十几种对人体有益的矿物质元素超微粉，以纳米级加入到聚酯切片中，经过熔体纺丝加工成纤维，由于在加工中，矿物元素能在聚酯切片中形成微小的空隙，故它改变了聚酯纤维内部的分子结构，Aircell纤维结晶度小，无定形区大，比表面积大，吸湿性和导湿性比普通聚酯纤维好；Aircell纤维集棉纤维舒适性、粘胶的吸湿性、涤纶纤维的强力等优点于一身，它比棉、丝强力高，比羊毛防霉、防蛀性能好，又具有合成纤维的物理机械性能，其强力大，手感柔软，还具有独特的性能；Aircell纤维中所含的天然矿物质对人体皮肤有良好的营养和保护作用，用Aircell纤维制成的服饰不仅吸湿性、透气性和导湿性能好，县委轻柔透气，而且光泽柔和自然，有弹性，具有良好的防紫外线功能；Aircell纤维加工的服饰细腻、滑爽，易洗快干，穿着舒适，并能滋润皮肤，且护肤健体，它的吸水性和透气性能较好，与人体接触不会发生不良反应；Aircell纤维细度细，比表面积大，结晶度小，无定形区大，取向度大，吸湿性和导湿性奴比普通聚酯纤维好，它不仅具有普通聚酯纤维的优点，而且还具有其独特的性能，Aircell纤维的断裂强度比普通聚酯纤维小，断裂伸长率比普通聚酯纤维大，回潮率比普通聚酯纤维稍有增加。由于芯吸作用大，吸湿速率大，具有较好的导湿性能；Aircell纤维的韧性和耐磨性高，富有光泽且柔和，Aircell纤维表面光滑，卷曲个数和卷曲回复率稍低于普通聚酯纤维，抗紫外相能力好，在小负荷作用下不易变形。

丽赛纤维的生产原料来源于日本进口的天然针叶树精制专用木浆，资源可再生，全程清洁生产，其废弃物可自然降解，安全环保。丽赛是英文Richcel的音译，Richcel的中文意思是“财富纤维”。不言而喻，希望是通过生产、经营这种纤维，能够给生产商、营销商以及整个产业链的各个环节带去无穷的财富和最大的利益，促进大产业的发展。这种纤维在功能上的特点有：吸湿性、吸水性均优；富有柔软的悬垂感；热移动性优良，能迅速吸湿、放湿，作为衣料，有穿着舒适感和蚕丝般自然的触感，且静电发生少。由于富有悬垂性，特别是与其它纤维复合时，有自然美的大方感，且表现出轮廓鲜明的感性。由于热移动性优良，接触肌肤时有温凉感和放热感，吸湿时放热，放湿时有冷却作用。

玉米聚乳酸纤维（聚乳酸纤维）是以玉米等淀粉为原料，经发酵转化成乳酸再经聚合，纺丝而制成的合成纤维。具有生物可降解性，玉米纤维轻柔滑顺，强度大，吸湿透气，加工的产品有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，悬垂感佳，良好的耐热性及抗紫外线功能，服用性能好。细旦涤纶纤维线度细，比重轻，富有光泽，强度好，利用玉米纤维和细旦涤纶纤维混纺加工的小方格面料色泽柔和，品质优良，悬垂性佳，质地华贵典雅，舒适性好，抗皱性好，免烫性好，服用性能佳，深受消费者喜爱。玉米聚乳酸纤维是以乳酸为原料加工而成的一种纤维，它具有可生物降解性，该纤维轻柔滑顺，强度大，吸湿透气，被誉为21世纪又一“绿色环保纤维”，玉米纤维加工的面料服用性能好，产品具有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，悬垂性佳，耐热性好，抗紫外线能力强，玉米纤维细度细，比重轻、富有光泽，弹性好。玉米纤维属于聚乳酸纤维，它容易降解，其废弃物在土壤和海水中的微生物作用下，可分解成二氧化碳和水，完成自然循环，玉米纤维是环保型纤维，具有生物降解性，高结晶性，高取向度，高耐热性，高强度，耐热性好，抗紫外线强，富有光泽，弹性佳，比重小，回潮率与涤纶接近，但有芯吸效应，玉米纤维有较好的导湿透气性，有较好的卷曲性和卷曲持久性。

Taly纤维是美国Taly公司生产的一种具有优异性能的再生纤维素纤维，它不仅具有传统纤维素纤维优良的吸湿性和穿着舒适性，还具有独特的天然自清自洁功能和自身不粘油污的特性，用它加工的面料柔软，与丝织品相比更有光泽，这些产品具有吸湿、透气、尺寸稳定、色泽鲜艳和悬垂性好等特点。这种纤维与各种纤维混纺，产品种类丰富，不仅穿着凉爽，而且穿着后不需要任何的洗涤剂和漂白剂，只在清水中就可以洗掉上面的油污，使用后可自行分解，不会污染环境，与其他纤维相比，Taly纤维具有很高的功能性，良好的透气性，独特的回弹性，及较大的强度。

发明内容

本发明提出了一种抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布及其制备方法，利用湿法成网水刺加固技术是先将水、纤维和添加的化学助剂等在成形器中经过脱水后制成的纤维网状物，然后在经过水刺的加固而形成的一种非织造布。

实现本发明的技术方案是：一种抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布，包括以下重量百分比的原料：纤维素类纤维5-50%，黏胶类纤维10-70%，功能性纤维10-70%，玉米聚乳酸纤维的重量含量占5~60%。

所述纤维素类纤维为天丝LF纤维、蚕丝纤维、棉纤维、丽赛纤维、高湿模量粘胶纤维和Taly纤维中的至少一种，黏胶类纤维为珍珠粘胶纤维、芦荟粘胶纤维和抗菌粘胶纤维的至少一种，功能性纤维为竹炭涤纶纤维、椰炭聚酯纤维、抗菌涤纶中空纤维和Aircell纤维中的至少一种。

所述水刺复合型非织造布的性能指标为：实际面密度28~72g/m²，面密度不匀率0.10~1.00%，平均厚度0.24~0.52mm，厚度不匀率0.10~1.00%；纵向强力51.3~108.0N，横向强力27.0~118.0N；透湿量WVT为2350~7400g/m².24h，纵向弯曲刚度0.290~1.521mN.cm，横向弯曲刚度0.120~1.278mN.cm。

天丝LF纤维的物理指标：线密度为1.67~3.3 dtex，干强3.92~4.41cN/dtex，湿强3.47~4.01cN/dtex，干断裂伸长率13.0~18.0%，湿断裂伸长率17.1~19.9%，湿模量233~280N，回潮率10.8~12.7%，保水性60~72%。在本发明中，玉米聚乳酸纤维的物理指标：线密度为1.67~3.3 dtex，干强3.17~3.40cN/dtex，湿强3.15~3.32cN/dtex，干断裂伸长率23.5~27.9%，湿断裂伸长率23.0~27.4%，湿模量204~229N，回潮率0.48~0.51%，保水性2.0~3.1%。

棉纤维的物理指标：线密度为1.7 dtex，干强2.20~2.51cN/dtex，湿强2.66~3.39cN/dtex，干断裂伸长率6.8~12.2%，湿断裂伸长率10.9~16.3%，湿模量100~106N，回潮率7.8~8.8%，保水性40~56%。

丽赛纤维的物理指标：线密度为1.67~3.3 dtex，干强3.4~4.3cN/dtex，湿强2.51~3.430cN/dtex，干断裂伸长率10.9~13.4%，湿断裂伸长率13.0~15.6%，干模量39.1 cN/dtex，湿模量38.5cN/dtex，回潮率11.2~13.6%，保水性70~92%。

Taly纤维的物理指标：线密度为1.67~3.3 dtex，干强3.84~4.37cN/dtex，湿强2.21~2.930cN/dtex，干断裂伸长率16.9~17.4%，湿断裂伸长率18.0~21.8%，干模量61.3cN/dtex，湿模量54.8cN/dtex，回潮率11.2~13.7%，保水性70~92%。

高湿模量粘胶纤维的物理指标：线密度为1.67~3.3 dtex，干强3.86~4.21cN/dtex，湿强2.49~2.98cN/dtex，干断裂伸长率10.2~15.6%，湿断裂伸长率12.8~16.7%，湿模量103~119N，回潮率10.0~12.7%，保水性70~90%。

使用的竹炭涤纶纤维的物理指标：竹炭涤纶纤维：线密度为1.67~3.3 dtex，干强3.98~5.11cN/dtex，湿强3.93~5.08cN/dtex，干断裂伸长率19.9~34.6%，湿断裂伸长率21.6~36.6%，湿模量200~221N，回潮率0.47~0.52%，保水性1.9~3.1%。

使用的椰炭涤纶纤维的物理指标：线密度为1.67~3.3 dtex，干强4.10~5.41cN/dtex，湿强4.09~5.39cN/dtex，干断裂伸长率22.3~37.8%，湿断裂伸长率22.7~38.5%，湿模量201~231N，回潮率0.41~0.52%，保水性2.1~3.4%。

珍珠粘胶纤维的物理指标：线密度为1.67~3.3 dtex，干强2.23~2.61cN/dtex，湿强1.10~1.29cN/dtex，干断裂伸长率17.9~27.5%，湿断裂伸长率19.6~34.7%，湿模量32.5~60.8N，回潮率10.0~13.2%，保水性68~90%。

芦荟粘胶纤维的物理指标：线密度为1.67~3.3 dtex，干强2.26~2.68cN/dtex，湿强1.14~1.30cN/dtex，干断裂伸长率18.6~27.2%，湿断裂伸长率20.2~33.9%，湿模量34.2~58.8N，回潮率11.2~13.7%，保水性71.0~92.5%。

抗菌粘胶纤维的物理指标：线密度为1.67~3.3 dtex，干强2.23~2.51cN/dtex，湿强1.12~1.26cN/dtex，干断裂伸长率19.0~27.1%，湿断裂伸长率21.0~33.5%，湿模量36~59N，回潮率11.2~13.8%，保水性70~94%。

抗菌涤纶中空纤维的物理指标：线密度为1.67~3.3 dtex，干强4.23~5.63cN/dtex，湿强4.21~5.61cN/dtex，干断裂伸长率21.9~38.9%，湿断裂伸长率22.8~39.8%，湿模量212~234N，回潮率0.47~0.54%，保水性3.2~6.6%。

在本发明中，Aircell纤维的物理指标：单纤维线密度1.67~3.3dtex，干态断裂强度4.12~4.58cN/dtex， 湿态断裂强度4.09~4.57cN/dtex， 干态断裂伸长率21.2~29.7%，湿态断裂伸长率22.3~36.6%，回潮率0.48~0.58%，质量比电阻lg(Ω.g/cm²) 为7.9~8.9，纤维可由市场上购得。

一种抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布的制备方法，包括以下几个步骤，下面将进一步阐述如下：

制备的工艺流程：选取原料→确定混合比例和称取重量→混合→打浆→悬浮浆制备→湿法成网加工→ 水刺机加固→水刺非织造基布→ 后处理→性能测试分析。

1）生产的工艺流程如下：纤维原料→悬浮浆制备→ 湿法成网→ 水刺加固→ 后处理。

原料选配、混合（或选择原料→原料准备→混合）→打浆→搅拌→悬浮浆制备→湿法成网加工→水刺→烘干→卷取。

2）加工湿法成网水刺非织造布的关键技术如下：

采用原料开包称量混合→喂料→打浆→悬浮浆制备→湿法成网→水刺→烘干→卷绕→成品

第一步：①选配原料，称重后然后将原料进行开松、混合，然后通过均匀混合；②将原料均匀混合后，喂入或注入称有水的料桶之中，经过悬浮浆制备机的均匀混合；③最后，将均匀混合后的浆料注入湿法成网装备。

湿法生产工艺流程：纤维原料→悬浮浆制备→ 湿法成网→ 水刺加固→ 后处理

（1）悬浮浆的制备：先将纤维原料充分梳理，并开松成单纤维，然后将不同纤维原料置于水溶液中进行混合搅拌，使纤维在水中均匀分散。纤维制浆一般是通过混料桶和浆桶来完成，桶中装有螺旋浆搅拌装置。搅拌的过程中不停地往桶中加水，使各种纤维、助剂等在搅拌器的作用下得到充分混合，并均匀分散在水溶液中。湿法生产采用的制浆方式是连续制浆，它适合较长纤维的悬浮浆制备。

（2）悬浮浆的组成成分：纤维+分散剂+粘合剂(或粘和纤维)+ 表面活性剂等。它们的含量要根据不同的纤维及用途等而定。

表面活性剂采用消泡剂，它可以控制泡沫，有较强的表面活性，能够破坏生产系统内的起泡剂，降低表面张力，使其无法形成坚固的泡膜，从而导致泡沫破裂。

消泡剂包括硅油、聚醚、醇、脂肪酸、酸胺酯、磷酸盐及金属皂等。主要有：硅油型有机硅消泡剂，乳液型有机硅消泡剂，聚醚等其他改性有机硅消泡剂。根据实际生产情况加入不同的消泡剂和用量，以确保最终产品的质量稳定提高。

（3）湿法成网：将制备好的纤维悬浮浆由泵输送到湿法成网机的成网区，水通过网帘滤除掉，而纤维在成网帘上形成纤网。由于制浆工序的末端贮料桶中的纤维浓度一般为成网时悬浮浓度的5~10倍，因此在进入成网区之前悬浮浆要与另一循环水路汇合，使浆料得到进一步稀释。

湿法成网采用斜网式或圆网式的成网方式，利用斜网式设备生产加纱线产品和双层并网产品以及采用泡沫方式制取悬浮浆。

工艺参数和关键技术：为了避免纤维团块的形成，悬浮浆的纤维密度一般控制在0.05~0.5g/cm³之间。生产速度300~1200m/min，幅宽3.5~4m，合成纤维制浆时，为避免产生絮聚，上网浆料质量分数掌握在0.01~0.10%，浆网速度120~320m/min。

生产湿法成网非织造布需要先将纤维原料和化学助剂等，制成悬浮液，其组成成分包括纤维、分散剂、表面活性剂等，根据具体情况，在加工的浆料中加入适量的吸湿剂、分散剂等，以改善纤维的分散性能，分散剂具有热解性，随着温度提高而分解粘度下降，不会因为使用纤维分散剂而影响纤维原有的性能。

第二步，水刺工序的工艺参数和关键技术：成网后的纤网送入水刺机进行加固时，先要进行预加湿处理。预湿的目的是将蓬松的纤网进行压实，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后，能够更有效地吸收高压水射流的水针能量，加强纤维缠结效果，增加产品的强力。

随着水刺道数的增加，纤维网中的纤维受到高压水针作用力的次数增加，高压水针的冲击作用会使纤维网中的纤维脱落数量增加，并使水刺布的定量降低；但随着水刺道数增加到一定时，纤维脱落数量减少，纤维缠结紧密，纤维缠结数量多，纤维缠结效果高，水刺产品强力增加。

水针排列密度，影响到纤维网中的纤维接受到水刺冲击面积的大小，水针密度越大，单位面积的纤网接受高压水刺冲击的次数越多，受到水射流的冲击能量越大，纤维网中的纤维之间缠结程度高，纤维缠结机会就多，水刺布的强力增加；反之，水针密度越小，纤维之间缠结程度低，纤维缠结不紧密。对纤维网中的纤维冲击力较小，冲击能量小，冲击较为分散，水刺布的强力下降，直接影响产品的质量。

水刺机的工艺参数：压力分别为30~90、50~130、60~140、70~160、90~160、100~160bar，喷水孔直径0.10~0.12mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度10.0~27.0m/min，水刺头孔径10~150um，水针流速95~210m/s，压缩网与预湿网之间距离可调节为9~16mm，水针板与水刺头之间距离可调节为23~58mm。

输网帘速度接近于生产速度，输网帘速度越大，纤网滞留时间短，在单位时间和单位面积内，纤网中的纤维接受的水刺能量越少，纤维缠结数量少，缠结效果差，缠结机会少，结构紧密不牢固，纤维缠结效果较差，水刺产品强力明显降低。托网帘的任务是利用托网帘上的孔洞在水刺表面形成各种网格纹络，开孔率越高，纤维网的缠结越紧密，纤维排列越紧密，纤维网中的纤维缠结程度及排列密度直接影响水刺布的性能。

第三步，烘干工序的工艺参数和关键技术：烘燥时要选用合理的温度、风速等，以达到良好的产品，确保产品的克重、幅宽等达到设计要求，烘燥时要适当控制温度和速度等，温度过低则达不到烘干的目的，温度过低高，纤维发脆，水刺布发黄。生产时要合理选择速度、温度和风压等，以达到烘干的目的。同时生产中要适当控制车间的温湿度，改善工作环境。

烘干机的工艺参数：线速度11.0~24.4m/min，设定烘干温度100~193℃。

第四步，卷绕工序的工艺参数和关键技术：根据要求、规格、标准等，进行分切和卷绕加工，确保外观、幅宽和卷长符合要求，满足下一步的加工。加强巡回检查，发现问题要及时解决，在卷绕卷绕过程中，要适当控制速度和卷绕辊速比，确保最终产品的质量。

卷绕机的工艺参数：材料张力78~156 N/工作宽度，卷绕张力96~310 N/工作宽度，罗拉宽度3700mm，最大成卷不切边宽度3500mm， 切边宽度3400mm，速度12.0~32.7m/min，温度100~170℃，卷绕长度300~1000m/卷，卷绕直径300~900mm。

第五步，分切工序的工艺参数和关键技术：分切机的工艺参数：采用ZBG405型分切机，机幅2500~3500mm，速度70~300m/min，分切方式为剪切，切口整齐；收卷直径1200 mm，放卷1200~2000mm，收卷方式为表面摩擦收卷。采用恒张力控制，张力稳定，确保分切质量达到要求。

第六步，湿法成网水刺复合型非织造布的抗菌性能测试。

测试湿法成网水刺复合型非织造布的抗菌性能指标，其性能测试的结果如下：金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率大于82.7%，大肠杆菌（8089）抑菌率大于81.7%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率大于81.5%。

第七步，保健性湿巾、面巾和柔巾的制作：要求水刺非织造布表面平整，表面短绒少，不掉纤维屑等。先准备好香水和消毒液，然后根据需要和尺寸大小等要求，将水刺非织造布折叠，随后划线和裁剪，制成块巾，按顺序依次叠放；将块巾经过加香的消毒液浸泡，时间控制在一分钟，取出块巾后挤压水分，使残留在湿块巾上的水分含量控制在干燥块巾上的水分的4~5倍；根据技术要求和尺寸大小，最后在净化车间，将湿块巾装入塑料袋中，用电动封口机封口，接着把产品依次装箱，即为成品。

湿巾中包括防腐剂、抗菌剂、消毒剂、RO净化水和香精等，其中香精主要有柠檬味、薄荷、玫瑰花、薰衣草、蓝莓、苹果、菠萝、百合花、茉莉花、樱桃、凌霄花、木香花、七里香、紫藤花、蔷薇、绣球花和紫藤萝花等。芳香剂处理: 香味水刺无纺布应用于卫生用品(有薄荷味、柠檬味、薰衣草味等)。

本发明揭示了一种抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布的生产方法及应用，该制备方法工序安排合理，成本适中，适于进行批量生产，制备的各类医用纺织品等综合性能良好，功效稳定持久。为保证上述几种湿法成网水刺复合型非织造布具有以上的优良特性，必须具备上述条件；否则就不能充分发挥它们所具有的综合的优良性能。

本发明的有益效果是：抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布是一种湿强柔纤高渗透基材，具有清洁、保湿、滋润、护肤、杀菌、抑菌、消毒、润肤、除臭等特点，较强的吸水性可使流动的液体持续不断地附着在纤维周围和内部，使水分和营养液不断地滋润肌肤，可软化肌肤上的角质层，扩张毛孔，促进汗腺分泌，加速新陈代谢，不仅能将表皮毛孔内的废物，随着水分不断蒸发，达到皮肤的最外面，能吸附和粘附皮肤表面和毛细孔上的油污、污垢、油腻、代谢物等，并将它们彻底从皮肤表面上清除，达到增强肌肤的弹性，防止水分蒸发，促进营养物质的渗透和吸收，可以防止皮肤上的皱纹产生，使皮肤更加滋润和富有光泽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

利用以上工艺流程、设备和关键技术措施等，根据不同产品的用途等，开发了不同的抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造基布，其中，它是由下述重量配比的不同原料制成的：天丝LF纤维的重量含量占30%，蚕丝纤维的重量含量占10%，棉纤维的重量含量占5%；高湿模量粘胶纤维的重量含量占10%，珍珠粘胶纤维的重量含量占45%，湿法成网水刺非织造面巾基布的性能指标为：实际面密度58.2g/m²，面密度不匀率0.15%，平均厚度0.34mm，厚度不匀率0.18%；纵向强力67.2N，横向强力70.7N；透湿量WVT为6890g/m².24h，纵向弯曲刚度0.739mN.cm，横向弯曲刚度0.445mN.cm。

实施例2

利用以上工艺流程、设备和关键技术措施等，根据不同产品的用途等，开发了不同的抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造基布，其中，它是由下述重量配比的不同原料制成的：丽赛纤维的重量含量占30%， Taly纤维的重量含量占20%，芦荟粘胶纤维的重量含量占40%，抗菌涤纶中空纤维的重量含量占10%。湿法成网水刺非织造面巾基布的性能指标为：实际面密度62.8g/m²，面密度不匀率0.12%， 平均厚度0.37mm，厚度不匀率0.21%；纵向强力91.8N，横向强力84.2N；透湿量WVT为6120g/m² .24h，纵向弯曲刚度0.761mN.cm，横向弯曲刚度0.467mN.cm。抗菌保健性湿法成网水刺非织造布是一种新型功能保健性的薄型材料，适合开发湿巾、面巾、餐巾、柔巾等，开发的各类产品深受用户青睐，它的使用范围极其广阔，其市场前景十分看好。

实施例3：利用以上工艺流程、设备和关键技术措施等，根据不同产品的用途等，开发了不同的抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造基布，其中，它是由下述重量配比的不同原料制成的：Aircell纤维的重量含量占20%，高湿模量粘胶纤维的重量含量占20%，抗菌粘胶纤维的重量含量占20%，竹炭涤纶纤维的重量含量占40%。湿法成网水刺非织造面巾基布的性能指标为：实际面密度66.3g/m²，面密度不匀率0.21%， 平均厚度0.41mm，厚度不匀率0.19%；纵向强力67.2N，横向强力70.7N；透湿量WVT为5670g/m² .24h，纵向弯曲刚度1.397mN.cm，横向弯曲刚度0.878mN.cm。

实施例3

利用以上工艺流程、设备和关键技术措施等，根据不同产品的用途等，开发了不同的抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造基布，其中，它是由下述重量配比的不同原料制成的：抗菌粘胶纤维的重量含量占40%，抗菌涤纶中空纤维的重量含量占20%，椰炭聚酯纤维的重量含量占20%，Taly纤维的重量含量占20%。湿法成网水刺非织造面巾基布的性能指标为：实际面密度50.2g/m²，面密度不匀率0.20%， 平均厚度0.33mm，厚度不匀率0.22%；纵向强力61.2N，横向强力54.7N；透湿量WVT为5648g/m² .24h，纵向弯曲刚度1.391mN.cm，横向弯曲刚度0.885mN.cm。

实施例4

利用以上工艺流程、设备和关键技术措施等，根据不同产品的用途等，开发了不同的抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造基布，其中，它是由下述重量配比的不同原料制成的：珍珠粘胶纤维的重量含量占20%，抗菌粘胶纤维的重量含量占40%，芦荟粘胶纤维的重量含量占10%，玉米聚乳酸纤维的重量含量占30%。湿法成网水刺非织造面巾基布的性能指标为：实际面密度54.2g/m²，面密度不匀率0.19%， 平均厚度0.34mm，厚度不匀率0.18%；纵向强力78.7N，横向强力76.2N；透湿量WVT为5808g/m² .24h，纵向弯曲刚度1.298mN.cm，横向弯曲刚度0.815mN.cm。

实施例5

一种抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布，包括以下重量百分比的原料：天丝LF纤维5%，珍珠粘胶纤维70%，竹炭涤纶纤维10%，玉米聚乳酸纤维的重量含量占15%。

所述水刺复合型非织造布的性能指标为：实际面密度28g/m²，面密度不匀率0.10%，平均厚度0.24mm，厚度不匀率0.10%；纵向强力51.3N，横向强力27.0N；透湿量WVT为2350g/m².24h，纵向弯曲刚度0.290mN.cm，横向弯曲刚度0.120mN.cm。

其中湿法成网的工艺参数为：悬浮浆的纤维密度一般控制在0.05g/cm³之间。生产速度300m/min，幅宽3.5m，合成纤维制浆时，为避免产生絮聚，上网浆料质量分数掌握在0.01%，浆网速度120m/min。

水刺机的工艺参数：压力分别为30、50、60、70、90、100bar，喷水孔直径0.10mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度10.0m/min，水刺头孔径10um，水针流速95m/s，压缩网与预湿网之间距离可调节为9mm，水针板与水刺头之间距离可调节为23mm。

烘干机的工艺参数：线速度11.0m/min，设定烘干温度100℃。

卷绕机的工艺参数：材料张力78 N/工作宽度，卷绕张力96 N/工作宽度，罗拉宽度3700mm，最大成卷不切边宽度3500mm，切边宽度3400mm，速度12.0m/min，温度100℃，卷绕长度300m/卷，卷绕直径300mm。

分切机的工艺参数：采用ZBG405型分切机，机幅2500mm，速度70m/min，分切方式为剪切，切口整齐；收卷直径1200 mm，放卷1200mm，收卷方式为表面摩擦收卷。采用恒张力控制，张力稳定，确保分切质量达到要求。

实施例6

一种抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布，包括以下重量百分比的原料：高湿模量粘胶纤维和Taly纤维50%，芦荟粘胶纤维10%，椰炭聚酯纤维10%，玉米聚乳酸纤维的重量含量占30%。

所述水刺复合型非织造布的性能指标为：实际面密度40g/m²，面密度不匀率0.4%，平均厚度0.35mm，厚度不匀率0.35%；纵向强力75N，横向强力55N；透湿量WVT为4500g/m².24h，纵向弯曲刚度0.5mN.cm，横向弯曲刚度0.5mN.cm。

其中湿法成网的工艺参数为：悬浮浆的纤维密度一般控制在0.2g/cm³之间。生产速度500m/min，幅宽3.8m，合成纤维制浆时，为避免产生絮聚，上网浆料质量分数掌握在0.05%，浆网速度200m/min。

水刺机的工艺参数：压力分别为50、80、90、100、120、120bar，喷水孔直径0.11mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度15m/min，水刺头孔径80um，水针流速150m/s，压缩网与预湿网之间距离可调节为12mm，水针板与水刺头之间距离可调节为35mm。

烘干机的工艺参数：线速度18m/min，设定烘干温度150℃。

卷绕机的工艺参数：材料张力90 N/工作宽度，卷绕张力150 N/工作宽度，罗拉宽度3700mm，最大成卷不切边宽度3500mm，切边宽度3400mm，速度25m/min，温度150℃，卷绕长度800m/卷，卷绕直径500mm。

分切机的工艺参数：采用ZBG405型分切机，机幅3000mm，速度150m/min，分切方式为剪切，切口整齐；收卷直径1200 mm，放卷1800mm，收卷方式为表面摩擦收卷。采用恒张力控制，张力稳定，确保分切质量达到要求。

实施例7

一种抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布，包括以下重量百分比的原料：棉纤维、5%，抗菌粘胶纤维15%，抗菌涤纶中空纤维和Aircell纤维70%，玉米聚乳酸纤维的重量含量占10%。

所述水刺复合型非织造布的性能指标为：实际面密度65g/m²，面密度不匀率0.8%，平均厚度0.45mm，厚度不匀率0.8%；纵向强力85N，横向强力85N；透湿量WVT为6500g/m².24h，纵向弯曲刚度1.2mN.cm，横向弯曲刚度1.0mN.cm。

其中湿法成网的工艺参数为：悬浮浆的纤维密度一般控制在0.4g/cm³之间。生产速度1000m/min，幅宽3.8m，合成纤维制浆时，为避免产生絮聚，上网浆料质量分数掌握在0.8%，浆网速度250m/min。

水刺机的工艺参数：压力分别为80、120、120、120、120、120bar，喷水孔直径0.12mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度20m/min，水刺头孔径120um，水针流速180m/s，压缩网与预湿网之间距离可调节为13mm，水针板与水刺头之间距离可调节为45mm。

烘干机的工艺参数：线速度20m/min，设定烘干温度180℃。

卷绕机的工艺参数：材料张力130 N/工作宽度，卷绕张力280 N/工作宽度，罗拉宽度3700mm，最大成卷不切边宽度3500mm，切边宽度3400mm，速度30m/min，温度160℃，卷绕长度900m/卷，卷绕直径800mm。

分切机的工艺参数：采用ZBG405型分切机，机幅3000mm，速度250m/min，分切方式为剪切，切口整齐；收卷直径1200 mm，放卷2500mm，收卷方式为表面摩擦收卷。采用恒张力控制，张力稳定，确保分切质量达到要求。

实施例8

一种抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布，包括以下重量百分比的原料：天丝LF纤维和高湿模量粘胶纤维10%，芦荟粘胶纤维和抗菌粘胶纤维15%，竹炭涤纶纤维和Aircell纤维15%，玉米聚乳酸纤维的重量含量占60%。

所述水刺复合型非织造布的性能指标为：实际面密度72g/m²，面密度不匀率1.00%，平均厚度0.52mm，厚度不匀率1.00%；纵向强力108.0N，横向强力118.0N；透湿量WVT为7400g/m².24h，纵向弯曲刚度1.521mN.cm，横向弯曲刚度1.278mN.cm。

其中湿法成网的工艺参数为：悬浮浆的纤维密度一般控制在0.5g/cm³之间。生产速度1200m/min，幅宽4m，合成纤维制浆时，为避免产生絮聚，上网浆料质量分数掌握在0.10%，浆网速度320m/min。

水刺机的工艺参数：压力分别为90、130、140、160、160、160bar，喷水孔直径0.12mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度27.0m/min，水刺头孔径150um，水针流速210m/s，压缩网与预湿网之间距离可调节为16mm，水针板与水刺头之间距离可调节为58mm。

烘干机的工艺参数：线速度24.4m/min，设定烘干温度193℃。

卷绕机的工艺参数：材料张力156 N/工作宽度，卷绕张力310 N/工作宽度，罗拉宽度3700mm，最大成卷不切边宽度3500mm，切边宽度3400mm，速度32.7m/min，温度170℃，卷绕长度1000m/卷，卷绕直径900mm。

分切机的工艺参数：采用ZBG405型分切机，机幅3500mm，速度300m/min，分切方式为剪切，切口整齐；收卷直径1200 mm，放卷2000mm，收卷方式为表面摩擦收卷。采用恒张力控制，张力稳定，确保分切质量达到要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布，其特征在于包括以下重量百分比的原料： 纤维素类纤维5-50%，黏胶类纤维10-70%，功能性纤维10-70%，玉米聚乳酸纤维的重量含量占5~60%。

2.根据权利要求1所述的抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布，其特征在于：所述纤维素类纤维为天丝LF纤维、蚕丝纤维、棉纤维、丽赛纤维、高湿模量粘胶纤维和Taly纤维中的至少一种，黏胶类纤维为珍珠粘胶纤维、芦荟粘胶纤维和抗菌粘胶纤维的至少一种，功能性纤维为竹炭涤纶纤维、椰炭聚酯纤维、抗菌涤纶中空纤维和Aircell纤维中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布，其特征在于，所述水刺复合型非织造布的性能指标为：实际面密度28~72g/m²，面密度不匀率0.10~1.00%，平均厚度0.24~0.52mm，厚度不匀率0.10~1.00%；纵向强力51.3~108.0N，横向强力27.0~118.0N；透湿量WVT为2350~7400g/m².24h，纵向弯曲刚度0.290~1.521mN.cm，横向弯曲刚度0.120~1.278mN.cm。

4.权利要求1-3任一项所述的抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布的制备方法，其特征在于工艺流程如下：纤维原料→悬浮浆制备→ 湿法成网→ 水刺加固→烘干→卷绕→成品。

5.根据权利要求4所述的抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布的制备方法，其特征在于：所述悬浮浆的纤维密度控制在0.05~0.5g/cm³之间，生产速度300~1200m/min，幅宽3.5~4m，上网浆料质量分数在0.01~0.10%，浆网速度120~320m/min。

6.根据权利要求4所述的抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布的制备方法，其特征在于，所述水刺加固的工艺参数为：压力分别为30~90、50~130、60~140、70~160、90~160、100~160bar，喷水孔直径0.10~0.12mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度10.0~27.0m/min，水刺头孔径10~150um，水针流速95~210m/s，压缩网与预湿网之间距离可调节为9~16mm，水针板与水刺头之间距离可调节为23~58mm。

7.根据权利要求4所述的抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布的制备方法，其特征在于，所述烘干机的线速度线速度11.0~24.4m/min，设定烘干温度100~193℃。

8.根据权利要求4所述的抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布的制备方法，其特征在于，所述卷绕机的工艺参数：材料张力78~156 N/工作宽度，卷绕张力96~310 N/工作宽度，罗拉宽度3700mm,最大成卷不切边宽度3500mm, 切边宽度3400mm,速度12.0~32.7m/min，温度100~170℃，卷绕长度300~1000m/卷，卷绕直径300~900mm。