CN110042539A - 一种中空保暖针织面料及其制备方法 - Google Patents

一种中空保暖针织面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种中空保暖针织面料及其制备方法，该针织面料采用棉纤维和中空涤纶纤维混纺纱编织而成，混纺纱中两种纤维的质量比为5:5；针织面料的横密为28/10cm，纵密为20.8/10cm，使得本发明的混纺纱线条干均匀、表面光洁、毛羽减少，增强可织性，同时中空保暖针织面料兼具棉纤维和中空涤纶纤维的优点，既具有优越的保暖性能，又具有吸湿透气性，面料手感柔滑，穿着舒适性佳。此外，根据本发明的中空保暖针织面料制备方法制备的针织面料经相关标准检测，所开发的产品未检测出甲醛，环保性优良；耐洗色牢度、耐摩擦牢度均高于标准，产品生产工艺可行、产品质量及功能达到国内先进水平，新产品已试制完成，并已批量生产，取得了较好的经济效益和社会效益。

Description

一种中空保暖针织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，涉及一种中空保暖针织面料及其制备方法，具体涉及一种棉纤维和中空涤纶纤维混纺针织面料及其制备方法。
背景技术
针织服装具有良好的伸展性和舒适性，在服用方面的优点为机织服装所不能代替，这也使得针织服装产业迅速发展。从20世纪80年代开始，针织服装在整个世界范围内日益受到人们的青睐，世界服装领域呈现出向针织服装发展的趋势。随着人们对穿着舒适性要求提高，具有特有个性、柔软、舒适、贴体又富有弹性的优良性能的面料在服用领域所占比例逐渐提高。特别是进入新世纪，针织面料的休闲化、时装化顺应了人们生活方式的变化，原料向天然和环保发展、面料向功能化发展，已在现代服装行业中占据越来越重要的地位，成为现代人着装方式中不可缺少的一部分。
随着国民经济的发展和社会的不断进步，人民生活水平日趋提高，服用面料材料的要求向着更多无化、功能化、舒适化、保健化的方向转变，这也促使了新型人造纤维的分类更细化，同时向差别化，个性化、功能化方向发展，从而也推动了各种新型纤维材料的开发。
对于冬季服装而言，保暖、御寒是必要属性。传统的冬季御寒服装大多是棉衣、棉大衣或者是毛衣加上羽绒服之类的外穿服装，存在笨重、臃肿、活动不便、缺乏美感的缺陷。随着社会发展和人们生活水平的提高，消费者对纺织服装的功能性、美观性和时尚性要求越来越高，仅靠加减服装的厚度来获得保暖效果，己不能满足人们的需求。上世纪90年代，“保暖内衣”的出现，使得保暖服装由外衣向内衣发展，由传统的“暖、厚、重、肿”向“暖、轻、薄、健”发展。开发保暖、轻便、透气、舒适并具有一定功能性、保健性的服装，以提供一种积极式的保温性能成为纺织保暖服装开发的热点。
随着人民生活水平的不断提高，人们对服装的功能性和美观、时尚性有了更高的要求。长期以来，纺织人不懈努力，致力于开发出既具有优异保暖功能，又能体现服装的美观时尚的冬季保暖服装。近年来，功能性保暖服装在市场悄然兴起，例如，日本东洋纺功能性腈纶在中国和爱慕的合作推广，随后优衣库HEATTECH保暖内衣都收到了市场热捧优衣库、无印良品等众多品牌都争相提出希望可以开发吸湿发热、远红外发热产品的诉求。
中空保暖纤维具有纤维蓬松、柔软、富有回弹性，手感爽滑的特性，其采用空芯截面结构并加入远红外纳米材料，既有中空的隔热作用又有远红外的热反射和保健功能，有利于使产品的保暖效果得到最大化。
发明内容
本发明在上述研究的基础上，目的在于提供一种棉纤维和中空涤纶纤维混纺的中空保暖针织面料及其制备方法。
本发明的第一方面，提供了一种中空保暖针织面料，该针织面料采用棉纤维和中空涤纶纤维混纺纱编织而成，混纺纱中棉纤维和中空涤纶纤维的质量比为5:5；针织面料的横密为28/10cm，纵密为20.8/10cm。
优选的，混纺纱为32S/2股线，克重为145克/m2，针织面料所采用的织物组织为单面挑洞。
优选的，在本发明提供的中空保暖针织面料中，中空涤纶纤维的细度为1.68dtex，纤维长度为34mm，断裂强度为3.65cN/dtex，断裂伸长率为25.4％；棉纤维的纤维长度为33.1mm，断裂强度为2.86cN/dtex，断裂伸长率为7.82％。
本发明的第二方面提供了一种中空保暖针织面料的制备方法，包括如下工序：
A、棉条工序
棉纤维先依次经抓棉机、混开棉机、给棉机、成卷机进行处理均匀成卷，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂，而后依次进行并条和条并卷联合机处理，再进行精梳棉处理，制成棉纤维条；
B、中空涤纶条工序
中空涤纶纤维先依次经抓棉机、多仓混棉机、开棉机、给棉机、成卷机进行处理均匀成卷，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂制成中空涤纶纤维条；
C、混纺纱工序
将步骤A得到的棉纤维条以及步骤B得到的中空涤纶纤维条采用三道并条进行并条，先纺成粗纱再纺成细纱，而后经络筒合股加捻，制成股线；
D、面料纺织工序
股线经倒筒后上电脑横机进行编织，采用织物组织为单面平纹，横密为28/10cm，纵密为20.8/10cm，针号为7G，纱线采用32S/2股线，克重为145克/m2。
优选的，步骤A中，在采用抓棉机进行处理时，抓棉机打手速度为720r/min，抓棉小车回转速度为1.8r/min；采用梳棉机进行处理时，锡林速度为300r/min，刺辊速度为700r/min，道夫速度为18r/min；在进行精梳棉处理时，精梳的定量控制在15-30g/m的范围内，毛刷速度1000r/min，给棉长度26.5mm。
优选的，步骤B中，在采用抓棉机进行处理时，抓棉机打手速度为720r/min，抓棉小车回转速度为1.8r/min；采用梳棉机进行处理时，刺辊速度800r/min，锡林速度350r/min，道夫转速20r/min，盖板速度260mm/min。
优选的，在步骤C的并条处理工艺中，头并和二并的定量在17-21g/5m范围内，末并的定量在15-20g/5m范围内，设定精梳棉条的定量为17.5g/5m，采用6根并合数，牵伸效率是97％；
在粗纱工艺中，粗纱机后区牵伸倍数为1.22倍，总牵伸倍数7.2～8.3倍，主轴速度680r/min，粗纱定量控制在4.8～5.3g/10m，罗拉隔距36mm×50mm×55mm；
在细纱工艺中，设计捻度940T/m，后区牵伸1.17倍，总牵伸倍20～24倍，钳口隔距3mm，前罗拉锭速：7000r/min，罗拉直径27×27×50mm；
在络筒工艺中，车速为800r/min，电清参数:棉节+200％，短粒1，8cm，长粗-50％、40cm。
优选的，步骤D中，股线经过倒筒后进行润滑和上蜡处理，并采用储纱装置对其张力进行严格控制，从而很好地避免因纱线引力不匀而造成断纱，瑕疵等问题。
此外，步骤D中，织片工艺后还包括套口、平车、手缝、水洗、烘干、整烫、包装、入库工艺。
本发明的有益保障及效果如下：
本发明的中空保暖针织面料采用棉纤维和中空涤纶纤维混纺纱编织而成，该针织面料采用棉纤维和中空涤纶纤维混纺纱编织而成，混纺纱中棉纤维和中空涤纶纤维的质量比为 5:5；针织面料的横密为28/10cm，纵密为20.8/10cm，使得本发明的混纺纱线条干均匀、表面光洁、毛羽减少，增强可织性，同时中空保暖针织面料兼具棉纤维和中空涤纶纤维的优点，既具有优越的保暖性能，又具有吸湿透气性，面料手感柔滑，穿着舒适性佳。
此外，本发明对纱线原料进行设计、对纺纱技术参数进行优选及横机工艺工艺进行了优化，根据本发明的中空保暖针织面料制备方法制备的中空保暖针织面料经相关标准检测，所开发的产品未检测出甲醛，具有很好环保特点；耐洗色牢度、耐摩擦牢度均高于标准，达到《国家纺织产品基本安全技术规范》标准规定，符合B类安全性要求，产品质量等级符合《针织工艺衫》一等品要求。产品生产工艺可行、产品质量及功能达到国内先进水平，新产品已试制完成，并已批量生产，取得了较好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
现结合实施例对本发明作详细描述，但本发明的实施不仅限于此。
一、混纺纱原料选取
采用棉纤维和中空涤纶纤维为纺纱原料，并对其混纺比进行优选，混纺纱中所采用的棉纤维和中空涤纶纤维的技术参数如表1所示：
表1棉纤维和中空涤纶纤维的技术参数
纤维 细度/dtex 纤维长度/mm 断裂强度/cN/dtex 断裂伸长率/％
棉纤维 (1) 33.1 2.86 7.82
中空涤纶纤维 1.68 34 3.65 25.4
注：(1)棉纤维不规则，细度差不多，不用细度表示。
针对棉纤维和中空涤纶纤维特性，同时结合面料的服用要求，分别选择：40％的棉纤维和60％的中空涤纶纤维、50％的棉纤维和50％的中空涤纶纤维、60％的棉纤维和40％的中空涤纶纤维、70％的棉纤维和30％的中空涤纶纤维四种混纺比方案。
通过对上述四种混纺比方案进行试纺、小样生产和客户评价，最终选择50％的棉纤维和50％的中空涤纶纤维混纺方案，该比例下的混纺纱能够达到面料用纱线及其功能的要求，实现面料吸湿透气性好，手感柔滑，穿着舒适性佳的效果。
二、纺纱工艺
A、棉条工序
棉纤维先依次经抓棉机、混开棉机、给棉机、成卷机进行处理均匀成卷，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂，而后依次进行并条和条并卷联合机处理，再进行精梳棉处理，制成棉纤维条。
具体工序如下：开清棉→梳棉→预并→条并卷→精梳
FA002D型抓棉机→A035E型混开棉机→FA161型给棉机→A076F型成卷机→FA231C梳棉机→FA311F高速并条机→CL15条并卷机→CJ60精梳机。
在采用抓棉机进行处理时，抓棉机打手速度为720r/min，抓棉小车回转速度为1.8r/min；采用梳棉机进行处理时，锡林速度为300r/min，刺辊速度为700r/min，道夫速度为18r/min；在进行精梳棉处理时，精梳的定量控制在15-30g/m的范围内，毛刷速度 1000r/min，给棉长度26.5mm。
B、中空涤纶条工序
中空涤纶纤维先依次经抓棉机、多仓混棉机、开棉机、给棉机、成卷机进行处理均匀成卷，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂制成中空涤纶纤维条。
具体工序如下：开清棉→梳棉
FA002型抓棉机→A035多仓混棉机→FA106B型开棉机→FA161型给棉机→A076E型成卷机→A186F型梳棉机。
在采用抓棉机进行处理时，抓棉机打手速度为720r/min，抓棉小车回转速度为1.8r/min；采用梳棉机进行处理时，刺辊速度800r/min，锡林速度350r/min，道夫转速20 r/min，盖板速度260mm/min。
C、混纺纱工序
将步骤A得到的精梳处理后的棉纤维熟条以及步骤B得到的中空涤纶纤维熟条采用三道并条进行并条，先纺成粗纱再纺成细纱，而后经络筒合股加捻，制成股线。
具体工序如下：并条→粗纱→细纱→络筒机
RSB-D40C立达并条机→FA458A粗纱机→DTM129细纱机→络筒村田NO.7。
在步骤C的并条处理工艺中，头并和二并的定量在17-21g/5m范围内，末并的定量在15-20g/5m范围内，设定精梳棉条的定量为17.5g/5m，采用6根并合数，牵伸效率是 97％；
在粗纱工艺中，粗纱机后区牵伸倍数为1.22倍，总牵伸倍数7.2～8.3倍，主轴速度680r/min，粗纱定量控制在4.8～5.3g/10m，罗拉隔距36mm×50mm×55mm；
在细纱工艺中，设计捻度940T/m，后区牵伸1.17倍，总牵伸倍20～24倍，钳口隔距3mm，前罗拉锭速：7000r/min，罗拉直径27×27×50mm；
在络筒工艺中，车速为800r/min，电清参数:棉节+200％，短粒1，8cm，长粗-50％、40cm。
D、面料纺织工序
股线经倒筒后上电脑横机进行编织，采用织物组织为单面平纹，横密为28/10cm，纵密为20.8/10cm，针号为7G，纱线采用32S/2股线，克重为145克/m2。
具体工序如下：混纺纱→并线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。
采用电脑横机进行编织，主要针对了电脑横机的纱线张力进行了优化，其具体方法是先将纱线进行润滑及上蜡处理，采用新型的储纱装置对其张力进行严格控制，从而很好地避免因纱线引力不匀而造成断纱，瑕疵等问题。
根据上述工艺制备的中空保暖针织面料，采用织物组织为单面挑洞。横密为28/10cm，纵密为20.8/10cm，针号为7G，纱线采用32S/2股线，克重为145克/m2。
本发明的中空保暖针织面料针织面料产品质量水平：经国家纺织产品质量监督检验中心(江阴)检测，其产品的质量符合FZ/T73010-2016《针织工艺衫》标准规定的一等品要求，安全性符合GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》标准B类要求。具体如下：耐水色牢度：4-5级(技术要求3级)；耐酸汗渍色牢度：4-5级(技术要求3级)；耐碱汗渍色牢度：4-5级(技术要求3级)。耐摩擦牢度：干摩擦：4-5级(技术要求3级)。未检测出甲醛(技术要求小于75mg/kg)。
本发明的中空保暖针织面料针织面料对原料选取，纱线设计，纺纱技术参数优选及横机工艺优化，最终成功开发出了中空保暖针织面料。经相关标准检测，所开发的产品未检测出甲醛，具有很好环保特点；耐洗色牢度、耐摩擦牢度均高于标准，达到《国家纺织产品基本安全技术规范》标准规定，符合B类安全性要求，产品质量等级符合《针织工艺衫》一等品要求。产品生产工艺可行、产品质量及功能达到国内先进水平，新产品已试制完成，并已批量生产，取得了较好的经济效益和社会效益。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种中空保暖针织面料，其特征在于：该针织面料采用棉纤维和中空涤纶纤维混纺纱编织而成，所述混纺纱中棉纤维和中空涤纶纤维的质量比为5:5；所述针织面料的横密为28/10cm，纵密为20.8/10cm。
2.根据权利要求1所述的中空保暖针织面料，其特征在于：
其中，所述混纺纱为32S/2股线，克重为145克/m2。
3.根据权利要求1所述的中空保暖针织面料，其特征在于：
其中，所述针织面料所采用的织物组织为单面挑洞。
4.根据权利要求1所述的中空保暖针织面料，其特征在于：
其中，所述中空涤纶纤维的细度为1.68dtex，纤维长度为34mm，断裂强度为3.65cN/dtex，断裂伸长率为25.4％；
所述棉纤维的纤维长度为33.1mm，断裂强度为2.86cN/dtex，断裂伸长率为7.82％。
5.权利要求1所述的中空保暖针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下工序：
A、棉条工序
棉纤维先依次经抓棉机、混开棉机、给棉机、成卷机进行处理均匀成卷，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂，而后依次进行并条和条并卷联合机处理，再进行精梳棉处理，制成棉纤维条；
B、中空涤纶条工序
中空涤纶纤维先依次经抓棉机、多仓混棉机、开棉机、给棉机、成卷机进行处理均匀成卷，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂制成中空涤纶纤维条；
C、混纺纱工序
将步骤A得到的棉纤维条以及步骤B得到的中空涤纶纤维条采用三道并条进行并条，先纺成粗纱再纺成细纱，而后经络筒合股加捻，制成股线；
D、面料纺织工序
股线经倒筒后上电脑横机进行编织，采用织物组织为单面平纹，横密为28/10cm，纵密为20.8/10cm，针号为7G，纱线采用32S/2股线，克重为145克/m2。
6.根据权利要求5所述的中空保暖针织面料的制备方法，其特征在于：
其中，步骤A中，在采用抓棉机进行处理时，抓棉机打手速度为720r/min，抓棉小车回转速度为1.8r/min；
采用梳棉机进行处理时，锡林速度为300r/min，刺辊速度为700r/min，道夫速度为18r/min；
在进行精梳棉处理时，精梳的定量控制在15-30g/m的范围内，毛刷速度1000r/min，给棉长度26.5mm。
7.根据权利要求5所述的中空保暖针织面料的制备方法，其特征在于：
其中，步骤B中，在采用抓棉机进行处理时，抓棉机打手速度为720r/min，抓棉小车回转速度为1.8r/min；
采用梳棉机进行处理时，刺辊速度800r/min，锡林速度350r/min，道夫转速20r/min，盖板速度260mm/min。
8.根据权利要求5所述的中空保暖针织面料的制备方法，其特征在于，
其中，在步骤C的并条处理工艺中，头并和二并的定量在17-21g/5m范围内，末并的定量在15-20g/5m范围内，设定精梳棉条的定量为17.5g/5m，采用6根并合数，牵伸效率是97％；
在粗纱工艺中，粗纱机后区牵伸倍数为1.22倍，总牵伸倍数7.2～8.3倍，主轴速度680r/min，粗纱定量控制在4.8～5.3g/10m，罗拉隔距36mm×50mm×55mm；
在细纱工艺中，设计捻度940T/m，后区牵伸1.17倍，总牵伸倍20～24倍，钳口隔距3mm，前罗拉锭速：7000r/min，罗拉直径27×27×50mm；
在络筒工艺中，车速为800r/min，电清参数:棉节+200％，短粒1，8cm，长粗-50％、40cm。
9.根据权利要求5所述的中空保暖针织面料的制备方法，其特征在于：
其中，步骤D中，股线经过倒筒后进行润滑和上蜡处理。
10.根据权利要求9所述的中空保暖针织面料的制备方法，其特征在于：
其中，步骤D中，织片工艺后还包括套口、平车、手缝、水洗、烘干、整烫、包装、入库工艺。
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