CN103305993B - 半精纺竹炭涤纶纤维混纺保健纱线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了半精纺竹炭涤纶纤维混纺保健纱线及其生产方法，所述混纺纱线中竹炭涤纶纤维的重量含量占30~50%，锦纶纤维的重量含量占15~40%，长绒棉纤维的重量含量占15~40%，羊毛纤维的重量含量占15~35%，混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.8~21.6cN/tex,单纱断裂强度变异系数Cv值10.4~18.1%，条干均匀度变异系数Cv值13.7~20.4%。本发明的混纺保健纱线及制得的织物不仅具有抗菌、防臭、抑菌、消炎、消除异味、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，而且织物亲肤性好，舒适性好，吸湿透气性好，染色性好，手感柔软，产品外观高贵典雅，色彩鲜艳，富有光泽，抗紫外线性好，外观独特，产品用途广泛，在针织或机织领域上都可以生产出高档优质的保健纺织品。

Description

半精纺竹炭涤纶纤维混纺保健纱线

技术领域

本发明涉及一种纺纱及其应用，具体地说是一种半精纺竹炭涤纶纤维、锦纶纤维、长绒棉纤维和羊毛纤维混纺保健纱线和生产方法及其应用。

背景技术

竹炭涤纶纤维是一种具有远红外线和负离子效应的功能性纤维，它在自然条件下持续不断地产生负离子，并释放远红外线， 它能消除体内异味臭气，有抑菌抗菌杀菌的作用，增强人体免疫力的保健作用。与其它纤维相比，它具有很高的功能性、良好的透气性、独特的回弹性、及较大的强度，富有光泽。但利用纯竹炭涤纶纤维制得的织物吸湿性差，蓬松性差，手感不柔和。

锦纶纤维强力好，韧性大，耐磨性好，断裂伸长率大，防霉防蛀性功能好。但锦纶纤维不耐光，模量低，容易变色，加工的织物没有保健功能。

长绒棉纤维具有色泽均匀、长度长、细度细、吸湿性好、成熟度适中、品极较高、含杂少、短绒率低等性能。但加工的织物没有保健功能。

羊毛纤维细度细，弹性好，丰满性好，保暖性好，手感细腻滑糯，光泽柔和，蓬松性好，吸湿性好，舒适性佳，但没有保健功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半精纺竹炭涤纶纤维、锦纶纤维、长绒棉纤维和羊毛纤维混纺保健纱线和生产方法及其应用，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明的半精纺竹炭涤纶纤维、锦纶纤维、长绒棉纤维和羊毛纤维混纺保健纱线，包括竹炭涤纶纤维、锦纶纤维、长绒棉纤维和羊毛纤维，所述竹炭涤纶纤维的重量含量占30~50%，锦纶纤维的重量含量占15~40%，长绒棉纤维的重量含量占15~40%，羊毛纤维的重量含量占15~35%。

本发明的半精纺竹炭涤纶纤维、锦纶纤维、长绒棉纤维和羊毛纤维混纺保健纱线,其特征在于，所述混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.8~21.6cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值10.4~18.1%，条干均匀度变异系数Cv值13.7~20.4%。

在本发明中，使用的竹炭涤纶纤维，竹炭涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度1.5dtex ，长度38.00mm，干态断裂强度3.94cN/dtex，湿态断裂强度3.72cN/dtex，干态断裂伸长率26.92%，湿态断裂伸长率27.14%，质量比电阻lg(Ω.g/cm²) 为8.6，回潮率0.6%，密度1.302g/cm³ ，竹炭涤纶纤维可由浙江合资上虞弘强彩色涤纶有限公司购得。

在本发明中，使用的锦纶6纤维，锦纶6纤维的物理指标：单纤维线密度1.7 dtex ，长度38.00mm，干态断裂强度4.84cN/dtex，湿态断裂强度4.22cN/dtex，干态断裂伸长率29.92%，湿态断裂伸长率32.14%，质量比电阻lg(Ω.g/cm²) 为8.31，回潮率4.6%，密度1.136g/cm³ ，锦纶纤维可由市场上购得。

在本发明中，使用的长绒棉纤维的物理指标：品级1.56级，长度38.9mm, 细度7800公支, 短绒率为8.62%左右，有害疵点为50.8粒/g，均匀度为1182，含杂率1.12%,成熟度1.68, 短绒率12.2%, 棉结22粒/g, 强力cN4.88，长绒棉纤维可由市场上购得。

在本发明中，使用的羊毛纤维的物理指标：羊毛细度17.3~38.8µm，长度50.0~55.0㎜，干断裂强度1.42~1.79cN/dtex，湿态断裂强度0.81c~1.77N/dtex，干态断裂伸长率24.3~34.7%，湿态断裂伸长率26.9~42.1%，回潮率15.8%，密度1.26~1.38g/cm³，羊毛纤维可由市场上购得。

半精纺竹炭涤纶纤维、锦纶纤维、长绒棉纤维和羊毛纤维混纺纱线的制备方法进一步阐述如下：

加工工艺流程：

原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB218→并条机FA306（三道）→粗纱机A456G→细纱机FA507→后加工

上述的半精纺竹炭涤纶纤维、锦纶纤维、棉纤维和羊毛纤维混纺保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤为：

（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，上染率高，不易退色，染色牢度好，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，适当加入一定的抗静电剂1.5%；原料的重量配比一般采用重量称重法，原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时,适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮14~16%的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；

（2）梳毛制条工序：制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，车间环境的相对湿度掌握在80％以上，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率。出条重量16.5g/5m, 出条速度39.2m/min, 喂毛量40g/次，刺辊速度减小到660~760r/min)，锡林速度330r/min， 锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，一般温度控制在23.5~25℃， 相对湿度控制在73~85%；头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量16.2g/5m, 隔距14×20 mm; 二并8根喂入，出条重量15.0g/5m, 隔距14×20 mm；三并8根喂入，出条重量13.8g/5m, 隔距12×18mm；

（4）粗纱工序：牵伸倍数6.4倍，粗纱定量4.78 ~5.04g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距24.0×34.0mm,捻系数54~78，轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm，锭速580~760 r/min，前罗拉速度160~185 r/min；

（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度980~1160捻/米，锭速7085~8150 r/min, 温度控制在24~27℃，相对湿度控制在63~80%；

在细纱工序后，后加工还包括络筒工序和倍捻工序：

（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速550~700 r/min；捻接气压4bar,纱线平衡气压3bar,电清参数为： N =6.0，DS= 2.8，LS =1.6cm，DL =1.3，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；

（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，车速5650~6600 r/min，捻度1000~1150捻/米，超喂率1.67。

通过上述方法制备得到的混纺纱，其性能指标为：单纱断裂强度11.8~21.6cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值10.4~18.1%，条干均匀度变异系数Cv值13.7~20.4%。

本发明的半精纺竹炭涤纶纤维、锦纶纤维、长绒棉纤维和羊毛纤维混纺保健纱线，能够取长补短，结合了四种纤维的抗菌、防臭、抑菌、吸湿散热性好、弹性好、丰满性好、柔软保暖、舒适性佳等优良的性能，从而具有抗菌、滋润皮肤、抗紫外线性好、吸湿透气和养颜护肤等优点，适宜加工高档优质的保健纺织品。

本发明在制条工序中要求适当控制喂入量、隔距和速度，车间环境的相对湿度掌握在80％以上，以减少静电、飞花和落毛。

进一步的，本发明在粗纱工序中要适当增加粗纱捻系数和轴向卷绕密度，能改善粗纱内部结构和提高粗纱光洁度，以提高成纱质量；粗纱前后排采用不同假捻器，能减少前后排粗纱张力差异，防止意外伸长；由于纤维性能差异大，细纱车间相对湿度控制在69％左右，以减少静电作用的影响，使细纱车间生产顺利进行；合理选择细纱罗拉隔距、加压量和细纱捻度大小，能有效控制浮游纤维的运动，以提高成纱质量。

在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

以45英支混纺纱为例，采用竹炭涤纶纤维、锦纶纤维、长绒棉纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为40：20：20：20。

其制备方法如下：

（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，上染率高，不易退色，染色牢度好，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，适当加入一定的抗静电剂1.5%；原料的重量配比一般采用重量称重法，原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时,适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮14~16%的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；

（2）梳毛制条工序：制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，车间环境的相对湿度掌握在80％以上，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率。出条重量16.5g/5m, 出条速度39.2m/min, 喂毛量40g/次，刺辊速度减小到660~760r/min)，锡林速度330r/min， 锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，一般温度控制在23.5~25℃， 相对湿度控制在73~85%；头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量16.2g/5m, 隔距14×20 mm; 二并8根喂入，出条重量15.0g/5m, 隔距14×20 mm；三并8根喂入，出条重量13.8g/5m, 隔距12×18mm；

（4）粗纱工序：牵伸倍数6.4倍，粗纱定量4.78 ~5.04g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距24.0×34.0mm,捻系数54~78，轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm，锭速580r/min，前罗拉速度160 r/min；

（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度980捻/米，锭速7085r/min, 温度控制在24℃， 相对湿度控制在63%；

在细纱工序后，后加工还包括络筒工序和倍捻工序：

（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速550 r/min；捻接气压4bar,纱线平衡气压3bar,电清参数为： N =6.0，DS= 2.8，LS =1.6cm，DL =1.3，LL= 50cm，-D =22%；-L=40cm；

（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，车速5650~6600 r/min，捻度1000~1150捻/米，超喂率1.67。

所纺制的45英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度13.5cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值10.5%；条干均匀度变异系数Cv值15.6%；百米重量变异系数Cv值1.02%；千米粗节+50%为137个/Km；千米细节-50%为147个/Km；千米棉结+200%为169个/Km；加工的针织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到91.2%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到87.9%；远红外线法向发射率86.8%；负离子发射量3600个/立方厘米；紫外线屏蔽率88.6%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，抗紫外线性好，尺寸稳定性好，适合制作针织内衣等保健纺织品。

实施例2

以45英支混纺纱为例，采用竹炭涤纶纤维、锦纶纤维、长绒棉纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为45：15：25：15。

其制备方法如下：

（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，上染率高，不易退色，染色牢度好，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，适当加入一定的抗静电剂1.5%；原料的重量配比一般采用重量称重法，原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时,适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮14~16%的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；

（2）梳毛制条工序：制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，车间环境的相对湿度掌握在80％以上，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率。出条重量16.5g/5m, 出条速度39.2m/min, 喂毛量40g/次，刺辊速度减小到660~760r/min)，锡林速度330r/min， 锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，一般温度控制在23.5~25℃， 相对湿度控制在73~85%；头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量16.2g/5m, 隔距14×20 mm; 二并8根喂入，出条重量15.0g/5m, 隔距14×20 mm；三并8根喂入，出条重量13.8g/5m, 隔距12×18mm；

（4）粗纱工序：牵伸倍数6.4倍，粗纱定量4.78 ~5.04g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距24.0×34.0mm,捻系数54~78，轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm，锭速760 r/min，前罗拉速度185 r/min；

（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度1160捻/米，锭速8150 r/min, 温度控制在27℃， 相对湿度控制在80%；

在细纱工序后，后加工还包括络筒工序和倍捻工序：

（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速700 r/min；捻接气压4bar,纱线平衡气压3bar,电清参数为： N =6.0，DS= 2.8，LS =1.6cm，DL =1.3，LL= 50cm，-D =22%；-L=40cm；

（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，车速5650~6600 r/min，捻度1000~1150捻/米，超喂率1.67。

所纺制的45英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度13.4cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值10.6%；条干均匀度变异系数Cv值15.4%；百米重量变异系数Cv值1.12%；千米粗节+50%为131个/Km；千米细节-50%为140个/Km；千米棉结+200%为159个/Km；加工的针织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到92.0%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到88.7%；远红外线法向发射率87.2%；负离子发射量3800个/立方厘米；紫外线屏蔽率88.9%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，抗紫外线性好，尺寸稳定性好，适合制作针织内衣等保健纺织品。

实施例3

以45英支混纺纱为例，采用竹炭涤纶纤维、锦纶纤维、长绒棉纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为50：15：15：20。

其制备方法如下：

（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，上染率高，不易退色，染色牢度好，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，适当加入一定的抗静电剂1.5%；原料的重量配比一般采用重量称重法，原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时,适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮14~16%的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；

（2）梳毛制条工序：制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，车间环境的相对湿度掌握在80％以上，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率。出条重量16.5g/5m, 出条速度39.2m/min, 喂毛量40g/次，刺辊速度减小到660~760r/min)，锡林速度330r/min， 锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，一般温度控制在23.5~25℃， 相对湿度控制在73~85%；头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量16.2g/5m, 隔距14×20 mm; 二并8根喂入，出条重量15.0g/5m, 隔距14×20 mm；三并8根喂入，出条重量13.8g/5m, 隔距12×18mm；

（4）粗纱工序：牵伸倍数6.4倍，粗纱定量4.78 ~5.04g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距24.0×34.0mm,捻系数54~78，轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm，锭速580~760 r/min，前罗拉速度160~185 r/min；

（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度980~1160捻/米，锭速7085~8150 r/min, 温度控制在24~27℃，相对湿度控制在63~80%；

在细纱工序后，后加工还包括络筒工序和倍捻工序：

（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速550~700 r/min；捻接气压4bar,纱线平衡气压3bar,电清参数为： N =6.0，DS= 2.8，LS =1.6cm，DL =1.3，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；

（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，车速5650~6600 r/min，捻度1000~1150捻/米，超喂率1.67。

所纺制的45英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度14.5cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值10.6%；条干均匀度变异系数Cv值15.8%；百米重量变异系数Cv值1.05%；千米粗节+50%为137个/Km；千米细节-50%为147个/Km；千米棉结+200%为169个/Km；加工的针织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到91.3%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到88.9%；远红外线法向发射率86.7%；负离子发射量3600个/立方厘米；紫外线屏蔽率88.2%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，抗紫外线性好，尺寸稳定性好，适合制作针织内衣等保健纺织品。

实施例4

以45英支混纺纱为例，采用竹炭涤纶纤维、锦纶纤维、长绒棉纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为30：20：15：35。

其制备方法如下：

（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，上染率高，不易退色，染色牢度好，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，适当加入一定的抗静电剂1.5%；原料的重量配比一般采用重量称重法，原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时,适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮14~16%的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；

（2）梳毛制条工序：制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，车间环境的相对湿度掌握在80％以上，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率。出条重量16.5g/5m, 出条速度39.2m/min, 喂毛量40g/次，刺辊速度减小到660~760r/min)，锡林速度330r/min， 锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，一般温度控制在23.5~25℃， 相对湿度控制在73~85%；头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量16.2g/5m, 隔距14×20 mm; 二并8根喂入，出条重量15.0g/5m, 隔距14×20 mm；三并8根喂入，出条重量13.8g/5m, 隔距12×18mm；

（4）粗纱工序：牵伸倍数6.4倍，粗纱定量4.78 ~5.04g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距24.0×34.0mm,捻系数54~78，轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm，锭速580~760 r/min，前罗拉速度160~185 r/min；

（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度1000捻/米，锭速7500 r/min, 温度控制在24~27℃， 相对湿度控制在70%；

在细纱工序后，后加工还包括络筒工序和倍捻工序：

（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速600 r/min；捻接气压4bar,纱线平衡气压3bar,电清参数为： N =6.0，DS= 2.8，LS =1.6cm，DL =1.3，LL= 50cm，-D =22%；-L=40cm；

（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，车速6000r/min，捻度1000~1150捻/米，超喂率1.67。

所纺制的45英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度14.2cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值10.2%；条干均匀度变异系数Cv值15.3%；百米重量变异系数Cv值1.02%；千米粗节+50%为136个/Km；千米细节-50%为146个/Km；千米棉结+200%为169个/Km；加工的针织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到91.6%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到87.7%；远红外线法向发射率86.8%；负离子发射量3600个/立方厘米；紫外线屏蔽率88.8%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，抗紫外线性好，尺寸稳定性好，适合制作针织内衣等保健纺织品。

实施例5

以45英支混纺纱为例，采用竹炭涤纶纤维、锦纶纤维、长绒棉纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为30：40：15：15。

采用实施例1的制备方法，所纺制的45英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度15.1cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值10.3%；条干均匀度变异系数Cv值15.7%；百米重量变异系数Cv值1.06%；千米粗节+50%为136个/Km；千米细节-50%为146个/Km；千米棉结+200%为169个/Km；加工的针织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到91.6%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到87.7%；远红外线法向发射率86.8%；负离子发射量3600个/立方厘米；紫外线屏蔽率88.8%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，抗紫外线性好，尺寸稳定性好，适合制作针织内衣等保健纺织品。

Claims (3)

1.一种半精纺竹炭涤纶纤维混纺保健纱线，包括竹炭涤纶纤维、锦纶纤维、长绒棉纤维和羊毛纤维，其特征在于，所述竹炭涤纶纤维的重量含量占30~50%，锦纶纤维的重量含量占15~40%，长绒棉纤维的重量含量占15~40%，羊毛纤维的重量含量占15~35%；

所述竹炭涤纶纤维单纤维线密度1.5 dtex ，长度38.00mm；

所述锦纶纤维单纤维线密度1.7 dtex ，长度38.00mm；

所述长绒棉纤维长度38.9mm, 细度7800公支；

所述羊毛纤维细度17.3~38.8µm，长度50.0~55.0㎜；

生产方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：

（1）原料和毛加油工序：加入占原料总重量1.5%的抗静电剂，原料和毛时混合开松两遍或三遍，和好后的原料在和毛间的毛仓中储存24-48小时；

（2）梳毛制条工序：车间环境的相对湿度掌握在80％以上，出条重量16.5g/5m, 出条速度39.2m/min, 喂毛量40g/次，刺辊速度减小到660~760r/min，锡林速度330r/min， 锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间环境的温度控制在23.5~25℃， 相对湿度控制在73~85%；头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量16.2g/5m, 隔距14×20 mm; 二并8根喂入，出条重量15.0g/5m,隔距14×20 mm；三并8根喂入，出条重量13.8g/5m, 隔距12×18mm；

（4）粗纱工序：牵伸倍数6.4倍，粗纱定量4.78 ~5.04g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距24.0×34.0mm,捻系数54~78，轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm，锭速580~760 r/min，前罗拉速度160~185 r/min；

（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度980~1160捻/米，锭速7085~8150 r/min, 温度控制在24~27℃， 相对湿度控制在63~80%。

2.根据权利要求1所述的半精纺竹炭涤纶纤维混纺保健纱线，其特征在于，所述混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.8~21.6cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值10.4~18.1%，条干均匀度变异系数Cv值13.7~20.4%。

3.根据权利要求2所述的半精纺竹炭涤纶纤维混纺保健纱线，在细纱工序后还包括络筒工序和倍捻工序，其特征在于：

（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速550~700 r/min；捻接气压4bar，纱线平衡气压3bar，电清参数为： N =6.0，DS= 2.8，LS =1.6cm，DL =1.3，LL= 50cm，-D =22%；-L=40cm；

（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，车速5650~6600 r/min，捻度1000~1150捻/米，超喂率1.67。