CN107245785A - 一种半精纺双芯葮彩纺包覆纱及其制备方法 - Google Patents

一种半精纺双芯葮彩纺包覆纱及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种具有抗菌护肤保健功能的半精纺双芯葮彩纺包覆纱的制备方法和应用，它包括PTT形状记忆长丝、涤纶长丝、有色麻赛尔纤维、有色抗菌腈纶纤维、锦纶纤维和羊毛纤维。本发明的PTT形状记忆长丝、涤纶长丝、半精纺有色麻赛尔纤维、有色抗菌腈纶纤维、锦纶纤维和羊毛纤维半精纺双芯葮彩纺包覆纱，不仅花样多变，立体感强，富有层次变化，色彩丰富，吸湿性好，染色性好，染色鲜艳，上染率高，弹性好，缩水率小，丰满性好，手感柔软，高贵典雅，色彩鲜艳，风格独特，富有光泽，弹性好，与人体接触不会发生不良反应，加工的织物穿着时无束缚感，无压迫感，耐磨性好，风格奇异，弹性恢复性好，适合生产高档面料、装饰用布和床上用品等。

Description

一种半精纺双芯葮彩纺包覆纱及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于纺织品的半精纺纱线及生产方法，特别是关于一种具有抗菌护肤保健功能的半精纺双芯葮彩纺包覆纱及其制备方法和应用，它包括PTT形状记忆长丝、涤纶长丝、有色麻赛尔纤维、有色抗菌腈纶纤维、锦纶纤维和羊毛纤维。
背景技术
随着科学技术的快速发展和人民生活水平提高，人们对服饰的要求提出了新的要求，不仅对各种高档服饰面料的需求量不断增大，而且追求个性化和崇尚自然也成为一种潮流和时尚。半精纺双芯葮彩纺包覆纱是一种新型花式纱线，不仅色彩丰富，花样多变，风格独特，而且富有层次变化与立体感，加工的面料色泽丰富，仿真效果很好，其主要特点是具有良好的抗菌性、透气性和独特的花式效果，织物表面风格独特，呈现出星目颗粒状，立体感极强，质地风格挺括而且柔软。双芯葮彩纺包覆纱的出现，满足了人们追求纱线条干的活泼性、截面的可变性、色彩的多样性等，目前这中生产方法已经成为纺纱领域的一个新的研究课题。
有色麻赛尔纤维是利用高科技手段，将天然黄麻纤维制成浆柏，然后经过一系列复杂的生产工艺加工成纤维，它有效地保留了黄麻纤维的空隙结构，抗菌性高，透气性强，吸湿放湿性好，富有光泽且柔和，它属于再生纤维素纤维，废弃后可以自然降解，这是一种绿色、环保和保健的功能性纤维。麻赛尔纤维是一种能够自然呼吸的新型生态纺织纤维，其截面较规则，有一定的空隙结构，不同于常规粘胶纤维的不规则锯齿状外缘，但麻赛尔纤维质量比电阻大，静电现象突出，纱线毛羽数量较多，湿态断裂强度小，利用纯有色麻赛尔纤维制得的织物缩水变形大。
锦纶纤维强力好，韧性大，耐磨性好，断裂伸长率大，防霉防蛀性功能好。但锦纶纤维不耐光，模量低，容易变色，加工的织物没有保健功能。
羊毛纤维细度细，弹性好，丰满性好，保暖性好，手感细腻滑糯，光泽柔和，蓬松性好，吸湿性好，舒适性佳，但没有保健功能。
有色抗菌腈纶纤维是将抗菌防臭剂加入到腈纶纺丝原液中，经过一系列的加工而制成的一种纤维，工艺简单，安全环保，它具有良好和持久的抗菌防臭性能，质地轻软，无刺激性，染色性好，颜色鲜艳，但抗菌腈纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，可纺性差。
PTT形状记忆纤维长丝是差别化改性涤纶纤维，具有聚酯和聚酰胺的特点，手感柔软，弹性好，弹力回复性好，染色温度低，可与羊毛、棉等混纺，开发精毛纺混纺产品，具有回弹性好、柔滑抗皱、尺寸稳定、易洗快干等特点，但纤维价格贵，回潮率小，质量比电阻大，抗静电现象突出，可纺性差。
发明内容
本发明针对上述缺陷，提出了一种半精纺双芯葮彩纺包覆纱及其制备方法，半精纺双芯葮彩纺包覆纱是一种新型花式色纺纱，它的包覆效果较好，不仅质量稳定，毛羽少，色彩丰富，外表光滑，抗磨性能好，花样多变，风格独特，而且富有层次变化，立体感强，成纱质量高，是一种很有发展前景的产品。
实现本发明的技术方案是：一种半精纺双芯葮彩纺包覆纱，所述包覆纱由两种芯丝作为芯纱，外包纤维和芯纱加捻卷绕制成，两种芯纱为PTT形状记忆长丝和涤纶长丝，外包纤维由基纱和饰纱汇合制成，基纱包括锦纶纤维和羊毛纤维，饰纱包括麻赛尔纤维和抗菌腈纶纤维，其中，基纱中各组分的重量百分比为羊毛纤维15-70%，锦纶纤维30-85%，饰纱中各组分的重量百分比为麻赛尔纤维20-70%，抗菌腈纶纤维30-80%。
所述包覆纱的性能指标为：单纱断裂强度14.7-26.7cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值8.3-16.6%，条干均匀度变异系数Cv值14.1-21.8%。
所述麻赛尔纤维的单纤维线密度1.38dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.72cN/dtex，湿态断裂强度1.81cN/dtex，干态断裂伸长率24.62%，湿态断裂伸长率26.54%，质量比电阻为107.8 Ω.g.cm-2，回潮率10.8%，含油率0.13%，密度1.27g/cm3。
所述抗菌腈纶纤维的单纤维线密度1.42dtex，长度38.00mm，回潮率5.15%，干态断裂强度3.33cN/dtex，干态断裂伸长率37.43%。卷曲度10.8%，含油率0.23%，质量比电阻为108.8 Ω.g.cm-2。
所述羊毛纤维细度17.3-38.8µm，长度50.0-55.0㎜，干断裂强度1.42-1.79cN/dtex，湿态断裂强度0.81c-1.77N/dtex，干态断裂伸长率24.3-34.7%，湿态断裂伸长率26.9-42.1%，回潮率15.8%，密度1.26-1.38g/cm3。
所述锦纶纤维的单纤维线密度1.7dtex，长度38.00mm，干态断裂强度4.84cN/dtex，湿态断裂强度4.22cN/dtex，干态断裂伸长率29.92%，湿态断裂伸长率32.14%，质量比电阻lg(Ω.g/cm2) 为8.31，回潮率4.6%，密度1.136g/cm3。
所述PTT形状记忆纤维长丝的物理指标：细度22-44dtex，干态断裂强度3.89-4.81cN/dtex， 湿态断裂强度3.39-4.01 cN/dtex，干态断裂伸长率19.1-27.9%，湿态断裂伸长率21.7-29.8%，含油率0.30-0.68%，回潮率0.50-0.62％。
所述涤纶长丝的物理指标：细度33-44dtex，断裂强度37.5-46.8cN/tex，断裂伸长率21.2-26.9%，模量316.4-387.3cN/tex，含油率1.00-1.13%，吸湿性0.465-0.585，均匀度7.3-9.0%。
所述的半精纺双芯葮彩纺包覆纱的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤如下：
（1）原料和毛工序：加入总原料质量1.5-1.8%的抗静电剂，并密封24-48h；在和毛过程中，要采取平铺直取的方法，确保混合均匀。原料的配毛和油水工艺是决定梳毛和细纱等工序质量的关键因素，为了减小纤维的损伤，提高纤维的抱合力，减少静电的不良影响，改善纤维的可纺性，根据混合纤维的情况，要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等，合理增加闷毛时间，使抗静电剂充分渗透吸收，让和毛油剂被所有原料吸收充分，达到均衡的上机回潮率，并合理控制车间的温湿度，以确保各工序的顺利进行。在和毛过程中，要保证混料开松混合均匀；
（2）梳毛制条工序：合理选择喂入量、隔距和速度等工艺参数，采用低速度、勤喂入、薄喂入、均匀喂入、少落毛、大隔距、轻定量、中隔距、小速比的工艺原则，要使设备处于良好状态，加强对猫王质量的控制，发现问题，要及时解决。适当降低刺辊和锡林的转速，合理放大各梳理隔距，可减少对纤维的损伤。合理选择锡林与刺辊的线速度比，确保纤维能够顺利转移。车间的相对湿度控制在62-75％，以减少静电的不良影响，降低落毛率。出条重量17.6g/5m，出条速度31.4-39.4m/min，喂毛量37-48g/次，刺辊速度减小到621-755r/min，锡林速度333-390r/min，锡林-盖板隔距为15、13、13、13、15／1000英寸；
（3）并条工序：三道并条均采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量16.2-17.1g/5m，隔距15×23 mm; 二并8根喂入，出条重量15.9g/5m，隔距14×22mm；三并8根喂入，出条重量14.4g/5m，隔距13×20mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数6.8倍，粗纱定量4.20-4.42g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，罗拉隔距25-26×34-36mm，捻系数53-72，轴向卷绕密度3.125-3.367圈/cm，锭速539-741r/min，胶辊加压力26×16×19kg/双锭，钳口隔距3.5-5.5mm，前区集合器6～14mm，中区集合器6×4～10×8mm，前罗拉速度163-184r/min；
（5）细纱工序：捻度800-1210捻/米，锭速12900-14700r/min，车速166-192 r/min，车间温度控制在26-29℃，相对湿度控制在65-80%，以减少静电等不良现象，保证生产顺利进行；确保设备状态良好，避免出现包覆不良、漏芯纱、断丝、露丝等不良现象，在生产过程中要勤巡回检查，发现问题及时处理，以确保双长丝葮彩纺包覆纱的性能稳定，要求包覆效果良好；逐锭检查一遍导丝轮运转情况，涤纶长丝是否在须条中间，如发现偏丝应立即反馈校正，并追回偏丝纱作不合格品，确保质量稳定。生产现场标识要清晰醒目，对裸丝、偏丝、无丝等不合格品，按不合格品规定程序处理。细纱吸风花中含有涤纶丝不能回用，因此绞皮辊绞罗拉及木辊上的白花与粗纱头必须严格区分，粗纱头中不得有涤纶丝夹入。落纱前，落纱工必须先逐锭巡回检查一遍捉清断丝偏丝等不合格品后再落纱。采用新型钢领和钢丝圈，合理确定使用周期，改善成纱条干，减少毛羽，提高成纱质量。严格执行生产操作法，加强保全和保养工作，确保细纱机牵伸、加捻和卷绕机件状态正常，有助于提高成纱质量。
在细纱工序后还包括络筒工序，络筒工序具体如下：
络筒采用意大利Savio机型，车速700-1000 r/min；捻接气压3.6bar，纱线平衡气压4bar，电清参数为：N=5.1，DS=2.4，LS=1.5cm，DL =1.26，LL=51cm，-D=22%；-L=40cm。
其制备的方法进一步阐述如下：
原料→和毛→盖板制条机FB218→并条机FA303（三道）→粗纱机TJFA458A→细纱机DTM126→后加工。
在纺半精纺双芯葮彩纺包覆纱时，在现有设备的基础上，先对传统的环锭细纱机进行改造，安装HZ-DC2型断彩纺装置，并加装一套PTT形状记忆长丝、涤纶长丝积极双喂入装置，然后利用纺包芯纱的技术，使PTT形状记忆长丝、涤纶长丝喂入前钳口后与B2粗纱、A1粗纱须条汇合后，以B2粗纱、A1粗纱须条纤维为外包原料，经过加捻纺制成半精纺双芯葮彩纺包覆纱。
在现有设备的基础上，针对半精纺双芯葮彩纺包覆纱的可操作性，对环锭细纱机做如下改动：
（1）由于采用两个长丝，需对细纱机粗纱架的改造；在纺制双芯葮彩纺包覆纱时，粗纱的数量是原来粗纱数量的三倍，所以应对传统的环锭细纱机的粗纱架整改，使其符合纺纱要求。在细纱机的粗纱架吊锭下方，各安装一套筒子退绕机构，并在摇架上安装两个导丝轮。
（2）在中后罗拉之间安装双喇叭口，保证A1粗纱和B2粗纱能顺利地通过前区牵伸。为确保长丝的牵伸不变，采用由齿轮箱和牵伸罗拉组成的牵伸系统，确保长丝退绕时不会打扭和产生意外牵伸。
（3）生产时将涤纶非弹力长丝和低弹PTT形状记忆长丝，首先使长丝从筒子退绕后，通过张力装置，再通过导丝轮，在其进入细纱机牵伸区之前就混合，然后再喂入细纱机前罗拉与胶辊的前钳口内，并与通过牵伸装置喂入的B2粗纱、A1粗纱牵伸须条相遇汇合后，最后又向前罗拉输出后，经过导纱钩，通过钢领钢丝圈加捻的完成，由外包纤维将其二根长丝包覆加捻，就形成半精纺双芯葮彩纺包覆纱。
本发明的有益效果是：本发明制备的包覆纱五彩缤纷，色彩丰富，花样多变，风格独特，富有层次变化，立体感强，吸湿性好，透气性好，染色性好，染色鲜艳，上染率高，弹性好，缩水率小，加工制得的织物不仅具有抗菌、抑菌、护肤健体、除臭、防臭、滋润皮肤、弹性好、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，而且织物具有吸湿性好，舒适性佳，柔软保暖，吸附性能好，能吸附异味，抗菌性好，杀菌性好，加工的织物穿着时无束缚感，无压迫感，无松弛感，强力大，耐磨性好，风格奇异，弹性恢复性好，舒适性好，抗皱性能好，尺寸稳定性好，保性形好，具有洗可穿的功能，适合生产高档面料、装饰用布和床上用品等保健纺织品。具有抗菌、消臭、防臭、止痒、护肤健体、养颜、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，并且纱线或织物吸湿性好，手感柔软，用PTT形状记忆长丝、涤纶长丝、有色麻赛尔纤维、有色抗菌腈纶纤维、锦纶纤维和羊毛纤维开发的半精纺双芯葮彩纺包覆纱，制成的针织或机织纺织品对人体安全，防霉、防蛀性能好，增强人体的免疫力，有益于人体健康，对人体皮肤有较好的保护作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
以PTT形状记忆长丝、涤纶长丝、有色麻赛尔纤维、有色抗菌腈纶纤维、锦纶纤维和羊毛纤维混纺功能性半精纺双芯葮彩纺包覆纱例，其中，羊毛纤维和锦纶纤维加工成粗纱A1做为主要粗纱，混纺重量的百分比为50：50，而有色麻赛尔纤维和有色抗菌腈纶纤维则加工成粗纱 B2做为饰纱，其混纺重量的百分比为50：50，经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的21.2tex+（30D涤纶长丝）+（20D PTT形状记忆长丝）半精纺双芯葮彩纺包覆纱线，经过测试其单纱断裂强度16.9cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值8.6%，条干均匀度变异系数Cv值17.1%，加工的纱线不仅花样多变，立体感强，富有层次变化与立体感，具有丰富的色彩变化和特殊的形态，而且纱线五彩缤纷，色彩丰富，吸湿性好，透气性好，染色性好，染色鲜艳，上染率高，弹性好，缩水率小，丰满性好，手感柔软，高贵典雅，色彩鲜艳，风格独特，富有光泽，弹性好，具有抗菌、抑菌、护肤健体、除臭、防臭、滋润皮肤、亲肤性好、弹性好、舒适性佳等保健功能，而且织物具有吸湿性好，舒适性佳，柔软保暖，吸附性能好，能吸附异味，抗菌性好，杀菌性好，与人体接触不会发生不良反应，产品不易被虫蛀和腐烂，外观独特，悬垂性好，舒适性佳，耐磨性好，色泽自然，产品用途广泛，加工的织物穿着时无束缚感，无压迫感，无松弛感，强力大，耐磨性好，风格奇异，弹性恢复性好，舒适性好，抗皱性能好，尺寸稳定性好，保性形好，具有洗可穿的功能，适合生产高档面料、装饰用布和床上用品等保健纺织品。
实施例2
以PTT形状记忆长丝、涤纶长丝、有色麻赛尔纤维、有色抗菌腈纶纤维、锦纶纤维和羊毛纤维混纺功能性半精纺双芯葮彩纺包覆纱为例，其中，羊毛纤维和锦纶纤维加工成粗纱A1做为主要粗纱，混纺重量的百分比为45：55，而有色麻赛尔纤维和有色抗菌腈纶纤维则加工成粗纱 B2做为饰纱，其混纺重量的百分比为45：55，经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的25.6tex+（30D涤纶长丝）+（30D PTT形状记忆长丝）半精纺双芯葮彩纺包覆纱线，经过测试其单纱断裂强度17.3cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值9.6%，条干均匀度变异系数Cv值16.9%，加工的纱线不仅花样多变，立体感强，富有层次变化与立体感，具有丰富的色彩变化和特殊的形态，而且纱线五彩缤纷，色彩丰富，吸湿性好，透气性好，染色性好，染色鲜艳，上染率高，弹性好，缩水率小，丰满性好，手感柔软，高贵典雅，色彩鲜艳，风格独特，富有光泽，弹性好，具有抗菌、抑菌、护肤健体、除臭、防臭、滋润皮肤、亲肤性好、弹性好、舒适性佳等保健功能，而且织物具有吸湿性好，舒适性佳，柔软保暖，吸附性能好，能吸附异味，抗菌性好，杀菌性好，与人体接触不会发生不良反应，产品不易被虫蛀和腐烂，外观独特，悬垂性好，舒适性佳，耐磨性好，色泽自然，产品用途广泛，加工的织物穿着时无束缚感，无压迫感，无松弛感，强力大，耐磨性好，风格奇异，弹性恢复性好，舒适性好，抗皱性能好，尺寸稳定性好，保性形好，具有洗可穿的功能，适合生产高档面料、装饰用布和床上用品等保健纺织品。
实施例3
以PTT形状记忆长丝、涤纶长丝、有色麻赛尔纤维、有色抗菌腈纶纤维、锦纶纤维和羊毛纤维混纺功能性半精纺双芯葮彩纺包覆纱为例，其中，羊毛纤维和锦纶纤维加工成粗纱A1做为主要粗纱，混纺重量的百分比为40：60，而有色麻赛尔纤维和有色抗菌腈纶纤维则加工成粗纱B2做为饰纱，其混纺重量的百分比为40：60，经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的28.3tex+（30D涤纶长丝）+（40D PTT形状记忆长丝）半精纺双芯葮彩纺包覆纱线，经过测试其单纱断裂强度17.8cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值10.3%，条干均匀度变异系数Cv值16.2%，加工的纱线不仅花样多变，立体感强，富有层次变化与立体感，具有丰富的色彩变化和特殊的形态，而且纱线五彩缤纷，色彩丰富，吸湿性好，透气性好，染色性好，染色鲜艳，上染率高，弹性好，缩水率小，丰满性好，手感柔软，高贵典雅，色彩鲜艳，风格独特，富有光泽，弹性好，具有抗菌、抑菌、护肤健体、除臭、防臭、滋润皮肤、亲肤性好、弹性好、舒适性佳等保健功能，而且织物具有吸湿性好，舒适性佳，柔软保暖，吸附性能好，能吸附异味，抗菌性好，杀菌性好，与人体接触不会发生不良反应，产品不易被虫蛀和腐烂，外观独特，悬垂性好，舒适性佳，耐磨性好，色泽自然，产品用途广泛，加工的织物穿着时无束缚感，无压迫感，无松弛感，强力大，耐磨性好，风格奇异，弹性恢复性好，舒适性好，抗皱性能好，尺寸稳定性好，保性形好，具有洗可穿的功能，适合生产高档面料、装饰用布和床上用品等保健纺织品。
实施例4
一种半精纺双芯葮彩纺包覆纱，所述包覆纱由两种芯丝作为芯纱，外包纤维和芯纱加捻卷绕制成，两种芯纱为PTT形状记忆长丝和涤纶长丝，外包纤维由基纱和饰纱汇合制成，基纱包括锦纶纤维和羊毛纤维，饰纱包括麻赛尔纤维和抗菌腈纶纤维，其中，基纱中各组分的重量百分比为羊毛纤维15%，锦纶纤维85%，饰纱中各组分的重量百分比为麻赛尔纤维20%，抗菌腈纶纤维80%。
所述包覆纱的性能指标为：单纱断裂强度14.7cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值8.3%，条干均匀度变异系数Cv值14.1%。
所述的半精纺双芯葮彩纺包覆纱的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤如下：
（1）原料和毛工序：加入总原料质量1.5%的抗静电剂，并密封48h；
（2）梳毛制条工序：车间的相对湿度控制在62-75％，出条重量17.6g/5m，出条速度31.4m/min，喂毛量37g/次，刺辊速度减小到621r/min，锡林速度333r/min，锡林-盖板隔距为15、13、13、13、15／1000英寸；
（3）并条工序：三道并条均采用8根并合，一并8根喂入，出条重量16.2g/5m，隔距15×23mm; 二并8根喂入，出条重量15.9g/5m，隔距14×22mm；三并8根喂入，出条重量14.4g/5m，隔距13×20mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数6.8倍，粗纱定量4.20g/10m，罗拉隔距25-26×34-36mm，捻系数53，轴向卷绕密度3.125圈/cm，锭速539r/min，胶辊加压力26×16×19kg/双锭，钳口隔距3.5mm，前区集合器6mm，中区集合器6×4～10×8mm，前罗拉速度163r/min；
（5）细纱工序：捻度800捻/米，锭速12900r/min，车速166 r/min，车间温度控制在26-29℃，相对湿度控制在65%。
在细纱工序后还包括络筒工序，络筒工序具体如下：
络筒采用意大利Savio机型，车速700 r/min；捻接气压3.6bar，纱线平衡气压4bar，电清参数为：N=5.1，DS=2.4，LS=1.5cm，DL =1.26，LL=51cm，-D=22%；-L=40cm。
实施例5
一种半精纺双芯葮彩纺包覆纱，所述包覆纱由两种芯丝作为芯纱，外包纤维和芯纱加捻卷绕制成，两种芯纱为PTT形状记忆长丝和涤纶长丝，外包纤维由基纱和饰纱汇合制成，基纱包括锦纶纤维和羊毛纤维，饰纱包括麻赛尔纤维和抗菌腈纶纤维，其中，基纱中各组分的重量百分比为羊毛纤维35%，锦纶纤维65%，饰纱中各组分的重量百分比为麻赛尔纤维45%，抗菌腈纶纤维55%。
所述包覆纱的性能指标为：单纱断裂强度20.4cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值12.4%，条干均匀度变异系数Cv值17.6%。
所述的半精纺双芯葮彩纺包覆纱的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤如下：
（1）原料和毛工序：加入总原料质量1.6%的抗静电剂，并密封30h；
（2）梳毛制条工序：车间的相对湿度控制在62-75％，出条重量17.6g/5m，出条速度35.6m/min，喂毛量40g/次，刺辊速度减小到700r/min，锡林速度360r/min，锡林-盖板隔距为15、13、13、13、15／1000英寸；
（3）并条工序：三道并条均采用8根并合，一并8根喂入，出条重量16.9g/5m，隔距15×23mm; 二并8根喂入，出条重量15.9g/5m，隔距14×22mm；三并8根喂入，出条重量14.4g/5m，隔距13×20mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数6.8倍，粗纱定量4.31g/10m，罗拉隔距25-26×34-36mm，捻系数60，轴向卷绕密度3.215圈/cm，锭速630r/min，胶辊加压力26×16×19kg/双锭，钳口隔距4.3mm，前区集合器10mm，中区集合器6×4～10×8mm，前罗拉速度170r/min；
（5）细纱工序：捻度1000捻/米，锭速13200r/min，车速180 r/min，车间温度控制在26-29℃，相对湿度控制在70%。
在细纱工序后还包括络筒工序，络筒工序具体如下：
络筒采用意大利Savio机型，车速850 r/min；捻接气压3.6bar，纱线平衡气压4bar，电清参数为：N=5.1，DS=2.4，LS=1.5cm，DL =1.26，LL=51cm，-D=22%；-L=40cm。
实施例6
一种半精纺双芯葮彩纺包覆纱，所述包覆纱由两种芯丝作为芯纱，外包纤维和芯纱加捻卷绕制成，两种芯纱为PTT形状记忆长丝和涤纶长丝，外包纤维由基纱和饰纱汇合制成，基纱包括锦纶纤维和羊毛纤维，饰纱包括麻赛尔纤维和抗菌腈纶纤维，其中，基纱中各组分的重量百分比为羊毛纤维70%，锦纶纤维30%，饰纱中各组分的重量百分比为麻赛尔纤维70%，抗菌腈纶纤维30%。
所述包覆纱的性能指标为：单纱断裂强度26.7cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值16.6%，条干均匀度变异系数Cv值21.8%。
所述的半精纺双芯葮彩纺包覆纱的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤如下：
（1）原料和毛工序：加入总原料质量1.8%的抗静电剂，并密封24h；
（2）梳毛制条工序：车间的相对湿度控制在62-75％，出条重量17.6g/5m，出条速度39.4m/min，喂毛量48g/次，刺辊速度减小到755r/min，锡林速度390r/min，锡林-盖板隔距为15、13、13、13、15／1000英寸；
（3）并条工序：三道并条均采用8根并合，一并8根喂入，出条重量17.1g/5m，隔距15×23mm; 二并8根喂入，出条重量15.9g/5m，隔距14×22mm；三并8根喂入，出条重量14.4g/5m，隔距13×20mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数6.8倍，粗纱定量4.42g/10m，罗拉隔距25-26×34-36mm，捻系数72，轴向卷绕密度3.367圈/cm，锭速741r/min，胶辊加压力26×16×19kg/双锭，钳口隔距5.5mm，前区集合器14mm，中区集合器6×4～10×8mm，前罗拉速度184r/min；
（5）细纱工序：捻度800-1210捻/米，锭速14700r/min，车速192 r/min，车间温度控制在26-29℃，相对湿度控制在80%。
在细纱工序后还包括络筒工序，络筒工序具体如下：
络筒采用意大利Savio机型，车速1000 r/min；捻接气压3.6bar，纱线平衡气压4bar，电清参数为：N=5.1，DS=2.4，LS=1.5cm，DL =1.26，LL=51cm，-D=22%；-L=40cm。

Claims (10)

1.一种半精纺双芯葮彩纺包覆纱，其特征在于：所述包覆纱由两种芯丝作为芯纱，外包纤维和芯纱加捻卷绕制成，两种芯纱为PTT形状记忆长丝和涤纶长丝，外包纤维由基纱和饰纱汇合制成，基纱包括锦纶纤维和羊毛纤维，饰纱包括麻赛尔纤维和抗菌腈纶纤维，其中，基纱中各组分的重量百分比为羊毛纤维15-70%，锦纶纤维30-85%，饰纱中各组分的重量百分比为麻赛尔纤维20-70%，抗菌腈纶纤维30-80%。
2.根据权利要求1所述的半精纺双芯葮彩纺包覆纱，其特征在于：所述包覆纱的性能指标为：单纱断裂强度14.7-26.7cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值8.3-16.6%，条干均匀度变异系数Cv值14.1-21.8%。
3.根据权利要求1所述的半精纺双芯葮彩纺包覆纱，其特征在于：所述麻赛尔纤维的单纤维线密度1.38dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.72cN/dtex，湿态断裂强度1.81cN/dtex，干态断裂伸长率24.62%，湿态断裂伸长率26.54%，质量比电阻为107.8 Ω.g.cm-2，回潮率10.8%，含油率0.13%，密度1.27g/cm3。
4.根据权利要求1所述的半精纺双芯葮彩纺包覆纱，其特征在于：所述抗菌腈纶纤维的单纤维线密度1.42dtex，长度38.00mm，回潮率5.15%，干态断裂强度3.33cN/dtex，干态断裂伸长率37.43%，卷曲度10.8%，含油率0.23%，质量比电阻为108.8 Ω.g.cm-2。
5.根据权利要求1所述的半精纺双芯葮彩纺包覆纱，其特征在于：所述羊毛纤维细度17.3-38.8µm，长度50.0-55.0㎜，干断裂强度1.42-1.79cN/dtex，湿态断裂强度0.81c-1.77N/dtex，干态断裂伸长率24.3-34.7%，湿态断裂伸长率26.9-42.1%，回潮率15.8%，密度1.26-1.38g/cm3。
6.根据权利要求1所述的半精纺双芯葮彩纺包覆纱，其特征在于：所述锦纶纤维的单纤维线密度1.7dtex，长度38.00mm，干态断裂强度4.84cN/dtex，湿态断裂强度4.22cN/dtex，干态断裂伸长率29.92%，湿态断裂伸长率32.14%，质量比电阻lg(Ω.g/cm2) 为8.31，回潮率4.6%，密度1.136g/cm3。
7.根据权利要求1所述的半精纺双芯葮彩纺包覆纱，其特征在于：所述PTT形状记忆纤维长丝的物理指标：细度22-44dtex，干态断裂强度3.89-4.81cN/dtex，湿态断裂强度3.39-4.01 cN/dtex，干态断裂伸长率19.1-27.9%，湿态断裂伸长率21.7-29.8%，含油率0.30-0.68%，回潮率0.50-0.62％。
8.根据权利要求1所述的半精纺双芯葮彩纺包覆纱，其特征在于：所述涤纶长丝的物理指标：细度33-44dtex，断裂强度37.5-46.8cN/tex，断裂伸长率21.2-26.9%，模量316.4-387.3cN/tex，含油率1.00-1.13%，吸湿性0.465-0.585，均匀度7.3-9.0%。
9.权利要求1所述的半精纺双芯葮彩纺包覆纱的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：
（1）原料和毛工序：加入总原料质量1.5-1.8%的抗静电剂，并密封24-48h；
（2）梳毛制条工序：车间的相对湿度控制在62-75％，出条重量17.6g/5m，出条速度31.4-39.4m/min，喂毛量37-48g/次，刺辊速度减小到621-755r/min，锡林速度333-390r/min，锡林-盖板隔距为15、13、13、13、15／1000英寸；
（3）并条工序：三道并条均采用8根并合，一并8根喂入，出条重量16.2-17.1g/5m，隔距15×23 mm; 二并8根喂入，出条重量15.9g/5m，隔距14×22mm；三并8根喂入，出条重量14.4g/5m，隔距13×20mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数6.8倍，粗纱定量4.20-4.42g/10m，罗拉隔距25-26×34-36mm，捻系数53-72，轴向卷绕密度3.125-3.367圈/cm，锭速539-741r/min，胶辊加压力26×16×19kg/双锭，钳口隔距3.5-5.5mm，前区集合器6～14mm，中区集合器6×4～10×8mm，前罗拉速度163-184r/min；
（5）细纱工序：捻度800-1210捻/米，锭速12900-14700r/min，车速166-192 r/min，车间温度控制在26-29℃，相对湿度控制在65-80%。
10.权利要求9所述的半精纺双芯葮彩纺包覆纱的制备方法，其特征在于：在细纱工序后还包括络筒工序，络筒工序具体如下：
络筒采用意大利Savio机型，车速700-1000 r/min；捻接气压3.6bar，纱线平衡气压4bar，电清参数为：N=5.1，DS=2.4，LS=1.5cm，DL =1.26，LL=51cm，-D=22%；-L=40cm。
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