CN102776576A - 一种罗布麻纤维纱线的制备方法及其应用 - Google Patents
一种罗布麻纤维纱线的制备方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102776576A CN102776576A CN2011104293629A CN201110429362A CN102776576A CN 102776576 A CN102776576 A CN 102776576A CN 2011104293629 A CN2011104293629 A CN 2011104293629A CN 201110429362 A CN201110429362 A CN 201110429362A CN 102776576 A CN102776576 A CN 102776576A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- speed
- machine
- yarn
- pressurization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种罗布麻纤维纱线的制备方法及其应用，用汽爆法脱胶获得的罗布麻精干麻，通过纺纱工艺，得到罗布麻纱线，用不同的混纺工艺，得到不同的混纺纱线和布料，适用于可用于梭织，针织等制作床品、服装、袜子、内衣、凉席等多种不同风格的纺织品应用。采用汽爆罗布麻精干麻作为原料，促进了罗布麻原料中其他组分的综合利用；采用特殊的纺纱和混纺工艺，拓宽了罗布麻纤维纱线的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种麻纤维纱线的制备工艺及其混纺应用，特别涉及一种罗布麻纤维纱线的制备方法及其混纺应用，更特别涉及一种汽爆法得到的罗布麻纤维纱线的制备方法及其混纺应用。
背景技术
罗布麻是一种半灌木型植物，多野生在盐碱、沙漠地区。罗布麻的韧皮纤维位于罗布麻植物茎杆上的韧皮组织内，呈非常松散的纤维束，个别纤维单独存在。纤维细度约为03～04tex，长度与棉纤维相近。但长度差异较大，纤维洁白，质地优良。罗布麻是一种具有优良品质和服用性能的麻纤维，具有一般麻类纤维的挺括、滑爽、吸湿性好、散热快、透气、透湿性好、强度高等共同特性。罗布麻的韧皮纤维是野生纤维植物中的佼佼者，除了具有一般麻类纤维的吸湿、透气性好、强力高等共同特性外，还具有丝一般良好的手感。
罗布麻内含强心苷、生物碱、氨基酸和多种微量元素(如：K、Ca、Fe、Zn等)，具有降压、强心、降血脂等作用，临床应用于治疗高血压、高血脂、慢性心功能不全等。黄酮类化合物广泛存在于罗布麻植物中，是一类生物活性很强的化合物，具有降低心肌耗氧量、防治血管硬化等作用；同时也是一种天然抗氧化剂，具有抗衰老、增强机体免疫力、抗癌防癌的功效，在医药、食品等领域具有广阔的应用前景。罗布麻具有良好的抑菌性，实验表明，罗布麻纤维对白色念珠菌、葡萄球菌、大肠杆菌等有明显的抑制作用。
罗布麻纤维是一种具有优良品质和服用性能的麻纤维，除了具有一般麻类纤维的挺括、滑爽、吸湿性好、散热快、透气、透湿性好、强度高等共同特性，最为突出的是罗布麻纤维由于其含有的黄酮类化合物等药物成分具有降压、平喘、降血脂等作用，并有抑菌作用，而且经多次水洗后，抑菌率仍然较高，克服了传统抗菌整理产品不耐水洗的缺点，是一种新型的保健产品。
由于罗布麻具有很好的生态适应性与生态保护作用，其产品具有许多十分独特的优点。近些年罗布麻潜能的开发已引起了全世界许多国家的高度重视。
目前，罗布麻产业化面临的十分突出的问题一个是脱胶困难，给罗布麻可纺纤维的加工增加了很大的技术难度：我国在罗布麻的开发上先后开展了化学脱胶、生物脱胶，但始终没有取得突破性进展，脱胶的成本过高，污染问题也解决不了，所有这些方法都很难实现“适度”脱胶和避免污染；第二个问题是罗布麻加工工业中附产品的综合利用滞后，与实际发展要求相差甚远；第三个问题是罗布麻可纺纤维应用范围小，下游产品品种单一，不能满足市场的广泛需求。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种用汽爆法得到的罗布麻纤维制备罗布麻纱线的工艺方法。
本发明的目的之二是提供用罗布麻纱线制备罗布麻混纺纱线的方法。
本发明的目的之三是提供罗布麻混纺纱线的用途。
本发明的这些以及其他目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。
在本发明的罗布麻纤维纱线的制备方法中，所述的汽爆脱胶步骤为对罗布麻进行汽爆脱胶处理，汽爆前先对罗布麻进行预处理，将罗布麻放在水中浸泡180-200分钟，使其含水量达到180质量％-220质量％，然后从水中取出罗布麻晾置使纤维从外表面挥发多余的水分，直至罗布麻的含水量为70-90质量％，将预处理完毕后的罗布麻放入压力蒸汽罐中进行汽爆，控制压力在1.0-1.5MPa，保压时间在4-6分钟，突然放压将高温高压蒸煮过的罗布麻瞬间放出；汽爆完毕后收集麻纤维，经洗涤获得罗布麻精干麻。
在本发明的罗布麻纤维纱线的制备方法中，首先是对罗布麻进行汽爆脱胶处理，所得汽爆罗布麻精干麻用占禾毛油溶液的总重量的30％禾毛油处理(即30％的禾毛油，余下的是水)，在温度20-30℃，养生6-10天。用清弹机开松两遍，纤维平均长度(第一遍30-50毫米，第二遍20-40毫米)。再经过抓棉机-混开棉机-开棉机-双箱给棉机-单打手成卷机-C型梳棉机-并条机-小卷机-精梳机-并条机-粗纱机-细纱机-络筒机的纺纱工艺制成纱线，其工艺温度为18.5-22.5℃，其工艺湿度为52-72％，其纺速为180-350m/min。各工序中的控制参数为：抓棉机打手速度为660r/min，开棉机430r/min，开棉机打手到尘棒隔距13-19mm，给棉机打手速度410r/min，给棉机打手到尘棒隔距13-17mm，给棉机罗拉到打手隔距12-13mm，给棉机打手到剥棉罗拉隔距3mm，混棉机E角钉帘速度50m/min梳棉工序中，梳棉机的生条定量17.68-18.42g/5cm，锡林速度300r/min，刺辊速度720r/min，道夫速度21r/min，盖板速度89r/min，生条萨氏条干13％，给棉机—下压辊牵伸倍数1.127，生条结/料2.5-3.0/g；并条工序中，相对湿度在55-70％，采用棉预并和三道混并的工艺配置，混并头道以2根棉预并和4根麻生条进行并合牵伸，并条机参数值为，棉预并定量17.86g/5m，并合数6根，后牵伸倍数1.712倍，喇叭口径3.4mm，加压30*32*3*6/kg，头道定量17.68g/5m，并合数2+4根，后牵伸倍数1.732倍，喇叭口径3.4mm，加压30*32*30/kg，二道定量17.40g/5m，并合数8根，后牵伸倍数1.630倍，喇叭口径3.2mm，加压30*32*30/kg，三道定量16.92g/5m，并合数8根，后牵伸倍数1.428倍，喇叭口径3.2mm，加压30*32*30/kg；粗纱工序中，粗纱机的工艺参数为粗纱定量14.24g/10m，罗拉隔距23*19.5mm，粗纱捻度4.98g/10cm，锭速630r/min，伸长率1.21％，前罗拉速度220r/min，后区牵伸1.29倍，加压量28*15*20kg/双锭；细纱工序中，细纱机的工艺参数为，捻度90.5-92捻/10cm，后区牵伸1.275倍，亚光罗拉隔距18.5*35mm，加压量18*12*14kg/双锭，锭速13000-13500r/min，钳口隔距2.5mm。
可以选择的是，本发明的汽爆罗布麻精干麻用30质量％的禾毛油处理，在温度24-26℃，养生6-8天，然后用清弹机开松两遍，纤维平均长度第一遍为30-50毫米，第二遍为20-40毫米，再经过抓棉机-混开棉机-开棉机-双箱给棉机-单打手成卷机-C型梳棉机-并条机-小卷机-精梳机-并条机-粗纱机-细纱机-络筒机的纺纱工艺制成纱线，其工艺温度为19-21℃，其工艺湿度为55-68％，其纺速为250-300m/min。
本发明的方法通过罗布麻原材料除了得到罗布麻可纺纤维产品，还可以生产几种副产品，并且在整个生产流程中没有添加任何的传统罗布麻工业中需要的化学物质，不会排放化学废弃物，生产过程清洁环保。解决了罗布麻产业中的环境污染问题，并且实现罗布麻产业的综合利用。
本发明所提供的罗布麻可纺纤维纱线的混纺应用如下：
1、环锭纺罗布麻混纺纱，有40支精梳和32支普梳两个品种。原料采用20-55％的罗布麻可纺纤维与长绒棉、一级棉、彩棉等混纺，也可根据情况加入20-40％的天丝，以抗变形，经过混纺而成，成纱条干均匀，强力等品质指标达到同类棉纱支品质指标。可用于梭织，针织等制作床品、服装、袜子、内衣等。
2、气流纺罗布麻混纺纱：10支罗布麻混纺纱采用20-35％罗布麻纤维(二遍的)和一部分棉麻下脚与棉、亚麻和竹纤维等混纺，纱线风格粗犷，亮泽柔软，纱支强力，条干和同类棉纱相等，适合于凉席等产品。
在本发明中，若非特指，所有的份、量均为以总重量为基础的重量单位，所有的原料均可以从市场购得。
具体实施方式
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。
实施例1
汽爆脱胶工艺：
将罗布麻皮在水中浸泡180分钟，使其含水量为罗布麻皮重量的200％，经晾置使其含水量为罗布麻皮重量的80％，然后将含水的麻纤维放入汽爆罐中，在压力为1.2Mpa，保压时间为4分钟条件下汽爆，取出水洗，烘干，得到罗布麻精干麻。
实施例2
1、纺纱工艺
将汽爆得到的罗布麻精干麻(如实施例1得到的产品)用30％(质量)的禾毛油处理，在温度25℃，养生8天。用清弹机开松两遍，纤维平均长度(第一遍30-50毫米，第二遍20-40毫米)。再经过抓棉机-混开棉机-开棉机-双箱给棉机-单打手成卷机-C型梳棉机-并条机-小卷机-精梳机-并条机-粗纱机-细纱机-络筒机的纺纱工艺制成纱线，其工艺温度为19.5℃，其工艺湿度为58％，其纺速为180m/min。各工序中的控制参数为：抓棉机打手速度为660r/min，开棉机430r/min，开棉机打手到尘棒隔距13-19mm，给棉机打手速度410r/min，给棉机打手到尘棒隔距13-17mm，给棉机罗拉到打手隔距12-13mm，给棉机打手到剥棉罗拉隔距3mm，混棉机E角钉帘速度50m/min梳棉工序中，梳棉机的生条定量17.68-18.42g/5cm，锡林速度300r/min，刺辊速度720r/min，道夫速度21r/min，盖板速度89r/min，生条萨氏条干13％，给棉机—下压辊牵伸倍数1.127，生条结/料2.5-3.0/g；并条工序中，相对湿度在55-70％，采用棉预并和三道混并的工艺配置，混并头道以2根棉预并和4根麻生条进行并合牵伸，并条机参数值为，棉预并定量17.86g/5m，并合数6根，后牵伸倍数1.712倍，喇叭口径3.4mm，加压30*32*3*6/kg，头道定量17.68g/5m，并合数2+4根，后牵伸倍数1.732倍，喇叭口径3.4mm，加压30*32*30/kg，二道定量17.40g/5m，并合数8根，后牵伸倍数1.630倍，喇叭口径3.2mm，加压30*32*30/kg，三道定量16.92g/5m，并合数8根，后牵伸倍数1.428倍，喇叭口径3.2mm，加压30*32*30/kg；粗纱工序中，粗纱机的工艺参数为粗纱定量14.24g/10m，罗拉隔距23*19.5mm，粗纱捻度4.98g/10cm，锭速630r/min，伸长率1.21％，前罗拉速度220r/min，后区牵伸1.29倍，加压量28*15*20kg/双锭；细纱工序中，细纱机的工艺参数为，捻度90.5-92捻/10cm，后区牵伸1.275倍，亚光罗拉隔距18.5*35mm，加压量18*12*14kg/双锭，锭速13000-13500r/min，钳口隔距2.5mm。
2、混纺应用
罗布麻竹纤维混纺纱：罗布麻竹纤维混纺纱采用35％罗布麻纤维和35％竹纤维与30％棉混纺气流纺工艺制成，具有光泽、亮丽、凉爽、滑爽的特点，适合做夏季的四季席产品，具有罗布麻的保健功效和吸湿透气的特点。
实施例3
1、纺纱工艺
汽爆罗布麻精干麻(实施例1得到的产品)用30质量％的禾毛油处理，在温度25℃，养生8天。用清弹机开松两遍，纤维平均长度(第一遍30-50毫米，第二遍20-40毫米)。再经过抓棉机-混开棉机-开棉机-双箱给棉机-单打手成卷机-C型梳棉机-并条机-小卷机-精梳机-并条机-粗纱机-细纱机-络筒机的纺纱工艺制成纱线，其工艺温度为20.0℃，其工艺湿度为60％，其纺速为200m/min。
各工序中的控制参数为：抓棉机打手速度为660r/min，开棉机430r/min，开棉机打手到尘棒隔距13-19mm，给棉机打手速度410r/min，给棉机打手到尘棒隔距13-17mm，给棉机罗拉到打手隔距12-13mm，给棉机打手到剥棉罗拉隔距3mm，混棉机E角钉帘速度50m/min梳棉工序中，梳棉机的生条定量17.68-18.42g/5cm，锡林速度300r/min，刺辊速度720r/min，道夫速度21r/min，盖板速度89r/min，生条萨氏条干13％，给棉机—下压辊牵伸倍数1.127，生条结/料2.5-3.0/g；并条工序中，相对湿度在55-70％，采用棉预并和三道混并的工艺配置，混并头道以2根棉预并和4根麻生条进行并合牵伸，并条机参数值为，棉预并定量17.86g/5m，并合数6根，后牵伸倍数1.712倍，喇叭口径3.4mm，加压30*32*3*6/kg，头道定量17.68g/5m，并合数2+4根，后牵伸倍数1.732倍，喇叭口径3.4mm，加压30*32*30/kg，二道定量17.40g/5m，并合数8根，后牵伸倍数1.630倍，喇叭口径3.2mm，加压30*32*30/kg，三道定量16.92g/5m，并合数8根，后牵伸倍数1.428倍，喇叭口径3.2mm，加压30*32*30/kg；粗纱工序中，粗纱机的工艺参数为粗纱定量14.24g/10m，罗拉隔距23*19.5mm，相纱捻度4.98g/10cm，锭速630r/min，伸长率1.21％，前罗拉速度220r/min，后区牵伸1.29倍，加压量28*15*20kg/双锭；细纱工序中，细纱机的工艺参数为，捻度90.5-92捻/10cm，后区牵伸1.275倍，亚光罗拉隔距18.5*35mm，加压量18*12*14kg/双锭，锭速13000-13500r/min，钳口隔距2.5mm。
2、混纺应用
罗布麻丝光羊毛混纺纱：罗布麻丝光羊毛混纺纱使用60％丝光防缩羊毛与40％罗布麻混纺气流纺工艺制成，克服罗布麻纤维短、缩率大、不易纺纱的缺点，同时手感滑爽、细腻，保暖效果好，保健、保暖、舒适、绿色环保，罗布麻丝光羊毛衫是高档的保健服饰。
实施例4
1、纺纱工艺
汽爆罗布麻精干麻用30质量％的禾毛油处理，在温度25℃，养生8天。用清弹机开松两遍，纤维平均长度(第一遍30-50毫米，第二遍20-40毫米)。再经过抓棉机-混开棉机-开棉机-双箱给棉机-单打手成卷机-C型梳棉机-并条机-小卷机-精梳机-并条机-粗纱机-细纱机-络筒机的纺纱工艺制成纱线，其工艺温度为20.5℃，其工艺湿度为62％，其纺速为220m/min。各工序中的控制参数为：抓棉机打手速度为660r/min，开棉机430r/min，开棉机打手到尘棒隔距13-19mm，给棉机打手速度410r/min，给棉机打手到尘棒隔距13-17mm，给棉机罗拉到打手隔距12-13mm，给棉机打手到剥棉罗拉隔距3mm，混棉机E角钉帘速度50m/min梳棉工序中，梳棉机的生条定量17.68-18.42g/5cm，锡林速度300r/min，刺辊速度720r/min，道夫速度21r/min，盖板速度89r/min，生条萨氏条干13％，给棉机—下压辊牵伸倍数1.127，生条结/料2.5-3.0/g；并条工序中，相对湿度在55-70％，采用棉预并和三道混并的工艺配置，混并头道以2根棉预并和4根麻生条进行并合牵伸，并条机参数值为，棉预并定量17.86g/5m，并合数6根，后牵伸倍数1.712倍，喇叭口径3.4mm，加压30*32*3*6/kg，头道定量17.68g/5m，并合数2+4根，后牵伸倍数1.732倍，喇叭口径3.4mm，加压30*32*30/kg，二道定量17.40g/5m，并合数8根，后牵伸倍数1.630倍，喇叭口径3.2mm，加压30*32*30/kg，三道定量16.92g/5m，并合数8根，后牵伸倍数1.428倍，喇叭口径3.2mm，加压30*32*30/kg；粗纱工序中，粗纱机的工艺参数为粗纱定量14.24g/10m，罗拉隔距23*19.5mm，粗纱捻度4.98g/10cm，锭速630r/min，伸长率1.21％，前罗拉速度220r/min，后区牵伸1.29倍，加压量28*15*20kg/双锭；细纱工序中，细纱机的工艺参数为，捻度90.5-92捻/10cm，后区牵伸1.275倍，亚光罗拉隔距18.5*35mm，加压量18*12*14kg/双锭，锭速13000-13500r/min，钳口隔距2.5mm。
2、混纺应用
罗布麻天丝绢丝混纺纱：罗布麻天丝绢丝混纺纱采用20％罗布麻纤维和天丝、绢丝(其中天丝45％、绢丝35％)混纺气流纺工艺制成，纤维之间优势互补，提高成纱质量，提高罗布麻含量，提高保健功效的同时，美观、舒适、绿色环保；本公司的高档T恤产品采用罗布麻天丝绢丝混纺纱，具有罗布麻保健功效，外观垂坠亮泽，动感飘逸，柔软、滑爽。
实施例5
1、纺纱工艺
汽爆罗布麻精干麻用30质量％的禾毛油处理，在温度25℃，养生8天。用清弹机开松两遍，纤维平均长度(第一遍30-50毫米，第二遍20-40毫米)。再经过抓棉机-混开棉机-开棉机-双箱给棉机-单打手成卷机-C型梳棉机-并条机-小卷机-精梳机-并条机-粗纱机-细纱机-络筒机的纺纱工艺制成纱线，其工艺温度为21.5℃，其工艺湿度为65％，其纺速为255m/min。
2、混纺应用
罗布麻彩棉天丝混纺纱：罗布麻彩棉天丝混纺纱采用25％罗布麻纤维和45％新型环保纤维-天丝与30％天然彩棉混纺采用环锭纺工艺制成，既具有罗布麻的保健功效，又具有天然彩棉的环保功能，保健、保暖、舒适、绿色环保。天丝织物手感挺爽，吸湿透气性好，具有丝绸的悬垂性，强度高，尺寸稳定性好，同时天丝纤维也具有悬垂、环保的特点，该混纺纱已作为高档的彩棉内衣用纱。
Claims (4)
1.一种汽爆罗布麻纤维纱线的制备方法，其特征在于所述的纺纱步骤为将用汽爆法脱胶获得的罗布麻精干麻用占禾毛油溶液的总重量的30％的禾毛油处理，在温度20-30℃，养生6-10天，然后用清弹机开松两遍，纤维平均长度第一遍为30-50毫米，第二遍为20-40毫米，再经过抓棉机-混开棉机-开棉机-双箱给棉机-单打手成卷机-C型梳棉机-并条机-小卷机-精梳机-并条机-粗纱机-细纱机-络筒机的纺纱工艺制成纱线，其工艺温度为18.5-22.5℃，其工艺湿度为52-72％，其纺速为180-350m/min；各工序中的控制参数为：抓棉机打手速度为660r/min，开棉机430r/min，开棉机打手到尘棒隔距13-19mm，给棉机打手速度410r/min，给棉机打手到尘棒隔距13-17mm，给棉机罗拉到打手隔距12-13mm，给棉机打手到剥棉罗拉隔距3mm，混棉机E角钉帘速度50m/min梳棉工序中，梳棉机的生条定量17.68-18.42g/5cm，锡林速度300r/min，刺辊速度720r/min，道夫速度21r/min，盖板速度89r/min，生条萨氏条干13％，给棉机—下压辊牵伸倍数1.127，生条结/料2.5-3.0/g；并条工序中，相对湿度在55-70％，采用棉预并和三道混并的工艺配置，混并头道以2根棉预并和4根麻生条进行并合牵伸，并条机参数值为，棉预并定量17.86g/5m，并合数6根，后牵伸倍数1.712倍，喇叭口径3.4mm，加压30*32*3*6/kg，头道定量17.68g/5m，并合数2+4根，后牵伸倍数1.732倍，喇叭口径3.4mm，加压30*32*30/kg，二道定量17.40g/5m，并合数8根，后牵伸倍数1.630倍，喇叭口径3.2mm，加压30*32*30/kg，三道定量16.92g/5m，并合数8根，后牵伸倍数1.428倍，喇叭口径3.2mm，加压30*32*30/kg；粗纱工序中，粗纱机的工艺参数为粗纱定量14.24g/10m，罗拉隔距23*19.5mm，粗纱捻度4.98g/10cm，锭速630r/min，伸长率1.21％，前罗拉速度220r/min，后区牵伸1.29倍，加压量28*15*20kg/双锭；细纱工序中，细纱机的工艺参数为，捻度90.5-92捻/10cm，后区牵伸1.275倍，亚光罗拉隔距18.5*35mm，加压量18*12*14kg/双锭，锭速13000-13500r/min，钳口隔距2.5mm。
2.根据权利要求1所述的汽爆罗布麻纤维纱线的制备方法，其特征在于所述的纺纱步骤为将用汽爆法脱胶获得的罗布麻精干麻用30质量％的禾毛油处理，在温度24-26℃，养生6-8天，然后用清弹机开松两遍，纤维平均长度第一遍为30-50毫米，第二遍为20-40毫米，再经过抓棉机-混开棉机-开棉机-双箱给棉机-单打手成卷机-C型梳棉机-并条机-小卷机-精梳机-并条机-粗纱机-细纱机-络筒机的纺纱工艺制成纱线，其工艺温度为19-21℃，其工艺湿度为55-68％，其纺速为250-300m/min。
3.根据权利要求1或2所制备的汽爆罗布麻纤维纱线的应用，其特征在于环锭纺罗布麻混纺纱，有40支精梳和32支普梳两个品种，原料采用20-55％的罗布麻可纺纤维与长绒棉、一级棉或彩棉混纺，也可根据情况加入20-40％的天丝，经过混纺而成，成纱条干均匀，强力等品质指标达到同类棉纱支品质指标，可用于梭织，针织等制作床品、服装、袜子、内衣等。
4.根据权利要求1或2所制备的汽爆罗布麻纤维纱线的应用，其特征在于气流纺罗布麻混纺纱，10支罗布麻混纺纱采用20-35％罗布麻纤维和一部分棉麻下脚与棉、亚麻和竹纤维等混纺，纱线风格粗犷，亮泽柔软，纱支强力，条干和同类棉纱相等，适合于凉席等产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110429362.9A CN102776576B (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 一种罗布麻纤维纱线的制备方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110429362.9A CN102776576B (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 一种罗布麻纤维纱线的制备方法及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102776576A true CN102776576A (zh) | 2012-11-14 |
| CN102776576B CN102776576B (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=47121675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110429362.9A Expired - Fee Related CN102776576B (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 一种罗布麻纤维纱线的制备方法及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102776576B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103060982A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-04-24 | 芜湖富春纺织有限公司 | 亚麻与天丝的混纺纱线及其制备方法 |
| CN103060981A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-04-24 | 芜湖富春纺织有限公司 | 亚麻与丽赛的混纺纱线及其制备方法 |
| CN103526394A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-22 | 吴江市凌通纺织整理有限公司 | 一种多功能棉麻面料 |
| CN103835005A (zh) * | 2013-12-08 | 2014-06-04 | 姜著川 | 一种罗布麻闪爆和超临界二氧化碳流体联合脱胶方法 |
| CN107338532A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-11-10 | 桐乡守敬应用技术研究院有限公司 | 一种罗布麻混纺纱线 |
| CN107366082A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | 宜兴市艺蝶针织有限公司 | 一种红花草纤维保健袜及其生产工艺 |
| CN109797441A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-24 | 清正生态科技(苏州)有限公司 | 麻纤维汽爆物理脱胶系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1772976A (zh) * | 2005-11-16 | 2006-05-17 | 北京赛特瑞科技发展有限公司 | 一种麻纤维的脱胶方法及其生产的麻纤维 |
| CN101148782A (zh) * | 2007-09-10 | 2008-03-26 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种麻类韧皮纤维闪爆—高温蒸煮联合脱胶工艺方法 |
| CN101982571A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-03-02 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种香蕉茎、叶汽爆脱胶制备香蕉纤维的方法 |
-
2011
- 2011-12-20 CN CN201110429362.9A patent/CN102776576B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1772976A (zh) * | 2005-11-16 | 2006-05-17 | 北京赛特瑞科技发展有限公司 | 一种麻纤维的脱胶方法及其生产的麻纤维 |
| CN101148782A (zh) * | 2007-09-10 | 2008-03-26 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种麻类韧皮纤维闪爆—高温蒸煮联合脱胶工艺方法 |
| CN101982571A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-03-02 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种香蕉茎、叶汽爆脱胶制备香蕉纤维的方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103060982A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-04-24 | 芜湖富春纺织有限公司 | 亚麻与天丝的混纺纱线及其制备方法 |
| CN103060981A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-04-24 | 芜湖富春纺织有限公司 | 亚麻与丽赛的混纺纱线及其制备方法 |
| CN103526394A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-22 | 吴江市凌通纺织整理有限公司 | 一种多功能棉麻面料 |
| CN103835005A (zh) * | 2013-12-08 | 2014-06-04 | 姜著川 | 一种罗布麻闪爆和超临界二氧化碳流体联合脱胶方法 |
| CN107366082A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | 宜兴市艺蝶针织有限公司 | 一种红花草纤维保健袜及其生产工艺 |
| CN107338532A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-11-10 | 桐乡守敬应用技术研究院有限公司 | 一种罗布麻混纺纱线 |
| CN109797441A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-24 | 清正生态科技(苏州)有限公司 | 麻纤维汽爆物理脱胶系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102776576B (zh) | 2014-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102776576B (zh) | 一种罗布麻纤维纱线的制备方法及其应用 | |
| CN104328556B (zh) | 一种抗菌混纺纱线及其制备方法 | |
| CN102560788B (zh) | 红豆杉粘胶纤维混纺纱线及其制备方法 | |
| CN101220538B (zh) | 精梳亚麻/丽赛纤维混纺高支纱的生产方法 | |
| CN202688588U (zh) | 一种棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线 | |
| CN107557940B (zh) | 一种中空花式圈圈多功能保健纱线 | |
| CN106555260A (zh) | 一种舒适护肤保暖保健性中空多孔纱及其制备方法和应用 | |
| CN102268757B (zh) | 一种罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺 | |
| WO2017071202A1 (zh) | 一种高弹柔肤针织面料的制备方法 | |
| CN102560779B (zh) | 一种使用中可改变花色的纱线及其纺制方法 | |
| CN107503017A (zh) | 一种舒适护肤保健性平行纺包缠柔软纱及其制备方法 | |
| CN102011224B (zh) | 竹原纤维与棉型纤维混纺纱的制造工艺 | |
| CN107687042A (zh) | 一种舒适护肤多功能辫子花式纱线 | |
| CN103981609B (zh) | 一种吸湿抗菌保健纱线及加工方法 | |
| CN107503012A (zh) | 一种抗菌护肤多功能保健花式纱线的制备方法 | |
| CN109112694A (zh) | 一种流光溢彩多孔弹力渐变圈圈花式纱线及制备方法 | |
| CN104846502A (zh) | 一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法 | |
| CN101748529A (zh) | 香蕉纤维混纺纱线及其生产方法 | |
| CN105862224A (zh) | 一种涤纶混纺床上纺织品面料及其制备方法 | |
| CN109722753A (zh) | 一种竹麻棉混纺紧密纺纱线及其生产方法 | |
| CN102191601A (zh) | 天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺 | |
| CN101787599B (zh) | 一种t/r/h多元功能纤维混纤高质感纱线的生产工艺 | |
| CN102767002A (zh) | 椰炭天丝纤维混纺纱线、由其制备的面料及该面料的制备方法 | |
| CN101831740B (zh) | 桑皮纤维和粘胶基甲壳素纤维混纺纱线及其加工工艺 | |
| CN110042539A (zh) | 一种中空保暖针织面料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140618 Termination date: 20181220 |